泵站管道设备安装工程施工方案

泵站管道设备安装工程施工方案

第一节 管道施工方案

一、施工工艺

（一）、施工准备

1、技术准备

熟悉业主提供的设计图纸和各种主要技术资料及设计交底，准确理解设计意图及各种施工规程、规范的要求。

图纸审核：图纸审核是施工准备阶段的重要工作，应清楚工艺流程图与平面图、断面图、系统图是否相一致。安装施工图是否存在设计漏项，埋地管道敷设与其它专业是否交叉。设计标高、坐标有无问题，材料选用是否满足工艺要求，数量有无遗漏等，如有凝问应提前与有关监理部门代表联系反馈到设计院以便及时解决，避免减少备料时间对施工计划和进度的影响。

根据业主提供的管道安装施工平面图，用我公司自行开发的计算机软件对实际要安装的管道进行分段设计，绘制分段管道安装图。 管道分段安装图包括以下内容：

管线规格型号、流向、标高、起止方向。

材料明细表。

预制口、安装口，并标注焊口号、管段号。

埋地管道的水平转向编号，断面转角、标高及坡度。

设计压力、试验压力、焊缝探伤比例。

管道接口的连接点，注明所需要的接口材料及需用量。

具体的施工说明及要求。

制图、描图、审核人签字。

在绘制管道分段图的同时，记录下安装图与流程图不一至的地方及发现的各种问题在移交项目图纸时，将问题清单一并交出，项目部及时与设计人员联系，把问题解决在施工初期，保证施工顺利进行。

分段安装图由项目技术负责人牵头组织，并由专业工程师按所划分的管段进行绘制并纳入施工总体回路计划。

将审核过的分段管道安装图的各种数据（如规格、材质、型号、数量、坐标）录入计算机形成数据库，以利于日后的数字化管理。

2、材料准备：

根据工艺要求，把各种材质种类及使用情况，结合ISO9001质量体系作业文件的规定制定具体的项目材料管理办法和标识规定，重点做好特殊材料及配件的标识工作，建立一套严格的入库验收，保管及出库制度，做到材料的发放和使用有可追溯性。

按照施工总体计划，编制出管道材料出场计划，做好管道预制材料的准备工作，核实材料的质量证件、材质、规格、型号、件数、批号等与设计资料及相关标准是否相符，把好材料的到货验收关，确认管道安装开工条件，材料按计划备料入库分区堆放。配件及各种型钢出库前必须防腐，标识清晰，保证发至现场的材料均为合格产品。

管道原材料及配件检验

本工程的工艺管道采用钢管。

核查原材料的质量证明、合格证和所查材料应符合设计要求，管材的质量证明书包括以下内容： 产地、产品标准号

钢的牌号

批号、交货状态、质量和件数

产品标准中规定的各种检查结果

技术监督部门的印记

（二）、工艺管道安装

1、管沟开挖

该工程部份工艺管道敷设在地下或管沟内故在管道安装前必须首先进行管沟开挖，管沟开挖时应符合下列规定：

当沟槽挖深较大时，应确定分层开挖的深度，并应符合下列规定：

人工开挖沟槽的槽深超过3m时应分层开挖，每层的深度不宜超过2m。

人工开挖多层沟槽的层间留台宽度：放坡开槽时不应小于0.8m，直槽时不应小于0.5m，安装井点设备时不应小于1.5m。

采用机械挖槽时，沟槽分层的深度应按机械性能确定。 人工挖槽时，堆土高度不宜超过1.5m，且距槽口边缘不宜小于0.8ｍ。

挖沟槽时用的龙门板应固定并维持在每一个坡度变化处，尽可能放在管线中心线上，组间距不应超过20m。

如果开挖的沟槽内地下水丰富必须设集中水井，用潜水泵将水抽至排水沟，防止管沟下面涌塌。

开挖好的沟槽里不得有石块、树根、废弃物或其它坚硬物体，且沟底要保证平整，不得凹凸不平。

用水准仪复核管沟底标高是否符合设计标高，个别地方有不符合时，用人工修复。管沟要直，不能有“~”型出现。在管接头和零部件下面必须提供50mm的安装间隙。

2、管材的装卸运输

在管道施工过程和装卸运输到现场或指定地点时，必须采取必要的措施保护管材和零配件内外防腐层免受损坏。

管材运输过程中保护用的临时包裹，包装箱等在管子安装前最好不要拆除，除非检验需要，并且检验完毕，应重新包装保存。 在装卸运输、堆叠过程中，采取足够的措施减少对管子的碰撞，管子表面涂层和衬砌应加以保护避免损伤。

吊装管子和零部件应用没有吊钩和其他设备的非金属起重带操作，不应用吊钩或其他工具在管子的两端起吊或承重，以保证管子的外层防腐和内层衬砌不被破坏。

3、钢管的组对、连接

法兰为平焊法兰，在法兰的内部和外部都必须焊接。所有法兰应为1Mpa设计压力。除了与现有的设备连接，其螺孔及其布置有所不同之外。在此情况下，法兰厚度应符合1Mpa设计压力进行制造，螺孔布置应按照连接法兰的螺孔相同布置要求制作。

管子在连接组对前，应将管子内部的异物清理干净，内外防腐层必须完整，无瑕疵，所有机械联结器须清洗在整个安装过程中保持完整，无瑕疵，要特别留意要修补的涂层。

所有管路上使用的弯头、三通、接头和其他异形管均采用成品配件。其它特殊配件按产品作业指导书进行安装。

管子对口应在距接中心口200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm，当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm，但全长允许偏差均为10mm。

管道连接时，不得强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙，偏斜错口或不同心等缺陷。

在管沟里的钢管焊接，应用手工电弧焊，应遵照AY5037-83中的技术要求执行。施工焊的焊工必须是经业主代表认可的焊工担任或取得国家劳动部颁发的相应材质和位置施焊合格的焊工担任。已焊接的焊口打上该施焊焊工的焊号，以待识别焊口。

直管段上两对接焊口中心间的距离，当管公称直径D≥150mm，不应小于150mm，当公称直径D＜150mm，不应小于管子外径。

焊缝距弯头（不包括压制热推或中频弯头）起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径。

纵向焊缝应置于检修的位置，且不宜在底部。

环焊缝距支、吊架净距不应小于50mm，不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。

管道坡口加工宜采用机械方法，按GB986-88标准执行。

管道组织对完毕后，对坡口及其内外表面进行清理，清理合格后及时施焊。

4、地下管和零配的安装

除非特别规定，管子应逐一就位然后等全部管子运至现场再将其连接起来。承插管道通常按承口的方向敷设。坡度超过5%的地方。管子应朝上坡的方向排放，所有的套筒的喇叭口也朝标高坡安放。

禁止用滚动管子的方法来将管子铺设到管沟里，除非用一个不粗糙不会损坏管子或保护涂层的平板，如果用起重机或反铲将管子放入管沟时使用宽帆带，必须在管沟底准备一个槽以便抽出布带时，表面涂层不受任何损伤。

在放入管沟前，所有的管子零部件或阀门必须清洁，并再次检查有否裂缝或损坏，如果无损伤，它们便可就位。在安置时必须用木质支架和楔块固定。除了那些被注入混凝土的，所有管子和零部件必须放在坚实、平整的基础上。 在安装时应保持管子内部的清洁，没有水、污物、石子和其他杂物，在施工间隙，应将管子敞开的一端用木塞或其他合适的管塞封住，在雨季或特殊地段应采取一些必要的预防措施来防止管子上浮。

在安装大口径管道且连续在管内作业环境应向管内提供和维护充足的照明和通风。

被注入混凝土的管子和零部件应稳固就位，在浇注过程中免受损伤，在最终验收之前，所有管子应部分或全部密封。

待管道敷设后，应对管子内部零配件，阀门进行全部清洁，清除任何污垢、弃物、外来杂质。

零部件和阀门的大致位置在工程图纸上都已标明，确切位置由工程人员在现场确定。

5、镀锌钢管的安装

钢管应符合 ISO65：重量级，并且镀锌符合 ISO1459、1460、1461。在50mm以下管径的钢管可以用螺纹短管连接，其它型式的接头也可用2.5MPa压力法兰螺丝连接， 螺纹应用铬酸锌涂胶保护。不允许使用麻絮。

6、管道接头

（1）管接头防护

当管子铺设连接，接点试验完毕，必须立即采取接点内牙防护措施，所有钢管接头防护都必须在回填之前取得业主代表的认可。

接点和钢管电缆穿过孔的水泥砂浆衬砌须在管道主干回填前24h内完成，在任何情况下不能超过管道铺设后的5天。

（2）接点的外防护

现场所有的钢管接头应有完善的防腐保护，相邻管子防腐层即厚度。

接点防护完成之后，应在业主代表在场的情况下用电火花仪进行检测。

只有在证明接点按规范施工后，并按规定试验成功后方能对接点作外防护，另外只有在业主代表对接点外防护检查和认可后方能将接点入复土。 （3）法兰接头

螺栓拧紧前，法兰接头处的螺栓孔的连接应正确定位，螺栓、螺母应用正确的型号，螺栓经润滑并选用合适尺寸的板手将其拧紧，螺栓应沿其圆周方向反方向拧紧，以承受预定的扭矩。

弹力圈和垫圈应用合适的尺寸，不得伸出管孔，垫圈可用少量的胶粘剂暂时，固定于法兰面上，但不得使用化合剂和裱糊剂。

（4）管道连接器

可拆卸的管道连接器一般用于设备、管道及闸阀等构件之间的安装连接。

接头中的弹性密封圈在螺母、压盖的作用下，依靠相互间的斜度，紧压在管子外围起密封和连接作用。当温度变化时管子能在接头中自由伸缩；当地基、基础出现沉降、管道出现振动时能确保密封无渗漏。

管子插入长度不小于80mm，伸缩率不小于130mm，可挠度不小于3，偏心量不大于3mm。 对于每种规格的管道，其活动接头处应能承受5m长度范围管内满流时产生的剪切力，且要求接头处不能渗水。

应在生产厂家提供安装活动接头时使用，在最大的测试压力和正常的运行温度下，接头应有可靠的水密性。

管道连接器的主体材料应为球墨铸铁，密封圈应为丁晴橡胶。接头密封垫的材质应适合长时间的柔性密封和承受60℃以下的温度以及机械、化学或细菌等各方面引起密封垫损坏的情况。

（5）管沟回填

a. 回填的一般要求

除了在管路和能行区下面的回填土应用粒状物料敷设在整个沟槽宽度外，管子和管基材料上面的回填土应用去除大于100mm的石块、有机物或其他有害物质后的适宜的开挖土，回填土应分为150mm一层，然后用振动机械或其他批准的设备来压实。特别小心，不得损坏管道的涂层或带缠系统。

可用干燥或加水的方法来调整回填的湿度，以有助于回填的压实性。 建造过程中应在业主代表的指令下进行现场试验以校核回填上的密实度，试验应在完工的面层进行，仔细确定试验位置，以免损坏管子。

敷设在道路下的管道回填小于1m时，且管道四周应用砼包裹。

敷设在人行或道路边的管道回填小于800mm时，应作砼管基和腰箍。

b. 回填的特殊要求

业主代表判断从附近开挖处获得合适的回填材料不足，以回填沟槽时，可根据业主代表的指令从以下几个方面取得回填土：

重新分类并将开挖所得的土与其它合适的填土混合。

从其他开挖区运的合适的回填土。

从合适的取土区取来土并运送到需回填的沟槽处。

（6）压力表具

装在每台设备压力表直径不小于150mm，精度为1.5级，刻度盘和表盖应为紫铜，内部元件应为不锈钢、紫铜和其他