车间设备操作规程

浸出车间设备操作规程

一、浸出器（E102） 1、开机前先检查各轴承润滑情况，各减速机油位情况，开车空运转无

异常情况后，方可开机进料。 2、开机前，首先开启（E161-1-2-3）循环水泵，将安全水供给正常，使其

水质保持在120kpa。

3、 打开并检查所有自控装置的压缩空气，并关闭DTDC卸料门。 4、启动抽风机（E138）调节风机上管线的管路阀门，使其回收尾汽负压

值，达到30㎜H20，并开启尾汽回收系统。 5、打开E117、E127供汽阀拉真空，通知热力车间供汽，使其浸出器负压

值达到10-30㎜H20。

6、开机运行期间，控制调整浸出物料，混合油的温度，流量、浓度，

使其粕残油降低至1%以下。

7、浸出料封要保持一定的高度，当料封低于3.8m时，应停止浸出器运

转，待料封达到正常设定高度时，再开启浸出器。

8、经常观察注意浸出器料层渗透情况，及时调整喷淋量。

9、运行中要“勤看、勤听、勤闻、勤摸”，发现异常和管道堵塞，及时

排除，恢复正常生产。

10、及时观察、感观测试胚片水份，如发现胚片水份大时，应及时通知

预处理车间、及DTDC工段操作工。

二、DTDC（E109）

1、开机前先检查各料摆，铜套润滑情况，各压力表指示是否正常，检查减速机油位情况。

2、将DTDC空开闭合，然后开启DTDC空运行15-20分钟，观察DTDC

运行情况及空载电流情况（82-90A）待设备无异常后，方可预热进料。

3、预热，先打开各直通阀门，关闭疏水器阀门，慢慢开启各层供汽阀

门进行预热，使气压保持0.3Mpa左右，10分钟后，汽压升至0.5-0.7Mpa，

15分钟升至0.8Mpa，20分钟升至10Mpa，最后将各疏水器阀门打开，关闭

各旁通阀门，即预热完毕，等待进料。 4、正常工作时，DTDC电流一般控制在200-220A之间，成品粕出口温

度控制在40℃。 5、正常运行时，操作工应及时巡查各层料摆灵活度，下料情况及电流

变化情况，发现问题及时通知班长。

生产车间操作规程

引言概述：

生产车间是企业核心的生产场所，良好的操作规程能够确保生产过程的安全、高效和质量稳定。本文将从五个方面详细阐述生产车间操作规程的内容和要求。

一、设备操作规程：

1.1 设备开机与关闭操作：

- 操作人员应先了解设备的启动和关闭流程，并按照规定的步骤进行操作。

- 在设备开机前，应检查设备的电源、传动部件等是否正常，确保设备安全启动。

- 设备关闭时，应先将设备停止运转，然后按照规定的步骤关闭设备电源。

1.2 设备调试与维护：

- 在设备调试前，应检查设备的各项参数设置是否符合要求，并按照规定的流程进行调试。

- 定期对设备进行维护保养，检查设备的润滑情况、传动部件的磨损程度等，并及时处理异常情况。

1.3 设备故障处理：

- 操作人员应熟悉设备常见故障的处理方法，并能够迅速判断故障原因。

- 在设备故障发生时，应及时停机并采取相应的维修措施，确保设备正常运行。

二、物料管理规程：

2.1 物料接收与入库： - 操作人员应按照规定的程序接收物料，并进行验收，确保物料的质量符合要求。

- 物料入库时，应按照规定的标准进行分类、编号和储存，确保物料易于查找和管理。

2.2 物料配送与使用：

- 操作人员应按照生产计划和工艺要求，及时将物料配送到相应的生产线或工位。

- 在使用物料时，应按照规定的用量和方法进行使用，确保物料的合理利用和节约。

2.3 废料处理与回收：

- 废料应按照规定的分类和处理方式进行处理，确保环境的卫生和资源的合理利用。

- 可回收的废料应进行回收利用，减少资源浪费和环境污染。

三、安全操作规程：

3.1 个人防护措施：

- 操作人员应佩戴符合要求的个人防护用品，如安全帽、防护眼镜等，确保个人安全。

- 在操作过程中，应注意保持工作区域的整洁和安全，防止跌倒、滑倒等意外事故的发生。

3.2 设备安全操作：

- 操作人员应熟悉设备的安全操作规程，并按照规定的操作步骤进行操作。 - 在操作过程中，应注意设备的运行状态，及时处理设备异常情况，防止事故的发生。

车间设备操作规程

1 .双柱举升机操作规程

1. 使用前应清除举升机附近妨碍作业的器具及杂物，并检查操作手柄是否正常。

2. 操作机构灵敏有效，液压系统不允许有爬行现象。

3. 支车时，四个支角应在同一平面上，调整支角胶垫高度使其接触车辆底盘支撑部位。

4. 支车时，车辆不可支的过高，支起后四个托架要锁紧。

5. 待举升车辆驶入后，应将举升机支撑块调整移动对正该车型规定的举升点。

6. 举升时人员应离开车辆，举升到需要高度时，必须插入保险锁销，并确保安全可靠才可开始车底作业。

7. 除低保及小修项目外，其他繁琐笨重作业，不得在举升器上操作修理。

8. 举升器不得频繁起落。

9. 支车时举升要稳，降落要慢。

10. 有人作业时严禁升降举升机。

11. 发现操作机构不灵，电机不同步，托架不平或液压部分漏油，应及时报修，不得带病操作。作业完毕应清除杂物，打扫举升机周围以保持场地整洁。

12. 定期排除举升机油缸积水，并检查油量，油量不足应及时加注相同牌号的压力油。同时应检查润滑、举升机传动齿轮及缝条。汽车举升机的用途 按照功能可分为四轮定位型和平板式；按照占用的空间不同可分为地上式和地藏式；地上式无需挖槽，适用于任何修理厂，有一些楼板上不适合安装二柱举升机以及普通四柱举升机，而本机器与楼板接触面广，这样可以安装在任何可以开车的楼板上面，解决客户场地问题。剪式举升机比两柱和四柱举升机最大的好处是不占用空间，方便使用，不足之处则是补油平衡要求很严格，而且需配备控制箱，造价较贵。

2. 剪式举升机操作规程

本设备在正常情况下每6个月进行一次保养（由专业工程师进行），在日常使用中，操作者应时刻注意设备的运行状态，如有异常，即刻停止使用，并通知有关部门解决故障。

操作方法与注意事项：

1. 车辆正确停放到位后通过控制杆即可升降车辆。

2. 在升降过程中注意两边是否平衡运行，否则停止升降。

3. 在升到工作高度后确保保险钩落槽后方可到车下工作。

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第一章 总则

第一条 为保障车间设备安全运行，预防事故的发生，提高生产效率和产品质量，制定本规程。

第二条 本规程适用于车间内各种设备的安全运行操作。

第三条 车间设备的安全运行操作必须严格遵守国家有关安全生产法规和标准，坚持安全第一，预防为主的原则，严禁违章操作。

第四条 负责车间设备安全运行操作的人员必须具备相应的技术资质和安全操作知识，做到熟悉设备的工作原理和操作流程。

第五条 对新进人员必须进行安全操作规程的培训，并进行考核合格后方可上岗操作。

车间设备安全运行操作规程（二）

第一条 操作前的准备工作

（一）操作人员操作前必须穿戴好应戴的个人防护装备，确保安全。

（二）清理工作场地，移除杂物和易燃物，保持通道畅通。

（三）检查设备及周围环境是否符合安全要求，如有异常情况及时报告相关负责人。

（四）了解设备的工作原理和操作流程，确认操作方法与现场指导人员或设备操作手册一致。

第二条 正常操作

（一）操作前应进行试运行，确认设备正常工作状态后方可进行正式操作。 第 2 页 共 11 页 （二）操作人员必须严格按照规定的操作流程和方法进行操作，严禁擅自变更或跳过任何环节。

（三）设备操作时，要保持专注，严禁开展与设备操作无关的其他行为，如玩耍、闲聊等，以免发生意外。

（四）发现设备异常情况要及时报告相关负责人，不得擅自修理或继续操作。

第三条 节能环保

（一）设备在停机状态下，要及时切断电源，关闭主线和阀门，避免用电和能源的浪费。

（二）设备使用完毕，要做好清洁工作，确保设备表面整洁，不得存在油污和垃圾。

（三）设备废弃物和废水要按照规定的处理方法进行处置，做到环境友好。

第四条 突发事件处理

（一）设备操作人员要随时保持警惕，如发生突发事件，要临机应变，迅速采取应急措施，确保人员安全，并及时报告相关负责人。

（二）对设备故障要及时停机处理，不得擅自继续操作。