底基层试验段总结报告

底基层试验段总结报告

依据驻地办及总监办的要求，项目于2013年5月14日在K74+700~K75+000右幅进行了水泥稳定碎石路面底基层的试验段摊铺。通过试验段的摊铺，对我部制定的施工组织、技术管理、设备组合进行一次实施性的检查，为今后规模化施工积累大量有效的技术参数，对我今后的技术管理、施工生产具有指导性作用，现就试验段情况总结汇报如下：

1、 底基层试验段概况

1.1 试验段桩号：K74+700-K75+000右幅。

1.2 试验段施工日期：2013年5月14日。

1.3 试验段长度：300米。

1.4 试验段结构类型：36cm水泥稳定级配碎石。

1.5 试验段松铺系数初定为两种：1.25、1.27两种。

1.6 试铺时摊铺机速度采用：1 ~1.5m/min。

2、 生产配合比及有关原始数据

2、1 配合比：试验段的施工配合比为水泥：碎石=3.5:96.5，各种碎石掺配比例为：5-10mm:18%,10-20mm:24%,20-30mm:27%,机制砂：21%，石屑：10%（重量比）。

2、2 松铺系数及松铺厚度：松铺系数两个段落依次初，1.25为K74+700-K74+800定

K74+800-K74+900为1.27，松铺厚度依次为45cm、45.7cm。

3 。法）振动压实大合比最干密度：2.468g/cm（2、3 配实动压（量为4.4%振含水量：最佳含水、24 最佳 。法） 料5 原材2、经，盐水泥酸用天皓P.C32.5复合硅（1）、水泥：采 。术规范足设计及施工技检测各项指标均满厂梁碎石旗薛家湾柳青石（2）、碎石：碎采用准格尔术工技计满足设及施的碎石，经检测各项指标均生产 求。规范要有含，水洁净不拌合站内深井水。该水（3）、：采用 。水要求工测满足工程施用经害物质，检 的员组成机械设备及人、3 及数量主要机械设备3、1 下：机械设备如试验段所用 台：WBC600型一机拌和 机铺一台铺摊机：DT1800中大摊 一台：20t、32t各机振动压路 上一台以路胶轮压机：25t 15：奔驰台车卸自汽 ：油加车一台

洒水车：10t以上3台

3.2、人员组成情况及分工职责

项目经理部将所有参与试铺的人员进行分工，定人定岗，职责明确，具体分工如下：

序号 姓名 职称 拟担任职务 职责

1 牛建平 工程师 项目副经理 负责总体协调工作

2 周万生 高工 项目总工 负责全线技术、质量指导

3 刘亚军 助工 工程部 负责现场技术、质量指导

4 郭永斌 工程师 试验室主任 负责前后场试验工作

5 于建慧 工程师 路面工程师 负责底基层现场施工

6 刘晓琴 助工 质检员 负责各项技术指标质检

7 韩立恒 助工 拌合场负责人 负责拌合场生产

8 李国强 技术员 机长 负责现场机械调配

9 李建军 技术员 现场测量负责人 负责测量工作、松铺厚度控制

10 张宇 技术员 测量员 负责高程、横坡检测控制

11 丁榜 技术员 试验员 负责压实度检测

12 董江 技术员 试验员 负责灰剂量、级配、含水率控制

13 张飞 技术员 试验员 负责制取试件

14 张晓磊 技术员 测量员 负责平整度、宽度检测控制

14 朱尧 工 助 安全员 负责前后场安全管理

4、 现场具体施工及总结结果

水泥稳定碎石底基层混合料的拌制在1#拌和厂进行，拌和设备为WBC600型稳定土拌和机1台，拌和机已标定并装有简易的防离析装置。开拌前由试验人员向拌合站负责人提供施工配合比，并由拌合站负责人把配合比输入拌和机电脑里，开始拌和。

4.1、集料级配的控制

在拌和前已反复检查调整，配料要准确，拌和要均匀，同时，每天开始拌和后立即在皮带上1m范围内取样做筛分试验，如发现问题及时调整。全天的拌和料按《JTGF80/1-2004检验评定标准》要求的检测频率进行抽检。

4.2、水泥剂量的控制

根据路面咨询公司提供的设计配合比进行试拌，在拌和过程中项目部派专人根据规范所要求的频率抽检水泥剂量，随时观察混合料的颜色，同时用滴定法检测水泥剂量，以使水泥剂量在拌和过程中始终符合设计要求。底基层试验段中水泥含量采用3.5%。为检验拌和机水泥计量是否准确，试验段前5车混合料的水泥含量采用4%，生产过程中试验员根据水泥滴定检测出混合料中水泥的含量，后经调整拌和机计量称使水泥含量控制为3.5%，并保持在0.5%范围内。

总结结果：根据配合比要求，试验段拌和机输入水泥的计量为3.5%，养生7天后我项目部根据转芯试样的完整情况及无侧限抗压强度得出3.5%的水泥含量满足设计要求。附数据及图片。

图为K74+760转芯试样，试样完整。

图为K74+810转芯试样，试样完整，表面稍有麻面。

图为K74+860转芯试样，试样完整，表面稍有麻面，底部有离析。

图为K74+960转芯试样，试样完整，表面有麻面。

图为实验人员正在转芯

7天无侧限抗压强度见下表：

桩号K74+740K74+780 制件方法

中

右 抗压强度 97.2 右幅 右幅97.7 代表值（Mpa）

K74+700-K74+900

桩号

K74+730K74+820K74+880 静压法

左 左

中 4.6

位置

右幅 4.3

压实度（ 5

98.9 5.2

%） 4.7

备注 4.2 4.1

5.4

右幅

右幅 5.0 4.9

89.5

97.7 4.6 4.8 4.4

4.5

振压法 10.6 10.5 11.1 10.5 10.1 10.6 9.7

10.3 10.7 9.5 10.4 10.9 10.2

9.9

通过转芯试样完整情况及7天抗压强度可以总结出水泥含量3.5%可以满足要求，即底基层混合料水泥含量定为3.5%。

4.3、含水量的控制

含水量是水泥稳定级配碎石的一项重要指标，它对水稳混合料质

量影响很大，必须严格控制。本项目所处地区风砂大，考虑到拌和、运输、摊铺过程中水分不断蒸发，在拌和时应较最佳含水量加大（0.5—1.5）%，派专人在拌和站在不同时间段对混合料进行含水量检测，根据早、中、晚气温，运输距离，风力和湿度等适时调整。

拌合站检测含水量数据根据拌合站及现场对混合料含水量的检测，

为5.3%、5.2%，对应施工现场检测含水量为4.7%、4.6%。可得

出混合料在运输途中损失0.6%水分，配合比最佳含水量为4.4%，故在拌和混合料时应加入5%含水量。详见后含水率试验记录表。

4.4、预防碎石集料串斗

国产稳定粒料拌和机料斗间距比较近，上料时常发生集料串斗现象，造成级配不准。因此，须把料斗用挡板隔开，挡板高度为50cm。

5、 混合料的摊铺

5.1、在摊铺机起步前应确保摊铺机前有4—6辆料车，摊铺过程中保证摊铺机前有3辆料车等候摊铺，摊铺机行进速度按混合料的生产能力进行调整到最佳，以保证摊铺机连续摊铺。初定摊铺速度为1.5m/min。为确保摊铺初始密实度，摊铺机振捣梁振捣频率定为不小于18HZ，以使初始压实度达到80%左右。施工过程中对摊铺机摊铺面进行跟踪检测，遇有特殊情况需要调整摊铺机行进速度时，应采用匀加速或匀减速的方法

调整，以保证底基层的平整度。

5.2、水泥稳定碎石底基层施工采用内外侧用钢丝绳引导的高程控制方式。根据设计高程，准确放出引导线高程，用紧线器将引导线固定在铁桩上,严格控制厚度、高程及横坡。

5.3、摊铺过程中，卸料车应在摊铺机前10-30cm处停住挂空挡，由摊铺机摊推着料车缓慢前进，在纵坡大的地段顺坡铺筑时自卸车应轻点刹车、逆坡铺筑时松开刹车，严禁卸料车撞击摊铺机，更不允许偏撞。

5.4、摊铺机螺旋拔料器和摊铺行进速度要相匹配，使螺旋摊铺室中的混合料量一般保持料堆的高度略高于螺旋摊铺器的轴心线，特别注意不要使螺旋摊铺器出现空转。

5.5、在摊铺机后面设专人消除粗细集料离析现象，特别应铲除局部粗集料“窝”并用新拌混合料填补。同时注意含水量的大小，及时反馈到拌和站进行适当的调整。

5.6、开始摊铺3～6米长时，立即检测摊铺面标高和横向坡度，不符合设计要求时，要适当调整熨平板高度和横坡，直到合格，再继续摊铺。

6、混合料碾压

6.1碾压组合

按照划分的段落碾压的组合分别为：

第一种碾压组合试验段落为K74+700-K74+800

摊铺机初始压实度经检测得出为79%以上，第一遍宝马20t压路机静压一遍压实度可达到88%以上，第二遍YZ32D压路机大振动一个来回， 25t以上胶轮压路机紧跟碾压不补水，宝马20t压路机接头处

压实度可达到95%左右，第三遍32t压路机大振动来回， 25t划弧碾压后可达到96%左右，第四遍宝马以上胶轮压路机紧跟补水碾压后压实度压实度可达到97%以以上胶轮紧跟补水碾压压路机振动来回， 25t20t上，第五遍由20t压路机静压收面。

第二种碾压组合试验段落为K74+800-K74+900

第一遍先采用宝马20t小型压路机来回静压梯形，压实度达到88%以上；第二遍再用YZ32D压路机振动碾压两个来回，宝马20t压路机接头处划弧碾压压实度达到96%；第三遍25t以上胶轮压路机碾压两遍；第四遍20t压路机收面。

现场压实度检测结果如下：

初始压实度检测数据

桩号 位置 压实度（%） 备注

78.4 右幅K74+703左

右幅中K74+767 79.2

20t第一遍压路机静压一遍后压实度检测数据