设备维护检修规程

设 备 检 修 规 程

共41页 第 页 1 目 录

电动葫芦维护检修规程 ······································································· 2

压力容器维护检修规程 ······································································· 8

天然气管道阀门维护检修规程 ························································ 24

MRS型天然气撬装门站维护检修规程 ········································ 31

MAS－2000阴极保护设备维护检修规程 ···································· 36

设 备 检 修 规 程

共41页 第 页 2 电动葫芦维护检修规程

1 总则

1。1 适用范围

本规程适用CD、MD型电动葫芦（包括防爆电动葫芦）的维护检修。

1。2结构简述

电动葫芦由减速器、 卷筒、钢丝绳、导绳器、起重电机(CD型）或双速电机组（MD型)、吊钩、电动小车等部件组成,在工字钢轨道上运行起重。

2 完好标准

2。1 零、部件

2.1。1 主、辅机的零、部件完整齐全，质量符合要求。

2.1.2 轨道稳固可靠，终点有安全挡。全部连接件及机座螺栓齐全、紧固。,

2。1.3 设备铭牌完整、清晰。

2.2 运行性能

2.2.1 润滑良好，实行“五定"、“三级过滤"。

2。2.2 运行平稳无杂音、无颠簸现象。

2.2.3 电动葫芦电气绝缘良好，运行速度和吊钩升降速度均符合要求。

2.2.4 起重能力达到铭牌或查定能力。

2.3 技术资料

2.3.1 质量合格证、安装和使用说明书等出厂技术资料器齐全。

2。3。2 有设备履历卡。

2。3.3 有检修和试验记录。

2。3.4 有易损零配件图。、

2.4 设备及环境

2.4。1 电动葫芦运行空间应无障碍物，轨道平整清洁，机体防腐油漆良好。

2。4。2 减速器无漏油现象。

3设备的维护

3。1 日常维护

3。1.1 严格执行巡回检查制度,每班检查升降行走开关、钢丝绳、吊钩、制动器等,发现故障及时处理。

3。1.2 保持设备整洁，保持设备润滑良好.

3。1.3 电动葫芦停止工作时，严禁将重物悬在空中。

3。2 定期检查

3。2.1 对电动葫芦的检查每月不少于一次，发现故障应及时采取措施解决.

3.2.2 检查内容如下:

a。 吊钩、钢丝绳有无磨损和腐蚀.

b。 制动器和限位器是否灵敏可靠；

c. 减速器有无异声、过热等异常现象,润滑油位是否正常；

d. 各连接螺栓有无松动;

e. 钢丝绳尾端压板是否松动;

f。 接地线及轨道安全挡是否完好. 设 备 检 修 规 程

共41页 第 页 3 常见故障处理方法

常见故障处理方法见表2

现 象 原 因 处 理 方 法

起升机构不能将负荷吊起 1 电压过低

2 电机单相运行

3 过载

4 轴或齿轮损坏

5 制动器未完全脱开 1调整电压

2检查开关

3调整负荷

4更换轴或齿轮

5调整制动器间隙

制动器失灵,制动距离过大 1弹簧压力不足或损坏

2制动片磨损过大

3制动片有油污

4主弹簧紧固螺母松开

5锥形转子电机轴串动量过大

6电机轴或齿轮轴端紧固螺钉松动 1调整、更换弹簧

2更换

3清洗

4调整弹簧螺母

5调整轴串量

6卸下电机拧紧松动螺钉

制动器打不开，制动磁铁发热发响 1主弹簧压得过紧

2闸瓦粘贴在有污垢的制动轮上

3开关接点接触不良

4线圈匝间导线短路 1调整

2清洗

3检查修理开关

4更换线圈

限位器失灵 限位器块螺栓松弛，相接部分悬于限位器杆上 检查和调整

圈筒、圈筒外壳或减速器的箱体与箱盖结合处漏油 1减速器加油过多

2油封失效

3装配时连接的螺栓未拧紧 1按量加油

2修理、更换油封

3紧固螺栓

减速器有异声 1润滑不良

2经长期运转后，齿轮轴承等零件损坏

3装配不良 1改善润滑

2更换损坏的零部件

3改善装配

电动小车轮打滑 工字钢轨道或车轮踏面上有油腻等覆盖物 清除污物

按下按钮时电机不能动作 1电源未接通

2按钮失灵

3接触器箱中的熔断器、接触器等元件失效 1接通电源

2修理或更换按钮

3检修有关的电器元件

运行过程中小车轮爬轨 控制箱太轻或未装控制箱使电动小轮的被动轮一边太轻 适当配重

3。4 紧急情况停车

遇到下列情况之一，应紧急停车;

a。 钢丝绳断裂； 设 备 检 修 规 程

共41页 第 页 4 b. 轨道严重变形;

c。 圈筒出现裂纹；

d。 发现已吊载荷超载。

4 检修周期和检修内容

4.1 检修周期

检修周期见表3

表3

检 修 类 别 小 修 中 修 大 修

检修周期 （月） 3 12 24

电动葫芦使用环境腐蚀严重时，检修周期可适当缩短。

4.2 检修内容

4.2。1 小修

4。2。1。1 调整和修理安全装置如安全挡、接地线等。

4。2.1.2 检查、紧固各部位连接螺栓、紧固件。

4.2。1。3 检查、更换制动器摩擦片，调整锥型电动机的轴向串动量和防爆电动葫芦的制动弹簧。

4.2。1。4 检查、更换起升机构及行走机构的润滑油（脂）。

4.2。1。5 检查、润滑钢丝绳。

4.2。2 中修

4。2.2.1 包括小修内容。

4.2.2.2 检查、更换滑轮、钢丝绳、吊钩等零部件。

4.2.2.3 检查、清洗减速机构,更换润滑油。

4。2.2.4 修理、更换车轮、联轴器等零部件。

4。2。3 大修

4.2.3.1包括中修内容

4。2。3.2解体检修电动葫芦的起升、行走机构，更换齿轮轴、花键轴、齿轮、轴承等零部件，

4.2。3。3修理或更换卷筒和卷筒外壳.

4.2.3。4修理、调整运行轨道

4。2。3。5检修电器设备

4。2。3.6除锈、防腐.

5 检修方法及质量标准

5。1 钢丝绳

5。1.1 钢丝绳应符合GB1102的规定,并具有合格证明，其报废、更新标准应符合GB6067《起重机械安全规程》的规定.

5。1.2更换钢丝绳时,在保证与原设计有相等的总破断拉力的前提下,直径的允许偏差为：直径小于20㎜时，±1㎜；直径大于20㎜,±1。5㎜。

5。1。3当吊钩处于工作位置最低点时，钢丝绳在卷筒上除缠绕固定绳尾的圈数外，还必须有不少于2圈的缠绕量。

5。1。4钢丝绳润滑前必须用钢丝刷清除绳上污物,润滑时要将润滑油加热到80℃以上，以使润滑油浸入钢丝绳内部。

5。1.5缠绕或更换钢丝绳时，不能打结。 设 备 检 修 规 程

共41页 第 页 5 5.2 吊钩

5。2.1吊钩的钩子应能在水平面内360º和垂直方向大于180º的范围内灵活转动。

5。2.2吊钩表面应光滑,不准有剥落、锐角、毛刺、裂纹、折皱及刀痕等缺陷。

5.2.3吊钩螺纹应光滑无毛刺、不允许有损伤、断裂和凹痕。

5.2.4吊钩及其其附属零件出现下列情况之一时，应予报废:

a。 裂纹;

b。 危险断面磨损达原尺寸的10%;

c. 开口度比原尺寸增加15%;

d。 扭转变形超过10º；

e。 危险断面或吊钩颈部产生塑性变形；

f. 螺母及吊钩横梁出现任何裂纹和变形。

5。2.5不允许焊补或修补吊钩上的缺陷。

5。3 滑轮

5.3.1滑轮绳槽的表面粗糙度为3.2，不得有损伤的缺陷.

5.3。2绳槽径向圆跳动为0。3㎜，绳槽中分面位置度为1㎜.

5.3。3当滑轮绳槽面上有砂眼而其面积不大于2㎜²、深度不大于壁厚的25％、数量不超过2个时，可补焊。

5.3。4当滑轮轴孔支承面上有砂眼,而其面积不超过全部支承面的10%、深度不超过轮毂的25％时，可补焊。

5.3.5滑轮出现下列情况之一时,应予报废：

a.裂纹;

b。绳槽不均匀磨损达3㎜；

c.绳槽壁厚磨损达原壁厚的20%；

d。因磨损使绳槽底部直径减少量达到钢丝绳直径的50％；

e。其他损害钢丝绳的缺陷。

5。4 卷筒

5.4。1卷筒有单个气孔或砂眼，其直径不超过8㎜、深度不超过4㎜、每100㎜长度内不多于1处，在卷筒全部加工面上不多于5处时,可不补焊,继续使用。

5。4.2卷筒绳槽加工后，各处壁厚差不得大于4㎜，必要时可在同一截面处钻直径为4㎜的四个互成90°的孔，进行检查。

5。4。3长度不超过1m的卷筒,两端中心线的同轴度为0。15㎜；长度大于1m的卷筒,其两端中心线的同轴度为0。2㎜.

5.4。4卷筒绳槽的槽脊，不允许有长度超过螺纹一周长的2％；深度大于2㎜的缺陷。

5.4。5卷筒出现下列情况之一时，应予报废：

a。 裂纹;

b. 筒壁磨损达原壁厚的20％；

c。 钩槽磨损到不能控制钢丝绳。

5。5 车轮

5.5。1车轮出现下列情况之一时，应予报废：

a。 裂纹；

b. 轮缘厚度磨损达原壁厚的50%；

c. 轮缘厚度弯曲变形达原厚度的20%；踏面厚度磨损达原厚度的15%；

d. 圆度误差超过1㎜。