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锚喷工安全技术操作规程范文

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第 1 页 共 5 页 锚喷工安全技术操作规程范文

第一章 总则

为了确保锚喷工操作过程的安全性，减少事故的发生，提高工作效率，制定本锚喷工安全技术操作规程。

第二章 环境与设备要求

1. 工作环境要求

锚喷工作区应具备良好的通风条件，避免作业人员长时间暴露在粉尘中。工作区应清洁整齐，没有障碍物，以便于操作人员进行作业。

2. 设备要求

2.1. 锚喷机和喷壶应进行定期检查，保证设备的正常运行。如发现设备故障应立即报修或更换。

2.2. 各类工具和配件应定期检查，有问题的应及时更换。

第三章 作业前准备

1. 员工要求

1.1. 操作人员应经过专业的培训，并持有相应的操作证书。

1.2. 严禁未经培训和未取得操作证书的人员进行锚喷作业。

1.3. 操作人员应具备良好的身体素质和健康状况，不得在酒精或药物的影响下进行作业。

2. 工作前准备

2.1. 确保所有操作员佩戴必要的个人防护设备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等。 第 2 页 共 5 页 2.2. 检查所有设备和工具，确保其完好无损。

2.3. 检查锚喷工区的通风情况，确保空气质量符合安全标准。

2.4. 清理工作区，移除可能影响作业的障碍物。

2.5. 对作业现场进行标识，包括安全警示、作业区域等，提醒其他人员注意安全。

第四章 操作规程

1. 操作前检查

1.1. 检查锚喷机和喷壶的连接是否牢固，管道是否畅通。

1.2. 检查压力表和温度计，确保其准确度。

1.3. 检查水源和电源是否正常，确保供应正常。

1.4. 检查所用材料的有效期和质量。

2. 锚喷施工

2.1. 操作人员应正确佩戴个人防护设备，并在喷射开始前进行必要的准备工作。

2.2. 操作人员应熟悉锚喷机的操作流程和技术要求。

2.3. 操作人员应按照设计要求进行锚喷作业，保持均匀喷射，避免出现堵塞等问题。

2.4. 锚喷作业时应注意周围环境的安全，避免伤害其他人员和设备。

2.5. 在喷射结束后，操作人员应关闭锚喷机和喷壶，并进行清洁和维护。 第 3 页 共 5 页 第五章 紧急情况处理

1. 紧急情况预防

1.1. 作业过程中应随时注意周围环境和设备的异常情况，及时发现并处理。

1.2. 保持良好的沟通和协作，及时报告工作区域内的紧急情况。

2. 突发事件处理

2.1. 发生突发事件时，操作人员应立即停止作业，保持冷静。

2.2. 如有必要，按照应急预案进行紧急撤离，并及时报警。

2.3. 在安全情况得到保证后，进行事故现场处理和事故调查，查找事故原因，并采取相应措施避免再次发生。

第六章 事故处理与记录

1. 事故处理

1.1. 发生事故时，应立即停止作业，确保作业人员的安全。

1.2. 迅速报告上级领导和安全主管，以便组织相关救援和处理工作。

1.3. 遵循公司的事故处理程序，进行事故调查和记录，查找事故原因，并采取相应的措施防止再次发生。

2. 事故记录

2.1. 对每起事故进行详细记录，包括事故发生时间、地点、原因、伤亡人数及程度等。 第 4 页 共 5 页 2.2. 形成事故报告，并存档备查。

第七章 监管与培训

1. 监管

1.1. 安全主管应加强对锚喷工作的监管，确保规程的贯彻执行。

1.2. 对作业现场进行定期检查，发现问题及时整改。

2. 培训

2.1. 对新员工进行安全培训，包括锚喷工作技术和操作规范。

2.2. 对操作人员进行定期培训和考核，不定期进行复习和提醒。

2.3. 注重锚喷工作安全经验的分享和总结，提高操作人员的风险意识和应急处理能力。

第八章 处罚与奖励

1. 处罚

1.1. 对违反操作规程的员工，按照公司的惩罚机制进行处罚。

1.2. 对造成事故的人员，按照事故严重性进行相应的处罚。

2. 奖励

2.1. 对表现突出的员工，可根据公司规定进行奖励和表彰。

2.2. 注重安全工作的宣传和培训，提高员工整体的安全意识和责任心。 第 5 页 共 5 页 第九章 结束语

锚喷工作是一项危险性较高的工作，需要操作人员具备一定的技术和经验。通过本规程的贯彻执行，可以最大程度地减少事故的发生，保证作业人员的安全和工作效率的提高。因此，每一位操作人员都应严格按照规程进行操作，并时刻关注自己和他人的安全。只有做到这一点，才能确保锚喷工作的顺利进行，最终达到预期的效果。

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锚喷工施工安全技术交底

锚喷工施工安全技术交底

锚喷工施工安全技术交底

工程名称 鑫源春大厦改造工程 施工单位 鑫源春集团有限公司

交底部位 工序名称

交底提要 锚喷工施工安全技术交底

交底内容：

1. 新工人或转岗工人必须经入场或转岗培训，考核合格后方可上岗，实习期间必须在有经验的工人带领下进行作业；作业人员必须经过安全技术培训，掌握本工种安全生产知识和技能。

2. 作业前必须检查道路、现场环境、管路、接头、压力表及安全阀，确认安全。

3. 作业时身体不得裸露；喷射人员必须佩戴防尘口罩、护目镜、防护面罩等防护用品。

4. 处理堵塞管路时，应理顺输料管，喷头应有专人看护，喷嘴前方及喷射区不得有人。

5. 作业人员应协调配合，不得相互干扰；作业中应设专人指挥，设专人操作喷射设备。

6. 作业时，应随时检查环境及围岩情况，清除松散及危裂的土、石块。

7. 在隧道内作业时必须设通风换气装置，保持空气流通，并采取降尘措施。

8. 喷射下风向不得有人，喷嘴在使用与放置时均不得对着人。

9. 隧道内作业时必须采用24V以下低压照明。

10. 严禁碾压、踩踏管路；人工手持喷射器作业时，应配备辅助支架，理顺管路。

11. 锚喷高度超过1.5m时应在平台或脚手架上作业。

12. 如果压力表指示超压，而安全阀不开启时，必须立即停泵检查，排除故障后再启动；喷射作业时必须按安全技术交底的要求控制压力。

技术负责人 交底人 接受交底人

注:本记录一式两份,一份交接受交底人,一份存档。

锚喷支护工安全技术措施

锚喷支护工安全技术措施

锚喷支护工安全技术措施

本条措施主要针对+1163水平运输巷道局部地点进行支护安全技术指导工作。

一、锚喷点:

主要针对主平硐。

喷浆地段岩性属硫铁矿。由于风氧化过快导致巷道顶部帮壁随时脱层，防止出现顶部掉渣,危害安全，特制定支护方案。

支护工程量220米左右，支护方式锚喷、喷浆面周长8米，锚喷厚度70mm，锚杆深度2米，锚杆9根，排距0.9米，锚网规格1*2，锚杆外露长度50mm，锚盘规格100*100。

二、技术要求：

1、锚杆深度必须打够，严禁空钻。

2、锚杆必须锚紧，不得有松动现象。

3、锚网连接点必须重网连接。

4、锚杆必须打在巷道凹处。根据现场掌握。

5、锚喷后成形巷道凹凸不得出现50mm.

三、安全技术操作

施工前的安全措施

1、严格执行敲帮问顶，清理危岩。氧化带必须清理完毕，进入原始岩层方可打眼。

2、必须使用3米长长柄铁钎工具处理危岩，每次清理面积必须大于需锚喷面积的三倍。

3、清理时顶部危岩下面严禁行人行车。

4、打锚杆时严禁行人行车。

5、由于巷道高，施工时为了便于操作，用钢管焊制铁板凳，规格长2米，宽1米，高0.6米。便于施工使用。

6、施工地段有行人或行车禁止打眼作业。

7、超宽或超高部分用石块充填。

2不得使用凝结、失效的水泥及速凝剂，以及含泥量超过规定的砂子和石子。3支护过程中必须对支护地点的电缆、风水管线、风筒及机电设备进行保护。4喷射混凝土前，必须对锚杆、金属网质量进行检查，确保达到规程要求。5巷道过断层、破碎带及过老空等特殊地段时，必须加强临时支护，并派专人负责观察顶板。6喷浆机运转时，严禁手或工具进入喷浆机内。7喷射混凝土注意事项。一次喷射混凝土厚度达不到设计要求时，应分次喷射，粗复喷间隔时间不得超过小时。否则应用高压水冲洗受喷面。遇有超挖或裂缝低凹处，应先喷补平整，然后再正常喷射。

8严禁将喷头对准人员。喷射过程中，如发生堵塞、停风或停电等故障时，应立即关闭水门，将喷头向下放置，以防水流入输料管内；处理堵管时。采用敲击法疏通料管。喷枪口前方及其附近严禁有人。在喷射过程中，喷浆机压力表突然上升或下降，摆动异常时，应立即停机检查。喷浆时严格执行除尘及降尘措施，喷射人员要佩戴防尘口罩、乳胶手套和眼镜。喷射工作结束后，喷层在天以内，每班洒水一次，天以后，每天洒水一次，持续养护天。9喷射混凝土的骨料应在地面拌匀。10金属网联网扣距、联网铁丝规格符合作业规程规定。11定期进行混凝土强度检测，对不合格的地段必须进行补强支护。

锚喷工施工安全技术交底[详细]

锚喷工施工安全技术交底[详细]

1 1.18 锚喷工施工安全技术交底

1. 新工人或转岗工人必须经入场或转岗培训,考核合格后方可上岗,实习期间必须在有经验的工人带领下进行作业;作业人员必须经过安全技术培训,掌握本工种安全生产知识和技能.

2. 作业前必须检查道路、现场环境、管路、接头、压力表及安全阀,确认安全.

3. 作业时身体不得裸露;喷射人员必须佩戴防尘口罩、护目镜、防护面罩等防护用品.

4. 处理堵塞管路时,应理顺输料管,喷头应有专人看护,喷嘴前方及喷射区不得有人.

5. 作业人员应协调配合,不得相互干扰;作业中应设专人指挥,设专人操作喷射设备.

6. 作业时,应随时检查环境及围岩情况,清除松散及危裂的土、石块.

7. 在隧道内作业时必须设通风换气装置,保持空气流通,并采取降尘措施.

8. 喷射下风向不得有人,喷嘴在使用与放置时均不得对着人.

9. 隧道内作业时必须采用24V以下低压照明.

10. 严禁碾压、踩踏管路;人工手持喷射器作业时,应配备辅助支架,理顺管路.

11. 锚喷高度超过1.5米时应在平台或脚手架上作业.

12. 如果压力表指示超压,而安全阀不开启时,必须立即停泵检查,排除故障后再启动;喷射作业时必须按安全技术交底的要求控制压力.

锚喷工安全操作规程

锚喷工安全操作规程

锚喷工安全操作规程

一、一般规定

第1条 上岗前必须经过专门培训并考试合格，取得本工种岗位操作资格证书。

第2条 认真学习《作业规程》的有关内容，掌握施工工艺、支护方式、质量标准和有关施工安全注意事项，具备自保、互保的意识和能力。

第3条 能熟练操作和维修凿岩、喷浆机具，进行打注锚杆、喷浆作业。

二、准备工作

第4条 作业环境安全检查：

1、由外向里依次（逐棚、逐排）检查巷道永久支护、临时支护及安全设施，发现安全隐患必须先进行处理。

2、严格执行敲帮问顶制度，找净顶帮的活矸、危岩，找顶时要用长柄工具，先顶后帮，人员要站在安全地点，并有专人监护，同时观察好退路。

3、检查有害气体浓度是否符合规定，发现问题立即处理。

第5条 工具、设备及材料检查：

1、根据工序要求认真检查各种工具、材料，保证质量合格、数量满足要求，设备性能可靠，试运转正常。

2、认真检查各种风水管路，保证连接牢固，风水压大小合适。

第6条 校正中、腰线，按《作业规程》中巷道断面图和爆破图表要求画出巷道轮廓线，确定眼位，并做好标记。

三、操作施工 （一）锚杆支护

第7条 树脂锚杆施工操作：

1、临时支护：支设前探梁、铺网、上钢带、连接好顶网。

2、打眼、扫眼：严格按照《作业规程》要求打眼，用压风将眼内岩（煤）粉、积水吹扫干净。扫眼时操作人员应站在孔口的侧面，正对钻眼方向不得有人。

3、安装锚杆：

（1）检查：检查锚杆孔的布置形式、孔距、孔深、角度以及锚杆部件是否符合《作业规程》要求，不符合要求的要及时进行处理和更换。

（2）安装树脂锚固剂：按《作业规程》规定的规格、顺序将树脂锚固剂送入锚杆眼，用锚杆将锚固剂缓慢推入眼底。

（3）搅拌锚固剂：将钻机与锚杆连接、开动钻机，边搅拌边将锚杆推进至孔底，然后继续搅拌。

（4）搅拌时间和等待时间：搅拌树脂锚固剂时，必须严格执行以下标准：a 超快速（CK-A），搅拌时间：15～20s，等待时间：10～15s.；b 超快速（CK-B），搅拌时间：20～25s，等待时间：10～15s。