粉体吸油量知识

钙粉吸油值全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：钙粉，也称为氢氧化钙，是一种常见的无机化合物。

它具有吸湿性、碱性和吸油性等特点，因此在很多领域被广泛应用。

钙粉吸油值是指钙粉在特定条件下吸收油脂的能力，是衡量其吸油性能的重要指标之一。

本文将从钙粉的性质、制备方法、吸油值的测试方法和应用领域等方面进行介绍。

一、钙粉的性质钙粉的分子式为Ca(OH)2，外观为白色或灰白色粉末状固体。

它具有可溶性、吸湿性、碱性和吸油性等特点。

在常温下，钙粉不溶于水，但能与水反应生成氢氧化钙水溶液（Ca(OH)2）。

由于其碱性，钙粉在与酸接触时会发生中和反应，产生盐和水。

钙粉还具有很强的吸湿性，能吸收大量的水分。

二、制备方法目前，钙粉的主要生产方法包括石灰石煅烧法和氢氧化钙水合成法。

石灰石煅烧法是将石灰石在高温下进行煅烧，生成氧化钙，再将氧化钙与水反应生成氢氧化钙。

而氢氧化钙水合成法则是直接在水中加入氧化钙，并控制反应条件使其生成氢氧化钙。

三、吸油值的测试方法钙粉的吸油值是衡量其吸油性能的重要指标。

常用的测试方法有萃取法、重量法和吸油率法等。

萃取法是将一定量的钙粉与油混合搅拌，再通过溶剂将油从混合物中萃取出来，最终测量残留在钙粉中的油量。

重量法是在精密天平上称取一定量的钙粉，与油混合后再称重，通过比较前后的重量差来计算吸油值。

吸油率法则是在一定时间内浸泡含油浸盘的钙粉，再通过比较前后重量的变化来计算吸油率。

四、应用领域钙粉的吸油值决定了其在各个领域的应用范围。

在工业领域，钙粉常用作吸油剂，用于吸附和分离石油、化学品及其他有机物。

在食品加工中，钙粉可作为食品添加剂，提高食品的质感和口感。

钙粉还被广泛应用于建筑材料、环保治理、医药等领域。

钙粉的吸油值是其重要性能之一，影响着其在不同领域的应用。

通过对钙粉的性质、制备方法、吸油值的测试方法和应用领域等方面的介绍，相信读者对钙粉吸油值有了更全面的了解。

未来，随着科技的发展和需求的增加，钙粉的吸油值将进一步提升，以满足各行各业的需求。

填料粉体的吸油值基础知识概述
一、粉体的吸油值概念
 吸油值也称树脂吸附量，表示填充剂对树脂吸收量的一种指数。

在实际应用中，大多数填料用吸油值这个指标来大致预测填料对树脂的需求量。

颗粒相同的填料，带空隙的比不带空隙的填料颗粒吸油值要髙，所以油吸附量小的填料在树脂中的用量就可增加。

吸油值通常以100g颜料所需亚麻油的质量表示.(%或g/100g).即指每100g颜料，在达到完全润湿时需要用油的最低用量。

 OA=亚麻油量/100g颜料
 影响粉体吸油值的因素很多，如其结构的密实性.同时还与其表面形态,粒度分布等有关颜料的粒子越细，表面积越大，分布越窄，吸油值越高。

圆柱型的比针状吸油值高，而针状粒子的吸油值比球状粒子要高,因它们之间的空隙率较大.另外，吸油值还和粉体的比重有很大的关系，比重越大的粉体，一般吸油值越低。

 二、部分常见粉体的吸油值：
 三、吸油值的测定方法
 在100g的颜料中，把亚麻油一滴滴加入，并随时用刮刀混合，刚开始加入油时，颜料仍处在松散状态，随着亚麻油的连续加入，最后可使全部颜料粘结在一起成球形，若继续再加油，体系就会变稀，此时所用的亚麻油量即为这种颜料的吸油值。

 小结：吸油值对选择填料具有重要的指导意义，它直接影响到模塑料的成本和加工性能。

填料吸油值大，树脂消耗量增加，无形中提髙了成本。

粉体材料相关知识（一）填料是用以改善复合材料性能，并能降低成本的固体添加剂，它与增强材料不同，填料呈颗粒状，因而呈现纤维状的增强材料不作为填料使用。

填料的加入能够起到改善强度、降低线膨胀系数、提高导电系数、改善耐候性、提高表面光泽、改善声学性能、增加黏度、降低成本等作用。

填料的种类分为：（1）无机填料和有机填料；（2）惰性填料和活性填料：（3）微球形（实心或空心）填料；（4）片状、纤维状、针状填料；（5）玻璃粉与磨碎玻璃纤维填料；（6）复合型填料；这里主要介绍无机填料。

无机填料主要以天然矿物为原料经过开采、加工制成的颗粒状填料，少数填料是经过处理制成的。

无机填料的种类碳酸钙类碳酸钙主要有重质碳酸钙和轻质碳酸钙，是橡胶工业中用量仅次于陶土的矿物材料，其用量约占无机矿物填料总量的27%。

重质碳酸钙是由天然大理石、石灰石、白垩、方解石、白云石或牡蛎、贝壳等经粉碎、分选到一定细度制得。

在橡胶中主要起填充增容的作用，无补强效能。

轻质碳酸钙，粒径在0.5～6μm之间，化学沉淀法制得，有微弱的补强效果。

轻质碳酸钙按其粒径大小分为普通轻钙、超细碳酸钙、纳米钙，超细碳酸钙、纳米钙粒径在0.01～0.1μm 之间，有较好的补强效果。

云母粉由天然云母矿石经干法、湿法研磨制得其化学成分为硅酸钾盐。

用做橡胶填充增量剂。

绢云母有补强效能，可替代部分半补强碳黑使用，还可用做隔离剂。

由于它属于单斜晶系，其结晶呈薄片，能提高橡胶的阻尼性能。

它有良好的耐热、耐酸性能和电绝缘性能，还有防护紫外线和放射性辐射的功能，可用于特种橡胶制品。

滑石粉滑石粉由天然滑石经干法、湿法粉碎或高温煅烧而得，是六方或菱形结晶颗粒，粒径为1.3～149μm。

其化学组成为水合硅酸镁。

用作橡胶填充剂、增容剂、隔离剂及表面处理剂。

蒙脱土纳米蒙脱土系蒙皂石粘土（包括钙基、钠基、钠-钙基、镁基蒙粘土）经剥片分散、提纯改性、超细分级、特殊有机复合而成，平均晶片厚度小于25纳米，蒙脱石含量大于95%。

粉体吸油量知识一）颗粒的概念颗粒的大小主要用其在空间范围所占据的线性尺寸来表示，球形颗粒的直径我们通常叫粒径，现在我们都习惯用球形颗粒的直径来表示大多数不规则颗粒的直径。

（1）粒径的定义化工计算中粒径的定义很复杂，现在我们实际运用主要以粒径分布来衡量粉体的大小。

在测量颗粒粒径大小的方法主要有筛分法，激光法等。

筛分法用于粒度分布的测量有很长时间了，筛分机分为电磁振动和音波振动两种.现在我们在实际使用中，粒径大小一般采用筛网上的目数来表示，即目数是指1英寸长度上孔眼的数目。

例如：在1英寸（25.41mm）距离内的经线（或：纬线）有800条（分别用800条经线和800条纬线编制成1平方英寸的网，有640000个网孔），就是800目。

（2）颗粒的形状颗粒的形状是指一个颗粒的轮廓或表面上各点所构成的图像，由于颗粒的形状千差万别，所以对颗粒的许多性质都有影响，特别是超细粉体的形状。

例如比表面积，分散性，吸油率，表面的化学活性等。

现在我们所使用的粉体形状大致有球状，片状，粒状，针状，棒状等，在使用过程中大多数技术人员主要考虑粉体的吸油量，密度，分散性以及比表面积等指标，实际上粉体的堆积密度也是我们要着重考虑的问题之一，因为粉体的物理密度和目数不一样，所形成的堆积密度也不一样。

（3）细度：有两种表示方法,目数和粒径.目数是指1英寸长度上孔眼的数目.对应关系如下:二) 粉体的遮盖力:（1）遮盖力是指当涂料在一件物体表面涂装时，涂料中的颜料能遮盖住被涂物表面底色的能力，使被涂物的底色不能再通过涂料而显露出来。

遮盖力的表示方法是指每平方厘米被涂物的表面积，在达到完全遮盖时，需用涂料的最低用量。

即：颜料的质量(g)遮盖力===------------------被涂物的面积(CM2)（2）常见颜料的相对遮盖力：金红石钛白 100 锐钛 78 硫酸锌 38立德粉 18 氧化锌 14 三氧化二锑 14碳酸铝 10三) 粉体的折射率.（1）绝对折射率是指光从真空射入介质发生折射时，入射角i与折射角r的正弦之比n叫做介质的“绝对折射率”，简称“折射率”。

涂料在生产过程中，是以重量为单位计算的，但涂膜在干燥后一般是以体积来表示性能的，因为干的漆膜是一个多元结构组成，各个成分之间的体积关系，对涂膜的性能有重要的作用。

在干膜中粉料所占的体积百分比叫颜料的体积浓度,即PVC.PVC=粉料的体积/(粉料的体积+树脂的体积)PVC在实际应用中,与干漆膜的性能有很大的关系,因为涂料是以涂膜的厚薄来反映涂料的性质,所以PVC值的大小可以粗略的反映涂膜的基本性能.1 CPVC的定义和计算方法:我们在涂料配方的计算中,如果想要知道颜料体积浓度对涂膜有多大的影响,必须首先要知道这个体系的临界颜料体积浓度,即CPVC.因为在涂料配方中粉料的种类和用量不一样，所产生的CPVC也不一样。

我们在测试粉体的吸油量时，当颜料刚刚被亚麻油粘结成糊状，而没有多余的亚麻油时，这时的颜料体积浓度就刚好处在CPVC值，所以颜料的吸油量和CPVC值就可以通过以下方法计算：1CPVC = ------------------1+(OA•ρ/93.5)OA --- 颜料的吸油量，ρ--- 颜料的密度，93.5---亚麻油的密度这种方式适合计算出单一粉体的CPVC值，因为各个粉体的吸油量可以测出，如果是混合粉体，这种计算方式就很不适合，恰恰现在涂料中粉料的使用几乎全部是混合粉体，所以我们可以把这种计算CPVC值的方法再进一步延伸，即混合颜料的计算方法如下：1CPVC = ----------------------------1+Σ[(OA•ρ•V/93.5]式中：OA--- 某个粉体的吸油量，ρ--- 某个粉体的密度，V --- 某个粉体在整个粉体体积中所占有的体积%。

如：在某个配方中金红石钛白100kg,重钙200kg，硅灰石100kg,硫酸钡80kg.a. 我们首先计算这个粉料的体积:金红石钛白：100÷4.2 = 23.8重钙：200÷2.7 = 74硅灰石： 100÷2.75 = 36.4硫酸钡： 80÷4.47 = 17.9b. 总的体积:23.8 + 74 + 36.4 + 17.9 = 152.1c. 各个粉料所占的%：金红石钛白 23.8÷152.1 = 0.156重钙 74÷152.1 = 0.486硅灰石 36.4÷152.1 = 0.239硫酸钡 17.9÷152.1 = 0.117d. 混合粉料的CPVC值计算：把以上的数据代入下面的式中：1CPVC = ----------------------------1+Σ[(OA•ρ•V/93.5]1CPVC = -------------------------------------------------------------------1+[（16×4.2×0.156）+（13×2.7×0.486）+（18×2.75×0.239）+（6×4.47×0.117）]/93.5= 1/[1+(10.48+17+11.8+3.14)/93.5]=1/1+42.4/93.5 = 1/1+0.453 = 1/1.454 = 0.688 = 68.8%在以上的计算中，因为各个原料的具体数值（如吸油值，密度等）有所不同，所以计算出的数值是一个近似值，只作为我们在应用中的一个参考。

消光粉吸油量的测定方法
消光粉吸油量的测定方法主要包括以下步骤：
1. 试剂与仪器准备：准备精制亚麻仁油，其酸值（以氢氧化钾计）应在5.0mg/g～7.0mg/g范围内。

同时，准备调刀（长178mm，宽7mm～8mm）、玻璃板或釉面瓷板（20cm ×20cm）、滴瓶（60mL）以及电热恒温干燥箱（温度可控制在105℃±2℃）。

2. 样品处理：称取约1g预先在105℃±2℃干燥2h的试样，精确至0.01g。

将试样置于玻璃板或釉面瓷板上。

3. 滴加精制亚麻仁油：使用已知质量的滴瓶滴加精制亚麻仁油。

开始时以较快的速度滴加，当滴加到相当于试样吸收值的3/4量时，用调刀轻轻调和，使精制亚麻仁油与试样浸润均匀。

然后不断调和、碾压，使粒状试样全部破碎。

4. 终点判断：继续以较慢的速度滴加精制亚麻仁油并不断调和碾压，直到试样与精制亚麻仁油形成透明饼状、不松散的状态，且玻璃板上不出现油迹时即为终点。

5. 结果计算：称量精制亚麻仁油滴瓶的质量，计算试验过程中精制亚麻仁油消耗的质量差值，精确至0.01g。

这个质量差值即为消光粉的吸油量。

请注意，整个操作过程应在10min～15min内完成，以确保结果的准确性。

同时，为了获得更可靠的结果，建议进
行多次测定并取平均值。

粉体吸油值助剂粉体吸油值助剂是一种非常常见的化工助剂，在很多不同领域都有广泛应用。

它的主要作用是帮助减少油水分离的现象，以及增加产品的稳定性和耐久性。

同时，粉体吸油值助剂也可以用来改善产品的纹理和口感，并提高其质量和市场竞争力。

粉体吸油值助剂的优点在于其稳定性和可靠性。

该助剂可以与不同种类的材料混合使用，而不会对其造成任何负面影响。

此外，粉体吸油值助剂还可以在不同的温度和湿度下使用，而表现出相似的良好效果。

这种稳定性和可靠性使得该助剂成为许多产品制造过程中不可或缺的一部分。

粉体吸油值助剂的应用范围非常广泛。

其中，最常见的用途是在食品和化妆品制造中。

在食品制造领域，该助剂常常被添加到面粉、油炸食品和肉制品中，以增加其稳定性和口感。

在化妆品领域，粉体吸油值助剂则被用于制造散粉、粉底和眼影等化妆品产品，以增加其持久性和舒适度。

除了食品和化妆品之外，粉体吸油值助剂还被广泛应用于医药、建筑材料和塑料等不同领域。

在医药制造领域，该助剂可以帮助控制药品的湿度和稳定性，从而提高其质量和效果。

在建筑材料领域，粉体吸油值助剂则可以用于制造防水涂料和密封材料，以改善其防水性能和耐用性。

在塑料领域，粉体吸油值助剂可以被添加到塑料制品中，以增加其耐久性和抗水性能。

总而言之，粉体吸油值助剂是一种非常有用的化工助剂，可以在不同领域中发挥巨大作用。

其稳定性和可靠性使其成为了许多产品制造过程中不可或缺的一部分。

未来，随着科技的不断进步和人们对产品质量和安全性的要求不断提高，粉体吸油值助剂的应用范围也将进一步扩大，为更多的领域和行业带来福音。

吸油值测试方法标准化管理部编码-[99968T-6889628-J68568-1689N]氧化物粉体吸油值的测定方法原理在一定的试样中添加逐步添加试剂邻苯二甲酸二辛酯，充分搅拌成团状体，且无过量的试剂浸出，以增加试剂的质量计算试样的吸油量。

试剂邻苯二甲酸二辛酯DOP：分析纯，酸值≤0.1%，挥发性物质(wt%)≤2%,纯度(wt%)≥99.0%。

仪器及设备天平：感量0.01g玻璃烧杯：100ml玻璃棒：直径5mm，长度200mm。

滴定瓶：100ml测量步骤１．预热天平至稳定。

)。

２．称量干净烧杯和玻璃棒的质量(m1)。

３．根据估计得吸油量，称取有代表性的适量样品放入烧杯中称量质量(m2代表性的适量样品是指所取样品的质量(单位为g)与吸油量(单位为克)的乘积在300左右，如吸油量估计值为60，则称取约5g样品４．用滴定瓶加入适量(估计值的一半)试剂，用玻璃棒充分搅拌后再加试剂搅拌，添加量逐步减少。

样品中出现沙状颗粒后，一次加一滴，且用玻璃棒充分搅拌，当形成团状物时停止加入试剂，称量质量(m3)。

整个测量过程控制在20min-25min之间，且整个过程充分搅拌。

测量结果的计算吸油量可采用100g 样品吸收的试剂的质量(单位为g)，按公司(1)计算吸油量。

计算结果取整数。

D =D 3−D 22D 1×100(1) 重复性测定结果在重复性条件下获得的两次测试结果的算术平均值。

若这两个测试结果的绝对差值超过１，则需要重新进行测定。

吸油值与粉体粒径及粉体表面状态的一些关系亲油性越高，吸油值也高吸油值与粉料颗料间的空隙、粒子的表面性能及粉体的比表面积有关。

颗料呈聚集态时，颗料间的空隙较大，此时粉体的吸油值会上升。

粒子表面的亲水亲油性能对吸油值的影响很大。

亲油性高时，吸油值大。

颗粒的表面能、电荷分布影响粒子的聚集，也对吸油值产生影响。

粒子的比表面积越大，吸油值越大。

故粉体越细，吸油值越大。

没有改性时，表面能高，吸附油脂能力强；改性以后，表面能低，吸附能力降低。

影响粉体吸油量的因素很多，如其结构的密实性.同时还与其表面形态,细度等有关.颜料的粒子越细，表面积越大，分布越窄，吸油量越高。

圆柱型的比针状吸油量高，而针状粒子的吸油量比球状粒子要高,因它们之间的空隙率较大.另外，吸油量还和粉体的比重有很大的关系，比重越大的粉体吸油量越低。

(1) 吸油量的测定方式：在100g的颜料中，把亚麻油一滴滴加入，并随时用刮刀混合，刚开始加入油时，颜料仍处在松散状态，随着亚麻油的连续加入，最后可使全部颜料粘结在一起成球形，若继续再加油，体系就会变稀，此时所用的亚麻油量即为这种颜料的吸油量。

吸油量在实际运用中，主要是估计粉体对树脂的吸附量的多少，即涂料中颜料和树脂的体积浓度（PVC）,所以粉体吸油量的大小对涂膜的性能影响较大,同时对涂料的生产时的黏度影响也较大.在涂膜干燥过程中，树脂不仅要完全包覆在粉料表面,还要填充在粒子间的空隙,当粉体吸油量大的时候，就需要更多的树脂来完成这些功能，所以粉体的吸油量是影响涂膜很重要的一个因素。

（2）各种粉体的吸油量：粉料名称化学组成密度(g/cm3) 吸油量(%)金红石钛白TiO2 4.2 16-21锐钛钛白TiO2 3.84 22-26氧化锌ZnO 5.6 18-20立德粉ZnS&-BaSO4 4.1-4.3 11-14重晶石粉BaSO4 4.47 6-12沉淀硫酸钡BaSO4 4.35 10-15重体碳酸钙CaCO3 2.71-2.9 13-21轻体碳酸钙CaCO3 2.71-2.9 30-60滑石粉3MgO&;4SiO2&;H2O 2.85 22-57高岭土（天然）A2O3&;2SiO2&;2H2O 2.58-2.62 50-60瓷土（煅烧） 2.5-2.63 27-48云母粉K2O&;3A2O3&;6SiO2&;2H2O 2.76-3 65-72白碳黑SiO2 2.0-2.2 100-300硅灰石CaSiO3 2.75-3.1 18-30硅微粉SiO2 2.65 18-32复合钛白粉Sio2-TiO2-MgO2-Al2O3 2.8 21-28“GT系列复合钛白粉-钛白颜填料”是( 创国化工粉体) 开发的一款新型复合型功能填充粉体，主要用于涂料、塑料、胶黏剂等材料中替代部分的钛白粉，降低昂贵的钛白粉用量，控制材料生产成本，同时提高材料的物理化学性能。