环氧砂浆修补施工方法

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环氧砂浆地坪漆施工方案

本工程车间地面原施工工艺为：经处理的混泥土素地基面→硬化地坪体系（耐磨地面）→普通环氧地坪漆体系、局部环氧自流平体系。

现场情况分析：该地坪设计荷载为3吨，而实际地面为普通环氧地坪漆体系、局部环氧自流平体系，该地坪漆体系为不载重地坪漆体系，造成局部脱皮现象；另外在硬化地坪体系（耐磨地坪）施工后表面进行了打蜡处理，在施工环氧地坪漆时底漆很难渗透混凝土毛细孔内，因而出现环氧料与混凝土附着力不紧密而产生脱层现象；在地面受重的情况下，基层腻子应选择环氧砂浆进行批刮处理，通过基底毛面处理+高渗透型高附着力底漆+环氧砂浆的载重抗压+环氧耐磨漆的整个系统，才能保证车间载重地面的施工质量。

一、环氧砂浆地坪漆涂装方案设计

1、表面处理方式：即针对现实存在的其材状况，采用什么样的表面处理方式；

2、涂层厚度，包括总涂层厚度及各道涂层的厚度设计；

3、宜选用的地坪涂料及辅料品种，包括底漆、中涂层、面漆等，还有各种粒径的石英砂、稀释剂、清洗剂等辅料；

4、各道涂层或工序的施工方法；

5、进行各道工序施工需要的设备、工具及耗材等的配置；

6、施工人员及施工进度安排等。

7、施工过程中的质量控制和检测手段；

在设计中我们还考虑了以下因素：

a、基材状况；

b、地坪使用要求；

c、施工作业环境条件；

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d、工程成本；

e、工期要求等。

二、环氧砂浆地坪施工的基层处理

凡是环氧地坪出现损坏的，除材料质量和施工质量外，基层处理不当是非常重要的因素，因基层处理不当是会造成混凝土基面与环氧面层脱离产生空壳，环氧面层单独受力。因为环氧砂浆地坪一般来说就只有3mm左右厚，强度再高也只不过是覆盖在混凝土（耐磨地坪）素地上的高聚物地板，而真正受力的最终还是混凝土（耐磨地坪）素地，环氧地板附着力再强，素地脱层或附着力达不到要求。所以无论什么工艺的环氧砂浆地坪，基层处理都是重中之重。

1、混凝土基层质量评估：混凝土基层质量是地坪质量的基础，一般要求是看上去平整、坚实、不易起沙、敲击时声音清脆，一般磨刮不轻易留深痕，表面上下一致，无明显松散，用小锤敲击，无空壳声，表面检查，无较大面积裂缝，无龟裂现象，表面干燥，保持地面干燥，无油污，地坪表面的PH值应在6.0~8.0，地面无油污、残渣等，即可判为基本合格。

环氧砂浆施工技术措施

一、 环氧砂浆、环氧基液的施工工艺及流程

（1）施工程序：按设计要求凿槽一基面清理一刷基液一涂抹环氧砂浆（或环氧混凝土）一反复压抹一养护一质量鉴定。

（2）工艺要求：

1）清理基面松动砂石，冲洗干净，并使基面表面干燥。

2）均匀涂刷薄层基液（厚度约0.2mm），刷后待其发粘再涂抹砂浆；

3）分层涂抹砂浆，每层厚5~10mm，压抹密实；

4）施工与养护温度控制在20℃左右为宜。冬季施工时，需搭设暖棚，以保持温度稳定；

5）根据实际情况，该部位修补的养护时间不少于7d；涂抹后24h内严禁浸水；

二、 配合比

经实验室试验确定：

1、配合比（重量比）

材 料 环氧树脂E-44 聚酰胺树脂65# 邻苯二甲酸二丁脂 丙酮 乙二胺 填料（砂：水泥=3：1）

环氧基液 100 40 15 8 5 ——

环氧砂浆 100 40 15 5 5 700

备 注 粘接剂 增韧剂 增塑剂 稀释剂 固化剂 ——

2、每次拌量（g）

材 料 环氧树脂E-44 聚酰胺树脂65# 邻苯二甲酸二丁脂 丙酮 乙二胺 填料（砂：水泥=3：1）

环氧基液 2000 800 300 160 100 ——

环氧砂浆 2000 800 300 100 100 14000

三、施工方法

1、准备工作：用洁净的中砂，并加热至105℃左右，炒干水分，排出气体；然后和湘潭普通325#水泥以重量比3：1充分拌和均匀，装袋备用。

2、配制方法及技术要求：

①环氧树脂应隔水加热至40℃左右，使其具有一定的流动性。 ②环氧砂浆、环氧基液的配制按以下顺序加料（环氧每次加量不得超过2kg）：环氧树脂＋聚酰胺树脂→加邻苯二甲酸二丁脂→加丙酮→加乙二胺→加填料。

③物料边拌和边加入，待全部加完后再充分拌和3min，并采取从内到外的螺旋搅拌法缓慢搅拌，避免产生过多的气泡。

3、施工程序

①涂抹顺序：丙酮→丙酮干燥后（约5min）涂环氧基液，厚度不超过1mm→30min后涂抹环氧砂浆，并压紧压实，不断拍打砂浆表面，直到泛出光亮的胶液为止。

精心整理

金湖县2013年新增千亿斤粮食产能规划灌区

末级渠系工程混凝土钢筋保护不足采用环氧树脂

砂浆封闭防渗施工方案

金湖县2013年新增千亿斤粮食产能规划灌区末级渠系工程在检测中出现钢筋保护层厚度低于设计值，为了防止渗水腐蚀钢筋，保证建筑物耐久性符合设计要求，保证工程运行安全，根据施工单位编制的用环氧树脂砂浆封闭处理方案方案。监理部监督检查如下：

一、检查器具准备到位

1、 称量器具，精度1-5g。

2、 相应的加热设备。（建议用热水隔水加温）

3、 能用于加热的拌和器具等。

二、检查被刷混凝土墙体准备到位

（1）施工流程为：旧混凝土凿毛→喷砂(或用钢刷)→除污用清水冲洗饱和→基面涂刷环氧砂浆→养护。

（2）基底处理

①凿毛。为确保环养砂浆与基底混凝土具有良好的粘结，一般用钢丝刷或喷砂方法清除表面浮层污物(有油漆或油脂污染部位用丙酮洗刷)。

②饱和。对凿除的混凝土表面，采用高压水枪(采用饮用水)将碎屑、灰尘冲洗干净，并连续、均匀地喷洒，使表层混凝土达到饱和状态，且表面无明水。

三、检查材料准备到位

（1） 环氧树脂采用E44或6101型

（2）水泥采用白水泥P.O42.5,（同时准备普通水泥调色）水泥在环氧树脂砂浆中只是作为一种填料，不能有受潮、结块等现象。

（3）黄砂采用级配良好的II区中砂，过4.75㎜的筛、洗净并烘至恒干，保证含水量在0.5%以下。级配良好的黄砂能节约环氧树脂的用量，而筛去＞4.75㎜部分的颗粒能有效改善砂浆的和易性。

（4） 稀释剂采用丙酮，增韧剂采用二丁脂，固化剂采用乙二胺,乙二胺分子量精心整理

为60.1

四、检查拌和程序是否规范

各种材料按配合比准确称量（环氧树脂常温下很粘稠不易操作，经过适当加热才会呈液态，但加热温度过高会加快环氧砂浆的凝固，所以加热至环氧树脂呈液态能方便操作即可）,先将环氧树脂和丙酮、二丁脂拌匀，取另外一容器黄砂与水泥混合后,将环氧树脂混合料倒入,一边倒一边搅拌；搅拌均匀最后加入乙二胺，一边加一边搅拌。由于乙二胺在常温下就能与空气中的水份反应产生雾气，所以乙二胺要最后称量，以免挥发量过大。

第 1 页 环氧砂浆施工技术措施

一、 环氧砂浆、环氧基液的施工工艺及流程

（1）施工程序：按设计要求凿槽一基面清理一刷基液一涂抹环氧砂浆（或环氧混凝土）一反复压抹一养护一质量鉴定。

（2）工艺要求：

1）清理基面松动砂石，冲洗干净，并使基面表面干燥。

2）均匀涂刷薄层基液（厚度约0.2mm），刷后待其发粘再涂抹砂浆；

3）分层涂抹砂浆，每层厚5~10mm，压抹密实；

4）施工与养护温度控制在20℃左右为宜。冬季施工时，需搭设暖棚，以保持温度稳定；

5）根据实际情况，该部位修补的养护时间不少于7d；涂抹后24h内严禁浸水；

二、 配合比

经实验室试验确定：

1、配合比（重量比）

材

料 环氧树脂E-44 聚酰胺树脂65# 邻苯二甲酸二丁脂 丙酮 乙二胺 填料（砂：水泥=3：1）

环氧基液 100 40 15 8 5 —— 第 2 页 环氧砂浆 100 40 15 5 5 700

备

注 粘接剂 增韧剂 增塑剂 稀释剂 固化剂 ——

2、每次拌量（g）

材

料 环氧树脂E-44 聚酰胺树脂65# 邻苯二甲酸二丁脂 丙酮 乙二胺 填料（砂：水泥=3：1）

环氧基液 2000 800 300 160 100 ——

环氧砂浆 2000 800 300 100 100 14000

三、施工方法

1、准备工作：用洁净的中砂，并加热至105℃左右，炒干水分，排出气体；然后与湘潭普通325#水泥以重量比3：1充分拌与均匀，装袋备用。

2、配制方法及技术要求：

①环氧树脂应隔水加热至40℃左右，使其具有一定的流动性。

②环氧砂浆、环氧基液的配制按以下顺序加料（环氧每次加量不得超过2kg）：环氧树脂＋聚酰胺树脂→加邻苯二甲酸二丁脂→加丙酮→加乙二胺→加填料。

③物料边拌与边加入，待全部加完后再充分拌与3min，并采取从内到外的螺旋搅拌法缓慢搅拌，避免产生第 3 页 过多的气泡。

3、施工程序

①涂抹顺序：丙酮→丙酮干燥后（约5min）涂环氧基液，厚度不超过1mm→30min后涂抹环氧砂浆，并压紧压实，不断拍打砂浆表面，直到泛出光亮的胶液为止。