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旋挖钻机成孔灌注桩施工方案一、项目概况本项目是在地区进行的一项桥梁基础工程施工。
施工范围包括挖孔和灌注桩，共计30根桩。
地面情况为软土层，地下水位较低。
根据设计要求，桩径为1米，桩长为15米。
施工期限为30天。
二、施工准备1.准备旋挖钻机及其他辅助设备，并进行检查和保养。
2.获得施工许可证，确定施工范围并进行标线。
3.搭建施工基地，提供临时办公室、仓库、生活区等设施。
4.组织施工人员，包括旋挖钻机操作人员、指挥员、安全员等。
三、施工过程1.针对地下水位较低的情况，首先进行降水处理。
采取泵水的方式，将地下水抽至合适的水位。
2.根据设计要求，确定桩的位置，并进行定位。
3.使用旋挖钻机对每个桩位进行成孔。
采用旋挖钻机，可以提高施工效率。
在成孔过程中，需要注意以下几点：a)根据地质情况选择合适的钻头和钻具。
b)对于较软的土层，可以采用钻机的振动功能，提高成孔效果。
c)在钻孔过程中，需要不断检测桩孔的垂直度和水平度，确保桩孔质量。
4.成孔后，进行桩孔清理。
清理过程中，需要排除杂物、砂石等，以保证灌注桩的质量。
5.进行灌注桩的施工。
根据设计要求，选用合适的混凝土配比，并进行搅拌。
在灌注的过程中，需要注意以下几点：a)控制灌注速度，保持稳定的灌注压力。
b)在灌注过程中，不断振动桩身，确保混凝土充实并排除气泡。
c)在灌注过程中进行桩顶标高的检测，确保桩顶标高符合设计要求。
d)灌注完成后，对灌注桩进行振捣，提高桩体的密实度。
6.进行次桩的施工，重复上述步骤，直至所有桩位施工完毕。
四、施工安全1.严格遵守安全操作规程，加强施工人员的安全教育和培训。
2.配备安全防护设备，包括安全帽、安全绳、手套等，并定期检查和维护。
3.保持施工现场的整洁和良好的通风环境，确保施工人员的安全。
五、质量控制1.在成孔过程中，及时检查桩孔的质量，确保垂直度和水平度符合要求。
2.对混凝土进行检测，包括配比、强度等指标。
3.对灌注桩进行标高检测，确保标高符合设计要求。
旋挖钻孔灌注桩施工方案旋挖钻孔灌注桩施工方案，听起来好像很专业的样子，其实呢，就是挖个洞，把水泥浆灌进去，再把土挖出来，就这么简单！但是，这可不是一件容易的事情，需要我们用心去做，才能保证质量。
下面，我就来给大家讲讲旋挖钻孔灌注桩施工的全过程。
我们要准备好工具和材料。
旋挖钻机、钻头、泥浆泵、振动锤、钢筋笼、导管等等，这些都是必不可少的。
还有最重要的一点，就是要有一支经验丰富的施工队伍，他们知道怎么操作这些工具，才能保证施工的顺利进行。
接下来，就是开始挖洞了。
首先要把地面上的杂草清理干净，然后用钻头在地面上打出一个圆形的孔洞。
这个过程可能会比较费时费力，但是只有打好基础，后面的工作才能顺利进行。
打好洞之后，就要开始灌注水泥浆了。
这个过程叫做“打桩”，也是非常重要的一环。
首先要把钢筋笼放进洞里，然后用泥浆泵把水泥浆通过导管灌进去。
这个过程要注意控制好水泥浆的流量和压力，不能太多也不能太少，否则会影响到桩的质量。
等到水泥浆灌满之后，就要开始震动了。
震动的目的是让水泥浆充分渗透到土壤中，形成一个坚固的桩基。
这个过程也要掌握好时间和力度，不能太久也不能太猛，否则会对周围的建筑物造成影响。
就是清理现场了。
把挖出来的泥土和垃圾清理干净，保持现场整洁。
这个过程虽然看起来很简单，但是也是非常重要的一环，因为只有保持现场整洁，才能让后面的工作更加顺利进行。
总结一下，旋挖钻孔灌注桩施工虽然看起来很复杂，但只要我们掌握了正确的方法和技巧，就能够轻松应对。
希望大家在今后的工作中能够认真对待每一个环节，做好每一件事情，让我们共同打造一座座坚实耐用的建筑！。
旋挖钻孔灌注桩施工方案### 旋挖钻孔灌注桩施工方案#### 1. 项目概述咱们的工地上，要建个大仓库来存放那些重型设备。
这可不是闹着玩的，得选对工具才行。
于是乎，咱们决定用旋挖钻孔灌注桩技术来搞定地基问题。
这个“大家伙”可是建筑界的“硬核选手”，它不仅能在复杂地形中稳稳扎根，还能保证工程的质量。
咱们得好好研究一下，看看怎么让这个项目顺利开工。
#### 2. 准备工作首先得搞明白地质情况，这可是关键。
就像咱们去逛街之前得先了解市场行情一样，咱们得先搞清楚这块地儿的底细。
然后呢，还得准备一些“装备”，比如旋挖钻机、泥浆泵、钢筋笼等。
这些家伙都是干活的好帮手，有了它们，咱们就能轻松搞定地基问题了。
当然啦，还得有人帮忙看着，确保一切都按规矩来。
#### 3. 施工过程接下来就是真正的“干活”时间了。
咱们得先在地面上划出一条线，作为旋挖钻孔的位置。
然后呢，就开始动工了。
这个过程就像是在地里种树一样，需要耐心和细心。
咱们得一边挖土，一边调整钻头的方向，确保能钻进去。
同时呢，还得注意泥浆的流动情况，要是泥浆太稠或者太稀，都会影响到工程质量。
#### 4. 注意事项施工过程中要注意安全，毕竟这可是个大工程，不能有丝毫马虎。
咱们得遵守工地的安全规定，佩戴好安全帽和其他防护装备。
还要时刻关注天气变化，要是遇到暴雨或者其他恶劣天气，就得暂停施工，确保人员和设备的安全。
#### 5. 结尾经过一番努力，咱们的大仓库终于稳稳地扎根在了土地上。
看着这个“大家伙”稳稳当当的样子，咱们心里别提有多高兴了。
这次的施工经历告诉我们，只要我们用心去做，就一定能够克服各种困难，完成每一个任务。
未来的日子里，咱们还会遇到更多的挑战，但我相信，只要我们团结一心，就没有过不去的坎！。
一、工程概况本工程为某大型建筑物基础施工，采用旋挖机进行钻孔灌注桩施工。
桩径分别为A800mm和A650mm，桩长10米，桩基数量为80根。
施工场地为平坦开阔的土质场地，地下水位较低，地质条件较好。
二、施工设备1. 旋挖钻机：2台，型号为ZLJ5269JQZ20H，最大额定起重为25T。
2. 汽车吊：2台，型号为ZLJ5269JQZ20H，最大额定起重为25T。
3. 泥浆冲洗泵：2台。
4. 打拔机：1台，型号为ZSD450。
5. 测量仪器：全站仪、经纬仪、水准仪、钢尺等。
三、施工工艺1. 施工准备（1）现场平整：对施工现场进行平整，确保桩基施工顺利进行。
（2）测量放线：根据设计图纸，使用全站仪测定桩位，确保桩位准确。
（3）埋设护筒：根据设计要求，采用A800mm和A650mm钢护筒，长度为10米，壁厚10mm。
护筒顶端留有2020cm的出水口，加焊30cm加固圈。
2. 钻孔施工（1）钻孔：采用旋挖钻机进行钻孔，钻头采用静压钻头，钻进过程中注满优质泥浆。
（2）护筒埋设：将护筒埋入土中，确保护筒中心线与桩位中心线偏差不大于50mm。
（3）成孔：根据设计要求，钻孔深度为10米，孔径为A800mm和A650mm。
3. 钢筋笼制作与安装（1）钢筋笼制作：根据设计要求，制作钢筋笼，确保钢筋笼尺寸准确。
（2）钢筋笼安装：将钢筋笼吊装至孔内，确保钢筋笼位置准确。
4. 混凝土浇筑（1）混凝土制备：按照设计要求，制备混凝土，确保混凝土强度和耐久性。
（2）混凝土浇筑：将混凝土浇筑至孔内，确保混凝土浇筑均匀。
5. 护筒起拔（1）护筒起拔：使用打拔机将护筒起拔，确保护筒起拔顺利。
（2）孔口封闭：将孔口封闭，防止地面水流入。
四、施工质量控制1. 桩位偏差：桩位偏差应控制在±20mm范围内。
2. 钻孔垂直度：钻孔垂直度应控制在1%以内。
3. 钢筋笼位置：钢筋笼位置偏差应控制在±50mm范围内。
4. 混凝土强度：混凝土强度应达到设计要求。
第1篇一、工程概况本项目位于我国某城市，主要建筑物为多层住宅和商业综合体。
根据地质勘察报告，地基承载力较低，且存在软土地基，因此采用旋挖灌注桩作为基础处理方式。
本方案旨在确保旋挖灌注桩施工质量，提高施工效率，确保工程顺利进行。
二、施工准备1. 人员准备- 组建专业施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员等。
- 对施工人员进行技术培训和考核，确保其掌握旋挖灌注桩施工技术。
2. 材料准备- 桩基混凝土：选用符合设计要求的混凝土，强度等级C30，坍落度控制在18-22cm。
- 桩基钢筋：选用符合设计要求的钢筋，直径和间距满足设计要求。
- 桩基导管：选用耐腐蚀、强度高的导管，长度根据桩长确定。
- 其他材料：水泥、砂、石子、外加剂等。
3. 设备准备- 旋挖钻机：选用性能稳定、操作简便的旋挖钻机，满足桩径和桩长的施工要求。
- 混凝土输送泵：选用高效、可靠的混凝土输送泵，确保混凝土输送顺畅。
- 混凝土搅拌机：选用搅拌性能好的混凝土搅拌机，确保混凝土质量。
- 测量仪器：全站仪、水准仪、钢卷尺等。
4. 施工场地准备- 清理施工场地，确保场地平整、坚实。
- 做好排水措施，防止雨水浸泡地基。
- 设置安全警示标志，确保施工安全。
三、施工工艺1. 桩位放样- 根据设计图纸，确定桩位坐标，并在地面上用红油漆标记。
- 使用全站仪进行复测，确保桩位准确无误。
2. 钻孔施工- 启动旋挖钻机，对准桩位进行钻孔。
- 钻孔过程中，注意控制钻机转速和钻头压力，确保钻孔质量。
- 钻孔至设计深度后，清除孔底沉渣，确保孔底平整。
3. 钢筋笼制作与吊装- 根据设计要求，制作钢筋笼，确保钢筋间距和连接牢固。
- 使用吊车将钢筋笼吊装至孔口，确保其垂直放置。
4. 混凝土浇筑- 启动混凝土输送泵，将混凝土输送至孔口。
- 使用导管将混凝土灌入孔内，确保混凝土充满整个桩孔。
- 浇筑过程中，注意观察混凝土流动情况，防止混凝土离析。
5. 成桩检测- 混凝土浇筑完成后，进行成桩检测，确保桩长、桩径、混凝土强度等符合设计要求。
旋挖钻机钻孔灌注桩施工方案一、工程概述本工程为_____项目，位于_____，总建筑面积为_____平方米。
其中，基础部分采用旋挖钻机钻孔灌注桩，共计_____根桩，桩径为_____毫米，桩长为_____米。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位布置、桩长、桩径、桩身混凝土强度等设计要求。
编制施工组织设计和专项施工方案，明确施工工艺、施工流程、质量控制要点和安全保障措施。
进行技术交底，将施工技术要求和质量标准传达给施工人员。
2、场地准备平整场地，清除杂物和障碍物，确保施工场地坚实、平整。
修建临时道路，保证施工车辆和设备的通行顺畅。
设置排水系统，排除场地内的积水。
3、材料准备准备好钢筋、水泥、砂、石等原材料，并进行检验和复试，确保质量符合要求。
准备好商品混凝土，保证混凝土的供应及时、质量稳定。
4、设备准备配备旋挖钻机、吊车、电焊机、钢筋加工设备等施工设备，并进行调试和维护，确保设备性能良好。
准备好测量仪器，如全站仪、水准仪等，进行测量放线和桩位复核。
三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸和控制点，使用全站仪进行桩位测量放线，确定桩位中心，并设置护桩。
对桩位进行复核，确保桩位偏差符合规范要求。
2、护筒埋设选用合适直径的钢护筒，护筒长度根据地质情况确定，一般为 2-4 米。
采用挖埋法埋设护筒，护筒中心与桩位中心重合，偏差不大于 50毫米，护筒垂直偏差不大于 1%。
护筒埋设后，在护筒周围对称、均匀地回填粘土，并分层夯实。
3、钻机就位将旋挖钻机移动到桩位处，调整钻机位置和垂直度，使钻杆中心与桩位中心重合，垂直度偏差不大于 1%。
对钻机进行固定，确保在施工过程中不发生位移和倾斜。
4、钻进成孔启动旋挖钻机，按照设定的钻进参数进行钻进。
钻进过程中，根据地质情况及时调整钻进速度和钻压。
控制钻进深度，当达到设计孔深时，停止钻进。
钻进过程中，及时清理孔内的泥土和钻渣，保持孔内清洁。
5、清孔钻孔完成后，进行第一次清孔，采用换浆法清孔，将孔内的泥浆比重和含砂率降低到规范要求。
旋挖钻孔灌注桩专项施工方案(1)一、施工概况1.1 项目背景本工程为某某项目，位于某某地区，涉及某某类型建筑的基础工程施工。
1.2 工程目标本次施工旨在完成旋挖钻孔灌注桩的施工任务，确保施工质量和工程进度。
1.3 施工单位施工单位为某某公司，具有丰富的施工经验和专业施工团队。
二、施工准备2.1 前期准备1.制定施工计划，明确施工步骤和时间节点；2.调集施工人员和设备，确保施工的顺利进行；3.检查施工现场，确保施工安全和环境符合要求。
2.2 施工材料1.钻孔设备及配件；2.砼搅拌机、输送泵等设备；3.砂石、水泥等原材料。
三、施工流程3.1 钻孔施工1.根据设计要求设置钻孔位置和孔径；2.使用旋挖钻机进行钻孔作业；3.清理孔内杂物，检查孔壁质量。
3.2 灌注桩施工1.设置钻孔内模板，并进行固定；2.制备混凝土材料，通过输送泵灌注至孔中；3.振捣混凝土，确保桩体质量。
3.3 后续工作1.完成桩顶标高和水平校验；2.设置桩顶标志，待混凝土强度达到要求后拆除钻孔模板。
四、施工要点4.1 安全施工1.施工过程中严格遵守施工安全规范；2.钻孔和灌注过程中保持一定的通风和照明。
4.2 质量控制1.钻孔质量检验，确保孔径和垂直度符合要求；2.灌注桩质量验收，确保混凝土强度和密实度达标。
4.3 环境保护1.施工现场保持整洁，减少扬尘和噪音污染；2.合理利用水资源，避免污染环境。
五、施工总结5.1 优势1.旋挖钻孔灌注桩施工效率高；2.施工操作简便，适用于不同复杂地质条件。
5.2 不足1.桩体质量易受地层影响，需要严格控制施工参数；2.钻孔设备维护成本较高。
5.3 展望1.不断提升施工技术，提高效率和桩体质量；2.加强与设计单位和监理单位的沟通合作，确保工程顺利完成。
以上为旋挖钻孔灌注桩专项施工方案的详细内容，希望本施工方案能够为本次工程的顺利进行提供有效指导和参考。
旋挖灌注桩专项施工方案(1)一、施工准备工作在进行旋挖灌注桩的施工之前，需要做好以下准备工作： - 确保施工现场的安全，制定安全生产方案，并对施工人员进行安全教育培训； - 检查施工设备的状态，确保设备完好并进行必要的维护保养； - 准备好所需的材料和设备，包括挖掘机、搅拌机、钢筋等； - 制定施工进度计划，明确各项工作任务的时间节点。
二、施工流程1. 地面清理在开始挖掘之前，需要对施工现场进行地面清理，将施工区域内的杂物和障碍物清除干净，确保施工的顺利进行。
2. 桩位标定根据设计图纸要求和现场情况，标定出每个桩位的具体位置和尺寸，确保桩位的准确定位。
3. 挖孔利用挖掘机进行挖孔作业，根据设计要求将桩孔挖至设计深度，并保持桩孔的垂直度和水平度。
4. 钢筋笼安装在挖孔完成后，在桩孔内安装预先制作好的钢筋笼，按照设计要求进行绑扎和固定。
5. 灌浆进行灌浆作业，将混凝土灌入桩孔中，同时利用搅拌机搅拌混凝土，确保灌注充实并避免空洞出现。
6. 等待固结在完成灌浆后，等待混凝土固结和强度达到设计要求，通常需要数天的时间。
三、施工质量控制为了确保旋挖灌注桩的施工质量，需要进行以下质量控制措施： - 对施工现场进行定期检查，及时发现和解决问题； - 对挖孔、钢筋笼、灌浆等工序进行全程监控和记录； - 进行混凝土质量检测，确保混凝土强度符合设计要求； - 最终验收前进行静载试验，验证桩的承载能力是否满足设计要求。
四、施工注意事项在进行旋挖灌注桩的施工过程中，需要特别注意以下事项： - 严格遵守设计要求和施工规范，确保施工质量； - 注意施工期间的安全防护，避免发生安全事故；- 精心安排施工人员的工作，保证施工进度和质量； - 随时与设计人员和监理人员沟通，及时解决问题。
通过以上的施工方案及控制措施，可以有效地指导旋挖灌注桩的施工过程，并确保施工质量和安全。
旋挖成孔灌注桩专项施工方案1.施工准备阶段1.1桩位布置根据设计要求，确定桩位并进行标注，确保桩位准确无误。
同时，在施工现场进行丈量和勘察，了解地质情况和周边环境，为施工做好前期准备工作。
1.2施工材料准备准备好所需的材料，包括混凝土、钢筋、助剂等。
按照设计要求对材料进行检查和试验，确保其质量符合要求。
1.3设备调配根据施工规模和桩长大小，选择合适的旋挖机和配套设备，进行调配。
确保设备的正常运行和施工效率。
2.施工工艺流程2.1土方开挖按照设计要求，采取适当的挖掘方式进行土方开挖，并保持挖掘的纵横坡度符合规范。
同时，注意土方开挖时的安全问题，确保施工人员的安全。
2.2钢筋制作和安装根据设计要求制作钢筋骨架，包括立柱和横梁等。
对钢筋的材料和规格进行检查，确保其质量合格。
然后，按照设计要求进行钢筋的安装，保证其位置准确无误。
2.3成孔施工采用旋挖机进行成孔施工，根据设计要求选择合适的孔径和深度进行成孔。
同时，在成孔过程中要对每个孔进行实时观测，确保成孔的垂直度和位置准确。
对于遇到的特殊地质情况，采取相应的施工措施。
2.4灌注混凝土在成孔完成后，进行混凝土灌注。
首先，在孔底预留足够的灌注空间，并采取合适的处理措施，防止混凝土流失。
然后，按照设计要求进行混凝土的搅拌和灌注，保持灌注过程的均匀和持续。
2.5钢筋的延伸和锚固在混凝土灌注完毕后，根据设计要求对钢筋进行延伸和锚固。
首先，清理孔内的混凝土渣滓，确保钢筋可以顺利延伸。
然后，采用合适的方式对钢筋进行延伸和锚固，确保其与混凝土的粘结强度。
2.6桩芯取样和试验取样桩芯进行试验，包括抗压强度、抗拉强度和弯曲性能等。
根据试验结果，对施工质量进行评估和检查，确保质量符合要求。
3.施工安全措施3.1加强施工人员的安全培训，确保其具备相关的安全知识和技能。
3.2对施工现场进行合理的划分和设置，设置安全防护设施，如围挡和警示标志等。
3.3建立严格的施工管理制度，加强对施工过程的监督和控制，及时发现和解决安全隐患。
旋挖钻孔灌注桩专项施工方案一、项目概述本方案旨在提供旋挖钻孔灌注桩专项施工方案。
旋挖钻孔灌注桩是一种常用的桩基施工方法，用于增加土体承载力及抗侧力。
本施工方案包括施工前准备、施工工艺、施工步骤、质量控制及安全措施等内容。
二、施工前准备2.1方案编制施工前需进行方案编制，明确施工目标、工期、人力需求、机械设备及材料准备等。
2.2施工图纸审核施工前需对相关施工图纸进行审核，确保施工图纸与实际需求一致。
三、施工工艺3.1桩基布置根据设计要求，确定桩基布置方案。
桩基布置需考虑桩间距、桩径、桩深度等因素，以保证工程的稳定性和安全性。
3.2钻孔施工3.2.1机械设备准备选用适当的旋挖钻机进行施工，确保机械设备的性能符合工程需求。
3.2.2钻孔操作根据设计要求，进行钻孔操作。
钻孔时需注意操作规范，确保钻孔直径、深度符合要求。
3.3灌注施工3.3.1材料准备准备所需的水泥、砂浆、砾石等灌注材料，并按照设计比例进行调配。
3.3.2灌注操作将调配好的灌注材料通过泵送设备灌注至钻孔中，确保灌注均匀、紧密，防止产生空隙。
四、施工步骤1.施工前准备：方案编制、施工图纸审核。
2.桩基布置：根据设计要求确定桩基布置方案。
3.钻孔施工：机械设备准备、钻孔操作。
4.灌注施工：材料准备、灌注操作。
5.完工验收：对施工质量进行检查，确保符合设计要求。
五、质量控制5.1施工质量检查在施工过程中，定期对施工质量进行检查，及时发现和纠正问题，确保施工质量符合要求。
5.2质量记录施工过程中需做好质量记录，包括施工日志、试验数据等，以备后期查阅和分析。
六、安全措施6.1施工人员安全施工过程中，施工人员需穿戴符合安全要求的工作服和安全防护用品，做好自己的安全防护工作。
6.2机械设备安全施工前需对机械设备进行检查和维护，确保设备的安全性能符合要求。
6.3现场安全管理对施工现场进行划分和标识，设置警示标志和安全警戒线，控制施工现场的人员进出，并做好安全巡查工作。
目录一、桩基施工总体情况 (2)（一）地理位置 (2)（二）地理环境简况 (2)（三）工程规模 (3)二、编制依据 (3)三、钻孔桩施工方案选择 (4)四、钻孔桩施工工艺 (5)五、钻孔灌注桩的质量标准及检验试验 (11)六、质量保证措施 (13)七、安全保证措施 (15)八、文明施工措施 (17)九、环境保护与环卫管理 (18)旋挖钻机钻孔桩专项施工方案一、桩基施工总体情况（一）地理位置重庆市涪陵区李渡工业园区内。
（二）地理环境简况对于重庆地区，由于其属亚热带湿润气候区，具冬暖夏热、春早夏长、秋雨连绵之特点。
据地面调查及钻探揭露，场地勘察深度范围内揭露的地层有第四系全新统素填土层（m l4Q ），坡残积层(dl el 4Q +)粉质粘土和侏罗系中统沙溪庙组（J 2S ）的砂岩、砂质泥岩不等厚互层。
其岩性由上至下分述如下：1、全新统素填土层：（m l 4Q ）褐黄～褐灰色、夹紫红色，主要由砂岩、泥岩块碎石及粘性土组成，均匀性差，碎块石一般粒径3~60cm ，最大可达110cm ，土质不均，,含量为5~19%，该层稍湿，结构松散，为机械抛填，堆填时间为1年半左右，分布于场区内多数地段，本次钻孔揭露厚度为0.20m(ZB68) ~13.50m(ZB54)。
2、第四系全新统残坡积层 (dl el 4Q +)：红褐色，含砂岩、砂质泥岩碎石及角砾，粒径1~5cm ，约占5~15%，土稍有光泽，摇振反应中等，干强度、韧性中等，可~硬塑状，属残坡积土。
主要分布于场地南侧原始地形地段，分布极不均匀，本次钻孔揭露厚度为0.60m(ZB120) ~5.20m(ZB104)。
3、侏罗系中统沙溪庙组（J 2S ）：砂质泥岩：紫红色，局部夹灰白或灰绿色砂质团块或条带。
主要矿物成分为粘土矿物，厚层状构造，泥质结构，含砂质成分重，局部地段夹砂岩薄层，场地内均有分布。
砂岩：灰白色，主要矿物成分为长石、石英，中细粒结构，厚层块状构造，泥钙质胶结，局部含紫红色泥质团块及泥质成分。
4、基岩面起伏情况与风化带特征场地内第四系覆盖层厚0.20m(ZB68) ~13.50m(ZB54)，局部地段基岩出露，基岩面坡角为1°~ 15°；基岩强风化带厚度0.40m(ZB173) ~8.50m(ZB44)，一般厚度1.7~2.5m；强风化带底面随基岩面起伏而变化；强风化带岩芯较破碎，呈碎块状或短柱状，质极软，强度低；中等风化带岩芯较完整，多呈柱状、长柱状、质较硬，强度较高。
（三）工程规模本工程约53000㎡，其中办公大楼、动力中心、烟叶仓库、工业垃圾站、香精香料库、综合库均采用钻孔桩基础，合计497根。
孔径分别有：900mm、1000mm、1100mm、1200mm、1400mm共计5种。
二、编制依据（一）设计图纸（二）施工合同（三）国家现行相关标准、规范、规程、图集《工程测量规范》GB50026-2007《建筑地基基础设计规范》GB50007－2011《重庆建筑地基基础设计规范》DBJ50-047-2006《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－2001《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002修订版《建筑地基基础工程施工质量验收规范》DBJ50-125-2011《建筑桩基技术规范》JGJ94－2008《建筑基桩检测技术规范》JGJ106－2003《普通混凝土力学性能试验方法》GB/T50081-2002《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T 10-2011《工程地质勘察规范》DBJ50-043-2005《关于加强桩基工程质量监督和检测的紧急通知》---渝建质监【2008】004号关于加强对旋挖桩成桩质量检测的通知2011-8-9《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》---建质【2009】87号三、钻孔桩施工方案选择本工程所有桩基根据地勘资料，穿过土层主要为回填土、粉质黏土、泥岩、砂岩，采用干作业成孔方法施工。
1、.旋挖钻成孔根据地质条件、工期要求、机械设备配备状况，结合桩基设计参数，确定钻孔灌注桩成孔以旋挖钻机进行施工，回填土及原土层均设置护筒，混凝土采用商品混凝土搅拌站集中生产，钢筋笼一次绑扎成型、整体吊装，混凝土施工采用导管法灌注水下混凝土施工工艺，为满足桩施工质量，桩芯砼高出桩顶标高500mm（该标高范围内含有大量因水下混凝土施工工艺产生的沉渣及浮浆），桩成型后须将这500mm高混凝土打掉（剥桩头）。
2、工艺选择及设备选型工艺选择：该工程钻孔施工主要采用旋挖钻钻孔方式、干成孔施工。
结合本工程钻孔桩的地质情况、数量多、工期紧等综合因素，钻头采用嵌岩钻头、岩心钻头、泥岩钻头，清孔时采用清孔钻头、沉渣盘等，为防止孔口坍塌及地表水流入孔中，土层均设置护筒。
设备选型：根据上述情况和我公司的施工经验，拟定选择3台奥盛特ORT260D。
3、机械配备情况：本工程桩基工程量大、工期紧迫，动力中心前期拟投入1台奥盛特ORT260D，工作面具备后再拟投入1台，办公大楼土石方开挖完毕前期拟投入1台，根据施工进度情况再确定进场设备，另需配备塔吊起重机、吊车、挖掘机、装载车、渣车、电焊机、护筒、推土机一台，灌注导管，测量仪器（全站仪、水准仪）等机械设备须有出厂合格证，全面展开施工。
4、护壁及塌孔处理：由于本工程根据地勘报告无地下水，且地层中主要为回填土、粉质粘土、泥岩层、砂岩层，旋挖钻机施工时，采用干作业成孔，土层均设置护筒保证孔壁的稳定。
在可能出现塌孔时，采用C15混凝土回填，待混凝土初凝后再钻进。
5、下钢筋笼、灌注混凝土：钢筋笼在现场钢筋加工场内集中制作、一次绑扎成型，塔吊整体吊装就位，水下混凝土采用导管法连续灌注。
混凝土采用输送车运输。
6.桩基检测：桩基灌筑完毕后，按检测方案要求进行桩身完整性检测。
四、钻孔桩施工工艺钻孔灌注桩施工工艺流程如下：（一）成孔施工方法（1）测量放线桩位放线由工程施工方完成，监理方复核。
桩位木桩上的金属钉为桩孔中心，施工方要完成副桩的放线。
放副桩前，将准备好的旋挖钻机开到桩位附近确定粗略的钻机的施工位置，广线两端距离孔壁一定距离选择施工不干涉、人员行走不易碰撞、钻渣埋不到的位置放副桩。
要求副桩稳固，施工过程不变位、变形；从副桩（被确定的位置）拉十字广线，广线交点在桩位中心；十字线交角60～90°。
副桩选用直径大于φ14mm，长度大于60cm的钢筋；当地层较松软时钢筋要适当加粗加长。
副桩最好埋于混凝土中，以确保副桩不变位。
副桩埋设定位后必须经监理复核确认。
（2）场地平整及钻机就位液压多功能旋挖钻机就位时与平面最大倾角不超过4°，现场地面承载能力大于250kN/m2，所以钻机平台处必需碾压密实。
进行桩位放样，将钻机行驶到要施工的孔位，调整桅杆角度，操作卷扬机，将钻头中心与钻孔中心对准，并放入孔内，调整钻机垂直度参数，使钻杆垂直，同时稍微提升钻具，确保钻头环刀自由浮动孔内。
（3）安装护筒护筒埋设的目的：控制桩位、导正钻具；防止孔口坍塌；隔离护筒内外表层水；从而保持孔壁稳定，预防塌孔、缩径。
护筒大小的选择：在旋挖钻机钻孔工艺中，护筒直径一般为φ＋（100～300），护筒长度为回填土层及原土层。
当护筒长度大时，护筒直径为φ＋100，此时整孔防塌孔任务主要由护筒完成。
护筒必须不易撕裂、变形和不漏水，长的和直径大的钢护筒壁厚较厚；长度小于2米（含2米），直径小于1.2米（含1.2米）护筒管壁较薄。
护筒埋设需要满足的要求：①下脚尽量埋入稳定不渗漏地层；②最小高出地表30cm。
护筒高出地表30cm，是为了孔口物质塌落。
护筒的埋设方法：（钻斗）挖埋法，（钢护筒驱动器）旋压法和振动锤下护筒。
护筒埋设完毕必须请监理复核确认后方可施工。
（4）钻进成孔钻进过程中，操作人员随时观察钻杆是否垂直，并通过深度计数器控制钻孔深度。
当旋挖斗钻头顺时针旋转钻进时，底板的切削板和筒体翻板的后边对齐。
钻屑进入筒体，装满一斗后，钻头逆时针旋转，底板由定位块定位并封死底部的开口，之后，提升钻头到地面卸土。
开始钻进时采用低速钻进，主卷扬机钢丝绳承担不低于钻杆、钻具重量之和的20%，以保证孔位不产生偏差。
钻进护筒以下3m可以采用高速钻进，钻进速度与压力有关，采用钻头与钻杆自重摩擦加压，150MPa压力下，进尺速度为20cm/min；200MPa压力下，进尺速度为30cm/min；260MPa压力下，进尺速度为50cm/min。
钻孔前先用水准仪确定护筒标高，并以此作为基点，按设计要求及地勘报告计算孔底标高，以钻具长度确定孔深，孔深偏差不短于设计深度；孔径用检孔器测量，若出现缩径现象应进行扫孔，符合要求后方可进行下道工序。
钻孔桩钻孔允许误差表（6）清孔用清孔钻头将沉淀物清出孔位，清孔完毕后用沉碴盘（顶部带钢针）测定沉碴厚度，要求沉碴厚度不大于5cm，如测定沉碴厚度≥5cm，则须二次清孔或多次清孔，直至沉碴厚度＜5cm。
混凝土浇筑方式采用水下混凝浇筑施工工艺，利用混凝土压力将沉碴从导管外排除，进一步减少桩底沉碴厚度。
（二）钻孔异常处理1、坍孔处理钻孔过程中发生坍孔后，要查明原因进行分析处理，根据现场情况可采用C15混凝土回填，改善其孔壁结构等措施后继续钻进。
钻头每次进入时，速度要非常缓慢，等钻头完全进入后，再匀速下到孔底，每次提钻速度控制在0.3～0.5m/s。
2、缩孔处理钻孔发生弯孔缩孔时，一般可将钻头提到偏孔处进行反复扫孔，直到钻孔正直，如发生严重弯孔和探头石时，应采用C15混凝土回填到偏孔处，待混凝土达到初凝后再钻孔纠偏。
3、埋钻和卡钻处理埋钻主要发生在一次进尺太多或在土层中遇泥浆且泥浆沉淀过快；卡钻则主要发生在钻头底盖合拢不好，钻进过程中自动打开或在卵石地层钻进时，卵石掉落卡钻等。
埋钻或卡钻发生后，在钻头周围肯定沉淀了大量的泥浆，形成很大的侧阻力。
因此处理方案应首先消除阻力，严禁强行处理，否则有可能造成钻杆扭断、动力头受损等更严重的事故。
事故发生后，应及时通知厂家事故处理中心，为事故处理奠定基础。
（三）钢筋笼制作、安装1、制作钢筋笼采用劲型骨架在现场钢筋加工场制作。
在加强箍上等间距标出主筋位置，先将6～8根主筋依次逐根焊接在加强箍上，形成钢筋骨架，随后将其它主筋均匀焊接到钢筋骨架上，形成整个骨架，最后，将箍筋按设计图纸间距点焊在钢筋骨架上。
2、根据钢筋笼的上下位置布置主筋的接头位置，绑扎时要求每个接头断面的接头数量不得多于主筋数量的50%，钢筋笼必须严格按设计图纸制作，焊缝要平整、光滑、密实、无气泡、无包渣。
钢筋笼钢筋骨架偏差见下表：钢筋笼骨架偏差表序号项目允许偏差1 钢筋骨架在承台底以下长度±1002 钢筋骨架直径±103 主钢筋间距±104 加强箍间距±105 箍筋间距或螺旋筋间距±206 钢筋骨架垂直度骨架长度1%3、安装钢筋笼利用吊机整体吊装到孔内，钢筋笼上口到达护筒口上方时，用型钢扁担将钢筋笼搁置在护筒上。
