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混凝土工程冬期施工技术措施冬季是混凝土工程施工中最具挑战性的季节之一、低温、结冰、雪、湿度变化等恶劣的自然环境条件会对混凝土的凝固和强度发展造成不利影响。
为了确保混凝土工程在冬季顺利完成，并保证混凝土的质量和强度，需要采取一系列的技术措施。
1.使用加热设备：在冬季施工中，使用加热设备是必不可少的。
可以使用电加热棒、火焰加热器等加热设备对混凝土施工现场进行加热。
加热设备可以将施工区域保持在适宜的温度，避免混凝土的凝固受阻。
2.选择合适的混凝土原材料：在冬季施工中，需要选择适合低温条件下施工的混凝土原材料。
可以选用早强水泥、高抗渗混凝土等材料，以提高混凝土的凝固速度和强度发展。
3.预热原材料：在出料前，可以采用蒸汽或热风对混凝土的原材料进行预热。
预热可以提高原材料的温度，使其在施工过程中能更好的与水泥发生反应，减少冷却对混凝土的影响。
4.增加水泥掺合料比例：在冬季施工中，可以适量增加混凝土中的水泥和掺合料的含量。
水泥和掺合料可以填充混凝土的孔隙，减少混凝土的渗水性，提高混凝土的强度。
5.避免大面积批量浇筑：在冬季施工中，由于温度较低，混凝土的凝固速度较慢，容易造成混凝土表面的结冰和裂缝。
因此，建议尽量避免大面积批量浇筑，可采用分段施工的方式，缩小每一段混凝土浇筑面积，以提高混凝土的凝固速度。
6.覆盖绝热材料：在混凝土浇筑完成后，可以在混凝土表面覆盖绝热材料，如保温棉、保温砖等，以减缓混凝土的散热速度，促进混凝土的早期强度发展。
7.及时排除积雪：在施工过程中，积雪可能会对混凝土施工现场造成影响，因此需要及时清除积雪。
可以采取除雪机械或化学溶雪剂等方法，保持施工现场的清洁。
8.严格控制施工时间：在冬季施工中，需要合理安排施工时间。
尽量避免在气温较低的时间段进行施工，选择气温较高的时段进行施工，有助于混凝土的凝固和强度发展。
9.加强养护措施：在混凝土浇筑完成后，需要加强养护措施。
可以采用覆盖保温、加湿保水等方法，保持混凝土的湿润和温度，促进混凝土的强度发展。
混凝土低温季节施工措施混凝土在低温季节的施工中，由于低温环境的影响，会出现一些问题，例如混凝土凝结时间延长、强度下降、开裂等。
因此，为了保证混凝土的质量，需要采取一系列的措施。
首先，要保证混凝土原材料的质量。
混凝土在低温环境下的施工，水泥应选用早强水泥或混凝土抗冻剂等，以加快混凝土的凝结时间和提高强度。
此外，骨料应选择化学稳定性好的、不吸水的骨料，以减少混凝土的冻融损伤。
其次，要加强混凝土的保温措施。
在混凝土施工前，应保证施工现场的温度达到要求，通常在摄氏5度以上为宜。
施工现场应设置遮阳棚或利用塑料薄膜等材料进行保温，以防止混凝土受到冷空气的侵袭而影响凝结。
再次，要加快混凝土的凝结时间。
在低温环境下，混凝土的凝结时间会延长，因此需要采取措施加快凝结过程。
可以采用混合保温剂的方法，在混凝土表面覆盖一层保温材料，以提高混凝土的温度。
另外，也可以添加加热设备，如蒸汽喷洒、电加热等，对混凝土进行加热，以提高其凝结速度。
另外，要合理调整混凝土的配合比。
在低温环境下，应适当增加水泥用量或添加化学外加剂，以提高混凝土的抗冻性能。
同时，可以减少混凝土的水灰比，以提高混凝土的强度。
另外，要注意混凝土的养护。
养护是保证混凝土强度发展的重要环节，在低温环境下尤为重要。
施工后的混凝土应及时进行覆盖，避免受到冷空气的侵袭。
在覆盖上，可以使用保温材料进行包裹，以提高混凝土的温度。
同时，还可以进行湿态养护，保持混凝土的湿润，促进其早期强度的发展。
最后，要合理安排施工进度。
在低温季节，混凝土的施工速度会减慢，因此需要做好施工计划，合理安排施工时间和进度，以确保混凝土的质量。
综上所述，混凝土在低温季节的施工中，需要采取一系列的措施来保证其质量。
这些措施包括保证原材料的质量、加强保温措施、加快混凝土凝结时间、合理调整配合比、注意混凝土的养护和合理安排施工进度。
通过这些措施的综合应用，可以有效解决混凝土在低温施工中的问题，保证施工质量和工期进度。
建筑工程冬季施工措施冬季是建筑工程施工中常见的季节之一，但也是一个施工难度较大的季节。
低温、冰雪以及其他恶劣的天气条件都会对施工工作造成很大的影响。
因此，为了保证施工进度和质量，需要采取一系列的冬季施工措施。
1.热源保障：低温条件下需要提供足够的热源，保证施工现场的温度在一定范围内。
可以使用暖风机、电暖器等设备给施工区域提供热源。
对于大型建筑工程，可以考虑搭建临时的暖棚，利用锅炉提供热水或蒸汽供给。
2.防冻保温：对于已经浇筑的混凝土结构和管道，需要采取保温措施，防止其在低温下受到冻害。
可以使用保温材料、保温涂料等进行保护。
对于外墙保温也需要加强防水层的施工，避免因低温导致防水层破裂。
3.提前准备材料：在冬季施工前需要提前储备好足够的材料，避免因供应不及时而导致工期延误。
特别是对于液态材料和水泥等，需要注意防止结冰。
可以将液态材料贮存在温暖的仓库中，保持其适宜的温度。
4.作业时间调整：冬季的昼短夜长，温度低，施工条件较差。
可以适当调整作业时间，将室外施工的时间调整到白天，利用太阳的辐射热源。
同时，尽量避免在雨雪较大的天气施工工作，防止因恶劣天气导致的事故和质量问题。
5.道路清扫：在雪天或冰雪天气后，需要进行及时的道路清扫，保证施工区域的交通畅通和人员的安全。
可以使用除雪机、融雪剂等设备进行清理，避免冰雪对施工工作造成不利影响。
6.安全措施加强：冬季施工环境恶劣，容易发生事故。
要加强对施工人员的安全教育和培训，提高他们的安全意识。
同时，要加强对施工现场的安全管理，增加防护设施，确保施工过程中的安全。
7.合理调整施工工艺：冬季施工的环境条件不同于其他季节，可能需要对原有的施工工艺进行调整。
特别是对于涂料、胶水等需要干燥的材料，可以调整施工时间和顺序，避免受到低温和潮湿的影响。
8.施工材料质量控制：冬季的施工材料易受温度影响，容易出现质量问题。
要加强对施工材料的质量控制，严格按照标准进行选材，并进行必要的检测和试验，确保材料的质量稳定。
混凝土低温施工方案要点
在低温环境中进行混凝土施工是一项具有挑战性的任务。
低温会对混凝土的凝
固和强度产生不利影响，因此需要通过合理的施工方案来保证混凝土的质量和性能。
本文将介绍混凝土低温施工的要点和关键措施。
1. 温度控制
•在低温环境下施工时，必须对混凝土的温度进行有效控制，避免温度过低导致凝固不完全或强度降低。
可以采用加热设备或保温材料进行温度控制。
2. 混凝土配合比设计
•在低温环境中，需要调整混凝土的配合比设计，增加水灰比以提高混凝土的流动性，同时适当增加胶凝材料的用量以提高混凝土的抗冻性能。
3. 施工工艺
•在低温环境中施工时，应严格按照施工工艺进行操作，避免混凝土凝固不完全或产生裂缝。
可以采用预热模板、加热外围环境等措施来保证混凝土的质量。
4. 养护措施
•混凝土施工后需要进行充分的养护，特别是在低温环境中更需要加强养护工作。
可以采用覆盖保温、喷洒保温剂等方式来提高混凝土的强度和耐久性。
5. 施工人员培训
•对于在低温环境下施工的施工人员，需要接受相关的培训和指导，了解低温施工的注意事项和应对措施，提高施工的安全性和效率。
结论
在低温环境下进行混凝土施工需要综合考虑温度控制、配合比设计、施工工艺、养护和施工人员培训等方面的要点和措施。
只有全面做好准备和规范施工操作，才能保证混凝土的质量和性能，确保工程质量和安全。
混凝土低温施工虽然具有一定的挑战性，但通过科学的方案设计和合理的措施
实施，可以有效应对低温环境下的施工问题，保证混凝土工程的质量和可靠性。
冬季低温季节专项施工措施
冬季低温季节施工措施是为了保障施工工程的安全和质量。
下面列举几个常见的冬季低温季节专项施工措施：
1. 防寒保暖措施：施工人员应穿戴保暖工装，戴上口罩、手套，以防止寒冷天气对人体造成伤害。
在施工现场搭建临时棚架或帐篷，保护工人和设备免受寒冷天气的影响。
2. 温度控制措施：在低温环境下，砼施工需要控制混凝土的温度，避免过早冻结和过度升温。
可以采用加热混凝土和水泥、使用保温材料进行覆盖等方式来控制温度。
3. 防冻措施：对于暴露在室外的管道、水泥、玻璃等材料，需要采取防冻措施。
例如，可以用保温材料和防冻剂包裹管道、建筑物表面，以防止冻裂和破损。
4. 防风措施：冬季常伴有大风天气，对施工现场的影响很大。
可以采取搭建遮风围挡、加固建筑物等措施，减少风的影响。
5. 预热设备：对于在低温环境下工作的设备，可以提前进行预热，以保证其正常工作。
6. 天气监测：在施工期间，需要密切关注气象预报，及时采取相应的施工措施以应对恶劣的天气条件。
以上是一些常见的冬季低温季节专项施工措施，具体的措施还需根据具体工程情况和气候条件进行调整和执行。
混凝土施工冬季措施现代建筑施工行业中，混凝土是一种常用的建筑材料。
然而，在冬季，低温和湿度的影响对混凝土施工产生了一些挑战。
为了确保混凝土施工的质量和可靠性，施工团队需要采取一些特殊的措施来应对冬季的恶劣气候条件。
本文将介绍一些应对冬季天气条件的混凝土施工措施。
1. 温控措施在冬季施工中，保持混凝土施工现场的温度是至关重要的。
低温会延缓混凝土的凝固和强化过程，导致混凝土强度降低和质量问题的出现。
为了避免这些问题，可以采取以下温控措施：•加热原材料：在混凝土施工过程中，可以加热水和骨料来提高混凝土的温度。
•使用加热系统：在施工现场使用加热系统，如加热毯、加热器等，来保持混凝土施工区域的温度。
•使用保温材料：在混凝土施工区域周围使用保温材料，如保温棚等，来减缓混凝土的温度下降。
2. 温度监测在混凝土施工过程中，监测混凝土的温度是非常重要的。
温度监测可以帮助施工团队及时发现并解决混凝土温度过低或过高的问题。
以下是一些常用的温度监测方法：•使用温度传感器：在混凝土中插入温度传感器，并通过数据记录仪实时监测混凝土的温度变化。
•进行温度试验：在一些重要的混凝土结构上进行温度试验，以评估混凝土的温度发展情况。
3. 控制混凝土配合比在冬季施工中，调整混凝土的配合比可以帮助提高混凝土的强度和抗冻性能。
以下是一些常用的控制混凝土配合比的方法：•使用高强度水泥：在冬季施工中使用高强度水泥可以提高混凝土的强度和耐寒性。
•减少水灰比：减少水灰比可以提高混凝土的坍落度和强度，并减少冷却时间。
4. 防雪措施在冬季施工中，积雪是一个常见的问题，会影响混凝土的施工进度。
以下是一些常用的防雪措施：•清除积雪：及时清除施工区域的积雪，以确保施工的正常进行。
•使用防雪剂：在施工区域使用防雪剂，如盐类或化学防雪剂，来防止积雪的形成。
5. 加速养护措施在冬季施工中，加快混凝土的养护过程可以帮助提高混凝土的强度和质量。
以下是一些常用的加速养护措施：•使用加热系统：在养护过程中使用加热系统，如加热毯、加热器等，来提高混凝土的温度。
混凝土冬季施工方案(2)
冬季施工对于混凝土工程来说是一项挑战，但通过科学合理的方案安排和合适
的措施，可以保证施工质量和进度。
以下是混凝土冬季施工的一些建议方案：
1. 材料选择
在冬季施工中，应选择在低温下仍然具有良好流动性和早强特性的混凝土材料。
适当选用添加剂来改善混凝土的耐寒性，保证混凝土在施工过程中具有足够的流动性和抗冻性。
2. 施工工艺
1.在混凝土施工过程中，应尽量避免在温度过低的环境下进行拌和、浇
筑等作业，以免影响混凝土的凝固过程。
2.增加混凝土的初结和维护时间，可以使用覆盖材料或加热设备保持混
凝土的温度，加速凝固过程。
3.适当调整混凝土的配合比，增加水泥用量，提高混凝土的早强性和耐
寒性。
4.在施工现场采取保温措施，例如覆盖保温棉被、使用加热设备等，避
免混凝土受到外部寒冷空气的影响。
3. 安全措施
1.冬季施工过程中，要严格遵守安全操作规程，增加施工人员的防寒保
暖措施，避免因为天气寒冷造成的工伤事故。
2.防止混凝土结冰，及时清理积雪，保持施工现场的整洁和干燥。
4. 施工管理
1.对混凝土浇筑施工过程进行严格监控和管理，确保施工质量和进度。
2.做好施工日志记录，及时处理施工中遇到的问题和困难，保证施工的
顺利进行。
通过以上合理的混凝土冬季施工方案安排和措施，可以有效应对冬季天气环境
对混凝土施工的影响，保证施工质量和进度，实现工程顺利完成。
混凝土低温季节施工控制措施1.水化反应速率减慢：低温环境下，混凝土中水化反应速度减慢，影响了混凝土的早期强度发展。
同时，水化反应速度减慢也会延长混凝土的凝固时间，增加施工困难。
2.冻融破坏：混凝土中的自由水在低温环境下会结冰，导致冻融破坏。
这种情况下，冻结水膨胀会产生内部压力，导致混凝土的体积扩大，从而引起裂缝和脱落。
3.强度发展不均匀：低温环境下，混凝土的强度发展不均匀，易出现差异甚至出现塌落的现象。
这会严重影响混凝土的整体性能。
为了解决上述问题，混凝土低温季节施工需要采取以下控制措施：1.温控措施在低温环境下，混凝土施工现场应布置临时加热设施，保持施工现场的温度在5℃以上。
施工前加热骨料和水，控制混凝土的初始温度。
同时对模板、支撑、混凝土原材料等进行保温，减少混凝土在施工过程中的温度损失。
2.掺加助凝剂低温季节施工时可适当掺加助凝剂，如缓凝剂、早强剂等，加速混凝土的早期强度发展。
同时需要注意助凝剂的使用量，过量加入助凝剂可能导致混凝土开裂。
3.增加水灰比低温环境下可以适量增加混凝土的水灰比，增加混凝土内部的含水量，提高水化反应速率。
但要注意控制增加水灰比的幅度，过高的水灰比可能导致混凝土性能下降。
4.使用保温剂在低温环境下，可以适当使用保温剂来减少混凝土的温度损失。
保温剂可以在混凝土表面形成保护层，降低表面温度的降低速率，提高混凝土强度的发展。
5.合理施工工序在低温环境下，要合理安排施工工序，尽量减少混凝土的凝固时间。
可以采取加快浇筑速度、适当减少混凝土脱模时间、密封保湿等措施，加快水化反应速度，避免混凝土的冻结和脱水。
6.施工保护混凝土浇筑后，应采取保温措施，如覆盖保温材料、搭建临时棚架等，防止混凝土的温度过快下降，减少冻融破坏的发生。
总之，混凝土低温季节施工需要采取一系列措施来控制混凝土的温度和水化反应速率，确保混凝土的强度和耐久性。
同时，施工过程中也要注意合理安排工序和采取保护措施，减少冻融破坏的发生。
冬季砼施工方案
冬季是施工中一个具有挑战性的季节，特别是对于涉及砼施工的项目来说。
低温会对砼的凝固时间和质量造成影响，因此在冬季施工中需要采取一系列措施来保证施工质量和进度。
1. 砼配合比调整
在冬季施工中，由于低温的影响，砼的凝固时间会变长，因此需要适当调整砼的配合比。
一般来说可以适当增加水泥的用量，同时减少水的使用量，以确保砼的强度和凝固时间符合要求。
2. 保温措施
在冬季施工中，需要采取保温措施来防止砼过早凝固或者受到冻害。
可以在砼浇筑后覆盖保温材料，如保温棉、保温砖等，同时可以采用加热设备对施工现场进行加热，确保砼的正常凝固。
3. 施工计划调整
在冬季施工中，由于天气条件的不确定性，需要及时调整施工计划。
可以根据天气预报情况提前调整施工时间，合理安排施工进度，确保砼浇筑的顺利进行。
4. 质量监控
在冬季施工中，需要加强对砼质量的监控。
可以增加取样频率，加强对砼强度和凝固时间的检测，确保砼的质量符合要求。
5. 施工人员培训
在冬季施工中，施工人员需要具备应对低温天气的能力。
需要对施工人员进行培训，教育他们如何正确使用保温材料、加热设备等，确保施工过程中的安全和质量。
总的来说，在冬季进行砼施工需要采取一系列措施来应对低温的影响，确保施工质量和进度。
通过科学合理的调整配合比、采取保温措施、调整施工计划、加强质量监控和施工人员培训，可以顺利完成冬季砼施工任务。
寒冷地带低温季节混凝土施工工法
引言
在寒冷地带的低温季节，混凝土施工可能面临某些挑战，如低温会影响混凝土的凝固和强度发展。
本文将介绍一些应对这些挑战的工法和措施。
控制混凝土温度
1. 使用加热水和加热的骨料来减少混凝土的温度下降。
2. 避免在低温下饱和充水，以防止冻融损伤。
3. 使用保温隔离材料覆盖已浇筑的混凝土，以保持温度。
加快混凝土强度发展
1. 添加早强剂来提高混凝土的早期强度，以便施工可以尽快进行。
2. 使用更高等级的水泥，有助于提高混凝土的强度发展。
控制混凝土冻融损伤
1. 使用防冻剂来提高混凝土的抗冻性能。
2. 确保混凝土施工前的融雪，以避免混凝土因为接触雪或冰而受损。
技术措施
1. 增加混凝土的浇筑温度，可以通过对混凝土的预热或加热骨料来实现。
2. 延长混凝土的凝固时间，可以使用凝固延缓剂。
结论
在寒冷地带低温季节的混凝土施工中，控制混凝土温度、加快混凝土强度发展和防止冻融损伤是关键措施。
通过采用适当的工法和技术措施，可以确保混凝土施工质量，在低温环境下顺利进行。
（建筑工程管理）混凝土低温季节施工措施混凝土低温季节施工作业指导书批准：审核：编制：中国水利水电xxx程局有限X公司2011年12月混凝土低温季节施工作业指导书1编制依据（1）《xx渠首枢纽工程主体工程招标文件》；（2）《设计图纸》；（（4）《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001；（5）《水利水电工程施工组织设计手册》。
2冬季施工目标、重点冬季多在低温季节施工，日平均气温连续到稳定在5℃以下或最低气温连续5d 稳定在-3℃以下时，按照低温季节施工。
为保证在冬季低温季节施工安全、质量有所保证，特明确冬季施工目标及重点。
具体目标及重点如下：（1）目标：无安全事故，冬季施工保证措施到位；（2）冬季各作业面大部分均为露天作业，因此冬季施工的重点、难点主要为：1）砼运输系统的保温；2）模板的保温；3）砼仓内的保温；4）露天砼的表面保温、防裂；5）安全施工。
3混凝土低温季节施工资源配置低温季节施工阶段必须投入必要的保温材料，加强施工保温措施，具体需要投入的主要材料如下：冬季低温季节施工从保证混凝土施工质量出发，针对冬季混凝土施工特点及重点、难点，必须从原材料质量、温度控制、拌和控制、中间运输保温及入仓浇筑温控及收仓保温、养护等方面入手，加强现场控制，对施工的每壹个环节采取切实可行的施工措施。
4.1砂石骨料控制砂石骨料作为混凝土的重要组成部分，原材料质量及温度对混凝土冬季施工质量有着密切的关系，为此对于砂石骨料，必须加强质量控制，做好防雨、雪覆盖工作。
原材料严格按照规范要求的检测频次及检测项目进行检测，编制检测台账，按照监理工程师要求及时提供检验报告，原材料进场做好进场记录。
原材料除进行常规的质量检测外，骨料中不得出现冰块，气温较低时尽可能降低骨料的含水入仓，避免在储料仓内形成冻块。
冬季混凝土出机口温度容易偏低，对于骨料尽可能的堆高，保证料堆底部骨料温度恒温，且保持相对较高的温度。
为防止冬季雨雪直接和骨料接触，降低骨料温度，在储料仓顶部搭设防雨（雪）棚。
对于上料皮带同样采取防雨（雪）棚覆盖皮带机，防止雨、雪直接和骨料接触，影响混凝土生产质量。
4.2拌和用水控制根据当地气温条件，冬季夜间温度较低，在冬季进行混凝土拌和生产过程中，现场试验人员及时根据气温变化情况对混凝土出机口温度进行监测，对于混凝土出机口温度接近8℃时，及时通知拌和系统负责人，通热水进行拌和。
为保证混凝土拌和用水温度，在冬季主要采取以下措施：对输水管路进行保温，对架空部位且无法采用粘土覆盖的供水管采用草绳缠绕包裹，对敷设在地面上的供水管路采取粘土覆盖，依据当地冻土层厚，覆盖厚度不低于30cm，防止输水管路冻结，且可有效保持水温。
拌和系统中转水箱处于地面以下砖砌水池内，顶部加设池盖，以有效保温。
拌和系统的储水箱采用草帘覆盖包裹，以利于保持水温，输水管同样采用草绳加厚包裹，防止水温损失。
根据气温变化，在日温度低于0℃时或夜间气温低于0℃时，及时烧热水，提前做好准备，根据试验人员检测的混凝土出机口温度，及时补充热水进行混凝土拌制，保证混凝土浇筑质量。
拌和系统已配备锅炉，24小时供应热水，每小时可持续供应42℃热水20t。
拌和用水的温度壹般不超过60℃，超过60℃时,改变拌和加料顺序,将骨料和水先拌和,然后加入水泥,以免水泥假凝。
为控制拌和用水的加热温度，在热水箱上配备温度计，安排专人进行观测，如果水温超出规定温度时，应立即调整水温。
4.3混凝土拌和控制（1）冬季施工中气温较低在加热水拌和时，拌和系统搅拌罐在使用前先用热水对搅拌罐进行预热，预热后废水自主机下方排水沟排出。
（2）加温水拌和时，混凝土搅拌时间较常温搅拌时间长。
（3）在加温水拌和时，试验人员加强混凝土出机口温度观测，经完全搅拌后的混凝土出机口温度不应低于8℃。
（4）对于采取温控措施后生产出来的混凝土出机口温度监测发现有超温现象时，及时通知拌和控制人员，暂停运行，查找原因，问题解决后再行施工，对出现超温的混凝土做废料处理。
（5）采取温控措施后，混凝土出机口温度仍低于8℃时，混凝土停止生产，低温混凝土做废料处理。
同时查找原因，如仍不能解决问题，紧急自生活营地锅炉房处调热水加入拌和系统储水箱再行拌和，试验人员及时对重新拌制的混凝土进行测温，已保证壹开仓部位的浇筑正常结束。
（6）低温时段拌和混凝土，试验人员加强做好混凝土出机口温度的测量记录，混凝土出机口温度不满足要求时及时通知拌和系统负责人，项目部技术负责人及现场指挥生产人员，保证信息畅通，避免出现不合格混凝土入仓。
4.4混凝土运输控制6.4.1混凝土水平运输根据施工资源配置情况，拌和系统至施工现场的水平运输手段为10t自卸汽车，为减少混凝土运输车辆在冬季低温季节混凝土运输时尽可能减少热量损失，采取以下措施：现场混凝土运输采用10t的自卸汽车，为了减少冬季施工混凝土在运输过程中的热量损失，对混凝土运输车辆采取保温措施，在自卸汽车车厢外侧贴覆3cm保温被进行保温。
保温被和车厢采用铅丝固定，保温被覆盖车厢侧板要完整，避免出现覆盖不全现象，既要确保保温且要满足文明施工要求。
冬季雨、雪天气，车厢顶部设置简单易于操作的帆布棚，防止雨雪直接进入混凝土，降低混凝土温度。
车辆运输时，施工道路和民用道路交叉部位有专人指挥交通，尽量缩短混凝土运输时间，避免车辆因让道滞留时间增加，混凝土热量损失尽可能使混凝土以最快的速度进入仓号。
进入冬季施工对现场运输道路提前进行整修，硬化，防止雨雪天气影响混凝土运输速度，车辆配备防滑链条。
6.4.2施工现场混凝土运输根据目前混凝土施工规划，安装场、电站厂房、引水闸及非溢流坝段主要采取皮带机配合布料机入仓，故皮带机和布料机形成混凝土入仓通道。
皮带机顶部覆盖帆布篷。
皮带机俩侧及上口用Φ14钢筋做帆布篷支架，间距1m，然后用帆布篷将皮带机封闭。
溜槽保温：溜槽俩侧及上口用Φ14钢筋做帆布篷支架，间距1m，然后用帆布篷将溜槽封闭。
4.5混凝土入仓浇筑控制混凝土浇筑过程中的控制是整个过程中的关键，必须加强浇筑控制，主要采取以下措施：混凝土浇筑前清理仓号尽可能采用高压风枪，尤其在气温低于0℃或夜间清理仓面时尽可能避免采用水冲洗仓面。
如有条件，模板支立时尽可能高于仓面，防风保温。
浇筑过程中，应及时清除钢筋、模板和浇筑设施等附着的冰雪，浇筑过程中如遇小雨天气或雪天天气及时采用彩条布覆盖仓面，保持仓面不受雨、雪水浸泡。
严禁将冰雪、冻块带入仓内，发现及时清理出仓。
为保证混凝土浇筑质量，选择气温相对较高的白天进行混凝土浇筑施工。
加强温度监测，外界气温每4h测量壹次，水温每2h测量壹次，混凝土出机口温度和浇筑温度每2h测量壹次。
混凝土浇筑过程中，可采用保温被对仓面混凝土进行覆盖保温。
混凝土浇筑过程中同样加强入仓混凝土温度的监测工作，对于监测结果及时通知现场指挥人员、拌和系统负责人及技术负责人。
浇筑过程中按照监理单位转发的通水措施要求随仓进行冷却水管敷设，保证敷设间排距满足要求。
4.6混凝土拆模及养护控制冬季低温季节严格控制拆模时间，加强现场养护工做。
具体措施如下：模板必须待混凝土强度达到要求的强度后方能拆模，大体积混凝土强度不低于7.0Mpa（或成熟度不低于1800℃.h），且保证内外温差不大于20℃或2d~3d表面温降不超过6℃。
冬季浇筑的砼适当推迟拆模时间5天，拆模后的混凝土表面应及时覆盖，防止产生裂缝。
当预计拆模后混凝土表面温降可能超过6℃时，应推迟拆模时间；对结构较薄或容易受冻害部位要加强覆盖。
长间歇仓面采用3cm厚大坝保温被+土工材料(壹布壹膜)覆盖至上层混凝土浇筑。
4.7混凝土浇筑后的越冬保温措施（1）模板外侧隔温为防止混凝土温度通过模板散发出去，在浇筑前将所有外侧模板进行保温处理，在模板的外侧挂设3cm厚保温被封闭，且保证所有模板面不外露。
参照河海大学的混凝土冬季施工温控建议，大坝所有坝段模板拆除后在坝体表面覆盖3.0cm厚大坝保温被。
侧面临时保护利用模板的拉杆作为固定点张挂保温材料后用铅丝、木板、钢筋等加以固定，保温层之间搭接严密。
保温被在悬挂时紧贴混凝土面，包裹时用铁丝捆好，做到平展、规矩、美观。
（2）廊道等孔洞封闭低温季节施工，对大坝坝体廊道及其它结构物的孔洞部位进行封闭，不使空气流通。
5混凝土冬季施工综合防裂措施（1）组织专人负责按照河海大学提供的《xx渠首枢纽工程2011年11月~2012年3月冬季施工混凝土温控防裂方案》进行低温季节施工，冷却水管按照结构的分层分块每仓合理布置且按照《温控方案》及时将观测数据上报监理工程师。
（2）砼采用热水拌合，控制拌合水温不超过60℃。
（3）为满足砼防冻防裂要求，严格控制砼的浇筑温度为满足设计温控标准，其各月相应出机口温度达到相应温控标准的要求。
（4）壹般情况下开盘时间最好放在白班，且在夜间气温达到最低之前收盘。
（5）为避免砼表面受冷击应力作用，凿毛清理工作放在白天10点钟以后、下午18点钟以前日照较好时段揭开保温材料进行，其它时段尽量避免凿毛。
（6）砼永久面和临时面严格按《xx渠首枢纽工程2011年11月~2012年3月冬季施工混凝土温控防裂方案》进行保温，混凝土内廊道口、进人孔、门槽等孔洞部位用篷布封堵进行挡风保温，防止冷空气对流。
（7）由试验室重点关注气温变化情况，积极做好气象预报工作，且在每日项目部调度会议上通报天气情况，根据天气变化情况，按照相应的应对措施，做到提前预防。
（8）在气温骤降来临之前及时对主厂房及重要结构部位砼表面进行保温。
（另：由于冬季气温较低，应为现场作业人员发放冬季劳保用品，进行个人保暖）。
6冬季施工注意事项（1）混凝土的拌和时间比常温季节适当延长，延长的时间由试验确定。
（2）仓面采用高压风干吹的方式清理。
（3）混凝土浇筑完毕后,新老混凝土的结合处和易受冻的边角部分加强保温。
（4）模板拆除时间根据混凝土以达到的强度及混凝土的内外温差而定,但要避免在夜间或气温骤降期间拆模。
7低温季节安全生产（1）所有用保温被覆盖的工作面附近设配备灭火器，以防保温被燃烧造成人员伤害或混凝土破坏。
（2）进入冬季施工时，要注意防滑，特别是对作业平台、通行道、爬梯等部位的霜冻、积雪要及时清除。
（3）强化安全保障措施，雨雪天须停止施工，坚决杜绝重大事故的发生。
（4）作业人员配备必要的保护用品，做好冬季施工安全教育，切实增强自我保护和相互保护意识。
（5）所有车辆入冬前，应进行壹次大检修，重点检查制动系统，平时加强保养，严禁带病工作。
（6）设置专职安全检查人员，随时检查安全隐患，发现问题及时解决。
（7）其它安全措施详见2010年度下发的《冬季施工安全技术措施》。
