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热风炉工岗位安全操作规程第一章总则第一条为了保障热风炉工岗位的安全，预防事故的发生，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事热风炉工作的人员。
第三条热风炉工应遵守本规程，并按规定进行操作。
第四条未尽事宜请参照相关法律法规和标准规范执行。
第五条热风炉工在进行工作时，必须佩戴个人防护装备，保证自身安全。
第二章工前准备第六条热风炉工在上岗前，必须了解热风炉的基本结构、工作原理和操作方法。
第七条热风炉工在上岗前，必须了解热风炉工作环境是否满足安全要求，如有异常情况必须及时报告。
第八条热风炉工在上岗前，必须按照规定检查设备和工具是否正常，如发现异常情况必须及时报告。
第九条热风炉工在上岗前，必须检查个人防护装备是否齐全，如有缺失必须补齐。
第十条热风炉工在上岗前，必须做好防火、防爆、防毒等相关安全工作准备。
第三章安全操作第十一条热风炉工在操作热风炉时，必须严格按照操作规程进行操作。
第十二条热风炉工在操作热风炉时，必须检查热风炉的水位、燃料储备等情况，如有异常必须及时处理。
第十三条热风炉工在操作热风炉时，必须佩戴工作服、防护鞋、安全帽等个人防护装备。
第十四条热风炉工在操作热风炉时，必须保持工作区域整洁，禁止堆放易燃物品，保证通道畅通。
第十五条热风炉工在操作热风炉时，禁止在操作区域内吸烟、使用明火等行为。
第十六条热风炉工在操作热风炉时，严禁进行未经许可的操作，如需操作需经过相关部门批准。
第十七条热风炉工在操作热风炉时，必须按照设备的启动、停止、调节等操作流程进行操作。
第十八条热风炉工在操作热风炉时，必须保持设备的干净整洁，及时清理燃料、灰尘等杂物。
第十九条热风炉工在操作热风炉时，禁止擅自拆卸、改动设备，如需维修需由专业人员操作。
第二十条热风炉工在操作热风炉时，如发现异常情况，必须立即停止操作，并及时上报。
第四章应急措施第二十一条热风炉工在发生意外事故时，必须立即采取措施进行抢救。
第二十二条热风炉工在发生火灾时，必须立即拉响警报，通知相关人员进行灭火。
热风炉的操作规程热风炉是一种常见的工业设备，用于产生高温热风，广泛应用于工业生产中的烘干、烧结、熔炼、热处理等领域。
为了确保热风炉的安全运行和高效使用，下面是热风炉的操作规程。
一、热风炉的准备工作1.进行设备检查，确保各部件无损坏、松动等现象。
2.检查燃烧系统的供气管道、点火装置、燃烧器、排烟系统等，确保正常工作。
3.清理炉膛内的杂物和积灰，保持炉膛内的干净状态。
二、燃料选择和进料准备1.选择适合热风炉的燃料，如煤炭、柴油、天然气等。
2.对燃料进行预处理，如破碎、筛分等，确保燃料的质量和可燃性。
3.将预处理好的燃料送入燃料仓，并确保燃料仓的密封性良好。
三、点火和燃烧操作1.打开燃气阀门或调节燃烧器的燃气供应量。
2.按照燃烧系统的要求，进行点火操作，确保燃烧器点火成功。
3.点火成功后，逐渐增加燃气供应量或调节燃烧器的燃气供应量，控制燃烧器的火焰大小和温度。
四、温度控制和调节1.使用热风炉自带的温度探测器或温度计，对热风炉的温度进行监测。
2.根据生产工艺要求和产品质量要求，调节热风炉的温度，确保符合工艺要求和生产要求。
3.如果热风炉出现温度过高或过低的情况，应及时采取措施进行调节和修复。
五、烟气排放和处理1.根据热风炉的设计要求，确保烟气的顺利排放和处理。
2.定期清理烟囱和无烟煤收集器，确保烟道畅通，防止烟囱火灾和烟气污染。
六、停机和维护1.停机前，首先降低燃气供应量或关闭燃气阀门。
2.清除炉膛内的残余燃料和灰渣。
3.定期对热风炉进行维护和保养，包括清洗、润滑、更换损坏的部件等。
4.不得擅自进行热风炉的改装和拆卸，必要时应请专业技术人员进行维修。
七、安全注意事项1.操作人员必须穿戴好劳动防护用具，如防护眼镜、防护手套等。
2.禁止在热风炉周围堆放易燃、易爆的物品。
3.不得在热风炉旁吸烟或使用明火。
4.不得超负荷使用热风炉，以免引起炉体破裂或其他事故。
5.如发现热风炉有异常情况或故障，应及时停机处理，并报告相关人员。
热风炉的操作规程标题：热风炉的操作规程引言概述：热风炉是一种常用的工业加热设备，广泛应用于各种生产领域。
正确的操作规程对于确保热风炉的安全运行和高效工作至关重要。
本文将详细介绍热风炉的操作规程，帮助操作人员正确操作和维护热风炉。
一、热风炉的启动操作1.1 确保燃料供应：在启动热风炉之前，要检查燃料供应是否充足，确保燃料质量符合要求。
1.2 打开炉门：在启动热风炉之前，要打开炉门，检查炉膛内部是否有残留物，确保通风畅通。
1.3 启动点火器：按照操作手册的要求，启动点火器，点燃燃料，等待炉膛内温度达到设定值。
二、热风炉的运行操作2.1 调节燃料供应：在热风炉运行过程中，要随时监测燃料供应情况，根据需要适时调节燃料供应量。
2.2 调节风量：根据工艺要求和炉膛内温度，适时调节风量，确保炉膛内的燃烧充分而稳定。
2.3 监测炉膛压力：定期监测炉膛内的压力情况，确保炉膛内的压力在安全范围内。
三、热风炉的停止操作3.1 降低燃料供应：在停止热风炉之前，要逐渐降低燃料供应量，避免燃料过剩导致事故。
3.2 关闭风机：停止热风炉之前，要先关闭风机，停止风量的供应，等待炉膛内燃烧完全熄灭。
3.3 关闭炉门：在确认炉膛内燃烧已完全熄灭后，关闭炉门，确保炉膛内密封。
四、热风炉的维护保养4.1 定期清洁炉膛：定期清洁炉膛内部，清除积灰和残留物，确保炉膛内通风畅通。
4.2 定期检查燃料管道：定期检查燃料管道和阀门是否漏气，及时修复漏气问题，确保燃料供应正常。
4.3 定期检查热交换器：定期检查热交换器是否有堵塞或损坏，及时清理或更换热交换器，确保热风炉的正常运行。
五、热风炉的安全注意事项5.1 避免超载运行：避免热风炉超载运行，确保炉膛内温度和压力在安全范围内。
5.2 防止爆炸危险：定期检查燃气管道和阀门是否漏气，避免燃气积聚导致爆炸危险。
5.3 遵守操作规程：操作人员必须严格遵守热风炉的操作规程，不得擅自调整或更改炉膛内部结构，确保热风炉的安全运行。
热风炉的操作规程热风炉是一种常用的工业加热设备，广泛应用于各种生产领域。
为了确保热风炉的安全运行和有效利用，有必要制定一套操作规程。
本文将详细介绍热风炉的操作规程，以便操作人员遵守。
一、热风炉的启动操作1.1 确保燃料供应充足：在启动热风炉之前，要确保燃料储备充足，以免造成燃料不足的情况。
1.2 检查燃烧系统：检查燃烧系统的各个部件是否正常，包括燃烧器、点火系统、燃烧室等。
1.3 启动热风炉：按照操作手册的要求，逐步启动热风炉，确保各个部件正常运行。
二、热风炉的运行操作2.1 监控温度和压力：在热风炉运行过程中，要随时监控炉内温度和压力，确保在安全范围内。
2.2 调节燃烧参数：根据生产需要，适时调节燃烧参数，以保持热风炉的稳定运行。
2.3 定期清洁：定期清洁热风炉的燃烧室和烟道，防止积灰影响热风炉的燃烧效率。
三、热风炉的停止操作3.1 降低燃料供应：在停止热风炉之前，先逐步降低燃料供应，减少燃烧器的燃烧量。
3.2 关闭燃烧系统：依次关闭燃烧器、点火系统等燃烧系统，确保安全停止热风炉。
3.3 清理残留物：停止热风炉后，清理炉内的残留物，保持炉内清洁。
四、热风炉的维护保养4.1 定期检查：定期对热风炉的各个部件进行检查，发现问题及时处理，确保设备正常运行。
4.2 润滑维护：定期给热风炉的润滑部件加油，保持设备的顺畅运转。
4.3 更换易损件：定期更换热风炉的易损件，如密封圈、燃烧器等，以延长设备的使用寿命。
五、热风炉的安全操作5.1 熟悉操作规程：操作人员必须熟悉热风炉的操作规程，严格按照规程操作，确保安全生产。
5.2 紧急情况处理：在发生紧急情况时，操作人员要迅速采取措施，保障人员和设备的安全。
5.3 定期培训：定期对操作人员进行热风炉操作培训，提高他们的操作技能和安全意识。
总结：热风炉是一种重要的工业设备，正确的操作规程对于确保设备的安全运行和有效利用至关重要。
操作人员应严格遵守热风炉的操作规程，保障生产安全和设备稳定运行。
热风炉操作规程引言概述：热风炉是一种重要的热能设备，广泛应用于工业生产中。
为了确保热风炉的正常运行和安全性，操作规程是必不可少的。
本文将详细介绍热风炉操作规程的五个部分，包括炉前准备、点火操作、炉内操作、停炉操作和日常维护。
一、炉前准备：1.1 清理炉内和炉外的杂物。
在操作热风炉之前，首先要清理炉内和炉外的杂物，包括炉膛、燃烧器、炉排等。
这样可以确保燃烧的顺利进行，减少炉内积灰的可能性。
1.2 检查燃料和燃气供应。
检查燃料和燃气供应是否充足，确保炉内的燃烧条件良好。
同时，检查燃气管道和阀门是否正常，防止泄漏和安全事故的发生。
1.3 检查温度和压力控制设备。
确保热风炉的温度和压力控制设备正常工作，可以准确地控制炉内的温度和压力。
这是保证热风炉安全运行的重要环节。
二、点火操作：2.1 打开燃气阀门。
在点火之前，先打开燃气阀门，确保燃气供应畅通。
同时，检查燃气阀门是否正常，防止燃气泄漏。
2.2 打开点火装置。
根据热风炉的型号和规格，打开相应的点火装置，将火焰引导到燃烧器内，进行点火操作。
同时，观察火焰是否正常，是否有异常情况。
2.3 检查点火情况。
点火后，要仔细观察燃烧器内的火焰情况，确保火焰稳定、均匀，并且没有异常情况。
如果发现异常，应及时关闭燃气阀门，排除故障后重新点火。
三、炉内操作：3.1 调节燃烧器。
根据工艺要求和热负荷变化，调节燃烧器的燃气和空气供应，控制火焰大小和形状，以达到最佳的燃烧效果。
3.2 监测温度和压力。
在炉内操作过程中，要定期监测炉内的温度和压力，确保其在安全范围内。
如发现异常情况，应及时采取措施进行调整和处理。
3.3 清理炉内积灰。
炉内会产生一定的积灰，长时间不清理会影响热风炉的正常运行。
定期清理炉内的积灰，保持炉内的通风畅通，确保燃烧效果和热能转化效率。
四、停炉操作：4.1 降低燃烧器温度。
在停炉之前，首先要逐渐降低燃烧器的温度，减少热风炉的热负荷，避免过热和烧坏设备。
4.2 关闭燃气阀门。
热风炉的操作规程热风炉是一种常用的热能设备，广泛应用于工业生产中的加热、干燥等工艺过程。
为了保证热风炉的正常运行和安全使用，制定和遵守操作规程是非常重要的。
本文将详细介绍热风炉的操作规程，包括操作前的准备工作、操作过程中的注意事项以及操作后的处理措施。
一、操作前的准备工作1. 确保热风炉的安全性能符合要求，如炉体完好无损、燃烧器正常运转等。
2. 检查燃料供应系统，确保燃料供应充足、燃料质量合格。
3. 检查热风炉的水循环系统，确保水位和水压正常。
4. 检查热风炉的电气系统，确保电气设备运行正常。
5. 准备好所需的工具和操作手册，以备不时之需。
二、操作过程中的注意事项1. 操作人员应穿着符合安全要求的工作服和劳动防护用品，戴好安全帽、防护眼镜和手套等。
2. 在操作热风炉之前，应先检查周围环境是否存在可燃物质，如有应及时清除。
3. 打开热风炉的进风门，检查燃料供应系统是否正常，如有异常应及时处理。
4. 打开热风炉的点火装置，按照操作手册的要求进行点火操作，注意点火顺序和时间。
5. 观察燃烧器的火焰，确保火焰稳定且颜色正常。
如发现异常情况，应即将住手操作并进行检修。
6. 在操作过程中，应随时监测热风炉的运行参数，如温度、压力等。
如发现异常情况，应及时采取措施处理。
7. 在操作过程中，严禁将热风炉用于其他非指定用途，严禁超负荷运行。
8. 如需停机或者换班，应按照操作手册的要求进行操作，并及时通知相关人员。
三、操作后的处理措施1. 停机前应先关闭燃烧器，然后关闭热风炉的进风门。
2. 关闭热风炉的电源开关，切断电源供应。
3. 清理热风炉周围的杂物，保持通风畅通。
4. 对热风炉进行定期的维护保养，清洗燃烧器和水循环系统，检查电气设备的连接情况。
5. 定期检查热风炉的安全阀、压力表、温度计等仪表设备，确保其正常运行。
6. 如发现热风炉存在故障或者异常情况，应即将停机并通知维修人员进行处理。
总结：热风炉的操作规程对于保证热风炉的正常运行和安全使用至关重要。
热风炉的操作规程一、引言热风炉是一种常见的燃烧设备，用于产生高温热风，广泛应用于工业生产中的烘干、燃烧、加热等领域。
为了确保热风炉的安全运行和有效利用，制定一套操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍热风炉的操作规程，包括操作前的准备工作、炉内燃烧调节、燃料供给、炉内温度控制、炉内压力控制、停炉操作等方面的内容。
二、操作前的准备工作1. 检查热风炉的外观，确保设备无损坏、无漏气等安全隐患。
2. 检查燃料供给系统，确认燃料储存量充足。
3. 检查炉内燃烧系统，包括点火装置、燃料喷嘴、燃烧器等，确保其正常运行。
4. 检查炉内温度控制装置，确认温度传感器和控制器的准确性。
5. 检查炉内压力控制装置，确认压力传感器和控制器的准确性。
6. 准备好工具和个人防护装备，如手套、护目镜、耳塞等。
三、炉内燃烧调节1. 打开燃烧器的供气阀门，使燃气进入燃烧器。
2. 打开点火装置，点火燃烧器，确保点火成功。
3. 观察燃烧器的火焰，调节燃气和空气的供给量，使火焰达到最佳状态。
4. 根据工艺要求，调节燃烧器的火焰大小和形状，以满足热风炉的加热需求。
四、燃料供给1. 检查燃料供给系统的阀门和管道，确保其畅通无阻。
2. 打开燃料供给系统的阀门，使燃料进入热风炉。
3. 根据工艺要求，调节燃料供给量，以满足热风炉的热量需求。
4. 定期检查燃料供给系统的压力和流量，确保其稳定可靠。
五、炉内温度控制1. 根据工艺要求，设置炉内温度控制器的目标温度。
2. 监测炉内温度传感器的温度值，与目标温度进行比较。
3. 如果炉内温度低于目标温度，增加燃料供给量或调节燃烧器火焰大小，提高炉内温度。
4. 如果炉内温度高于目标温度，减少燃料供给量或调节燃烧器火焰大小，降低炉内温度。
5. 定期校准温度传感器和控制器，确保其准确性和稳定性。
六、炉内压力控制1. 根据工艺要求，设置炉内压力控制器的目标压力。
2. 监测炉内压力传感器的压力值，与目标压力进行比较。
3. 如果炉内压力低于目标压力，增加燃料供给量或调节燃烧器火焰大小，提高炉内压力。
热风炉的操作规程引言概述：热风炉是一种常用的工业设备，广泛应用于热处理、干燥、熔炼等领域。
为了确保热风炉的安全运行和高效工作，操作规程是必不可少的。
本文将详细介绍热风炉的操作规程，包括热风炉的启动、停止、温度控制、燃料供给以及日常维护等方面。
一、热风炉的启动1.1 清理检查在启动热风炉之前，必须进行清理检查。
清理炉膛、烟道和灰斗，确保炉内无杂物和积灰。
同时，检查燃烧器、风机、电机等设备是否正常运转，确保各部件完好无损。
1.2 燃料供给热风炉的启动需要提供足够的燃料。
按照燃料种类和炉型的要求，准备好燃料，并将其投入燃料供给系统。
同时，检查燃料供给系统的阀门和管道是否正常，确保燃料能够顺利供给到炉膛。
1.3 点火启动点火启动前，要确保燃气或燃油供给系统正常工作。
点火时，先开启点火器，使燃料与空气混合，然后点火。
点火成功后，逐渐增加燃料供给，并调整燃烧器的工作状态，使炉内温度逐渐升高。
二、热风炉的停止2.1 降温处理在停止热风炉之前，必须进行降温处理。
逐渐减少燃料供给，使炉内温度逐渐降低。
同时，关闭燃烧器和风机，停止燃料供给和热风供应。
2.2 清理检查停止热风炉后，应进行清理检查。
清理炉膛、烟道和灰斗，清除炉内的杂物和积灰。
检查各部件是否正常，如燃烧器、风机、电机等设备。
2.3 关闭设备停止热风炉后，关闭所有设备，包括燃料供给系统、风机、电机等。
确保设备处于安全状态，准备下次启动。
三、热风炉的温度控制3.1 温度设定根据工艺要求，设定热风炉的温度。
根据炉内温度的变化情况，调整燃烧器的工作状态，使炉内温度保持在设定值附近。
3.2 温度监控在热风炉运行过程中，要进行温度监控。
通过温度传感器实时监测炉内温度，并将数据反馈给控制系统。
如发现温度异常，及时采取措施进行调整。
3.3 温度调整根据温度监控的结果，对燃烧器的工作状态进行调整。
如温度偏高，可以减少燃料供给或增加风量；如温度偏低，可以增加燃料供给或减少风量。
热风炉安全操作规程及注意事项(1)点火前检查：A、热风炉点火前必须进行下列检查，检查燃烧室内部炉墙拱坡、看火门是否正常。
B、检查鼓风机管道、调风门是否畅通灵活，运转方向是否正确，检查完毕后，应将鼓、引风道、调节门和其它检查门全部关闭。
C、检查鼓、引风机联轴器是否完好，地脚螺栓是否紧固，轴承油位是否正常，润滑脂是否洁净。
D、启动鼓、引风机，检查风机电动机运转情况。
E、检查炉排是否完整清洁，检查炉排转动轴和减速器润滑情况。
F、检查炉排前煤斗弧形闸门、煤层闸门及煤层厚度指示装置是否良好。
G、检查完毕后启动试运行，炉排速度由慢到快运行一周良好为止。
(2)升火A、开启煤斗弧形闸门，调整给煤闸板的给煤厚度，然后启动炉排。
B、将木柴和引火物铺在火层上，木柴和老鹰铁之间的炉排上铺一层薄炉灰。
C、点燃引火物，把火送到炉膛前部，停止炉排转动，炉膛负压应保持在0-39.2Pa.D、在前拱温度升到能点燃煤时，调整煤闸门，保持煤层所需厚度以加速燃烧。
E、燃煤移动到第二风门时，将第二风门适当开启，当燃煤移动到第三、第四风门时，依次适当开启第三、四风门。
燃烧移动到最后风门时，煤已基本燃尽，风门视其燃烧情况少开或不开。
F、火铺满炉后，适当增加鼓、引风量，相应提高炉排的转动速度，并将出渣机投入运行。
(3)控制和调整：为保持热风炉燃烧正常，热负荷稳定时，各项参数进行合理调整和控制很重要。
A、合理控制煤层厚度，炉排速度及鼓、引风量。
热风炉运行中热负荷增加时，先加大引风，再加大鼓风，最后加快炉排速度和煤层厚度；降低热负荷时，先减少煤层厚度和炉排速度，再减少鼓、引风量，最后减少引风量。
炉排速度应根据煤质中的含碳量、灰分、水分、粘度及煤中块末大小情况进行调整。
炉排速度的调整B、应严格掌握控制鼓风机、引风机、电动机、电流和温度，保持鼓、引风机的清洁，经常检查鼓引风机运转情况，有无振动、泄露、轴承是否缺油，冷却水是否畅通。
(4)压火：压火时应先抬高煤闸板约150-200mm，当原煤经过煤闸板并有两米距离时，落下煤闸板，停止炉排转动，然后停止鼓、引风机。
热风炉的操作规程引言概述：热风炉是一种常见的工业燃烧设备，广泛应用于各个行业。
为了确保热风炉的正常运行和安全使用，制定了一系列的操作规程。
本文将详细介绍热风炉的操作规程，包括启动前的准备工作、点火操作、运行过程中的注意事项以及停机操作。
一、启动前的准备工作：1.1 清理燃烧室：在启动热风炉之前，首先要确保燃烧室内部清洁。
清理燃烧室可以避免积存的杂物对燃烧产生不利影响，并减少火灾风险。
1.2 检查燃料供应系统：检查燃料供应系统是否正常运行，包括燃料输送管道、阀门、喷嘴等部件。
确保燃料供应充足，避免因燃料不足而影响热风炉的正常运行。
1.3 检查燃烧风机：燃烧风机是热风炉的重要组成部分，负责提供燃料燃烧所需的氧气。
在启动前，要检查燃烧风机是否正常工作，确保风机的风量和风压符合要求。
二、点火操作：2.1 打开燃烧风机：在点火前，先打开燃烧风机，确保燃料燃烧所需的氧气供应充足。
同时，要确保燃烧风机的风量和风压符合要求，以保证燃烧的稳定性。
2.2 打开点火器：点火器是点火的关键设备，通过电火花或火焰点火器将燃料点燃。
在点火前，要确保点火器工作正常，以避免点火失败或不完全燃烧的情况发生。
2.3 监测点火过程：在点火过程中，要密切监测燃烧情况，确保点火成功。
同时，要注意观察燃烧室内的火焰颜色和形状，判断燃烧是否正常。
三、运行过程中的注意事项：3.1 控制燃料供应：在热风炉运行过程中，要根据实际需要控制燃料的供应量，以保持燃烧的稳定性和热量输出的平衡。
过多或过少的燃料供应都会影响热风炉的正常运行。
3.2 温度监测与调节：热风炉的温度是需要严格控制的参数之一。
在运行过程中，要定期监测热风炉的温度，并根据需要进行调节。
过高的温度可能导致设备损坏，过低的温度则会影响热风炉的热效率。
3.3 定期维护保养：热风炉作为一种常用设备，需要定期进行维护保养，包括清洗燃烧室、更换燃烧器、检查阀门和管道等。
定期维护保养可以延长热风炉的使用寿命，提高其运行效率。
热风炉工艺操作规程1.热风炉系统1.1 旋切顶燃式热风炉特点高炉热风炉系统配备三座旋切顶燃式高效格子砖热风炉。
旋切式顶燃热风炉是近年开发的新一代高风温、高效率、长寿命热风炉技术。
与其他类型顶燃式热风炉相比，同等条件下可提高风温50℃以上，热效率提高 5％～10％，预期寿命可达到 25 年以上。
旋切式顶燃热风炉燃烧器主要由煤气环道、煤气喷口、空气环道、空气喷口、混合室、喉口等几部分组成。
煤气通过切向喷口喷入燃烧器混合室，并在混合室内圆柱面导向作用下，形成向下运动的管状旋流。
助燃空气则沿径向喷口喷入燃烧器混合室，向煤气管状旋流的中心切入，对煤气管状旋流形成有效地切割，与煤气发生强烈混合，混合物瞬间从燃烧器喉口喷出，进入燃烧室燃烧，这就是旋切式顶燃热风炉燃烧器“旋切”工作原理。
旋切式燃烧器煤气喷口和空气喷口均为水平布置，空气喷口距离煤气喷口较远而且靠近喉口。
由于煤气喷口与空气喷口距离较大，保证煤气管状旋流形成，有利于空气穿透。
空气喷口距离喉口很近，保证了煤气与空气混合的瞬间从喉口喷出，并进入燃烧室燃烧。
旋切式顶燃热风炉燃烧器只起到组织气流的作用，煤气和空气在燃烧器喉口部位一次完成混合，并瞬间从喉口喷出进入燃烧室燃烧，燃烧器内部并无火焰，这是旋切式顶燃热风炉燃烧器的显著特点，也是与其他类型顶燃式热风炉燃烧器根本区别。
旋切式燃烧器煤气和空气无预混，混合燃烧一次完成，避免了预混预燃产生的烟气与未燃煤气和空气掺混而阻碍煤气与空气进一步混合，避免了未燃煤气和空气燃烧条件恶化。
旋切式燃烧器煤气与空气混合充分，保证很小空气过剩系数下煤气燃烧完全。
旋切式顶燃热风炉使用小孔径高效格子砖，具有良好的热工性能。
热风炉换热面积增加，改善了热风炉热交换条件，可以缩小拱顶温度与热风温度的差值，在相同拱顶温度条件下，可获得更高的风温。
旋切式顶燃热风炉其差值在 100—140℃之间，而传统热风炉该差值约 150—200℃。
较低拱顶温度还可显著减少 NOx 生成，更有利于避免发生炉壳晶间应力腐蚀。
由于三十七孔格子砖活面积增加，同等蓄热室断面积时气体流速略有降低，所以采用三十七孔格子砖的热风炉阻力损失并不会增加。
旋切式顶燃热风炉采用三段式砌体结构，包括热风炉炉体三段式砌体结构和蓄热室格子砖三段式砌体结构。
热风炉炉体从上到下依次为燃烧器、燃烧室和蓄热室三段。
三段砌体采用完全脱开的迷宫式连接，各段砌体可以自由伸缩，避免各段砌体膨胀相瓦影响。
圆周方向为完全对称结构，不存在外燃热风炉拱顶联络管或内燃热风炉火井大墙等非对称结构，从根本上消除了由于非对称结构造成不均匀膨胀而引起的破坏。
热风出口位于燃烧室直段部位，热风出口组合砖与燃烧室锥顶拱脚砖分开处理，消除了燃烧室锥顶的薄弱环节。
另外热风出口与燃烧室砖托距离较小，燃烧室大墙砌体热膨胀上涨量很小，不会对热风出口造成剪切破坏。
旋切式顶燃热风炉蓄热室格子砖从上到下依次采用低蠕变格子砖、高铝砖和粘土砖三段式结构。
在蓄热室中间设置一段安全温度更高的高铝砖，可以保证热风炉操作大幅度波动情况下，始终保持各种材质都在安全工作温度范围内，增加了热风炉的适应能力和安全性。
热风炉下部采用带有横梁的多种孔型炉箅子结构。
随着格子砖格孔直径和孔距减小，炉箅子的强度和通孔率越来越难以保证，为此，专门研制了带横梁的多种孔型炉箅子。
主要由带有多种孔型的炉箅子、整体式横梁和支柱组成。
炉箅子两条边支撑在横梁上，4 个角通过横梁落在支柱上，炉箅子受力合理。
炉箅子与横梁及横梁与支柱之间有锁扣相互锁定，两组横梁间有固定螺栓固定，所有炉箅子、横梁和支柱通过锁扣和螺栓连接成一个整体，结构稳定。
这种方式可有效避免独立支撑式炉箅子易出现炉箅子塌陷和倾斜问题。
通过改进炉箅子的孔型，不但强化了受力结构，保证了通孔率不降低，同等孔径和孔距、同等厚度条件下，强度比传统梅花孔炉箅子提高 31％。
通过改善蓄热室上部烟气分布均匀性和炉箅子下部冷风分布的均匀性，提高格子砖利用率，从而提高热风温度。
旋切式顶燃热风炉能够达到较均匀蓄热室上部气流分布效果，其原因在于燃烧器、燃烧室的结构和布置较合理，燃烧器、燃烧室均为中心对称布置，且中心线重合。
煤气和助燃空气混合物从燃烧器喉口喷出进入燃烧窜燃烧，产生的高温烟气气流呈中心对称地分布，避免了内燃式热风炉产生的偏心气流。
另外，通过合理设计，可有效地控制烟气的旋度，从而达到尽可能小的径向气流分布梯度。
蓄热室下部采用多种孔型炉箅子，并在炉箅子下部设置冷风分配装置。
冷风分配装置的形状和位置通过计算机仿真进行优化，可使冷风在炉箅子下部的分布不均匀度小于 5％。
旋切式顶燃热风炉针对其热风管道工作特点，专门开发了关节管技术，既可适应较大径向变形要求，又可保证内部砖衬不会被损坏。
另外还采用热风管道膨胀拉紧装置，解决热风管道和大拉杆轴向变形引起的砖衬破损问题。
设有热风炉烟道废气余热回收装置：热管换热器。
可将高炉煤气和助燃空气预热至160~200℃。
燃烧系统采用高炉煤气和助燃空气，采用两台助燃风机集中送风，一用一备。
1.2 热风炉设计参数：项目名称单位参数备注加热风量m3/min(标态) 2050冷风压力MPa 0.32设计风温℃1200 设备能力年平均风温℃1150拱顶温度（最高）℃1350废气温度℃250~450助燃空气预热温度℃160~200高炉煤气预热温度℃160~200热风炉送风周期min 45热风炉燃烧周期min 80热风炉换炉周期min 10燃料高炉煤气热风炉工作制度（1）两烧一送（2）半并联交叉送风（3）一烧一送热风炉操作方式（1）自动换炉（2）单炉自动换炉（3）CRT手动换炉（4）机旁手动操作热风炉操作和控制系统采用计算机自动燃烧控制、送风温度控制和换炉控制等。
正常时采用二烧一送工作制度。
操作方式有全自动、半自动两种方式，为方便设备检修调整和开、停炉操作，还设有手动操作和事故操作（机旁操作）等方式。
（1）全自动操作：根据选定的送风制度和时间设定器发出的换炉指令进行自动换炉，即各有关阀门按程序和连锁关系自动转换。
（2）半自动操作：操作员手动发出换炉指令，热风炉个阀门按规定程序和连锁关系自动完成转换。
（3）手动操作：操作员按各阀操作的连锁关系发出动作指令，阀门单个动作完成换炉程序。
在此操作过程中，阀门连锁关系保持不变。
（4）事故操作（机旁操作）：在检修调试时将各阀连锁关系解除，操作员在机旁通过操作开关开关阀门。
1.3 热风炉技术性能表：名称单位数量及类型热风炉座数座 3热风炉型式顶燃式热风炉炉壳直径mm Φ8360Φ7490Φ7256 热风炉总高m 34.17蓄热室高度m 16.92蓄热室断面积m230.68燃烧室断面积m240.60格子砖型式小孔径（Φ25mm）三十七孔格子砖每座热风炉格子砖量t 770粘土格子砖t 295高铝格子砖t 309低蠕变格子砖t 166 每座热风炉加热面积m229070 每m3高炉有效容积加热面积m2136 (V u=640m3) 热风温度℃~1200废气温度℃250~450拱顶型式半圆弧型燃烧器型式旋切式2.热风炉主要阀门规格型式2.1 单座热风炉的阀门规格型式序号名称数量阀门型式驱动方式阀门规格mm1 热风阀 1 水冷闸阀（LR744R）液压DN11002 冷风阀 1 闸阀(QZ741W) 液压DN11003 冷风均压阀 1 闸阀(Q741X-16) 液压DN1504 烟道阀 1 闸阀(QZ741W) 液压DN16005 废气阀 1 闸阀(QZ741Y) 液压DN3006 煤气燃烧阀 1 闸阀(QZ741Y) 液压DN10007 煤气切断阀 1 闸阀(QZ741Y) 液压DN10008 煤气调节阀 1 蝶阀（ZAJW-6）电动DN8009 空气切断阀 1 蝶阀（LD748H）电动DN100010 空气调节阀 1 蝶阀（ZAJW-6）电动DN80011 煤气支管放散阀 1 球阀（Q741X-6）液压DN15012 氮气吹扫阀 1 球阀（Q741X-12）液压DN1502.2 热风炉公共部分阀门及设备序号名称数量型式驱动方式阀门规格mm1 混风切断阀 1 水冷闸阀（QZ747Y）液压DN6002 混风调节阀 1 蝶阀（）电动DN6003 倒流休风阀 1 水冷闸阀(QR744R) 液压DN9004 预热空气切断阀，旁通阀 3 蝶阀（QD947PH）电动DN12005 预热煤气切断阀，旁通阀 4 偏心蝶阀（QD947PH）电动DN14006 烟气切断阀，旁通阀 3 蝶阀（LD948H）电动DN22007 冷风放风阀 1 蝶阀（QD949W-1）电动DN11008 煤气主管放散阀 1 球阀（Q941X-6）电动DN2509 煤气总管切断阀 1 盲板阀（QC943X）电动DN120010 助燃风机出口蝶阀 2 偏心蝶阀（D947PH-1.5）电动DN100011 助燃风机 2 9-26 NO.14 右90°风量：70682～82463m3/h 压力：11.099Kpa配套电机：Y450-412 热管换热器 1 空气、煤气双预热助燃空气量：58000Nm3/h 煤气量：81000Nm3/h烟气量：128000Nm3/h预热后温度：160～200℃烟气入口温度：200～450℃3.热风炉操作管理控制标准和参数序号项目数据单位1 拱顶温度（最高管理温度）≤1350 ℃2 废气温度≤450 ℃3 常用助燃空气支管流量m3/min(标态)4 常用高炉煤气支管流量m3/min(标态)5 热风阀进、出水温差10 ℃6 冷风最大工作压力320 KPa7 常用冷风流量2050 m3/min(标态)8 高炉煤气主管压力5～10 KPa9 高炉煤气预热温度160～200 ℃10 助燃空气预热温度160～200 ℃11 助燃风机能力（台）m3/min(标态)12 助燃风机出口压力KPa13 换炉时风温波动<30 ℃14 换炉时风压波动<15 KPa4.热风炉燃烧操作4.1热风炉的合理燃烧热风炉的合理燃烧是指在既定的热风炉条件下应保证：a.单位时间内燃烧的煤气量适当。
b.煤气燃烧充分、完全、并且热量损失小。
c.可能达到的风温水平最高，并确保热风炉的寿命。
归纳为8个字：安全、高温、长寿、低耗。
合理燃烧的判断：a. 废气分析，根据分析结果，看燃烧是否完全，主要是看CO是否完全燃烧和O2剩余多少。
因此，合理的废气成分：O2：0.5～1.0%，CO:0%。
b. 观察火焰：空气与煤气配比适宜：火焰颜色为中心黄色，四周微蓝，透明，燃烧室对面砖墙清晰可见。
空气量过多：火焰颜色为天蓝色，明亮耀眼，燃烧室砖墙清楚可见，但发暗。
煤气量过多：火焰颜色暗红，浑浊不清，难见燃烧室砖墙。
