化工工艺总结
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第1篇一、前言时光荏苒,转眼间又到了一年一度的总结时刻。
在过去的一年里,我在化工工艺岗位上兢兢业业,勤勤恳恳,为公司的发展贡献了自己的一份力量。
现将一年来的工作情况进行总结,以期为今后的工作提供借鉴和改进。
二、工作内容1. 学习与培训过去的一年,我积极参加公司组织的各类培训,包括化工工艺知识、安全生产知识、设备操作技能等。
通过学习,我对化工工艺有了更深入的了解,为今后的工作打下了坚实的基础。
2. 生产运行管理(1)工艺操作:严格按照工艺规程进行生产操作,确保生产过程的稳定、安全、高效。
对生产过程中的异常情况进行及时处理,防止事故发生。
(2)设备维护:定期对设备进行检查、保养,确保设备正常运行。
对设备故障进行及时维修,降低设备故障率。
(3)质量管理:严格执行产品质量标准,对生产过程中的产品质量进行严格控制。
对不合格产品进行追溯、分析,确保产品质量。
3. 技术改造与创新(1)参与公司技术改造项目,提出合理化建议,提高生产效率。
(2)开展小改小革,降低生产成本,提高产品质量。
4. 安全生产(1)严格遵守安全生产规章制度,确保自身和他人的生命安全。
(2)定期参加安全生产培训,提高安全意识。
(3)对生产现场进行安全隐患排查,及时发现并消除安全隐患。
5. 团队协作(1)与同事保持良好的沟通,共同解决生产中的问题。
(2)关心同事,互相帮助,营造和谐的团队氛围。
三、取得的成绩1. 完成生产任务:在过去的一年里,我所在的生产线共完成产量XX万吨,超额完成年度生产任务。
2. 提高产品质量:通过严格控制生产过程,产品质量得到明显提升,合格率达到XX%。
3. 降低生产成本:通过技术改造和优化生产流程,降低生产成本XX万元。
4. 安全生产:全年无重大安全事故发生,实现安全生产目标。
四、不足与反思1. 工作经验不足:在实际工作中,我发现自己在某些方面还存在不足,如对某些工艺参数的掌握不够熟练,对设备故障的处理能力有待提高。
化工工艺管理的工作总结化工工艺管理是化工企业生产过程中至关重要的一环,它涉及到生产工艺的设计、优化和改进,以及生产过程中的监控和调整。
作为化工工艺管理的从业者,我深刻体会到这项工作的重要性和复杂性。
在这篇文章中,我将对化工工艺管理的工作进行总结,分享我在这个领域的工作经验和心得体会。
首先,化工工艺管理需要具备扎实的化学和工程知识。
在生产过程中,我们需要对原材料的特性和反应机理有深入的了解,以便设计出合理的生产工艺。
同时,我们还需要掌握工程原理和设备操作技术,确保生产过程的安全和高效进行。
这就要求我们不断学习和积累知识,不断提升自己的专业水平。
其次,化工工艺管理需要具备良好的沟通和协调能力。
在生产过程中,我们需要与不同部门的同事进行密切合作,确保生产计划的顺利执行。
同时,我们还需要与供应商和客户进行沟通,了解他们的需求和反馈,及时调整生产工艺。
因此,良好的沟通和协调能力是化工工艺管理人员的重要素质。
此外,化工工艺管理需要具备严谨的工作态度和责任心。
在生产过程中,我们需要严格执行操作规程,确保生产过程的安全和稳定。
同时,我们还需要对生产数据进行及时分析和处理,及时发现和解决生产中的问题。
因此,严谨的工作态度和责任心是化工工艺管理人员的重要品质。
最后,化工工艺管理需要具备不断创新和改进的精神。
随着科技的进步和市场的变化,我们需要不断改进生产工艺,提高生产效率和产品质量。
同时,我们还需要不断创新,开发出新的生产工艺和新产品,满足市场的需求。
因此,不断创新和改进的精神是化工工艺管理人员的重要素质。
总的来说,化工工艺管理是一项充满挑战和机遇的工作,需要我们具备扎实的专业知识、良好的沟通和协调能力、严谨的工作态度和责任心,以及不断创新和改进的精神。
我相信,在不断的学习和实践中,我会不断提升自己的能力,为化工工艺管理做出更大的贡献。
化工工艺试验工作总结范文化工工艺试验工作总结。
近年来,随着化工工艺技术的不断发展,化工工艺试验工作也变得愈发重要。
作为化工领域的一项重要工作,化工工艺试验工作对于新产品的研发和工艺流程的优化起着至关重要的作用。
在过去的一段时间里,我们团队在化工工艺试验工作上取得了一系列的成果和经验,现在我将对这段工作进行总结。
首先,我们在化工工艺试验工作中注重了实验设计的合理性和可操作性。
在进行试验前,我们充分了解了产品的特性和工艺流程,结合实际情况进行了详细的实验设计。
我们严格按照设计方案进行实验操作,确保实验数据的准确性和可靠性。
通过合理的实验设计,我们成功地解决了一些产品在生产过程中遇到的问题,提高了产品的质量和产量。
其次,我们在化工工艺试验工作中注重了实验设备的更新和维护。
我们及时更新了实验设备,引进了一些先进的实验设备和技术,提高了实验的效率和精度。
同时,我们也对实验设备进行了定期的维护和保养,确保实验设备的正常运转。
这为我们的试验工作提供了良好的技术支持和保障。
最后,我们在化工工艺试验工作中注重了团队合作和经验分享。
我们建立了一个紧密合作的团队,团队成员之间相互协作,共同解决实验中遇到的问题。
同时,我们也积极地进行经验分享,定期组织团队成员进行经验交流和学习,不断提高团队的整体水平和能力。
总的来说,化工工艺试验工作是一项重要的工作,我们在这方面取得了一些成果和经验。
但是,我们也清楚地意识到,在这个领域还有很多需要改进和提高的地方。
我们将继续努力,不断提高自身的专业水平和工作能力,为化工工艺技术的发展做出更大的贡献。
化工工艺个人工作总结范文简短在过去的一年里,我在化工工艺领域取得了许多进展和成就。
在工作中,我主要负责了新产品工艺开发、工艺改进以及生产线的优化管理。
通过不懈的努力和团队合作,我在以下几个方面取得了一定的成绩和经验。
首先,在新产品工艺开发方面,我参与了多个项目的研发工作,通过实验和模拟分析,成功设计出了一些新型的生产工艺路线。
这些工艺路线不仅提高了产品的质量和稳定性,还降低了生产成本,为公司带来了可观的经济效益。
其次,在工艺改进方面,我针对生产中出现的一些瓶颈和问题,进行了深入的分析和改进。
通过引入新的生产技术和设备,优化了工艺流程,提高了生产效率和产量,使生产线的运行更加稳定和可靠。
最后,在生产线的优化管理上,我采用了一系列先进的管理方法和技术手段,包括生产数据分析、设备维护保养和员工培训等,有效提高了生产线的整体运行效率和管理水平。
总的来说,我在化工工艺领域的工作中积累了丰富的经验和技能,对化工工艺的理论和实践有了更深入的认识。
我也清楚地知道,在未来的工作中,我还需要不断学习和提升自己,与时俱进,为公司的发展贡献更多的力量。
感谢公司对我的支持和信任,我会继续努力,做好自己的工作,为公司的发展做出更大的贡献。
我所从事的化工工艺工作领域既具有挑战性又充满乐趣,随着工作的深入,我深刻理解到在这个领域里需要不断的学习和创新。
通过近一年的工作经验,我积累了丰富的知识和技能,并且在团队协作、方案设计以及问题解决能力上都有了很大的提高。
首先,新产品工艺开发是我工作的重要部分。
在这方面,我参与了多个项目的研发工作,包括新产品的工艺设计、设备选型、原料选择等方面。
通过对产品特性的深入了解,我结合实验和模拟分析,成功设计出了一些新型的生产工艺路线。
在这一过程中,我学会了灵活运用各种工艺工具和软件,以及合理分析数据,从而有效地解决生产中的工艺难题。
其次,针对生产中的瓶颈和问题,我积极开展工艺改进工作。
通过分析生产线的运行情况和生产数据,我及时发现了一些存在的问题,并提出了合理的改进方案。
第1篇一、引言在过去的一年里,我国化工厂在董事会的正确领导下,全体员工的共同努力下,取得了一定的成绩。
在此,我对化工厂车间年度工作进行总结,以期为今后的工作提供借鉴。
二、生产节能改造1. 氢气管路保温:针对氢气管路时常结冰的问题,我们带领全体员工进行保温工作,并设上了脱水罐,从根本上解决了这一难题。
2. 节能降耗:通过更换片碱机、制作白钢接料槽和白钢较拢,减轻了员工劳动强度,每年为公司节约复熬片碱200多吨。
3. 氢气灶维修:对四台氢气灶进行全面维修,为持续生产打下基础。
4. 防寒措施:制作了二扇大门,为污水排放建了一套下水管道,从根本上解决了污水排放问题。
5. 节能环保:通过以上措施,实现了生产过程的节能降耗,降低了生产成本。
三、安全管理工作1. 严格执行安全规章制度,加强安全培训,提高员工安全意识。
2. 定期进行安全检查,消除安全隐患,确保生产安全。
3. 做好应急预案,提高应对突发事件的能力。
4. 加强与上级部门的沟通,及时反馈安全隐患和问题。
四、技术创新1. 研发新型节能设备,提高生产效率。
2. 优化生产工艺,降低生产成本。
3. 积极引进新技术、新工艺,提高产品质量。
五、员工队伍建设1. 加强员工培训,提高员工综合素质。
2. 建立健全激励机制,激发员工工作积极性。
3. 关心员工生活,营造和谐的企业氛围。
六、总结过去的一年,化工厂车间在各个方面都取得了显著的成绩。
在新的一年里,我们将继续努力,为实现公司发展目标,为我国化学工业的繁荣做出更大贡献。
以下是具体措施:1. 深入推进生产节能改造,降低生产成本。
2. 加强安全管理工作,确保生产安全。
3. 持续推进技术创新,提高产品质量。
4. 加强员工队伍建设,提高员工综合素质。
5. 积极拓展市场,提高市场占有率。
总之,在新的一年里,我们将以更加饱满的热情、更加务实的作风,为实现公司发展目标而努力奋斗。
第2篇2022年,随着我国经济的快速发展,化工厂在国民经济中的地位日益重要。
化工工艺的知识点总结一、化工工艺的基本概念1. 化工工艺的定义化工工艺是指在化学工业生产中利用化学原理和化学工程技术进行物料的转化、精炼、分离、合成等过程的一种工艺。
2. 化工工艺的特点化工工艺具有多环节、多物料、多反应、多技术和多装置等特点,需要综合运用化学、物理、机械等知识。
3. 化工过程的分类化工过程可分为物料转化过程、物料分离过程、物料精炼过程、物料合成过程等。
二、化工工艺的基本原理1. 化学原理化学原理是化工工艺进行的基础,包括化学反应原理、化学平衡原理、化学热力学等。
2. 物理原理物理原理在化工工艺中也起着重要的作用,包括物料的相变、传热传质、流体力学等知识。
3. 化学工程技术化学工程技术是化工工艺的实际应用基础,包括反应工程、传递工程、分离工程等。
三、化工工艺的应用1. 化工工艺在化学工业中的应用化工工艺在化学工业中广泛应用,包括化肥生产、石油加工、化工产品制造等。
2. 化工工艺在环保中的应用化工工艺也可以用于环保领域,包括废气处理、废水处理、固体废弃物处理等。
3. 化工工艺在新材料中的应用化工工艺也可以用于新材料的研发和生产,包括高分子材料、无机非金属材料、复合材料等。
四、化工工艺的发展趋势1. 绿色化工工艺随着环保意识的增强,绿色化工工艺将成为未来的趋势,包括低排放、低能耗、高效率等特点。
2. 信息化化工工艺信息技术的发展将为化工工艺提供新的可能,包括智能化生产、智能化设备、数据分析等。
3. 资源化利用化工工艺资源化利用是当前社会的重要课题,化工工艺也将朝着这个方向发展,包括废弃资源的再利用、能源利用等。
以上是关于化工工艺的知识点总结,化工工艺在工业生产中有着重要的地位,对于化学工程师和化工技术人员来说,对化工工艺的了解和掌握是非常重要的。
化工工艺的发展也将会受到社会、经济和环保等多个方面的影响,因此需要不断地学习和更新知识。
化工工艺学知识点总结化工工艺学是研究化工生产中的工艺方法和工艺条件的学科。
它主要包括工艺流程的设计与优化、反应器设计、传热与传质过程、流体流动与传动、分离过程与设备、设备动态建模与控制、工艺安全与环保等内容。
下面是对化工工艺学的几个重要知识点进行总结。
1.工艺流程设计与优化:工艺流程设计是指将化学反应等原始过程组合在一起,形成一个连续的工作流程。
设计时需要考虑原料与产品的选择、反应器的布局、能量的供应与回收、工艺条件的控制等。
而优化则是指通过调整工序的参数和条件,使得工艺达到最优的生产效果和经济效益。
2.反应器设计:反应器是进行化学反应的设备,其设计对反应的效果和产量起着决定性作用。
设计时需要考虑反应速率、热效应、催化剂的选择等因素。
常见的反应器类型有批量反应器、连续流动反应器、固定床反应器等。
3.传热与传质过程:化工过程中常常需要进行热量的传递和物质的传输。
传热过程包括传导、对流和辐射等方式,传质过程又涉及气体、液体或固体之间的质量传递。
在设计过程中需要考虑传热传质效率、设备尺寸与功能的平衡等因素。
4.流体流动与传动:在化工工艺中,流体的流动和传动是非常重要的。
研究流体流动包括输运过程的数学建模、流体力学与动力学的分析和解决等。
传动则指化工设备中的动力源,如泵、压缩机等。
5.分离过程与设备:化工生产中常常需要对混合物进行分离,以获取纯净的产品。
分离过程包括蒸馏、萃取、吸附、结晶、过滤等技术,通过这些方法可以实现组分之间的分离和纯化。
分离设备有塔式设备、萃取器、蒸发器等。
6.设备动态建模与控制:动态建模是指将化工过程中的设备和参数转化为数学模型,用于预测和优化系统的行为。
控制是指通过采用控制策略和方法,在化工过程中保持系统的稳定和优化。
动态建模和控制对提高生产效率和产品质量具有重要意义。
7.工艺安全与环保:化工生产中的安全和环保问题至关重要。
工艺安全指的是在化工过程中预防事故和危险性事件的发生,保护工作人员和环境安全。
化工工艺质量管理工作总结
化工工艺质量管理是化工企业生产过程中非常重要的一环,它直接关系到产品的质量和企业的声誉。
在过去的一段时间里,我们化工工艺质量管理团队在公司的支持下,取得了一定的成绩,现在我来总结一下我们的工作。
首先,我们加强了对原材料的质量控制。
原材料是产品质量的基础,我们建立了严格的原材料采购标准和供应商评估体系,确保了原材料的质量稳定性。
其次,我们优化了生产工艺流程。
通过对生产工艺流程的分析和改进,我们提高了生产效率,降低了生产成本,同时也提高了产品的质量稳定性。
第三,我们建立了完善的质量管理体系。
我们制定了一系列的质量管理制度和操作规程,明确了每个岗位的职责和工作流程,确保了质量管理工作的有序进行。
此外,我们还加强了对产品质量的监控和检验。
我们建立了完善的产品质量检验体系,对产品进行全程跟踪监控,确保了产品的质量稳定性和一致性。
最后,我们注重了对员工的培训和教育。
我们定期组织员工参加质量管理知识培训,提高了员工的质量意识和技能水平,为质量管理工作打下了良好的基础。
总的来说,化工工艺质量管理工作是一项综合性的工作,需要全员参与,需要全方位的管理。
我们将继续努力,不断提高质量管理水平,为公司的发展做出更大的贡献。
化工行业生产工艺优化总结内容总结简要作为一名在化工行业深耕多年的员工,深知生产工艺优化的重要性。
在工作中,我主要负责化工生产线的运行管理和工艺改进。
本文将结合我的工作经验,对化工行业生产工艺优化进行总结,以期为行业发展有益的参考。
在化工生产过程中,深入参与了多个项目的实施,通过对生产环节的细致观察和数据分析,发现了一些影响生产效率和产品质量的关键因素。
以某化肥生产项目为例,通过对原料配比、反应温度、压力等参数的优化,成功提高了产品产量和质量,降低了生产成本。
在这个项目中,我充分发挥了自己的专业技能,为我国化肥产业的可持续发展做出了贡献。
在工艺优化过程中,我意识到数据分析的重要性。
通过对生产数据的实时监测和分析,我们可以发现生产过程中的异常情况,并及时采取措施进行调整。
例如,在某次生产过程中,我发现反应釜的温度波动较大,通过分析数据,我发现是由于原料配比不合理导致的。
于是,我调整了原料配比,成功解决了温度波动问题,保证了生产过程的稳定进行。
在实施工艺优化策略时,我坚持以人为本的原则,积极与车间工人沟通交流,了解他们在生产过程中的困难和需求。
通过培训和指导,提高了工人的操作技能和安全生产意识。
注重团队建设,鼓励团队成员相互学习、共同进步,形成了一个高效、团结的工作氛围。
在化工行业生产工艺优化方面,通过实践积累了丰富的经验。
在今后的工作中,继续关注生产过程中的关键环节,运用专业知识和团队力量,为我国化工行业的繁荣发展贡献自己的力量。
以下是本次总结的详细内容一、工作基本情况在化工行业,我主要负责生产工艺的优化和运行管理。
在工作中,始终坚持安全生产和高效生产的原则,通过不断学习和实践,提升了自己的专业技能和团队协作能力。
在部门内部,积极参与各类培训和交流活动,与同事共同探讨生产工艺的改进措施,形成了一个团结协作、积极向上的工作氛围。
二、工作成绩和做法在优化生产工艺方面,我取得了一系列显著的成绩。
通过对生产环节的细致观察和数据分析,我发现并解决了许多影响生产效率和产品质量的关键问题。
化工工艺人员年终工作总结化工工艺人员年终工作总结范文(精选6篇)伴随着新年钟声的临近,一年的工作又将告一段落,在这一年中有什么得失吗,有什么值得分享的经验吗,你的年终总结写好了吗?适时做总结才能让自己的努力更有方向哦。
但是年终总结要写什么内容才能让人眼前一亮呢?下面是小编精心整理的化工工艺人员年终工作总结范文(精选6篇),希望能够帮助到大家。
化工工艺人员年终工作总结1时间过得真快,转眼间我从毕业参加工作到现在已经有两年多的时间了。
坐在电脑旁写这个总结之前,我在脑海里把两年的工作仔细的想了一遍。
是的,这两年对于我来说,是一个巨大的转变,无论是自己的奋斗目标,还是职业生涯的规划,甚至是生活态度以至于人生观和价值观。
有人说我错过了很多,也有人说我收获了很多,不管别人怎么说我觉得在这两年的时间自己成熟了很多,过的还算充实。
两年来,我从学生转变为企业员工,我不断努力学习,努力提高自己的各方面能力,尽快使自己适应企业的工作环境。
在领导和同事的关怀帮助下,我已经完全融入了这个大家庭,各方面能力也得到一定的提高,为今后的学习工作打下了良好的基础。
总结见习期这两年年,主要是从以下几个方面做的:一、加强理论学习,提升政治水平。
作为一名党员,我一直没有放松思想政治上的学习,通过一系列的学习,我对现在的形势和党的理论有了更深的认识。
相信通过自己的不断努力,我一定能够有所作为,为公司和社会做出一点贡献。
二、认真工作,立足岗位,提高自己的综合素质。
不论是在哪个生产岗位,我对工作都是勤勤恳恳,遇到不懂问题就向同事和领导请教,把以前学习的理论知识和生产实际相结合,同时在现场通过自己的观察和摸索,特别是在这两年车间的生产设备设施正在逐步完善这是一个非常好的学习机会。
因此,我在这两年中,上班期间多走、多看,熟悉现场的每一个有机会看到的情景,设备基础制作、设备制作、设备安装、管线配置、阀门打压、管线打压;地毯式巡查,从设备的每一个管口起点到相关联设备、管线的终点,每条管线上应该有和不应该有的仪表、管件、阀门等,每台设备上应该安装和不应该安装的设备部件。
化工工艺总结
一.化学工艺名词概念
1.化学工艺
有机化学工业
精细化学工业
高分子化学工业
2.催化剂的有关概念
催化剂:
催化剂的活化:将制备好的催化剂的活性和选择性提高到正常使用水平的操作。
催化剂的活性:指催化剂改变反应速率的能力,即加快反应速率的程度,它是反映催化剂在一定工艺条件下催化性能的主要指标。
催化剂的选择性:指催化剂使反应向着所需方向进行生成目的产物的能力。
催化剂的活性温度:催化剂保持活性稳定的温度,是确定反应温度的依据。
催化剂的空隙率:催化剂床层空隙体积与催化剂床层总体积之比。
催化剂的比表面积:指每克催化剂的表面积。
3.转化率:某一反应物参加反应的量占其加入量的百分数。
平衡转化率:某一化学反应达到化学平衡状态时,转化为目的产物的某种原料量占该种原料起始量的百分数。
单程转化率:表示反应物一次通过反应器,参加反应的某种原料量站通入反应器的反应物总量的百分数。
全程转化率(总转化率):以包括循环系统在内的反应器、分离设备的反应体系为研究对象,参加反应的物料量占进入反应体系总原料量的百分数。
产率:实际所得目的产物量占按反应了原料计算应得产物理论量的百分数。
收率:生成某产物的实际产量占按加入的某一反应物计算生成该产物的理论产量的百分数。
质量收率:实际获得产品质量占其加入反应器原料质量的百分数。
消耗定额:生产单位产品所消耗的原料量,即每生产一吨100%的产品所消耗的原料量。
4.空间速度:单位时间、体积催化剂上通过的标准状态下反应器气体的体积。
空时产率:
空时产量:在一定反应条件下,单位时间单位体积催化剂上生成目的产物得数量。
接触时间:(停留时间)反应物在反应状态下与催化剂的接触时间。
5.物料中间体:
爆炸极限:可燃气体、蒸汽、粉尘与空气混合在一定浓度范围内与明火发生爆炸,这个浓度范围就称为爆炸极限。
6.单元反应
焙烧反应:在底于熔点下,原料中的主要成分与空气中的氧气反应生成氧化物炉气的过程。
烃类热裂解:烃类在高温下受热分解生成分子量较小的烃类以制取乙烯、丙烯、丁二烯和芳烃等基本有机化工产品的化学过程。
催化加氢:在催化剂作用下,分子氢与某些化合物相加成的反应。
催化脱氢:
氧化脱氢:“接受体”夺取烃分子中的氢,使其转变为相应的不饱和烃而被氧化,这种烃类脱氢反应称为氧化脱氢。
催化氧化:
卤化:在化合物分子中引入卤素原子以生产卤素衍生物或卤代脂肪烃的反应过程。
烃的氧氯化:饱和烃和不饱和烃在氧气和催化剂存在下,以HCL为氯化剂进行的氯化反应。
均相催化自氧化:
非均相催化自氧化:气态有机原料在固态催化剂存在下,以气态氧作为氧化剂,氧化为有机产品的过程。
流化床反应:
催化剂粒度:
固体流态化:固体颗粒悬浮于运动的流体中,从而使颗粒具有类似于流体的某些宏观特性。
筛目:一英寸筛的孔边长度内所具有的孔数。
二、生产原理
氨、甲醇、硫酸SO2催化氧化SO3吸收、苯乙烯、氯乙烯、烃类热裂解、丙烯腈
复习题
1、合成氨生产过程
2、合成氨生产原理及特点
3.合成氨工艺条件的筛选与确定
4、合成氨工艺联醇、双甲工艺的概念
联醇工艺:(1)合成甲醇串联在合成氨工艺中,既要满足合成氨工艺条件,又要满足甲醇合成的要求,必须在生产中有必要的补充调节措施使两个合成生产同时进行。
(2)在联醇工艺中合成甲醇后的气体必须精制,满足合成氨的生产要求。
(3)联醇工艺与合成氨工艺必须采取特殊净化措施,既保持合成甲醇的CO,又不能使H2S等气进入系统。
双甲工艺:用甲醇化、甲烷化精致合成NH3原料气中的CO、CO2,使合成NH3原料气中的CO、CO2含量<20ppm,并副产甲醇、双甲燃料二甲醚等产品,此工艺为合成氨原料气双甲精制工艺,简称双甲工艺。
5、硫酸的生产过程。
6、SO2炉气净化设备(空气分离器、炉式管工作原理)
7、SO2催化氧化的催化剂在使用中如何保持活性的操作与控制。
9、SO2催化氧化反应温度为何控制先高后低
10、SO3吸收剂为何采用98.3%浓度的H2SO4
11、吸收SO3气体温度为何高于产物气的露点温度
12、烃类热裂解生产乙烯的特点
13、烃类热裂解的适宜温度、停留时间如何确定
14、烃类热裂解为何加入稀释剂,其优点如何
15、烃类热裂解工艺过程
16、甲醇生产方法几种
17、甲醇合成的特点(放热、摩尔数减少、复杂反应、可逆、催化反应)
18、甲醇工艺条件的筛选与确定
19、工艺对合成甲醇反应设备的要求
20、合成甲醇工艺过程
原料气制备脱硫变换压缩反应过程精流产品
21、苯乙烯的生产特点
22、苯乙烯反应器的材质如何选择
23、为何采用真空精流
24、丙烯腈产物气中为何有2%的O2存在
25、O2超过2%对生产有何影响
26、氯乙烯生产的特点
27、氯乙烯生产工艺条件的选择
28、乙炔法原料配比为什么要求HCL过量
29、氯乙烯精致为何采用加压
30、何谓工艺流程
三、热力学分析
方向、限度(平衡转化度)
1、一定反应能量的变化
(1)计算标准状态下的能量
△H298=(∑n△H298生成热)产物-(∑n△298生成热)反
(2)高温反应热。
是根据基尔戈夫公式计算
(3)高温高压△H计算
先计算原料产物的对比压力
再计算原料产物的对比温度
查焓差图
2、平衡常数计算
注意高压下用溢度
3、平衡转化率的计算
4、外界条件对反应的影响
T、P、C浓度、摩尔比
四、动力学分析
1、化学反应速度如何提高化学反应速度
高T、高P、高C(浓度)
2、反应的真实过程如何
从而确定对化学反应速度影响的条件
3、根据反应的特点确定外界条件对反应速度影响
4、怎样有效的控制化学反应,抑制副反应,加快主反应的反应速度
五、工艺条件的确定(筛选)
1、反应温度的确定
(1)从热力学进行分析
合成放热反应T升平衡转化率降采用低温
分解吸热反应T升平衡转化率升采用高温
(2)反应速度
T升反应速度加快转化率提高副反应增加合成反应应选择低温高活性的催化剂
(3)催化反应依据催化剂的活性温度范围
(4)实验确定生产实践选择收率高的温度值
(5)液相放热反应采用沸腾温度,易移出反应热而且温度稳定
2、压力确定
(1)合成反应摩尔数减小反应P升对反应有利
(2)分解反应减压平衡转化率提高减压对生产有利
(3)压力升反应物浓度升反应速度加快,生产能力增加,但能量消耗大,设备材料要求高
(4)压力确定是根据具体的经济评价和技术条件,主要是能量消耗、原材料费用,设备技术投资在内的综合费用来确定反应压力
3、原料配比
(1)合成反应
两种原料在配比时要求一种原料过量,不过量的反应物转化率提高,过量原料应选价廉易得、安全可靠、多余量易除去、多余量对生产没有影响或很少有影响
(2)分解类型反应
在反应系统加入稀释剂降低反应物分压(烃类热裂解水苯乙烯生产)
4、反应时间
气固相催化反应选择产率高时的反应时间(实验中试测产率/一段时间)
5、原料的纯度工艺中必须满足要求
必除杂质:
(1)催化剂的毒物
(2)引起设备腐蚀的物质应尽量少
(3)抑制主反应的杂质应尽量少
(4)引起副反应的杂质应尽量少
(5)引起不安全生产的杂质尽量少
(6)合成类型的反应,惰性气体杂质应尽量少
六、反应设备
1、对反应器的基本要求
(1)反应器要有足够的反应体积保证反应物在反应器内有足够的反应时间,达到规定的生产能力和产品质量标准
(2)反应结构要使反应物之间接触良好
(3)保证及时有效的输入或输出热量使反应过程稳定
(4)要有足够的机械强度和耐腐蚀能力,保证反应过程安全可靠,经济耐用
(5)操作方便、容易制造安装、便于维修
2、反应器的类型(反应设备)与结构
(1)对反应器的基本要求
(2)反应器的类型
七、化工生产工艺流程
1、工艺流程的概念、化工生产过程
工艺流程:
化工生产过程:经过化学反应将原料转变成产品的工艺过程
2、工艺流程的组织原则
(1)满足该反应所需的物理化学条件
(2)必须采用先进的技术水平(绿色化工技术)
(3)合理的经济指标
3、化工生产流程中一般包括的设备
(1)物料的储存设备
(2)物料的输送设备
(3)反应物的净化设备
(4)反应物的配制混合设备
(5)将反应物处理到反应条件下的设备
(6)反应设备
(7)反应物的粗(初)分离设备
(8)目的产物的精制设备
(9)综合利用及回收设备
(10)安全设备
4、工艺流程设计应包括以下几点
(1)物料流向的安排
(2)能量的变换与交换
(3)生产过程采用的单元操作和设备
(4)生产所用的管路和控制点
八、工艺计算
1、平衡转化率的计算
平衡转化率:可逆反应中某原料在达到平衡时...
2、转化率单程、全程转化率
3、产率(对复杂反应进行主副分配率计算)
5、空间速度的计算
Sv=Nm3/m3催化剂*小时
6、反应时间计算t
t=
7、空时产量的计算(加料量的计算)
8、反应放热吸热的计算
9、产量的计算、产物质量计算
10、工艺指标的换算
工艺条件的最优化:安全、优质、高产、低消耗。