搅拌器机械密封损坏的原因及对策

机械密封的泄漏原因分析及解决办法讲解

机械密封泄漏是工业生产过程中常见的问题，它会导致能源浪费、生产效率低下甚至带来安全隐患。因此，深入分析机械密封泄漏原因，并采取相应的解决办法对于保证生产安全和提高生产效率至关重要。

一、泄漏原因分析

1.密封面磨损

密封面的磨损通常是由于工作环境中的颗粒物、润滑不良或材料硬度不足等问题引起的。密封面磨损会导致泄漏发生。

2.密封部件的松动

由于设备长期运转，活塞、活塞杆和链轮等零部件会产生松动，从而导致机械密封不良，从而导致泄漏。

3.热胀冷缩

由于温度的变化，密封件容易因热胀冷缩而造成泄漏。尤其是高速旋转设备，温度变化更为明显。

4.设备杂音

机械设备的过大杂音通常会伴随着机械密封的泄漏。这通常是由于设备的运转不正常导致的。

5.润滑不良

不恰当的润滑方式会导致泄漏。例如，油脂过多或过少都会使密封失效。 二、解决办法

1.更换密封件

密封面磨损是导致泄漏的主要原因之一、因此，及时更换磨损的密封件是解决泄漏问题的重要方法。

2.加强紧固

定期检查和紧固机械密封面的螺栓，防止密封部件因松动而引起泄漏。

3.优化密封材料

选择适当的密封材料是至关重要的。根据工作环境的不同，选择具有高耐磨、高温耐性、耐腐蚀性能的密封材料，以提高机械密封的效果。

4.定期维护和润滑

定期进行设备维护和润滑，以确保机械密封的正常工作。通过添加适当的润滑油、脂来保持密封件的良好工作状态，并避免因润滑不良导致泄漏。

5.设备运行监测

定期进行设备运行监测，及时发现设备噪音过大、运转不正常等问题，并采取相应的维修措施，以避免机械密封泄漏。

6.温度控制

采取措施控制设备所在环境的温度变化，以减小因热胀冷缩引起的机械密封泄漏。

总结： 机械密封泄漏可能是由密封面磨损、密封部件松动、热胀冷缩、设备杂音以及润滑不良等原因引起的。为了解决这些问题，可以采取更换密封件、加强紧固、优化密封材料、定期维护和润滑、设备运行监测以及温度控制等措施。只有通过不断的改善和维护，才能保证机械密封的有效性，减少泄漏风险，提高生产效率。

双端面带平衡罐机械密封泄漏原因及改进措施

介绍某型反应釜用带轴套整装式双端面机械密封的结构及工作原 理，结合实际工况，分析了其失效原因 （如o形圈材质选用不合理，搅 拌同轴度偏大，密封面变形），提出了改进措施及使用中的注意事项。 1机械密封的结构与工作原理

带轴套整装式双端面机械密封是一种无须调整动环弹簧压缩量、 装配简便的机械密封形式。该机械密封适用于强腐蚀、高温，带悬浮 颗粒及纤维介质，气体介质，易燃易爆、易挥发、低粘度介质，保障 高真空度工况的密封。该机械 密封结构见图1。

图1带轴套整装式双端面机械密封结构

A 泄漏液口 ；B1、B2冷却水进出口 ；C1、C2密封液进出口 ;1平衡

罐;2冷却水腔;3密封液腔;4轴套;5机械密封组件 当搅拌轴运转时，其带动机械密封轴套以及固定在机械密封轴套

上的动环组件同步转动，靠动环组件和上、下静环面之间的贴合达到 密封效果。密封面一侧是密封腔室，另一侧是反应釜内环境。在正常 工作状态下，通过外部提供密封液至平衡罐，保持密封液液位在平衡 罐液位计的中线，并确保平衡罐内密封液压力 （即密封液腔内压力）高

于釜内压力0.05〜O.IOMPa。若密封液压力过高，贝U动、静环摩擦面易

加速磨损；若密封液压力过低，则反应釜内物料易泄漏。

2故障分析

2.1故障状况

某反应釜均采用带轴套整装式双端面机械密封，该机械密封轴径

为210mm工作转速为 100r/min，工作压力为-0.5〜I.OMPa,工作温 度为0〜80C,主要起密封作用的是机械密封组件，见图 2。

图2机械密封组件

1上静环O形圈;2上静环;3轴套;4上动环;5轴套O形圈;6动环组

件;7下动环O形圈;8下动环;9下静环;10下静环O形圈动环密封面材质为 SiC，静环密封面材质为井口 KC-673石墨，与

物料接触的下动环 0形圈、上静环 0形圈、轴套0形圈材质为 聚四氟 乙烯报复硅橡胶，其余 0形圈材质均为丁腈橡胶。该机械密圭寸的密圭寸 液采用软水，釜内介质主要是聚乙烯等有机物料。随着釜内反应的进 行，釜内压力持续升高，从 -0.5MPa最高达到I.OMPa。在理想状态下， 机械密封平衡罐压力失重高于釜内压力 0.05〜O.IOMPa;但实际生产

机械密封故障的原因与处理

(一）从机械损坏判断密封失效原因

(1)动环断裂或开裂。动环用脆性材料制成，断面较薄，非常脆弱。若断裂表面变色不均匀，或者存在磨屑，动环断裂是在开车前或运行中发生的。若没有磨屑、变色，断裂可能是在拆卸时造成的。密封阻力过大造成的损坏一般伴有所配合的传动装置磨损或损坏。原因可能是密封装配不当；安装操作失误；因压缩量过大、泵压力超高、润滑性差、密封面干摩擦、密封面冲蚀或密封面粘着造成的密封面阻力过大；泵压力超高；密封拆卸或解体时损坏；温度变化大。预防纠正措施：安装时应小心操作，降低泵送液体压力，调整压缩量；加大冷却水量，降低密封温度，改善摩擦副环境，防止摩擦副润滑不良造成的阻力过大；仔细装配，避免密封卡死。

(2)密封面扭曲。原因可能是压盖螺栓松紧不均或夹持力过大，冷却不好，有不均匀热应力。泵操作压力过高，超出设计。辅助密封膨胀，密封面不平或面间有杂物，密封环支撑面不合适。应调整压盖螺栓压紧力至均匀、合适力度，调整冷却或冲洗液流量，保证密封面有足够的冷却和润滑，并除去流体中杂质。降低泵的操作压力；改变辅助密封结构和材料；将密封面重新加工平直。

(3)密封面有擦伤和刻痕。原因可能是制造或装配时损伤；密封面进入颗粒物。可用机械或人工研磨消除刻痕或擦痕，消除流体中的颗粒物。

(4)密封环切边。原因可能有：轴振动大或泵压力太高，轴弯曲或密封面与轴线不垂直。应降低轴振动值，降低泵操作压力。消除轴的弯曲变形，保持密封面和轴线垂直。

(5)密封环粘着磨损。原因可能是密封面润滑冷却不良，局部温度过高；密封比压过大；密封面硬度不合适。应加强冲洗、冷却，减小密封比压，提高密封面硬度。

(6)密封面磨粒磨损。固体颗粒沉积在密封环或其附近，硬环密封面上出现有规则的槽痕，软环密封面上磨痕不均匀。硬密封环应使用更硬的耐磨材料，同时采用双端面密封和洁净的密封液(油)。

(7)密封面严重磨损、开裂、变色和过热。原因可能是密封面问无液体或液体不足，密封干磨。应在启动前灌泵时排净气体，排除影响泵吸入流量和压头的故障，如过滤器堵塞、人口阀开度不够、入口液体温度高、压头低等。

２０１３年第３期　河南电力　５５　

吸收塔侧进式搅拌器机械密封故障分析及处理　

王喜林，陈凯，蒋玉萍　

（中电投河南电力有限公司开封发电分公司，河南开封４７５００２）　

摘　要：针对２ＶＳＦ一３７型搅拌器在运行中所出现的问题进行了分析及探讨，总结了几次处理该故障的经验，对所采　取的处理方法及技术改进进行了介绍，并提出了今后对吸收塔搅拌器检修维护的建议。通过实际运行情况看，　２ＶＳＦ一３７型搅拌器改进后故障频率明显下降．设备的安全可靠性得到了较大提高。　关键词：搅拌器机械密封锁紧环　自锁装置轴套　中图分类号：ＴＭ６２１．９　文献标识码：Ｂ　文章编号：Ｘ（２０１３）０３—０５５—０３　

Ｆａｕｌｔ　Ａｎａｌｙｓｉｓ　ａｎｄ　Ｔｒｅａｔｍｅｎｔ　ｏｆ　Ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ　Ｓｅａｌ　

ｆｏｒ　Ｓｉｄｅ—ｅｎｔｅｒｉｎｇ　Ａｇｉｔａｔｏｒ　ｉｎ　Ａｂｓｏｒｂｅｒ　

Ｗａｎｇ　Ｘｉ—ｌｉｎ，Ｃｈｅｎ　Ｋａｉ，Ｊｉａｎｇ　Ｙｕ—ｐｉｎｇ　

（ＣＰＩ　Ｈｅｎａｎ　Ｐｏｗｅｒ　Ｌｉｍｉｔｅｄ　Ｃｏｍｐａｎｙ　Ｋａｉｆｅｎｇ　Ｂｒａｎｃｈ，Ｋａｉｆｅｎｇ　４７５００２，Ｃｈｉｎａ）　

Ａｂｓｔｒ￣：Ｉｎ　ｔｈｉｓ　ｐａｐｅｒ，ｗｅ　ａｎａｌｙｚｅ　ａｎｄ　ｄｉｓｃｕｓｓ　ｔｈｅ　ｃａｕｓ　ｅｓ　ｏｆ　ｔｈｅ　ｐｒｏｂｌｅｍｓ　ｏｃｃｕｒｒｅｄ　ｉｎ　ｏｐｅｒａｔｉｏｎ　ｏｆ　

２ＶＳＦ一３７　ｔｙｐｅ　ａｇｉｔａｔｏｒ，ｓｕｍｍａｒｉｚｅ　ｔｈｅ　ｆａｉｌｕｒｅ　ｔｒｅａｔｍｅｎｔ　ｅｘｐｅｒｉｅｎｃｅ　ｂａｓｅｄ　ｏｎ　ｓｏｍｅ　ｃａｓｅｓ，ａｎｄ　ｔｈｅ　ｒｅｐａｉｒ　

ｍｅｔｈｏｄｓ　ａｎｄ　ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｃａｌ　ｉｍｐｒｏｖｅｍｅｎｔｓ　ａｒｅ　ｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄ，ｓｏｍｅ　ｕｓｅｆｕｌ　ｓｕｇｇｅｓｔｉｏｎｓ　ａｒｅ　ａｌｓｏ　ｐｒｏｐｏｓｅｄ　ｆｏｒ　

ｍａｉｎｔｅｎａｎｃｅ　ｏｆ　ａｂｓｏｒｂｅｒ　ａｇｉｔａｔｏｒ．Ｔｈｒｏｕｇｈ　ｔｈｅ　ｐｒａｃｔｉｃａｌ　ｒｕｎ，ｔｈｅ　ｆａｕｌｔ　ｆｒｅｑｕｅｎｃｙ　ｏｆ　２ＶＳＦ・３７　ｔｙｐｅ　ａｇｉｔａｔｏｒ