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聚氨酯保温管技术要求

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聚氨酯保温管技术要求及施工规范

、 技术要求

1、钢管

（1）钢管材料、尺寸公差及性能应符合 CJ/T 322 或 GB/T 9711.1 或 GB/T 8163标准规定 .

（2）钢管外径尺寸和最小壁厚应符合如下规定

mm

外径尺寸 D 最小壁厚δ 外径尺寸 D 最小壁厚δ

610 8 630 8

720 8 820 8

920 10

（3）发泡前钢管表面应加以清理，去除铁锈、轧钢鳞片、油脂、灰尘、漆、水 分或其他沾染物。

2、保温层（聚氨酯硬质泡沫塑料）

（ 1）保温层任意位置的泡沫密度不应小于 60kg/m3

（2）保温管保温层厚度应保证外护管在 -50℃～ +50℃温度范围内正常使用。最

小厚度不应小于 50mm。钢管两端头应留出 150mm～250mm裸露的非保温区以备焊接。

（ 3）保温层泡沫径向压缩强度或径向相对形变为 10%时的压缩应力不应小于

0.3MPa。

（4）在常压沸水中浸泡 90min 后，泡沫的吸水率不应大于 10%。

（5）未进行老化的泡沫保温层 50℃状态下导热系数λ 50 不应大于 0.033W/

（ m/·K）。

6）保温层泡沫径向压缩强度或径向相对形变为 10%时的压缩应力不应小于

0.3MPa。 （ 7）保温管发泡前后，外护管任一位置同一截面的外径增大率不应大于 2%。

（ 8）泡孔应均匀细密。沿径向测量的泡孔平均尺寸不应大于 0.5mm，试验时泡

沫的闭孔率不应小于 88%。

（9）正常使用的保温管寿命，在 120℃下连续工作至少 30 年，外护管不应有 可见裂纹。

3、外护管

（1）预制保温用外护管的公称外径和最小壁厚应如下

公称外径 D 630 710 850 955

最小壁厚δ 9.8 11.1 12 13

（2） 外护管密度不应小于 940kg/m3。 所添加的碳黑应满足下列要求：密度

1500kg/m3～2000kg/m3；甲苯萃取量：≤ 0.1%（质量百分比）；平均颗粒尺寸： 0.01 μ

m～0.25 μm。

（3） 可以使用不超过 15%（质量百分比）的洁净的回用料，但回用料必须是制造 商自己的产品产生的。

（4） 外护管供应方应注明外护管的熔体流动速率值，以便于外护管焊接时参考。

当两个外护管焊接时，其熔体流动速率的差值不应大于 0.5g/10min 。

（5） 外护管应为黑色，其内外表面目测不应有损失其性能的沟槽。不允许有气泡、 裂纹、凹陷、杂质、颜色不均等缺陷。管两端应切割平整，并与管的轴线垂直，角度

误差应小于 2.5 °。

（6） 外护管任意位置的拉伸屈服强度不应小于 19MPa、断裂伸长率不应小于

350%。

（7） 外护管任意管段的纵向回缩率不应大于 3%。纵向回缩率试验结束时管材表

面不应出现裂纹、空洞、气泡等缺陷。

二、 施工规范

1、管道安装

（ 1）直埋供热管道的坡度不宜小于 2‰ ，高处宜设放气阀，低处宜设放水阀。 （2）管道应利用转角自然补偿， 10°～60° 的弯头不宜用做自然补偿。

（ 3）预制直埋保温管的现场切割应符合下列规定：管道配管长度不宜小于 2m；

在切割时应采取措施防止外护管脆裂；切割后的工作钢管裸露长度应与原成品管的工 作钢管裸露长度一致；切割后裸露的工作钢管外表面应清洁 , 不得有泡沫残渣。

（4）直埋保温管接头的保温和密封应符合下列规定：接头施工采的工艺，应有 合格的形式检验报告；接头的保温和密封应在接头焊口检验合格后进行；接头处钢管 表面应干净、干燥；当周围环境温度低于接头原料的工艺使用温度时，应采取有效措 施，保证接头质量；接头外观不应出现熔胶溢出、过烧、鼓包、翘边、褶皱或层间脱 离等现象；

2、管沟开挖及回填

（1） 沟槽的土方开挖宽度，应根据管道外壳至槽底边的距离确定。管周围填砂时 该距离不应小于 100mm；填砂时，回填高度应符合设计要求；填土时，筛土颗粒不应 大于

20mm，回填范围为保温管顶以上 150mm以下的部位。

3、管道焊 接

（1）焊件组对前及焊接前，应将坡口及内外侧表面不小于 20mm范围内的杂质、

污物、毛刺和镀锌层等清理干净，并不得有裂缝、杂质等缺陷。

（2）管子及管件对接焊缝组对时，内壁错边量不应超过母材厚度的 10％，且不

应大于 2mm

（3）焊接时，选用的焊剂应与母材和焊丝相匹配。

（4）焊缝位置应符合如下规定：直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称尺 寸大于或等于 150mm时，不应小于 150mm时；除采用定型弯头外，管道焊缝的中心与 管起弯点的距离不应小于管外径，且不应小于 100mm。管道焊缝间距支管或管接头的 开孔边缘不应小于 50mm，且不应小于孔径；管道环焊缝距支、吊架净距不得小于 50mm。

需热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的 5 倍，且不得小于 100mm。

5）外管检查满足要求。

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采暖管聚氨酯保温管的防火等级标准

采暖管聚氨酯保温管的防火等级标准

采暖管聚氨酯保温管的防火等级标准

采暖管聚氨酯保温管的防火等级标准

相信大家在选择采暖管的时候，都会注意到采暖管的保温效果和质量。而在保温管的材质中，聚氨酯保温管因其优异的保温性能和成本效益，受到了广泛的应用。然而，随着生活质量的不断提高和安全意识的增强，采暖管聚氨酯保温管的防火等级标准也成为了重要的关注点。

在我国，采暖管聚氨酯保温管的防火等级标准是按照国家标准进行规定和检验的。根据《建筑节能设计标准》，保温材料需符合相应的防火要求。在这一标准中，采暖管聚氨酯保温管的防火等级通常包括A级、B1级、B2级和B3级，分别代表着不燃、难燃、可燃和易燃的性能。这些等级的划分主要是通过材料的燃烧性能和阻燃性能来确定的。

在实际应用中，我们可以根据建筑的使用环境和要求来选择采暖管的防火等级。比如在高层建筑和人员密集场所，通常需要选择防火等级较高的采暖管，以确保建筑的整体安全。而在一般住宅或办公场所，则可以根据实际情况选择相应等级的采暖管。

除了选择合适的防火等级外，我们在使用采暖管聚氨酯保温管时，还需要重视安装和施工质量。因为即使是防火等级较高的采暖管，如果在安装和使用过程中存在质量问题，也有可能引发安全隐患。在选择供应商和施工单位时，需要进行严格的评估和监督。

采暖管聚氨酯保温管的防火等级标准是非常重要的，它关系到建筑物的整体安全和人员的生命财产安全。在选择和使用采暖管时，我们应该充分了解相关的防火等级标准，并结合实际情况进行合理的选择和应用。只有这样，才能真正做到安全、实用、高效地利用采暖管，为我们的生活和工作带来便利和舒适。

在我看来，采暖管聚氨酯保温管的防火等级标准是建筑安全中不可或缺的一部分。它不仅是对建筑质量和材料性能的考量，更是对用户生命财产安全的保障。我建议大家在选购和使用采暖管时，一定要重视防火等级标准，注重材料质量和安装工艺，以确保建筑的整体安全和可持续发展。

通过这篇文章，我希望大家能够对采暖管聚氨酯保温管的防火等级标准有一个全面的了解，并在实际应用中加以重视。只有这样，我们才能真正做到安全和舒适地利用这一重要的建筑材料。可以进一步介绍采暖管聚氨酯保温管的防火等级标准对建筑安全的重要性。可以从历史事故案例入手，比如一些因为采暖管材料防火等级不达标而导致的火灾事故，强调了对采暖管防火等级的重视。同时也可以介绍一些现代建筑的设计理念，包括建筑节能、环保和安全性等方面，指出采暖管聚氨酯保温管的防火等级标准与这些设计理念的关联。

聚氨酯保温管技术要求

聚氨酯保温管技术要求

聚氨酯保温管技术要求及施工规范

技术要求

1钢管

(1 )钢管材料、尺寸公差及性能应符合 CJ/T 322或GB/T或GB/T 8163标准

规定.

(2) 钢管外径尺寸和最小壁厚应符合如下规定

mm

外径尺寸D 最小壁厚S 外径尺寸D 最小壁厚S

610 8 630 8

720 8 820 8

920 10

(3) 发泡前钢管表面应加以清理，去除铁锈、轧钢鳞片、油脂、灰尘、漆、水 分或其他沾染物。

2、保温层(聚氨酯硬质泡沫塑料)

(1) 保温层任意位置的泡沫密度不应小于 60kg/m3

(2) 保温管保温层厚度应保证外护管在-50 C〜+50C温度范围内正常使用。最 小厚度不应小于50mm钢管两端头应留出150m〜250mm裸露的非保温区以备焊接。

(3) 保温层泡沫径向压缩强度或径向相对形变为 10%寸的压缩应力不应小于。

(4) 在常压沸水中浸泡90min后，泡沫的吸水率不应大于10%

(5) 未进行老化的泡沫保温层50 E状态下导热系数入50不应大于(m/・K)。

(6) 保温层泡沫径向压缩强度或径向相对形变为 10%寸的压缩应力不应小于。

(7) 保温管发泡前后，外护管任一位置同一截面的外径增大率不应大于 2%

(8) 泡孔应均匀细密。沿径向测量的泡孔平均尺寸不应大于 0.5mm试验时泡

沫的闭孔率不应小于88%

(9) 正常使用的保温管寿命，在120°C下连续工作至少30年，外护管不应有 可见裂纹。

3、外护管

(1) 预制保温用外护管的公称外径和最小壁厚应如下

公称外径D 630 710 850 955

最小壁厚S

12 13

(2)外护管密度不应小于940kg/m。 所添加的碳黑应满足下列要求：密度

1500kg/m〜2000kg/m ;甲苯萃取量：w % (质量百分比)；平均颗粒尺寸：卩 m^y

m。

(3) 可以使用不超过15%(质量百分比)的洁净的回用料，但回用料必须是制造 商自己的产品产生的。

聚氨酯成品保温管参数要求

聚氨酯成品保温管参数要求

钢管直径×壁厚

(mm)直埋用聚乙烯外

护套厚度 (mm)硅酸钙厚度×聚

氨酯保温厚度

（mm）架空用玻璃钢外

护套厚度 (mm)硅酸钙厚度×聚

氨酯保温厚度

(mm)

108×4450×40450×40

133×4450×40450×40

159×4.5550×40450×40

219×6550×40550×40

273×75.550×40550×40

325×8750×45550×45

377×87.550×455.550×45

426×87.850×455.550×45

529×89.850×47.5650×47.5

630×81180×507.580×50

720×980×50880×50

820×1012100×609100×60聚氨酯成品保温管（蒸汽）参数要求

备注：

1、钢管管径不大于DN200的使用无缝钢管，大于DN200的使用螺旋钢管；

2、其他未尽事宜严格执行CJ／T114-2000 高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保

温管标准。

聚氨酯保温管的保温要求

聚氨酯保温管的保温要求

聚氨酯保温管的保温要求一、产品执行标准1、GB/29047-2012《高密度聚乙烯外护管硬质聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管及管件》；二、聚氨酯保温具体要求：

a.发泡技术要求：

密度Kg/m³：60

导热系数w/（m·k）:≤0.033（50℃）

闭孔率%：≥88

径向压缩强度Mpa:≥0.3

保冷管路外径：

>φ400mm(φ108mm管道)；

>φ350mm(φ89mm管道)；

>φ330mm(φ76mm管道)；

>φ300mm(φ57mm管道)；

>φ280mm(φ45mm管道)；

>φ250mm(φ38mm管道)；

>φ220mm(φ32mm管道)。三、聚氨酯发泡保温作法

（一）、涂低温胶

1.待钢管表面处理完后，对所有系统低温管道涂上低温胶进行粘接

包封，厚度小于2mm，人工手工涂刷1遍即可。（二）、钢管表面预处理

1．首先用洗涤剂清除钢管表面的油脂和污垢等附着物。

2．待钢管表面干燥后彻底清除钢管表面的灰尘。

2.对于空压机出口高温管采用石棉带进行绝热隔离后，再进行聚氨

酯保温。

（三）、一次成型工艺

1.按设计要求，在放好线后，将加工后的模板安装并固定好。

2.按照比例配制好聚氨酯后，对管道进行浇注。

3.30～40分钟后，将模板拆除，橡胶模板保证脱模后成型度、密实

性良好。

4.待保温层充分静置24小时后，再在保温层表面包好0.6mm的铝皮。

（四）、注意事项

1.由于聚氨酯硬泡保温层浇注法施工过程为隐蔽施工，其技术、质

量、安全应遵循完善手段、强化验收的原则。

2.浇注法施工作业应满足下列规定：

1）模板规格配套，板面平整；模板易于安装、可拆模板易于拆卸；

可拆模板与浇注聚氨酯硬泡不粘连。

2）应保证模板安装后稳定、牢靠；

3）现场浇注聚氨酯硬泡时，环境气温宜为15℃～25℃，高温暴晒

下严禁作业。

4）浇注作业时，风力不宜大于4级，作业高度大于15m时风力不

宜大于3级；相对湿度应小于80%；雨天不得施工。3.聚氨酯硬泡原材料及配比应适合于浇注施工；浇注施工后聚氨酯