阿特拉斯潜孔钻机操作规程

潜孔钻机操作规程版次：A一、本规程适用于公司阿特拉斯潜孔式钻机。

二、本规程包括操作规程、安全规程、维护保养方面的主要内容，及相应的注意事项。

三、总公司工程部作为归口部分，负责编制和修订本规程。

四、本规程从发布当月开始执行。

第一章操作规程一、一般安全注意事项1.1操作手必须经过一定的技术训练，了解本机的构造、性能、用途，熟悉安全操作和技术保养规程，身体健康，心理正常，并经考试合格后方可单独操作，学习人员只有在操作手指导下才准操作。

1.2操作人员工作时必须穿戴好劳动防护用品。

1.3操作人员要坚守工作岗位、工作时要精力集中。

1.4要严格遵守设备的管理规定和安全操作规程，认真做好强制性的定期保养工作。

二、开机前的准备工作：2.1对钻机各部位进行全面检查，具体要求如下：2..1.1滑架各部位焊缝无开裂，各连接螺丝无松动现象，拉紧装置各拉杆连接可靠。

2.1.2回转机构的滑道间隙适中，滑板螺丝无松动，齿轮传动灵活，钻杆接头、轴承压盖和空心主轴的连接牢固可靠。

2.1.3提升推进机构钢丝绳饶平整不紊，松紧适当，磨损或断丝情况未达到报废标准。

制动器有效。

2.1.4行走机构的传动皮带、链条、履带板松紧适宜，离合器操作灵活，滑架起落机构的传动齿轮处在脱开位置。

2.1.5钻杆接头无开缝、滑扣现象。

冲击器、杆头完好。

2.1.6各操作机构处在停止位置，仪表指针处在零位。

2.1.7除尘装置是否灵敏，齐全，可靠。

2.1.8对各部位加注足够的润滑油(脂)。

2.1.9接通电源，电压变动范围不超过额定值的-5%～+10。

2.1.10接好风管，管路无泄露现象。

2.1.11在进行湿式作业时，同时应该接好水管，其压力应等于或大于风压。

管路无渗漏现象。

2.1.12安全用具、工具、易损部件和辅助材料准备齐全。

三、发动机启动前检查：3.1检查发动机冷却水位是否正常。

3.2检查液压油箱油位是否正常。

3.3检查钎尾润滑油箱油位是否正常；任何时候不得少于油箱容量的1/4。

3.4检查发动机机油油位是否正常。

3.5检查空压机油油位是否正常。

3.6检查柴油是否足够，排净油水分离器中的水。

3.7检查所有控制灯和所有限位开关的功能是否完好。

3.8检查凿岩机蓄能器压力是否正常。

3.9检查液压油滤芯压力表功能是否正常。

3.10检查推进梁清洁度、推进钢丝绳和返回钢丝绳张紧度是否合规四、钻进安全操作：发动机启动时间不得超过20秒，如启动不了，应等待一分钟再启动；检查液压油油温，不得低于20℃，否则应预热。

发动机启动后，钻机空运转1分钟，检查钻机各部件运转是否正常。

启动后，需要预热3至5分钟。

1 凿岩钻孔作业，应符合下列规定：1.1对孔位偏差一般不得超过0.2m，如遇特殊情况，最大不得超过0.4m。

1.2切断电源行走电机电源。

1.3接通工作系统电源。

1.4将电器操作台主令开关半道手动位置。

1.5钻具稍稍提起，取出钎托上的卡板子。

1.6缓慢放下钻具，至钎头距地面约30mm时停止。

1.7安放好铺尘罩。

2 钻孔2.1 开动抽风机。

2.2 开动回转机。

2.3 将冲击器操纵阀扳到半开位置。

2.4 接通提升推进机构下降按钮，下放钻具。

当钎头触及岩石，冲击器便开始工作，进行开孔。

如发生卡钻或偏斜，即提起钻具，重复上述程序，直至冲击器开始正常钻进为止。

2.5 根据岩石情况，将冲击器操纵阀全部打开或拌到合适开度的位置。

2.6 冲击器开始工作，应立即停止下放工具，将主令开关扳到自动位置，推压操纵阀手把扳到调压位置，进行调压凿岩。

3 正常钻进时的注意事项3.1 各电动机应无异响，温升正常。

3.2 各齿轮齿合正常，运行时无杂音。

3.3 根据孔底岩石情况和电流表读数，随时调节钻具轴压，避免回转机过载。

当电流超过额定值时，应立即提出钻具，检查处理正常后，方可继续作业。

3.4 滑架摆动严重时，应减小轴压。

3.5 当气压较低时，应停止钻孔。

3.6 提升推进机构的钢丝绳应排列整齐，无挤压现象，绳头牢固，并随时注意调整钢丝绳的松紧程度。

3.7 发生卡钻时，应根据具体情况进行处理，不得强行提升钻杆。

如遇较厚夹泥尘或孔内出水时，要先提钻，后停风，以免堵塞冲击器。

3.8 如风压突然降低，冲击器不响，应查明原因及时处理。

3.9 推压气缸拖架的限拉开关应保持有效，以免提升推进机构的电机发生过载或拉断钢丝绳等事故。

4 接副钻杆4.1 当主钻杆进入孔中，回转机构到达滑架下端终点时，停止回转机构。

4.2 反复提升钻具(约lm左右)，吹净孔底岩粉后，停止供风，再停抽风机。

4.3 下降钻具，使主钻杆上部板子口位于钎托上方约30-40mm，将扳子插入。

4.4 点动回转机构的反转启动按钮，使回转机构反转90°主钻杆与回转机构脱开，被架在钎托上。

4.5 提升回转机构，使钻杆接头稍高于副钻杆的上端。

4.6 将送杆器操纵手柄转至“I”位(即工作位置)。

注意钻杆送至滑架中心。

4.7 缓慢下降回转机构，使钻杆接头插入副钻杆插座，正转回转机构，使副钻杆与回转机构完全接合。

4.8 板起拖杆器，托住副钻杆，稍提回转机构，将副钻杆插头从下送杆器托环中提出，再将送杆器的操纵手柄转至“II”位，使上下送杆器退出，然后再将手柄扳至“0”位。

4.9 下降副钻杆，使副钻杆插头插入主钻杆插座，正转回转机构，使主副钻杆完全接合。

4.10 稍提钻具，取下扳子，放下托杆器，清理铺尘罩。

4.11 开动抽风机及回转机构，半开冲击器操纵阀。

4.12 调节轴压，继续正常工作。

5 卸副钻杆5.1 当孔深达到设计要求后，将钻具提升lm左右，吹净孔底岩粉后，停止供风。

5.2 下放钻具、检查孔底岩粉积存情况，其允许积存高度，不得超过300mm。

5.3 提升并回转钻具，当主钻杆上部扳子口稍过钎托时，停止提升推进机构、回转机构和抽风机。

5.4 主钻杆上部扳子口卡好扳子，点动回转机构的反转按钮，使回转机构反转90°，主副钻杆脱离(此时应注意回转机构与副钻杆不得脱开，以免造成倒杆事故)。

主钻杆落下，架在钎托上。

5.5 扳起托杆器，托住副钻杆，将副钻杆提至稍高于送杆器托环的位置。

5.6 将送杆器操纵手柄扳至“I”位，使送杆器送至滑架中心。

5.7 下降副钻杆时插头插入送杆器托环，检查逆止器是否落入逆止销孔。

5.8 反转回转机构90°，使副钻杆与回转机构脱开。

5.9 将送杆器的操纵手柄扳到“Ⅱ”位，退出副钻杆，再把手柄扳至“0”位。

5.10 下降回转机构，与主钻杆接合，稍稍提升，取下扳子，将钻具提出孔口至停放位置。

6 停机6.1 将主令开关扳到手动位置，提升钻具。

6.2 当冲击器提升到距孔口lm左右时，停止供风，以防吹塌孔口。

6.3 停回转机构、停通风机。

6.4 切断电源。

关闭风、水管路。

7 操作注意事项7.1 钻机不宜长距离运行。

必要时应用平板拖车装运回利用拽引机械配合。

7.2 行车前应切实作好以下工作：7.3 行走机构各部传动灵活可靠，履带板，履带销连接完好。

7.4 查看线路，排除故障，路面宽度不应小于3.5m，弯道半径不应小于4m。

最大爬行坡度不得大于15°。

7.5 行走距离超过300m或横跨道路上空的障碍物有碍通行时，应放平滑架。

7.6 在未放平滑架而作较长距离行走时，应拆掉风管、水管，接通行走电机电源。

钻头球面离地不小于300mm，冲击器应用卡瓦固持。

7.7 行走时要有专人指挥，做好上下联络，车后人员应拉好电缆和风、水管路。

8 行车操作应符合下列规定：8.1 合上行走开关，接通行走按钮，启动行走电机。

8.2 拉紧行走操作手柄，离合器接合，开始行走。

8.3 转向时，向左转推向右操纵手柄/不可急剧转向。

8.4 在松软路面作大角度转向时，应铺垫木板，以免陷车或脱轨。

遇转向困难时，不可强行硬扭。

8.5 改变行走方向时(有前进改为后退)必须先按停车按钮，待电机完全停止后，再进行反向起动。

8.6 在作较长距离行走，到达预定地点后，应切断行走电源。

9 滑架起落9.1当起落滑架时，严禁一切人员在滑架底下停留或工作。

9.2滑架的升起，与滑架下落的操作相似，只是电机回转方向相反。

当不起落滑架时，注意必须将移动齿轮脱离啮合状态并予以紧固。

以免发生事故。

10 升降滑架应遵守下列规则：10.1滑架起升：站稳车体，使尾部稍高；检查各部传动、钢丝绳缠绕及绳卡的紧固情况；检查主副钻杆及冲击器是否牢固；接通滑架起落架机构传动系统，固紧滑动齿轮；接通行走电机正转按钮，起动滑架起落机构，待滑架升至适当位置时，按停止按钮，使滑架暂停起落，接好拉杆和连接螺柱；再次起动(正转)滑架起落机构，搭滑架升至所需角度时，停机、穿销、固定拉杆；安放钻具和其它附件。

10.2滑架降落：停放车体，使前部适当仰起；检查传动部位，钢丝绳缠绕及绳卡紧固情况；将主钻杆落在钎托上，用卡瓦固持冲击器，检查副钻杆在送杆器上是否牢靠，必要时可用绳索栓住；接通滑架起落机构传动系统，固紧滑动齿轮。

10.3卸下滑架下部拉杆销轴和连接螺栓；接通行走电机反转按钮，滑架起落机构反向转动，滑架慢慢降落，当滑架下降到40°时，停机，此时，靠滑架的惯性和自重自行下落，或点动按钮，待滑架到达适当位置后，卸掉上部拉杆销轴，卸下拉杆。

再次反转滑架起落机构，直至滑架平稳放妥为止。

第二章安全规程1 作业前要配带好个人防护用品、严禁喝酒上岗。

2 作业时必须两人以上协同作业，不准单人作业3 进入工作面，首先检查工作面的安全情况，先排净作业面顶、帮上浮石、边坡上的伞檐，硐内作业要保持通风良好。

工作现场必须照明充足，工作行灯要使用36伏电压照明。

4 工作现场要保持平整，严禁堆放障碍物。

5 工作前必须检查设备是否放置平稳和固定牢靠，各部位螺丝是否紧固良好，润滑部位是否正常，安全后方可按程序开钻。

6 使用起重工具吊起或拆装钻机时，必须用合格的钢丝绳扣子，并在专人指挥下进行。

起重支架必须要固定牢固，吊物时，人员不准在起吊物下方或偏移方向停留，以防止发生危险。

7 两人搬运钻机部件时必须认真协作，防止挤手或砸脚。

8 钻机开动运转中，严禁用手触摸锚杆或运转部位，以防绞伤。

9 遇雷雨天气时，应停止作业，并将钻进梁尽可能放低，以防雷击，应选安全的停放地点应，以防泥石流，塌方，水淹。

10 用车辆运输钻机时，必须将钻机用绳索牢固的固定在车上，车辆倒车时任何人不准在两侧或车后停留，以防挤伤。

11 爆破时，应及时躲到安全地点避炮。

条件不具备时必须加以防护。

硐内放炮时，应撤到硐外避炮或到指挥人员指定的安全地点避炮。

放炮后必须对设备进行全面检查。

12 必须在指定的作业地点开钻，不准到其它岗位乱走乱串，以防发生危险。

13 使用水泵抽水和设备通电必须绝缘良好，严防漏电和触电。

14 换钻杆时，严禁在钻杆钻动时扭接钻杆的接头处，防止发生绞伤，严禁用肉眼朝钻杆孔或钻孔里看，防止落石砂伤害眼睛。