(整理)农科院钢筋工程施工方案

目录1 工程概况 (2)1.1 钢筋工程概况 (2)1.3 施工条件 (2)2 施工总体安排 (3)2.1 施工准备 (3)2.2 施工手续 (4)2.3 材料进场计划随工程进度 (4)2.4 审图 (4)2.5 管理人员及劳务人员培训 (4)3 主要施工方法 (5)3.1 原材采购与供应 (5)3.2 配筋及相关要求 (5)3.3 钢筋、套筒加工 (6)3.4 钢筋连接 (9)3.5 施工方法 (11)4 技术质量保证措施 (14)4.1 进场钢筋质量标准及验收 (14)4.2 现场钢筋绑扎安装质量要求 (15)4.3 剥肋滚压直螺纹机械连接接头检验 (16)4.4 质量管理与措施 (18)5 安全消防措施 (19)6 环保与文明施工措施 (20)1 工程概况重庆农业科学院白市驿生活区工程工程位于重庆市九龙坡区白市驿重庆农业展览中心旁边。

我区承建14幢，（28.34.35.36.37.39.40.41. 42.44.46.47.48.49）单体建筑为六层，总高度22米，均为住宅，。

建筑复杂程度为Ⅱ级。

1.1 钢筋工程概况本工程砖混结构、无地下室，建筑结构安全等级为二级，设计合理使用年限50年，建筑抗震设防为丙类，地基基础设计为丙级。

表1-11.3 施工条件加工场地布置在现场东南侧，见总平面布置图（图略），相关二级配电箱布置到加工场，见临电布置图（图略）。

2 施工总体安排2.1 施工准备2.1.1 测量准备根据平面控制网，在防水保护层上放出轴线和基础梁、墙、柱位置线；底板上层钢筋绑扎完成后工地测量人员必须组织放墙、柱插筋位置线（每跨至少两点用红漆标注）。

板混凝土浇注完成，支设竖向模板前，在板上放出该层平面控制轴线。

待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。

2.1.2 机具准备（1）剥肋滚压直螺纹机械连接机具。

①钢筋剥肋滚压直螺纹机：高峰期钢筋施工时至少保证2台钢筋剥肋滚压直螺纹机，其技术参数如表1-2所示：表1-2②限位挡铁：对钢筋的夹持位置进行限位，型号划分与钢筋规格相同。

③螺纹环规；用于检验钢筋丝头的专用量具。

④力矩扳手：力矩扳手的精度为±5％。

⑤辅助机具：砂轮切割机：用于钢筋端面平头。

用于检验钢筋丝头的专用量具。

（2）其他钢筋加工机械①闪光对焊机：UN-100 2台②钢筋切断机：GJ5-40 3台③钢筋弯曲机：GC40 3台④钢筋调直机：GT4-8 2台⑤电渣压力焊机：LDZ-32 2台2.2 施工手续现场所有钢筋工必须具备上岗证，焊工必须具备合格证（在有效期内）。

剔口钢筋机械接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗。

未经培训的人员严禁操作设备。

2.3 材料进场计划随工程进度2.4 审图施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应情况）、方案、相关安全质量规范，做到图纸上问题提前与设计联系解决，配筋及施工中重点突出。

2.5 管理人员及劳务人员培训项目技术部按规定对项目相关部门及施工班组进行方案、措施交底（包括书面和口头）；每周二下午1：30利用简短时间，由项目部工长向钢筋班组进行方案、措施交底（包括书面和口头），并由项目技术部和质量部参加。

3 主要施工方法3.1 原材采购与供应钢筋主要选用正规大厂的热轧、低碳Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级钢筋，严格执行ISO9001:2002质量标准和相关程序文件。

钢筋剥肋滚压直螺纹接头所用的连接套筒采用优质碳素结构钢。

3.2 配筋及相关要求3.2.1 受力筋保护层表1-33.2.2 钢筋锚固表1-43.2.3 钢筋接头及搭接长度表1-5注：两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。

（1）钢筋搭接长度见上表，且≥300mm：（2）接头的末端距钢筋弯折处≥10d，且不得位于构件的最大弯矩处和箍筋加密区。

基础梁上筋接头位置：支座或支座两侧1／3范围；下筋接头位置：跨中1／3范围。

3.2.4 基础梁箍筋加密范围（详见各层施工图纸）3.3 钢筋、套筒加工3.3.1 钢筋加工钢筋加工的形状、尺寸必须符合图纸要求。

（1）钢筋调直采用钢筋调直机。

（2）钢筋弯曲成型1）钢筋的弯钩和弯折：Ⅰ级钢筋末端做1800弯钩，其弯弧内直径2.5d（d为钢筋直径），平直部分长度为3d；Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端需作900或1350弯折时，Ⅱ级钢筋的弯曲直径为4d、Ⅲ级钢筋弯曲直径为5d。

2）箍筋末端的弯钩：Ⅰ级钢筋弯钩的弯曲直径≥受力钢筋直径或箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度为箍筋直径10倍，弯钩形式为450／1350。

3.3.2 套筒加工剥肋滚压直螺纹连接：（1）套筒：剥肋滚压直螺纹接头所用的连接套筒采用优质碳素结构钢。

接头的连接套筒采用标准型套筒。

套筒的承载力及储备系数应符合下列要求：f slyk A sl≥1.10f yk A s，屈服强度储备系数f slyk A sl／f yk A s≥1.10f sltk A sl≥1.10f tk A s，抗拉强度储备系数f sltk A sl／f tk A s≥1.10式中：f slyk——套筒屈服强度标准值f sltk——套筒抗拉强度标准值f tk——钢筋屈服强度标准值A sl——套筒的横截面积A s——钢筋的横截面积①Ⅲ级钢筋套筒强度计算表表1-6注：表中长度单位：mm ；面积单位：mm 2；力单位：kN ；强度单位：MPa 。

经验算表1-6中所有屈服强度、抗拉强度储备系数均≥1.10强度验算符合要求。

②套筒及钢筋丝头设计见表1-7： 表1-7（2）钢筋丝头加工：①工艺流程：②操作要点钢筋端面平头：采用砂轮切割机平头（严禁气割），保证钢筋端面与母材轴线方向垂直。

剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。

丝头质量检验：对加工的丝头进行的质量检验。

带帽保护：用专用的钢筋丝头塑料保护帽进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。

丝头质量抽检：项目经理部质量部、工程部组织对自检合格的丝头进行的抽样检验。

存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。

3.4 钢筋连接3.4.1 剥肋滚压直螺纹机械连接3.4.1.1 工艺流程3.4.1.2 操作要点（1）钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋（丝扣干净、完好无损）搬运至待连接处。

（2）接头拧紧：接头的连接用力矩扳手进行施工。

将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合表1-8规定。

力矩扳手的精度为±5％。

接头拧紧力矩表1-8（3）作标记：经拧紧后的滚压直螺纹接头应作出标记，与未拧紧的接头区分开。

单边外露丝扣长度不应超过2个丝扣。

（4）施工检验：对施工完的接头进行的质量检验。

3.4.1.3 接头螺纹轧制加工工艺(1) 将待轧钢筋平放在支架上。

端头对准螺纹轧制机的轧制孔。

(2) 开动轧制机，并用水润滑轧制头，缓慢向钢筋端头方向移动轧制头(移动尺寸根据螺纹相关尺寸调整)，使钢筋端头伸入轧制头内并轧出螺纹，再慢慢移开轧制头。

此过程约需40s。

(3) 逐个检查钢筋端头螺纹的外观质量，并用手将套筒拧进钢筋端头，看是否过松或过紧，检查螺纹的深度是否符合要求。

(4) 将检验合格的端头螺纹戴上保护套或拧上连接套筒，并按规格分类堆放整齐待用。

3.4.1.4 直螺纹接头连接工艺(1) 钢筋同径和异径普通接头：先用扳手将连接套筒与一端钢筋拧紧，再将一端钢筋与连接套筒拧紧。

(2) 调接头(用于弯曲钢筋、固定钢筋等不能移动钢筋的接头连接)：先将连接套筒和锁紧螺母全部拧人螺纹长度较长的一端钢筋内，再把螺纹长度较短的一端钢筋对准套筒，旋转套筒使其从长螺纹钢筋头逐渐退出，并进入短螺纹钢筋头中，并与短螺纹钢筋头拧紧，然后将锁紧螺母也旋出，与连接套筒拧紧。

3.4.2 电渣压力焊本工程中Φ16 以上的竖向Ⅱ级钢筋均采用电渣压力焊连接。

Φ16 以下的竖向、水平钢筋均采用搭接绑扎连接。

电渣压力焊钢筋接头应洁净平整，焊剂应经烘箱270℃烘焙。

钢筋电渣压力焊的接头外观检查应逐个进行。

每300 个同一类型接头作为一验收批。

外观检查应符合下列要求：接头焊包应饱满和比较均匀，钢筋表面无明显烧伤等缺陷；接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1 倍，同时不得大于2mm；接头弯折不得大于4°；正式焊接前应先试焊，调整好各种参数，试焊焊件合格后方可正式焊接。

焊接的端头垂直，端面要平，上下钢筋要对压紧密，焊接过程中不允许搬动钢筋。

雨天不得施焊。

3.4.3 电弧焊接电弧焊是利用弧焊机使焊条与焊件之间产生电弧，熔化焊条与焊件的金属，凝固后形成焊接接头。

本工艺具有操作简单、技术易于掌握、可用于各种形状钢筋和工作场所焊接、质量可靠、施工费用较低等优点。

3.4.3.1 材料要求（1）钢筋必须有出厂合格证及试验报告，品种和性能符合有关标准及规范的规定。

（2）焊条必须符合设计要求，并按焊条说明书的要求进行烘焙后使用，Ⅰ级钢使用E43 型焊条、Ⅱ级钢使用E50 型焊条（焊接前一般在150～350℃烘箱内烘焙）。

3.4.3.2 施工操作工艺（1）钢筋无老锈和油污，焊接前要检查钢筋的级别、直径符合设计要求。

（2）焊接前应查看焊条牌号是否符合要求；焊条药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷。

焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。

（3）焊头的焊缝长度h 应不小于0.3d，焊缝宽度b 不小于0.7d。

（4）搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：搭接焊时，钢筋必须预弯，以保证两钢筋的轴线在一轴线上；搭接焊时，用两点固定，定位焊缝离搭接端部20mm 以上。

（5）焊接时，引弧在搭接钢筋的一端开始，收弧在搭接钢筋端头上，弧坑添满。

第一层焊缝要有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，必须熔合良好。

钢筋焊缝长度应满足表1-10要求。

3.4.3.3 注意事项（1）根据钢筋级别、直径和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。

（2）焊接过程中若发现接头有弧坑、未填满、气孔及咬边、焊瘤等质量缺陷时，立即修整补焊。

（3）焊工必须持证上岗。

（4）作业场地要有安全防护设施、防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。

（5）焊接地线必须与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。

（6）每批钢筋正式焊接前，焊接3 个模拟试件做拉力试验，经试验合格后方可按确定的焊接参数成批生产。

3.5 施工方法3.5.1 钢筋工程施工顺序墙筋均应在施工层的上一层按要求留置不小于规定的接头长度，并应在两个水平面上接头。

柱筋焊接时设专人负责，由专业操作人员持上岗证挂牌焊接，焊接前不同规格钢筋分别取样试验，合格后方能进行正式操作。

在进入上一层施工时做好柱根的清理后，先套入箍筋，纵向筋连接好后，立即将箍筋上移就位，并按设计要求绑好箍筋，以防纵筋移位，柱筋应设临时固定，以防扭曲倾斜。