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树脂砂安全操作规程1. 引言本文档旨在规范树脂砂的安全操作，保障工作人员的安全，避免事故发生，确保生产过程的顺利进行。
2. 目标树脂砂是一种应用广泛的材料，被广泛用于铸造和其他工业生产中。
然而，若不正确操作和处理，树脂砂可能会对人体健康和环境造成危害。
因此，本文档的目标是要求工作人员在使用、存储和处理树脂砂时遵循安全操作规程，以最大程度地减少潜在的危险。
3. 环境要求在树脂砂的操作过程中，必须确保具备以下环境要求：- 通风良好的作业场所，以确保室内空气质量； - 防滑和稳固的地面，以防止工作人员滑倒和摔伤； - 充足的照明设备，以保证操作的准确性和安全性。
4. 个人防护措施4.1 穿戴 - 在接触树脂砂之前，工作人员必须穿戴个人防护装备，包括： - 防护手套：使用防化服用手套，确保手部皮肤不会与树脂砂直接接触，以避免过敏反应。
- 口罩：佩戴合适的口罩以防止吸入树脂砂粉尘。
- 护目镜：戴上护目镜或面罩，避免树脂砂粉尘进入眼睛。
- 防护服：穿戴专用的防护服，以防止树脂砂与皮肤接触。
- 防滑鞋：穿戴防滑鞋以防止滑倒和摔伤。
4.2 个人卫生 - 操作结束后，工作人员应立即彻底清洗受到树脂砂污染的皮肤和身体部位。
- 尤其是面部、手部等易受污染的部位，要使用清洁剂进行彻底清洗。
- 避免将树脂砂带回家庭环境，以防止家人接触到潜在的危险。
5. 树脂砂的存储和处理5.1 存储 - 树脂砂应存放在阴凉、干燥、通风的地方，远离火源和易燃物。
- 存储区域应远离人员活动区域，并配有明确的标识。
存储区域应保持整洁，防止杂物和存储其他物品。
5.2 处理 - 树脂砂的处理应在专门的操作区域进行，确保区域设备和工具符合安全标准。
- 在处理树脂砂时，工作人员应按照操作流程进行，并确保手部清洁。
-在取用树脂砂时，应使用合适的工具，避免直接接触树脂砂。
6. 废弃物处理6.1 树脂砂的废弃物应按照相关规定进行妥善处理。
6.2 废弃物的收集和储存应符合法律法规，防止对环境造成污染。
树脂砂生产线安全操作规程树脂砂生产线是一种常见的生产设备，广泛用于铸造行业，具有重要的作用。
但是，由于该设备涉及到高温、高压等安全问题，如果不遵守安全操作规程，将可能存在一定的危险性。
下面，就树脂砂生产线的安全操作规程进行详细说明。
一、设备检查每天开始操作树脂砂生产线前，必须对该设备进行全面的检查，确保设备完好无损。
特别是检查锅炉和加热器的燃料管道和燃烧器，如发现异常情况，必须立即报告维修人员进行维修。
二、固定设备在操作的过程中，特别是生产运行时，必须固定好设备，确保设备运行过程中的稳定性。
如果设备出现晃动或移动的情况，必须立即停机，并检查原因，及时进行修理。
三、个人防护操作树脂砂生产线时，必须穿戴符合要求的个人防护设备，如安全鞋、安全帽、手套等，确保工作人员的人身安全。
四、加料顺序在进行树脂砂生产时，要按照规定的加料顺序和量进行投料。
为了防止液体中的水分被加入，并造成爆炸危险，有必要进行加热后再进行投料。
五、防止爆炸在使用树脂砂生产线时，必须严格防止气体、液体等物质的积聚和紊乱爆炸。
为此，必须按照操作规程进行控制，以及相应的防爆措施，如安装防爆门、喷淋设备等，确保生产环境的安全。
六、压力控制树脂砂生产线在生产过程中，需要很高的压力作为动力。
但是，如果在操作过程中没有控制好这一压力，将可能产生危险事故。
因此，必须按照规定压力进行操作和调整，确保设备及人身安全。
七、设备维护树脂砂生产线是一种设备，并且需要经常维护，以确保设备的安全性和稳定性。
因此，必须经常进行设备检查、清洁和维护，并按时更换磨损严重的部件，以确保设备及人员的安全。
总的来说，安全操作规程是树脂砂生产线操作中至关重要的一环，必须严格遵守。
只有合理利用规程，才能确保设备及人员的安全，保证设备的长期稳定运行。
树脂砂铸造生产线安全操作及保养规程概述树脂砂铸造是一种重要的工艺，在汽车、机械制造、航空航天等领域广泛应用。
本文主要介绍树脂砂铸造生产线的安全操作和保养规程，以确保工人的人身安全和设备的正常运转。
安全操作规程一、培训和认证所有从事树脂砂铸造生产线工作的工人必须接受相关安全操作培训，掌握树脂砂铸造设备的结构和性能，了解操作流程，并通过相应的安全操作认证。
所有操作工人必须持有操作证，并定期参加相关培训和考试。
二、穿戴防护装备在操作树脂砂铸造生产线时，必须穿戴适当的防护装备，包括防护眼镜、手套、耳塞、防护鞋等。
操作过程中不得穿戴松散的服装或珠宝等物品，以免被机器卡住或缠住。
操作工人要时刻保持专注，不得戴耳机等外界干扰的装置。
三、设备检查在操作生产线之前，必须对设备进行检查，确保所有设备和工具处于正常使用状态，并进行定期保养。
操作工人必须熟悉生产线设备的操作程序，并定期维修设备和更换配件。
四、安装检查在操作生产线之前，必须进行设备安装检查，确保所有设备都正确安装，并无任何损坏或漏洞。
需要定期检查水源、电源、燃气管道等供应设备，防止漏电、泄水等安全问题。
五、设施检查在操作生产线时，必须定期检查生产线周边设施，包括通风设备、消防设备、安全门等，确保处于正常工作状态，避免设备故障或火灾等危险。
六、操作规程在操作生产线时，必须严格按照操作规程进行操作，尤其是对电气设备、液压设备等高危设备的操作要格外小心。
操作工人要经常进行设备状态检查，避免设备出现故障。
七、应急预案在树脂砂铸造生产线操作过程中，必须制定应急预案，以应对可能出现的危险。
所有工人必须熟悉应急预案，并要知道如何疏散和报警。
保养规程一、日常保养在使用树脂砂铸造生产线时，必须进行日常保养，包括对设备、工具和周边环境的清洁和检查。
根据生产线设备的运行状况，需要定期进行润滑、更换机油等保养。
二、定期保养除了日常保养，还需要定期进行更深入的保养和维护。
需要根据设备的使用情况和使用时长，制定相应的保养计划，并对设备进行更全面、深入的检查和维护。
2023年树脂砂安全操作规程一、引言树脂砂是一种用于铸造行业的重要材料，广泛应用于汽车、机械、电子等多个行业的生产中。
然而，由于树脂砂在生产和使用过程中存在一定的安全风险，必须制定相应的操作规程来确保操作人员的安全。
本文将介绍2023年树脂砂安全操作规程，包括操作前的准备工作、树脂砂的正确使用方法以及事故应急处理等内容。
二、操作前的准备工作1. 操作人员应接受树脂砂安全操作的培训，了解树脂砂的危险特性、安全操作规程以及事故应急处理方法。
2. 在操作区域内设置明显的警示标识，提醒人员注意安全。
3. 准备必要的个人防护装备，包括防护眼镜、防尘口罩、防护手套等。
4. 检查设备的工作状态，确保设备正常运行并符合安全要求。
三、树脂砂的正确使用方法1. 在树脂砂使用前，先对砂型进行适当的清理和保养，确保砂型表面干燥、无油污和杂质等。
2. 按照指定的比例将树脂和固化剂混合均匀，避免出现固化不完全或固化过快的情况。
3. 使用时应遵循安全操作规程，避免直接接触树脂砂和固化剂。
如有接触，应立即用清水冲洗，并咨询医生的建议。
4. 树脂砂使用完毕后，应及时清理工作区域和设备，避免树脂砂的残留引起的安全隐患。
四、事故应急处理1. 如发生树脂砂泄漏或溢出，应立即采取措施防止进一步扩散，并通知相关人员进行处理。
2. 在紧急情况下，及时开启通风设备，确保现场空气流通良好，避免有害气体积聚。
3. 发生事故时，操作人员应立即停止工作，采取紧急撤离或避难的措施，确保人员的安全。
4. 按照应急预案进行事故排除和处理，包括树脂砂清理、设备检修等。
五、操作人员的责任1. 操作人员应严格按照相关规程进行操作，不得违反安全要求。
2. 发现安全隐患或异常情况时，应及时上报上级或相关部门，并采取相应的措施以保障安全。
3. 参与安全培训并定期进行复习，提高自身的安全意识和应急处理能力。
六、结语树脂砂在现代工业生产中起着重要的作用，但其安全性也是不可忽视的。
树脂砂生产线安全操作规程树脂砂生产线是一种用于制备树脂砂的设备，具有高效、自动化等特点，但同时由于其中涉及到化学品的使用以及高温高压等工艺条件，所以安全操作规程是十分重要的。
下面是一份树脂砂生产线的安全操作规程，以确保生产过程的安全性。
一、安全生产责任1. 生产线负责人应制定并执行安全生产规程，明确人员的责任与义务。
2. 所有人员必须遵守安全操作规程，积极履行安全生产责任。
二、个人防护措施1. 所有操作人员必须佩戴符合标准的个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞、手套、防护服等。
2. 长发的操作人员必须将头发束起，以免发生危险。
3. 操作人员禁止穿戴过长或过松的衣物，以免被卷进机器中。
三、化学品管理1. 所有化学品必须贴有标签，并存放于指定的区域内。
2. 操作人员必须熟悉化学品的特性、储存要求以及紧急处理方法。
3. 操作人员在使用化学品时，必须戴着防护手套和防护眼镜，避免皮肤直接接触。
4. 使用过的化学品及时处理，禁止乱倒、倾倒。
四、机器操作1. 操作人员必须熟悉树脂砂生产线的工作原理和操作要求，并接受专业培训。
2. 在操作前，检查机器设备是否正常，如有异常发现，应立即通知相关人员进行处理。
3. 在操作中，严禁用手触摸运转中的机械部件，以免造成伤害。
4. 操作人员禁止在疲劳、饮酒或其他不适合操作机器的状态下工作。
5. 高温和高压设备操作时，必须穿戴防护服，并遵守操作要求。
五、火灾安全1. 所有工作区域必须保持清洁整齐，禁止堆放杂物。
2. 禁止在工作区域内吸烟或者使用明火。
3. 定期检查消防设施的有效性，并确保能够正常使用。
4. 在操作中，如发现火情，立即拉响警报器并紧急报警。
六、紧急处理1. 所有操作人员必须熟悉紧急处理程序，包括事故报告、逃生等。
2. 发生事故或紧急情况时，操作人员应立即报警，并按照指定程序进行处理。
七、定期检查和维护1. 生产线设备必须定期进行检查和维护，确保其正常运行。
2. 检查人员必须具备相应的专业知识和技能。
树脂砂安全操作规程范文树脂砂是一种常用的工业材料，广泛应用于砂型铸造、水处理、制药等领域。
然而，正确的操作和使用树脂砂对工作人员的安全至关重要。
下面是一份树脂砂安全操作规程的范文，供参考：一、安全概述1. 树脂砂是一种化学制品，请严格遵守操作规程，确保个人安全和环境安全。
2. 操作前请佩戴适当的个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防尘口罩等。
3. 存放和使用树脂砂的场所应保持通风良好，远离明火和高温源。
4. 树脂砂可能对皮肤、眼睛和呼吸系统造成伤害，请避免直接接触，并确保及时清洁。
二、操作流程1. 树脂砂应放在密封的容器中储存，远离火源和热源，避免阳光直射。
2. 取用树脂砂时，请戴上手套和口罩，以避免直接接触。
3. 树脂砂使用前应检查其是否有异味、变色或结块，如有异常情况请勿使用。
4. 在使用树脂砂前，请确保操作场所通风良好，以避免树脂砂气体对身体造成伤害。
5. 使用树脂砂时，请按照指定的比例混合硬化剂，并确保充分搅拌均匀。
6. 树脂砂混合均匀后，应立即使用，避免其硬化或不可使用。
7. 使用树脂砂时，请佩戴适当的防护手套、防护眼镜等装备，以防止树脂砂溅入眼睛或皮肤。
三、事故处理1. 如果树脂砂不小心溅到皮肤上，请立即用清水冲洗，并及时就医。
2. 如果树脂砂进入眼睛，请立即用大量清水冲洗至少15分钟，并尽早就医。
3. 如果树脂砂被吞食，请立即给患者喝水，并尽早就医。
4. 如发生火灾事故，请立即使用灭火器灭火，或呼救并疏散现场人员。
四、废弃物处理1. 树脂砂废弃物不可随意丢弃，应按照相关法规和规定进行妥善处理。
2. 废弃树脂砂应尽量回收利用，避免对环境造成污染。
3. 如需废弃树脂砂，请咨询专业机构或相关部门，以获取正确的处理方法。
五、注意事项1. 树脂砂操作人员应定期接受相关的安全培训，并熟悉操作规程。
2. 若为初次使用树脂砂，请先阅读使用说明书，并在专业人员指导下进行操作。
3. 如果发生树脂砂溢出或泄露，请立即清理，并按照相关规定进行污染处理。
树脂砂安全操作规程范本一、目的与范围树脂砂是一种常用的工业材料，广泛应用于铸造、水处理、化工等领域。
为了确保安全生产，保障人员健康，特制定本操作规程。
本操作规程适用于树脂砂的使用、储存、运输和处理的全过程。
二、操作前的准备工作1. 熟悉操作规程：在进行树脂砂的操作之前，必须仔细阅读和理解本操作规程，确保操作规程的要求被正确掌握。
2. 穿戴合适的个人防护装备：在接触树脂砂时必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防护服装、防护面罩等。
三、树脂砂的储存与运输1. 储存条件：树脂砂应储存在干燥、通风良好的仓库中，远离火源和易燃物。
2. 包装完好：在储存和运输过程中，树脂砂的包装必须完好，严禁包装破损或泄漏。
3. 防潮措施：树脂砂具有吸湿性，储存和运输时要注意避免与水接触，可采取密封包装或使用吸湿剂等手段防潮。
四、树脂砂的使用操作1. 安全操作区域：在进行树脂砂的使用操作时，必须确保操作区域具备良好的通风条件，并设置明显的安全警示标志。
2. 防尘措施：操作过程中要注意避免产生粉尘，可采用湿式作业、抑尘剂等措施减少粉尘的扩散。
3. 防火措施：树脂砂是易燃物，操作过程中要远离明火和高温源，禁止吸烟。
4. 防护措施：在操作树脂砂时，必须佩戴防护眼镜、防护手套等个人防护装备，确保人身安全。
5. 理货记录：每次使用树脂砂，应制作相应的理货记录，包括树脂砂的品名、批号、使用量等信息，便于追溯和管理。
五、事故应急处理1. 溢出物的处理：若发生树脂砂的溢出，应立即采取措施进行清理，包括使用湿抹布擦拭、用吸附剂吸取等方式，确保环境清洁。
2. 染污人员的处理：若树脂砂误溅到皮肤或眼睛，应立即用大量清水冲洗，并就医检查。
3. 遵循事故应急程序：在发生树脂砂相关事故时，必须按照现场应急程序进行处理，保护人员安全，妥善处理事故。
六、废弃物的处理1. 分类收集：对于已使用过的树脂砂，应按照规定进行分类收集，避免与其他废弃物混合。
2023年树脂砂生产线安全操作规程第一章总则第 1 条树脂砂生产线是生产树脂砂的生产装置，为确保安全生产、保障生产作业人员的生命财产安全，制定本规程。
第 2 条本规程适用于树脂砂生产线的所有操作人员，包括生产人员、监控人员及维护人员。
第 3 条树脂砂生产线操作人员必须持有相关岗位的操作证，并经过专门的培训。
第 4 条树脂砂生产线操作人员在操作过程中必须严格遵守本规程。
第二章安全原则第 5 条安全第一。
在任何情况下，操作人员的生命安全都是最重要的。
第 6 条勤勉负责。
操作人员必须严格遵守操作规程和操作步骤，绝不允许疏忽大意。
第 7 条根据规程操作。
操作人员必须按照规定的操作规程进行操作，不得随意更改或省略操作步骤。
第 8 条维护设备。
操作人员必须做好设备的日常维护工作，确保设备处于良好运行状态。
第三章安全操作规范第 9 条操作人员在进入树脂砂生产线工作区域时，必须佩戴指定的防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
第 10 条操作人员必须了解树脂砂生产线的工作原理和操作流程，并且能熟练操作相关设备。
第 11 条操作人员在开机前必须检查设备的工作状态，确保设备正常后方可投入生产。
第 12 条操作人员必须定期检查设备的防护装置，如安全门、警示标志等，确保其完好有效。
第 13 条操作人员必须按照规定操作设备，严禁操作过程中穿插其他工作，如吃东西、喝水等。
第 14 条操作人员必须严格控制设备的运行速度，确保设备工作平稳。
第 15 条操作人员必须按照规定清理设备，尤其是易燃易爆物品，必须妥善处理。
第 16 条操作人员必须定期检查设备的电气线路，确保电气设备的正常运行。
第四章突发事件处理第 17 条在发生火灾、泄露、溢漏等突发事件时，操作人员必须立即向上级报告，并迅速采取相应的措施，如切断电源、启动紧急停车按钮等。
第 18 条在处理突发事件时，操作人员必须佩戴相关防护用品，确保自身的安全。
第 19 条在处理突发事件时，操作人员必须根据现场情况合理调配人力物力，以确保事态得到有效控制。
树脂砂造型、制芯工安全操作规程范文一、目的与适用范围本安全操作规程旨在明确树脂砂造型、制芯工作过程中的安全操作要求，保障操作人员的人身安全和设备设施的安全稳定运行。
适用于树脂砂造型、制芯工作岗位的操作人员。
二、作业前准备1. 操作人员应穿戴好相关的劳动防护用品，如工作服、工作鞋、安全帽等，并确保其完好无损。
2. 检查工作站及设备设施是否处于正常工作状态，如发现异常情况及时汇报维修人员进行处理。
3. 确保操作人员已经接受相关岗位培训，了解并掌握树脂砂造型、制芯工作的基本操作规程和安全事项。
三、安全操作要求1. 在操作过程中，不得将手指、手臂等身体部位伸入设备内部，以免发生夹断事故。
2. 严禁操作人员单独进行高空作业，必须使用合适的固定设备和防护措施，如安全带、防护网等。
3. 操作人员应根据工艺要求选择合适的工具和设备，并确保其正常工作状态，防止因设备故障引发事故。
4. 严禁私自调整设备的运行参数，必须经过相关责任人员批准后方可进行调整。
5. 操作人员应时刻保持警觉，严禁操作过程中使用手机或进行其他与工作无关的行为。
6. 如有异常情况发生，如设备异常声响、烟雾、异味等，操作人员应立即停止操作，迅速报告相关责任人员进行处理。
7. 在更换设备工具、材料时，应先切断电源并等待设备停机后再进行操作。
8. 操作人员应定期参加安全培训和应急演练，及时更新安全操作知识，提高应急处置能力。
四、紧急情况处置1. 发生火灾时，操作人员应立即按下火警报警器，并迅速切断相关设备的电源，如有条件可使用灭火器进行初期扑救，如火势无法控制应立即撤离并报警求助。
2. 发生人员伤害事故时，应立即停止作业，保护好伤员并及时拨打急救电话，同时报告相关责任人员。
3. 发生设备故障时，应立即切断电源并进行相应的维修或更换设备，同时进行必要的报修和记录工作。
五、安全主体责任1. 管理部门应制定树脂砂造型、制芯工作的安全操作规程，并确保其得到有效的推行和落实。
树脂砂生产线安全操作规程(标准版)The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words.( 安全管理 )单位：______________________姓名：______________________日期：______________________编号：YK-AQ-0410树脂砂生产线安全操作规程(标准版)一、操作工对生产线的认知1、生产线的构成：包括落砂系统、破碎系统、再生系统、砂调系统、气送系统、除尘系统等。
2、系统的分法：前一砂库下料位到下一砂库上料位所包含的设备即为一个系统。
3、设备起停总原则：倒开顺关，空载起停。
倒开顺关指受砂方设备先开，停时按进砂方向停止。
空载起停指设备在起停时要求空载不能有砂。
二、生产线的构成1、落砂系统：主要包括落砂机、震动输送机、磁选机、1#斗提机、1#砂斗上料位。
2、破碎系统：主要包括1#砂斗下料位、振动给料机、破碎机、冷却分离机、提升机、砂库上料位。
3、再生系统：主要包括砂库下料位、磁选机、再生机、风选机、斗提机、砂库上料位。
4、砂调系统：主要包括砂温调节器、冷却塔风机、循环水泵、斗提机、温控仪等。
5、气送系统：主要包括砂库闸门、罐闸门、发送阀、增压器、截止阀等三、生产操作首先检查水源、电源、气压是否正常。
（电源三相380V，气源压力至少在0.6MP）1、落砂系统⑴、开机前准备①、认真检查每台振动电机固定螺栓是否松动；引出线绝缘是否损坏；台面及框架有无断裂；弹簧如断裂应及时更换；电机是否需要补充润滑脂；发现问题应及时处理或汇报有关人员。
②检查振动输送机电机固定螺栓是否松动、引出线绝缘是否损坏，发现问题应及时处理或汇报有关人员。
2024年树脂砂造型、制芯工安全操作规程第一章总则第一条目的和依据为确保树脂砂造型、制芯工操作过程中的安全，防止事故的发生，本规程制定。
本规程依据《中华人民共和国安全生产法》等国家法律法规以及有关行业标准和规范进行。
第二条适用范围本规程适用于树脂砂造型、制芯工操作过程中的相关人员，包括操作人员、安全管理人员等。
第三条安全管理原则树脂砂造型、制芯工操作的安全管理原则是预防为主、综合管理、责任到人、持续改进。
第四条主要职责1.厂领导层负责制定并落实安全生产方针和目标，做好安全生产领导工作。
2.安全管理人员负责组织、协调和监督本岗位的安全工作。
3.操作人员必须严格遵守安全操作规程，做好个人防护，不得违章操作。
第五条风险评估和管控工艺过程涉及的安全风险应在开始操作之前进行风险评估，并采取相应的控制措施对其进行防范。
第二章作业前准备第六条人员培训所有从事树脂砂造型、制芯工作的操作人员必须进行系统的安全生产培训和技术培训，了解相关操作规程和技术要求。
第七条安全设施检查在操作前，操作人员应检查操作区域的安全设施是否齐全，并保持设施完好。
第八条工具和设备检查在操作前，操作人员应对所使用的工具和设备进行检查，确保其正常运行和安全性能。
第九条作业环境检查在操作前，操作人员应检查作业环境是否安全，如有异常情况应及时报告相关部门处理。
第三章安全操作要求第十条个人防护1.操作人员在操作过程中必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、口罩、耳塞、手套等。
2.操作人员应注意保持工作场所的清洁，避免杂物堆积、油污等导致的滑倒、绊倒事故。
3.操作人员不得穿拖鞋、长发应盘起，以免发生相关事故。
第十一条操作规程1.操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得违章操作，不得擅自修改操作程序。
2.操作人员应熟悉操作设备的使用方法和工艺流程，保证操作的准确和安全。
第十二条火灾防控1.禁止在操作区域内吸烟、使用明火。
2.操作区域内应设置灭火器等消防设施，并定期检查并保持其完好。
树脂砂生产线安全操作规程一、前言为确保树脂砂生产线的安全生产，提高工作效率，必须制定科学的安全操作规程。
本规程的制定旨在规范树脂砂生产线操作行为，预防生产事故的发生，确保生产工作的安全顺利进行。
二、基本原则1.安全第一：任何时候，安全必须置于首位。
2.预防为主：采取先预防，后整改的原则，做到预测和防范。
3.统一指挥：生产过程中，实行严格的指挥管理制度，确保生产顺利进行。
4.教育普及：对生产人员进行安全知识教育和生产技能培训，提高安全意识，做到操作规范。
5.全员责任：安全生产是全员参与的，每个生产员工都应该认真贯彻执行安全操作规程。
三、树脂砂生产线安全操作规程3.1 工作前准备1.生产人员应穿戴好劳动保护用品，如工作服、手套、口罩、安全帽等。
2.生产人员应对树脂砂生产线设备进行检查，如破损设备及时上报维修人员处理，严禁带病运行。
3.生产人员应熟悉本岗位的操作步骤和注意事项，定期进行安全技能培训，提高操作技能和安全意识。
4.生产人员应认真了解工艺参数和生产计划，确保工作顺利进行。
3.2 树脂砂生产过程中的安全操作1.操作人员不得随意触摸和拆卸树脂砂生产线设备，如需停机维修请查看操作规程执行。
2.操作前，应仔细查看设备运行状况，确保设备正常运转后再进行操作。
如遇设备故障，请及时上报维修师傅处理。
3.在操作过程中，应注意设备的运行情况，严禁使用非生产需要的电器设备、非工艺原料、化学品等物品。
4.在倒料、搅拌等操作过程中，应严格按照操作规程执行，确保操作过程中不引起生产事故发生。
5.严禁在生产线上吸烟、带火种和进行饮食等行为。
6.在生产过程中，发现异常情况和设备故障应立即停机处理，并严格按照事故应急预案执行。
3.3 工作结束后的处理1.生产人员应及时进行设备清理和保养，如有问题上报维修人员处理。
2.生产材料须放置于规定的存放位置，确保环境整洁卫生。
3.关机之前，应先将机器设备关闭，然后切断电源，确保设备安全稳定。
树脂砂安全操作规程树脂砂是目前比较常见的一种使用广泛的高强度人造砂，常用于金属铸造制品的生产中。
由于树脂砂在使用过程中可能会释放出有害物质，因此必须采取一系列的安全操作规程来确保操作人员的安全。
以下是树脂砂的安全操作规程，共计____字：一、树脂砂安全操作基本准则1. 操作人员必须经过专业培训，了解树脂砂的性质和特点，并掌握相关的操作技术。
2. 在操作树脂砂之前，必须佩戴好相关的个人防护设备，包括安全帽、防护眼镜、口罩、耳塞、防护手套、防护服等。
3. 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自修改或省略任何步骤。
4. 在操作树脂砂时，必须保持清醒的头脑，严禁酒后操作或疲劳操作。
5. 确保操作环境的通风良好，防止树脂砂中的有害物质滞留在操作区域。
6. 在操作中如有任何事故或异常情况发生，必须立即停止操作并及时报告相关人员。
二、树脂砂的存放和搬运1. 树脂砂必须存放在干燥、通风、远离热源和火源的仓库中，避免阳光直射和湿气侵入。
2. 树脂砂包装必须完整，不得有破损或漏气现象，且包装袋上需标注有关树脂砂的重要信息。
3. 搬运树脂砂时，必须采取适当的人力或机械设备，避免堆积过高和摔打。
4. 搬运树脂砂时，必须佩戴好防护手套，并尽量避免接触皮肤和呼吸道。
5. 搬运树脂砂的过程中，严禁抽烟、使用明火或靠近火源。
三、树脂砂的混合和使用1. 树脂砂的混合必须在专用的搅拌设备中进行，不得在通风性差的地方进行混合。
2. 混合树脂砂时，必须佩戴好个人防护设备，避免直接接触树脂砂和混合液。
3. 在混合树脂砂时，必须严格按照规定的比例进行混合，不得随意增加或减少任何成分。
4. 待树脂砂混合完成后，必须立即将其转移到使用现场，并尽快使用，避免树脂砂变质。
5. 在使用树脂砂的过程中，必须确保其周围的通风良好，避免有害物质积聚在操作区域。
四、树脂砂的清理和回收1. 在树脂砂使用完毕后，必须及时对操作区域进行清理，尽量避免树脂砂散落到地面或其他区域。
树脂砂生产线安全操作规程第一章总则第1条为了保障树脂砂生产线的安全生产，规范操作行为，提高工作效率，减少事故发生，根据国家有关法律法规和相关标准及工艺流程，制定本规程。
第2条本规程适用于树脂砂生产线各岗位工作人员，包括设备操作、设备维护、原材料配比、成品质量检验等等环节。
第3条树脂砂生产线工作人员应严格遵守本规程，加强安全意识，严格遵守操作规程，做到安全第一。
第二章安全工作责任第4条企业要建立健全安全管理制度，明确安全工作职责。
第5条树脂砂生产线的负责人要按照国家有关文件和标准，制定相应的管理制度，并组织实施。
第6条树脂砂生产线每个岗位要明确安全工作职责，做到人人参与，共同维护安全。
第三章安全操作规定第7条树脂砂生产线工作人员上岗前，必须熟悉本岗位的工作流程和操作规程，并经过必要的培训，取得相应的上岗证书。
第8条树脂砂生产线设备的操作人员必须熟悉设备的结构和性能，掌握设备的正常操作方法，并严格按照操作规程进行操作。
第9条树脂砂生产线设备维护人员必须熟悉设备的运行和维修方法，定期进行设备的检修与维护，并做好设备的保养工作。
第10条树脂砂生产线原材料配比人员必须按照标准配比要求，进行准确配比，并保证质量合格。
第11条树脂砂生产线成品质量检验人员必须具有相应的检验知识和技能，对成品进行检验，并保证其质量合格。
第四章安全防护措施第12条树脂砂生产线设备操作人员必须穿戴好安全防护设备，并做到正确使用。
如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耐酸碱手套等。
第13条树脂砂生产线设备维护人员在进行设备维修时，必须切断电源，并在相应部位设置明显的防护警示标示。
第14条树脂砂生产线设备操作人员在操作设备时，必须保持机器台面整洁干净，避免杂物掉入设备内部。
第15条树脂砂生产线原材料配比人员应使用干燥容器配料，并避免使用湿容器，以免影响成品质量。
第16条树脂砂生产线成品质量检验人员在进行检验时，必须佩戴好相应的防护用品，并按照检验流程进行操作。
树脂砂生产线安全操作规程一、目的和适用范围为了保证树脂砂生产线的安全生产，保护员工的生命安全和身体健康，制定本安全操作规程。
适用于树脂砂生产线的生产作业，适用于所有从事树脂砂生产作业的员工。
二、基本要求1.全体员工必须参加并通过安全操作培训，掌握安全操作规程的要求。
2.严禁饮酒后、饱餐、疲劳、生病或服用药物影响身体健康的情况下参与生产作业。
3.操作人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
4.严禁未经授权的人员靠近生产线设备、机械及控制柜。
1.生产前准备(1)检查设备是否正常运行，是否有异常响声、异味等情况，如发现异常应及时报告维修。
(2)检查设备的电气系统是否接地完好，线路是否正常，严禁擅自更改设备的电气线路。
(3)检查砂料筒仓及送料装置的结构是否完好，滤网是否清洁，确认砂料的质量和充足性。
(4)检查搅拌器、输送链条及机械零部件是否牢固，如有松动及时紧固。
(5)核对砂料添加剂的种类和数量，确认添加剂的储存容器是否密闭。
2.操作要求(1)操作人员必须按照操作规程进行安全操作，严禁超负荷运转设备。
(2)在启动生产线之前，必须对设备进行预热和试车，确保设备的正常运行。
(3)生产过程中，操作人员必须时刻注意设备运行情况，发现异常要及时停机检修。
(4)生产线操作期间，操作人员禁止私自离开工作岗位，如有特殊情况需离开，应找到替代人员才能离开。
(5)操作人员在接触设备时必须确认设备处于正常停止状态，切勿带电操作。
(6)生产线内严禁吸烟、乱扔废物以及与他人进行无关交流。
3.废料处理(1)操作人员必须遵守废料分类的原则，按要求投放到指定的废料桶中。
(2)废料桶必须定期清空，清理过程中要戴上相应的个人防护装备。
(3)废料清理过程中，严禁将废料直接倾倒到排水口、河道等自然环境中。
四、应急措施1.发生火灾时，应立即切断电源、关闭阀门，并按照消防预案进行灭火。
3.发生设备故障时，应及时报告维修，并采取紧急措施避免事故扩大。
树脂砂生产线安全操作规程一、总则为了确保树脂砂生产线的安全运行，预防和避免事故的发生，保护员工的身体健康和生命安全，制定本安全操作规程。
二、生产线基本安全要求1. 生产线使用人员必须经过培训合格并持证上岗；2. 严格遵守安全操作规程，禁止违章操作；3. 加强安全意识教育，提高员工的安全意识；4. 发现设备缺陷及时报修；5. 配备齐全的个人防护装备，严禁未经许可擅自进入生产现场；6. 遵守相关生产安全法规，执行安全操作程序。
三、生产线常见事故及处理措施1. 机械故障事故如果发生机械故障事故，应立即切断电源，停止生产线的运行，并通知维修人员进行处理。
2. 漏电事故如果发生漏电事故，应立即切断电源，并使用绝缘工具进行处理，维修人员到达前禁止接近漏电区域。
3. 化学品泄露事故如果发生化学品泄露事故，应立即切断电源，停止生产线的运行，并及时通知事故处理专业人员，进行紧急处理。
4. 火灾事故如果发生火灾事故，应立即切断电源并按照火灾应急预案进行处理，通知消防队进行扑救。
四、生产线紧急疏散预案1. 在生产线设置明显的安全出口标志；2. 规定员工紧急疏散的路线和位置；3. 组织员工进行疏散演练，提高员工的疏散能力；4. 制定疏散时间表，定期进行疏散演练。
五、责任与处罚1. 对严重违规行为的员工，将进行严厉处罚，直至解除劳动合同；2. 对造成事故的员工，依法追究其责任；3. 对违反安全操作规程的员工，将采取相应的纪律措施；4. 对安全工作负有重大责任的领导，如发生严重事故，将被追究责任，甚至受到法律制裁。
六、附则本安全操作规程由生产线负责人负责解释和修订，并向全体员工进行宣传和培训，要求员工严格遵守规定，并及时反馈问题和隐患，共同维护生产线的安全运行。
总结：树脂砂生产线安全操作规程是为了确保生产线的安全运行，保护员工的身体健康和生命安全而制定的，其中包括了生产线的基本安全要求、处理常见事故的措施、紧急疏散预案以及责任与处罚等内容。
树脂砂生产线安全操作规程模版一、总则1. 为确保树脂砂生产线的安全运行，保障员工的生命财产安全和生产设备的完好性，制定本安全操作规程。
2. 本规程适用于树脂砂生产线的操作人员，包括设备操作人员、维修人员、仓储人员等。
3. 所有操作人员必须经过安全培训，熟悉本规程，并遵守相关操作规程。
4. 本规程将树脂砂生产线的操作过程分为不同的环节，详细介绍各个环节的安全操作要求和注意事项。
二、生产前准备1. 操作人员应熟悉各设备的正常运行状态，检查设备的安全保护装置和防护设施是否完好。
2. 操作人员应佩戴符合要求的劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套等。
3. 操作人员应确保作业区域的通风良好，严禁使用易燃、易爆物品。
4. 操作人员应熟悉应急救援设备的位置和使用方法，了解相应的应急预案。
三、原料配料1. 操作人员应按照配方要求准确称取各种原料，避免误差导致产品质量问题。
2. 原料储存区应保持整洁，杂物、易燃物品应及时清理。
3. 操作人员应避免直接接触有毒有害物质，如需接触应佩戴防护设备。
4. 操作人员应注意原料的搬运安全，禁止超负荷搬运，杜绝人员误伤。
四、砂浆调制1. 在进行砂浆调制前，操作人员应确认设备及管道系统的密封性和耐压性，防止压力过高引发危险。
2. 在开启调制设备前，操作人员应确认设备正常运行状态，检查搅拌机、输送带、输送泵等部分是否存在异常。
3. 操作人员应避免直接接触砂浆，防止皮肤接触或误食，必要时应佩戴防护手套和口罩。
4. 砂浆调制过程中，操作人员应及时注意设备的运行情况，发现异常及时进行处理，避免事故发生。
五、砂浆存储和运输1. 砂浆在存储和运输过程中，应保持干燥、通风，避免与易燃物品接触，防止火灾和爆炸。
2. 运输过程中应注意砂浆的稳定性，避免车辆剧烈晃动、急刹车等操作，防止砂浆泄漏。
3. 砂浆储存区应做好防火防爆措施，杜绝明火、静电等火源，确保储存安全。
六、设备维修和保养1. 维修和保养设备前，应切断设备电源，确保操作安全。
( 操作规程 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改树脂砂生产线安全操作规程(通用版)Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.树脂砂生产线安全操作规程(通用版)一、操作工对生产线的认知1、生产线的构成：包括落砂系统、破碎系统、再生系统、砂调系统、气送系统、除尘系统等。
2、系统的分法：前一砂库下料位到下一砂库上料位所包含的设备即为一个系统。
3、设备起停总原则：倒开顺关，空载起停。
倒开顺关指受砂方设备先开，停时按进砂方向停止。
空载起停指设备在起停时要求空载不能有砂。
二、生产线的构成1、落砂系统：主要包括落砂机、震动输送机、磁选机、1#斗提机、1#砂斗上料位。
2、破碎系统：主要包括1#砂斗下料位、振动给料机、破碎机、冷却分离机、提升机、砂库上料位。
3、再生系统：主要包括砂库下料位、磁选机、再生机、风选机、斗提机、砂库上料位。
4、砂调系统：主要包括砂温调节器、冷却塔风机、循环水泵、斗提机、温控仪等。
5、气送系统：主要包括砂库闸门、罐闸门、发送阀、增压器、截止阀等三、生产操作首先检查水源、电源、气压是否正常。
（电源三相380V，气源压力至少在0.6MP）1、落砂系统⑴、开机前准备①、认真检查每台振动电机固定螺栓是否松动；引出线绝缘是否损坏；台面及框架有无断裂；弹簧如断裂应及时更换；电机是否需要补充润滑脂；发现问题应及时处理或汇报有关人员。
②检查振动输送机电机固定螺栓是否松动、引出线绝缘是否损坏，发现问题应及时处理或汇报有关人员。
③检查磁选机是否有螺栓松动、皮带松动或跑偏现象。
④检查1#斗提机进料口是否通畅，打开检查门，检查内部是否卡阻或堵料；检查料斗是否跑偏和碰撞机壳，检查环链螺栓是否松动，传动皮带是否松弛。
⑵、操作①、手动操作：将〈落砂系统手动/自动〉旋钮开关调至“手动”位置，按〈开车报警〉→启动落砂除尘风机→1#斗提机→磁选机→振动输送机→振动给料机→落砂机。
停机时待落砂完后先停落砂机→振动给料机→振动输送机→磁选机→1#斗提机→落砂除尘风机。
*(其间隔时间由操作者自己控制，一般要求大电机启动后视电网压降情况来定）注：正常情况下严禁使用手动。
②自动操作：将〈旧砂系统手动/自动〉旋钮开关调至“自动”位置，按〈开车报警〉→启动落砂除尘风机→启动〈自动启动〉即可。
停车时按下〈自动停止〉即可。
⑶、注意事项①落砂机严禁频繁起动和制动，间隔周期应大于5min，否则制动变压器易烧。
②严禁振动电机周围堆积热砂，落砂后的热砂应及时清理，否则电机无法散热易损坏。
③落砂后的热砂应及时运走，严禁在砂斗内储存热砂。
④落砂速度与输送速度要相匹配。
当落砂量大于输送量时，输送式落砂机输送设备会向外溢砂；底落式落砂机下方受料斗会把落砂机托起使落砂机无减振损坏振动体或受料斗。
⑤落砂系统所有设备必须启动完后，才能启动落砂机。
⑥在落砂机没启动之前严禁加砂。
⑦落砂机和振动输送槽的偏心振动机构要及时注油，每15天注油一次，每三个月清洗更换新润滑脂。
电机要半年对轴承更换润滑脂一次。
2、破碎系统⑴、开机前准备①、检查振动给料机减振弹簧是否损坏、紧固螺栓是否松动、排料口是否通畅。
②、检查砂块破碎机周围积砂是否清理干净、紧固螺栓是否松动、筛框上的孔是否破损和堵塞、弹簧是否异常，检查机内是否有残余砂团、杂物等，发现问题应及时处理或汇报有关人员。
③、检查斗提机进料口是否通畅，打开检查门，检查内部是否卡阻或堵料；检查料斗在输送带上位置是否正确，紧固是否可靠，是否有偏斜和碰撞机壳，传动皮带是否松弛。
⑵、操作①、手动操作顺序：将〈破碎系统手动/自动〉旋钮开关调至“手动”位置，按〈开车报警〉→启动再生除尘风机（如果再生除尘风机已启动，不需要此步骤）→斗提机→破碎机→振动给料机。
*(其间隔时间由操作者自己控制）注：正常情况下严禁使用手动。
②、自动操作：将，破碎系统顺序启动再生除尘风机→斗提机→破碎机→振动给料机。
（启动和停止时间自动间隔）。
*（2#砂斗满自动停止破碎系统）⑶、注意事项①、注意振动给料进砂到破碎机应与破碎机出砂量相匹配，（可调节振动给料闸板和电机震激力）否则振动给料机要间断运行。
如破碎机内有料位计，则料位计显示满则振动给料就停。
②、破碎机要注意定时清理，否则珊格板易堵塞影响下砂。
3、冷却系统：主要指冷却分离机。
注意事项①、启动顺序是先开鼓风机再开振动电机，停车时应先停振动电机再停鼓风机。
这样可避免砂子过多的掉入气室中。
②、进砂量与出砂量的匹配，以免造成设备堵砂。
具体操作可调冷却分离机前的调节闸门。
4、再生系统⑴、开机前准备：检查再生机油箱油位是否在正常范围内，转子盘内是否有如螺钉、扳手等异物；上、中、下挡圈磨损是否严重，如严重应及时更换，传动皮带是否松弛。
⑵、操作①、手动操作顺序（以十吨机油润滑冷却的为例）：将〈再生系统手动/自动〉旋钮开关调至“手动”位置，按〈开车报警〉→启动再生除尘风机→斗提机→2#再生机油泵→2#再生机→1#再生机油泵→1#再生机→磁选机→斗提机→砂斗闸门。
(其间隔时间由操作者自己控制）注：正常情况下严禁使用手动。
②、自动操作：将〈再生系统手动/自动〉旋钮开关调至“自动”位置，先按〈开车报警〉→然后按“再生系统”〈自动启动〉按钮，系统将自动按照程序工作。
停车使按下〈自动停止〉即可。
⑶、注意事项1、再生机分两种一种是五吨黄油泵的，一种是十、十五、二十吨机油润滑冷却的。
五吨黄油泵再生机注意黄油油量，定期加油。
每班开车前按压油泵4到5次即可。
十吨机油润滑冷却的再生机应先启动润滑泵，等流量开关有指示后方可启动再机机。
运行中如流量开关指示没有时，再生机应停车。
否则再生机轴承将损坏。
2、过砂量不能超过再生机负荷，否则电机会超载保护空开掉闸断电。
3、风选分离机根据再生砂的粒度、耐火度及树脂的加入量调整风量的大小及风幕的薄厚。
5、砂调系统⑴、开机前准备①、检查砂温调节器汽缸、料位计是否工作可靠，水、气压是否在正常范围内。
②、检查砂调下闸门是否灵活、气动压力是否在正常范围内、出料是否通畅。
⑵、操作①、手动操作顺序：将〈砂调系统手动/自动〉旋钮开关调至“手动”位置，按〈开车报警〉→启动再生除尘风机→斗提机→砂调下闸门→砂调大闸门（必须保证砂调中料位有砂时才能打开此闸门）→斗提机→砂闸门。
(其间隔时间由操作者自己控制）注：正常情况下严禁使用手动。
②、自动操作：将〈砂调系统手动/自动〉旋钮开关调至“自动”位置，先按〈开车报警〉→然后按“砂调系统”〈自动启动〉按钮。
其间砂温超过砂温设定值时，砂调大闸门自动关闭，且启动循环水泵→冷却塔风机；砂温低于砂温设定值时自动停止循环水泵和冷却塔风机。
另外中料位无料时砂调大闸门也自动关闭。
⑶、注意事项1、操作时砂调器上砂斗下料位无料，调节闸门不应打开（手动、自动相同）。
2、正常情况下严禁手动让砂直接通过砂温调节器，否则会将冷却水管磨漏，造成整屉冷却段报废的恶性事故。
尤其是砂冬季不需降温时更需加强管理。
3、定期检查料位计，防止出现故障磨漏冷却水管。
5、气送系统⑴、开机前准备①、检查气动压力是否0.5-0.7Mpa范围内。
②、检查气水滤清器是否积水，如有积水应及时排出。
③、检查增压器是否有漏气、电磁阀是否有不工作现象⑵、操作：开罐闸门→开砂斗闸门→（进砂）罐料位计显示有料→关砂斗闸门→关罐闸门→开发送阀→开增压器→等压力继电器下限动作时停发送阀→增压器。
（手动和自动顺序相同）⑶、注意事项①、检查发送器密封是否完好，是否有漏气现象；进出料是否通畅。
②、检查卸料器排料是否通畅。
③、检查自动门是否灵活；气动压力是否在正常范围内；出料是否通畅。
④、检查电接点压力表信号是否正常（设定压力大小试距离远近而定。
设定过高可能砂发送不完；设定过低可能砂发送完还一直工作，浪费气源）。
⑤、检查发送罐料位信号是否正常。
6、混砂机⑴、检查液料桶内是否清洁及上方砂库是否干净，检查完后方可在砂库内加砂，液料桶内加入适量液料需把液料箱下截门⑵、通过设备的承载能力来确定加砂闸门开启的大小。
如10T设备大电控盘上的转向开关转到测量位置（计时）PLC内时间已设置为10秒，旋转加砂闸门旋钮到砂闸门打开位置，待准备结束后，启动设备。
在出砂口用容器接砂，待砂流完后用称来称是否达到10吨／小时砂量，经几次调整到合适砂后一定要把加砂闸板气缸后的调节螺母锁死使砂量稳定。
⑶、液料调整，液料的加入量的多少是由液料泵电机的转速决定的，液料泵电机的转速是由变频器或调速器所输入数据决定的。
因此，通过对变频器或调速器数据调整来实现液料加入量的多少，具体操作：①、首先把电控盘的操纵方式放在手动位置上分别开固化泵、树脂泵，使回流和出液管路充满液料不得有气泡现象。
②、把操纵方式在电控柜上转换成测量（计时）位置，把所需测量的液料如树脂剂的阀开关在开的位置，用容器接好出液口待自动准备后接下启动的按钮，液料流出10秒钟关闭。
称重是否符合用户的工艺要求，应为1000kg／36×工艺要求树脂的值％。
通过调节变频器或调速器的树脂获得准确量，调整固化剂同树脂的方法相同，量的大小应为1000kg／36×工艺要求树脂的值％×工艺要求固化剂的值％。
⑷、每班需清理混砂槽及叶片上的粘砂。
⑸、每班需检查混砂叶片、衬套及推进螺旋的磨损情况，发现问题及时汇报处理。
⑹、每班需检查液料系统有无漏气液料不均现象，发现问题及时汇报处理。
7、除尘①、振打或反吹式除尘器排灰时注意风机开时振打电机和反吹电机不可开，否则影响排尘效果。
时间可视粉尘含量而定。
②、脉冲式除尘器注意每班必须人工清灰。
③、每星期检查布袋联接情况，防止布袋脱落排尘超标。
④、除尘器工作时严禁在生产线中使用焊接设备，否则易吸入火星烧穿布袋。
⑤、风量调节门定时定期检查，防止松动后风量匹配不合理影响除尘效果。
⑥、多年使用的除尘管路有可能粉尘堆积在管路下方影响除尘效果，如车间内粉尘增高更换布袋也无明显改善，建议清理管路。
四、停机后的工作1、关闭系统的电源、气源、水源。
2、及时清理设备周围积砂，打扫现场周围卫生。
3、冬季时，每班工作结束后，应将各水点放水阀打开，排净余水，再关闭放水阀。
4、认真作好点检（交接班）记录，把工作中和检查时发现的问题及时向下一班或有关人员汇报。
