TS16949应急计划控制程序

1 目的为应对各类紧急状况，以保证顾客的产品可以按期出货。

2 范围凡可预测到的会影响生产进度的状况，如：关键设备故障、外部提供的产品、过程或服务中断、常见自然灾害（暴雨、洪水）、火灾、公用事业（电、水、气、汽）中断故障、信息系统的网络攻击、劳动力短缺、基础设施破坏等不可抗力等因素。

3 定义无4 职责4.1 各部门负责对职责相关的应急计划的制定。

4.2 管理者代表：负责组织对应急计划的评审并在有条件时定期测试应急计划的有效性4.3 总经理负责批准应急计划。

4.4 相关部门：发生紧急情况时启动并执行应急计划。

5 程序5.1 管理者代表组织各部门对保持生产输出并确保满足顾客要求的必不可少的所有制造过程和基础设施设备，进行识别并评估相关的内部和外部风险。

评估至少考虑以下突发紧急情况：a)关键设备故障（过程控制的临时更改）；b)外部提供的产品、过程或服务中断c)常见自然灾害（如暴雨、洪灾等）d)火灾e)公共事业中断（如停电、停水、停气、停汽）f)信息系统的网络攻击g)劳动力短缺h)基础设施破坏等。

5.2 凡与汽车配套产品有关的部门，根据风险评估的结果和对顾客的影响并结合本部门实际制定《应急计划》。

管理者代表组织的跨部门小组对应急计划进行评审，取得一致后提交总经理批准《应急计划》。

5.3 应急计划应包含相关产品验证的规定，用以在发生生产停止的紧急情况后重新开始生产之后，以及在常规停机过程未得到遵循的情况下，确认制造的产品持续符合顾客规范。

5.4 应急计划应当包含通知顾客和其他相关方（监管机构、供应商等）的具体联络方式，能够在当紧急情况发生时，及时告知影响顾客作业的任何情况的程度和持续时间。

5.5应急计划的基本原则5.6 发生上述情况时，应填写《紧急应变处理单》。

如情况紧急来不及填写，可根据预先制定的应急方案（紧急预案）先处置，后填表。

5.7管理者代表应组织对应急计划中制定的应急方案（紧急预案）的可行性和有效性进行验证，验证可视情况采用演戏或模拟方式进行，按制定的《应急计划验证计划》进行。

TS16949应急计划控制程序1 目的为确保在发生紧急情况时，能满足顾客要求。

2 适用范围本计划适用于本公司在停水、停电、劳动力短缺、关键设备故障、生产材料短缺等紧急情况发生时应急计划的控制。

3 职责3.1 生产部负责制定应急计划。

3.2 各相关部门负责按应急计划实施和执行。

4 内容4.1 策划4.1.1 由生产部依据以往发生的紧急事件经验，制定《应急计划表》，紧急事件包括：a) 停水；b) 停电；c) 劳动力短缺；d) 关键设备故障；e) 生产材料短缺。

4.1.2 对各种紧急事件应对措施，在《应急计划表》中应明确以下内容：a) 对各种紧急事件的常备保障工作要求；b) 紧急事件发生时，启动应急措施的负责部门/人；c) 采取应急措施的具体方式方法内容；d) 对多种应急措施的优先级顺序。

4.1.3 《应急计划表》要具备可操作性，一旦发生紧急事件，要能立即启动，并将损失降到最低限度。

4.2 实施4.2.1 各部门按《应急计划表》的要求进行应急准备工作，并加以保持，确保一旦发生紧急事件能立即启动。

4.2.2 当发生紧急事件时，责任部门按《应急计划表》中要求的内容立即启动应急措施，并由生产部门做好各部门之间的协调工作。

4.2.3 当《应急计划表》中的应急措施在实施时发现不充分或不实用时，可由总经理或有关领导做出口头临时决定，相关部门按其实施。

4.2.4 应急措施完成后，本公司还应回到正常工作时的要求继续开展工作。

4.3 检查和改进4.3.1 按《应急计划表》完成应急措施后，由生产部对实施情况进行检查，对未能按要求进行实施的部门/人提出整改要求，责任部门/人进行整改。

4.3.2 《应急计划表》每一次启动并完成后，由生产部对实施中发现的问题进行评估，并重新修订《应急计划表》，确保在以后发生类似的紧急事件时，能够更好地完成措施，使损失降低到最小程度，满足顾客要求。

附：应急计划表应急管理。

制造过程控制程序更多免费资料下载请进：h t t p://55t o p.c o m好好学习社区制造过程控制程序1.目的对生产过程中影响产品质量的各个因素进行控制，以确保产品质量满足规定的要求。

2.适用范围适用于本公司产品的生产过程。

3.术语作业准备验证：指产品在作业的初步运行、材料的交转、运行间过长的停顿时所进行的批量生产前的准备活动。

VDA6.1中称之为批量生产重新认可。

首件检验、点检、控制图、首末件比较都可以作为作业准备验证的内容。

一般推荐采用控制图法，其定义见《质量手册》“术语、定义和缩写”的1.29条解释。

4. 流程5.流程说明5.1 生产策划技术中心组织多功能活动小组策划影响产品质量的生产和服务过程，确保这些过程在受控状态下进行,形成《控制计划》,其中包括对产品、生产设备、工艺方法和加工程序、测量设备、人员、辅助材料、公用设施和环境条件等进行控制。

使产品质量得到持续改进。

5.2过程控制：a.技术中心对生产和服务的方法制定书面文件，包括作业指导书和检验规程。

这些文件必须与控制计划相一致，文件中应明确确定圆满完成工作的准则以及符合技术规范和技术标准的准则。

技术标准通过文字、图片或标样来规定必须达到的程度。

b.技术中心按照《文件和资料控制程序》的规定对操作、规范和图样进行控制，确保生产现场使用的技术文件是现行有效的版本。

c.生产部应根据工艺要求选择合适的生产设备。

d.六安工厂、合肥分公司负责按照《工艺装备控制程序》对影响产品质量的模具及其它工艺装备进行控制。

e.需要时，对过程和设备进行认可。

f.投产前，所有的材料均应符合相应的规范和质量标准。

在生产过程中，物资应合理存放、隔离、搬运和保管，以保持其适用性。

g.当物资的可追溯性对质量至关重要时，整个生产过程中都应保持其识别标识。

h.操作人员的技术水平必须满足工艺要求，并持有考核合格证书。

操作人员在进行操作前，应消化有关文件，核查过程条件，确认符合要求后方能开始工作。

1目的制订应急处理措施，以应付各项紧急情况，确保顾客的利益。

2范围适用于ISO/TS16949:2002质量管理体系，本公司在生产经营中遇到的瓶颈问题的解决（如停电、设施故障、主要设备故障、人员短缺、限制产品不合格品等紧急事件。

）3职责3.1 经理办负责：对人员短缺等紧急情况，制定和实施紧急应变计划。

3.2 采购部负责：制订和实施供货应急计划。

3.3 生产部负责：制订和实施生产阶段的应急计划。

3.4 品保部负责：制订和实施限制不合格品影响的应急计划。

3.5 销售部负责：制订和实施交付及交付后的产品应急计划。

4. 程序4.1公司在生产/供货中遇到瓶颈问题（如停电、设施故障、主要设备故障、人员短缺、限制不合格品影响等）紧急情况时，发生或发现部门应立即通知相关部门负责人作应急处理。

4.2采购部应制定供货中断等情况下的紧急应变计划：--- 帮助供方解决问题，使其按时交货或分批供货；--- 紧急采购（国内或国外）或立即与其他供方订货；--- 生产部与销售部协商，征求顾客意见，决定是否推迟生产和交付期。

4.3生产部应制定在停电、关键设备故障等情况下的紧急应变计划，必要时召开生产会议决定：--- 及时安排人员分析、确定故障的原因，采取措施尽快使其恢复正常；--- 设备修复后，立即变更生产计划，安排人员加班；--- 与销售部协商，征求顾客意见，决定是否推迟生产和交付期；--- 与生产部联系，及时安排外协加工。

4.4销售部应对产品交付及交付后的紧急情况，制定紧急应变计划：--- 调查其是否会影响顾客的交货期；--- 若为运输故障，另外联系车辆运送或采用其他运输方式；--- 若交付后发现批量不合格，按4.6.2条执行。

4.5经理办应对人员短缺等紧急情况，制定紧急应变计划：--- 对员工进行多方面培训，使其一职多能；--- 安排临时顶岗；--- 立即培训上岗；--- 立即招收新员工。

4.6限制不合格品的应急计划4.6.1由品保部组织，根据公司产品的风险程度及可追溯性程序，要求并跟踪不合格产生部门立即采取应对措施，保证不影响交付期限。

TS16949紧急应变计划1．范围在正常生产作业环境中受突发事件影响时，为维持产品的生产和按期交货得到合理的保障，以便正确采取措施，以最快的速度恢复生产，进一步建立预警机制，完善管理制度，提高应变能力。

凡本公司生产供应的产品均可适用。

2．术语（无）3．职责：各部门均负责实施，见责任及代理人表。

4．工作方法4．1突发事件：4．1．l 事先不可预见的生产条件改变，如水电汽气中断，主要生产设备故障。

4．1．2社会环境变迁，致使生产条件改变，如劳工短缺。

4．1．3供方、外协厂发生变故，无法正常供应原材料及外购件。

4．1．4自然灾害、战时状态及社会环境等不可抗拒事件除外。

4．1．5顾客或市场退货。

4．2成立紧急应变小组4．2．1成员：由总经理或主管生产副总经理担任召集人，各相关部门主管为主要成员。

4．2．2责任及代理人：4．3紧急应变处理程序：4．3．1厂内发生突发事件：4．3．1．1各部门主管按事件发生种类，依照4．2．2．权限及责任处理。

4．3．2外协厂发生灾发事件：4．3．2．1准确核对外协厂库存量，及时调配正常生产协作件。

4．3．2．2对模具实施保全处理分类。

4．4应变计划对策：4．4．l成立消防安全编组，由管理部门定期实施消防训练。

4．4．2劳工短缺时应急对策类别应急措施暂时性短缺加班加点或部门之间的人员相互调配；长期性短缺招聘所需人员；4．4．3停水、电、气时应急对策类别应急措施内部停电； 15分钟内报告主管部门组织抢修外部停电； 15分钟内报主管部门，联系供电单位抢修；锅炉、水泵、空压泵出故障；主管部门组织现场抢修；管道堵塞或损坏；主管部门组织现场抢修或订购更换，物流过程受阻；由主管部门现场协调解决，采取补救措施。

以上突发事件影响正常生产时，由生产科负责调剂生产班次，并报告主管领导审批，填写（紧急应变计划跟踪实施记录表）；4．4．4主要制程设备出故障应急措施；主要设备出现故障，由设备科立即安排组织抢修，若在2小时以内不能修复的，由生产部负责调剂生产班次；能在本市采购的必须6小时内给予解决，若市内采购不到的由设备科向同行业厂家联系调剂配件修复或向省外联系，十天内解决。

应急计划管理规定1.目的本规定制订并规范在生产过程中突发性事件发生后的应急处理措施，确保在紧急情况下仍能保证本公司的产品能够正常生产，并保证市场的需求。

2.范围本规定适用于所有在公司生产过程中能事先预测到的非自然灾害所产生的突发性事件。

3.引用文件.QP-4.2-02 《质量记录控制程序》QC-7.4-01 《供应商管理规定》QP-7.5-03 《设备控制程序》QP-7.5-06 《产品防护和交付控制程序》QP-7.5-02 《服务控制程序》QC-7.2-02 《顾客抱怨处理规定》4.术语和定义突发性事件：原材料、外协件及外购件的供应中断、劳动力短缺、关键及主要设备故障、公用设施故障（如：停水、电）、交通运输故障等，不包括各种自然灾害（如：地震、风暴等现象）。

5.职责当事单位负责突发性事件应急处理计划和对策的拟定和执行。

生产部负责突发性事件应急处理计划和对策的监督执行。

6.规定6．1突发性事件分类6．1．1公用设施故障：停水、电等6．1．2供应中断：原材料、外协件及外购件等6．1．3关键及主要设备故障6．1．4劳动力短缺6．1．5市场的退货6．2应急计划及处理6．2．1公用设施应急处理措施计划6．2．1．1动力供给由生产部负责实施。

6．2．1．2由生产部确认停水、电、所发生的原因和状况，应落实恢复供应时间并尽快修复。

6．2．1．3生产部应迅速查核停水、电、是否会影响公司产品的交货期。

6．2．1．4如会影响产品的交货期，供销部应及时与客户取得联系，以得到客户同意延迟交货，生产部调整生产计划和生产安排。

6．2．1．5如不会影响产品的交货期，必要时由生产部调整生产计划和生产安排。

6．2．1．6如果停（水、电、）的时间使公司无法承受时，生产部应要求供销部设法寻求和安排合格的、有能力承制公司零组件的外协加工供应商，按《采购控制程序》进行采购作业。

6．2．1．7水、电力供应中断的应急措施：本公司未发生因水、电力中断造成延迟供货的情况，且水中断不会影响我公司产品交付。

应急计划控制程序1 目的为确定突发事件的应急处理措施，以便确保生产的正常进行，并保证公司各项活动正常有序地开展，特制定本程序。

2 范围本程序适用于公司可能影响生产的各种突发事件。

3 定义突发事件主要为：停电、停水、停气、关键设备故障、原材料短缺以及劳动力短缺等。

4 职责4.1 应急委员会：发生突发事件时，全面负责应急指挥工作。

4.2 生产部：关键设备故障、设施（水、电、气等）故障应急计划处理。

4.3 采购部：物料短缺应急计划处理。

4.4 各部门：劳动力短缺应急计划处理。

4.5 生产部负责确认是否会影响交期或应急外包处理办法的拟订。

4.6 销售部负责由于突发事件影响交期情况及时与客户反馈并协调。

5 内容5.1 公司应成立应急委员会，由总经理任总指挥，各部门经理为应急委员。

负责组织、指挥和处理公司范围内的应急工作。

5.1.1 应急委员会应急工作内容为：火灾、停电停水、设备设施故障、劳动力短缺、原料供应中断、工伤、环境事故、自然灾害等。

5.2紧急事件的预测和分析：各相关部门负责紧急事件的预测和分析，并提出应急计划：5.2.1综合部负责“火灾”、“人力资源短缺”、“公共设施中断”、“通讯设施故障”方面紧急事件的预测和分析。

5.2.2销售部负责“原料供应不足”方面紧急事件的预测和分析。

5.2.3生产部负责“生产设备故障”、“内部产品质量问题”、“客户退货”方面紧急事件的预测和分析。

5.3应急措施的提出：5.4应急措施培训及测试：5.4.1各责任部门就应急计划对各相关人员进行培训，使其熟练掌握相关技能，培训依《人力资源管理程序》执行。

5.4.2综合部对安全措施定期进行测试，目的是以确定应急计划的可靠性，测试的方式可用模拟演练的方式，如实施消防走火、逃生模拟演练。

5.5应急措施的实施：公司一旦发生上述紧急事件，各部门立即启动上述应急措施。

5.6应急措施的验证与改善：5.6.1各责任部门将整个应急事件的发生原因及处理过程记录于《应急计划管理表》并验证应急措施的效果，《应急计划管理表》完成后交于质量部管理。

IATF16949紧急处理控制策略简介本文档旨在制定一份IATF质量管理体系的紧急处理控制策略，以确保在紧急情况下能够快速响应和解决问题，保证产品和服务的质量和安全。

目标本策略的目标是：- 确保在紧急情况下的快速响应和处理- 最小化质量问题对产品和服务的影响- 遵守IATF的相关法规和要求策略步骤以下是我们的紧急处理控制策略的步骤：1. 紧急情况识别和报告：- 建立一个紧急情况报告系统，确保能够及时发现和识别紧急情况。

- 所有员工应知晓如何报告紧急情况，并提供相应的报告流程和联系人信息。

2. 紧急情况评估：- 由专业人员对紧急情况进行评估，确定其对产品和服务的潜在影响。

- 根据评估结果，确定紧急情况的优先级和紧急程度。

3. 紧急处理计划制定：- 基于紧急情况的优先级，制定相应的紧急处理计划。

- 确定负责人和相关团队，明确各自的责任和行动步骤。

4. 紧急处理控制执行：- 根据紧急处理计划，进行紧急处理控制的执行。

- 所有相关人员应按照计划执行各自的任务，并确保及时汇报进展和问题。

5. 紧急处理结果评估：- 对紧急处理控制的效果进行评估，确定是否达到预期目标。

- 如有必要，进行修正和改进，以提高紧急处理控制的效果和效率。

6. 紧急处理记录和报告：- 记录所有紧急处理的细节和结果。

- 编制紧急处理报告，并将其保留在相关档案中，以备将来的参考和审查。

注意事项在执行紧急处理控制策略时，需要注意以下事项：- 确保所有员工都了解紧急处理控制策略，并接受相应的培训。

- 与供应商和客户保持紧密沟通，及时共享紧急处理情况和措施。

- 定期进行紧急处理控制策略的评估和审查，以确保其持续有效性。

以上是我们的IATF紧急处理控制策略，请按照该策略制定相应的紧急处理计划和措施，以确保我们在紧急情况下能够有效应对和解决问题，保证产品和服务的质量和安全。

TS16949—应急计划控制程序应急计划控制程序是指在发生突发事件或紧急情况时，组织和采取相应的措施以确保顺利应对和恢复正常运营的一系列程序。

这些计划和程序应当覆盖到所有可能出现的紧急情况，并且需要进行定期的验证和更新。

首先，在应急计划控制程序中，应明确指定应急计划的目的和范围。

应急计划的目的是通过准备和针对各类紧急情况的培训和演练，以最大限度地减少事故和灾害的发生概率，并及时扑灭或控制事态发展，减少损失。

范围应涵盖生产和非生产活动的所有方面，包括物理设备、人员、信息和外部供应链等。

其次，应急计划控制程序中需要明确应急组织的职责和权限。

应明确确定应急组织的成员及其在不同紧急情况下的任务和职责，以保证应急工作的高效执行。

同时，应该确保应急组织成员具备相应的培训和技能，能够胜任应急工作。

另外，应该建立应急组织的指挥体系，确保在紧急情况下能够及时做出决策和行动。

第三，应急计划控制程序需要明确紧急情况的定义和分类。

根据不同的紧急情况，制定相应的应急预案和措施，以应对不同的紧急情况。

例如，针对火灾、泄露、设备故障等常见情况应制定相应的应急预案，明确所需的资源和行动措施。

第四，应急计划控制程序需要包括事件的识别、报告和调查。

包括了收集和分析相关的信息和数据，以及制定相应的改进措施，以降低类似事件再次发生的概率。

此外，还需要明确事件的报告和通知程序，确保及时通知相关的责任方，并采取相应的措施。

最后，在应急计划控制程序中需要明确对应急计划的定期评估和更新的要求。

应急计划的有效性必须得到验证，并根据实际应急情况的变化进行调整和完善。

可以通过定期的演练和模拟来测试预案的可行性，并根据测试结果进行相应的改进。

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应急计划管理程序
1 目的
为了使公司提高对各种突发事件的应变能力，保障生产和质量的正常运行，使突发事件的损失降低到最低，特制订本程序
2 范围
本程序规定了生产过程中出现各种异常情况和突发事件，影响交付时，应采取的应急处理措施
3 术语
本程序引用ISO/TS16949：2009标准中的有关定义
4 职责
4.1 生产部负责根据采购周期建立合理的半成品库存
4.2 采购物流部负责建立两个以上的供货渠道，保证发生供应中断时满足生产需要
4.3 制造工程部负责对关键设备易损件建立储备，满足在紧急情况的设备需求
4.4 行政管理部负责对员工进行多技能培训，满足临时劳动力的需求
5 管理内容
5.1 异常情况和突发事件处理流程图(略)
5.2 表1“异常情况和突发事件一览表”中列出了生产过程中可能出现的异常情况和突
发事件，以及处理措施、责任人和责任部门。

5.2.1 发生的异常情况和突发事件在表1“异常情况和突发事件一览表”中有说明的，发
生部门要在最短时间内通知相关的责任部门和总经理。

5.2.2 发生的异常情况和突发事件在表1“异常情况和突发事件一览表”中没有说明的，
发生部门应及时通知总经理、生产部和市场营销部, 总经理协调处理。

德信诚培训网生产控制程序 龟形图过程识别：过程 区分 顾客导向过程 管理过程 支持过程过程关联图使用什么方式？ （材料/设备/装置） 生产设备、 工装/模具、 检验设备、 易损工具的备品由谁进行？ （能力/技能/知识/培训） 操作者、检验员、设备维护保养人 员、技术员输入 要求是什么？ 图纸、生产计划、原材料/ 零部件、合格的半成品、转 序单、内部不良升高、顾客 反馈信息、顾客退货信息； PFMEA、控制计划 生产过程 过程名称输出 （要交付的是什么？） 合格的半成品/成品；检验 记录单、设备日常保养记 录、随件单如何做？ （方法/程序/技术） 生产过程控制程序；应急计划控制程 序； 工作环境控制程序； 标识和可追溯 性控制程序；产品防护与交付控制程 序； 工装控制程序； 不合格品控制程序； 监视和测量装置控制程序； 纠正和预防 措施控制程序使用的关键准则是什么？ （测量/评估） 生产计划完成率更多免费资料下载请进： 社区好好学习德信诚培训网生产控制程序1 目的 对产品生产过程中影响产品质量的各个因素（计划、文件、采购品、设备设施、工装、 计量器具、人员、环境、批次、过程质量、搬运、质量记录以及发生偏离和紧急故障时措施 等）进行控制，使生产过程在保证产品质量的前提下讲求经济效益。

2 范围 本程序适用于生产全过程的控制。

3 引用文件 QP-4.2-01 《文件和资料控制程序》 QP-6.2-01 《人力资源控制程序》 QC-7.5-01 《应急计划管理规定》 QC-6.4-01 《工作环境管理规定》 QP-7.5-04 《工装控制程序》 QP-7.5-09 《产品防护与交付控制程序》 QP-7.6-01 《监视和测量装置控制程序》 4 术语和定义 无 5 职责 5.1 供销部负责及时提供生产年度、月度销售计划等与顾客需求有关的信息，作为生产计划 安排的依据，及时将顾客关于产品的反馈传递给相关部门。