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第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX项目2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程规模：总建筑面积XX万平方米，建筑层数XX层4. 施工单位：XX建筑工程有限公司5. 设计单位：XX建筑设计研究院6. 监理单位：XX工程建设监理有限公司二、模板工程概述模板工程是建筑工程中不可或缺的一部分，其质量直接影响到结构安全、施工进度和成本控制。
本方案旨在制定一套科学、合理的模板工程专项施工方案，确保工程质量和安全。
三、施工准备1. 人员准备- 模板工程技术人员需具备相应的专业知识和施工经验，负责施工方案的编制、现场指导和质量监督。
- 施工人员需经过专业培训，掌握模板工程的操作技能和安全知识。
2. 材料准备- 模板材料：选用符合国家标准的钢模板、木模板等，确保其强度、刚度和稳定性。
- 支撑体系：选用质量可靠的支撑杆、扣件、斜撑等，确保支撑体系的稳定性和安全性。
- 连接件：选用高强度、耐腐蚀的连接件，如螺栓、扣件等。
3. 设备准备- 模板吊装设备：如起重机、卷扬机等。
- 钻孔设备：如电钻、气钻等。
- 测量仪器：如水准仪、全站仪等。
4. 施工方案编制- 根据工程特点和施工要求，编制详细的模板工程专项施工方案，明确施工工艺、质量标准和安全措施。
四、施工工艺1. 模板设计- 根据结构设计图纸和施工要求，进行模板设计，确保模板的尺寸、形状和结构合理。
- 模板设计需考虑模板的强度、刚度和稳定性，以及施工过程中的变形和误差。
2. 模板制作- 模板制作应严格按照设计图纸和施工要求进行，确保模板的尺寸和形状准确。
- 模板表面应平整、光滑，无裂缝、翘曲等缺陷。
3. 支撑体系搭设- 根据模板设计和施工要求，搭设支撑体系，确保其稳定性和安全性。
- 支撑体系应与模板牢固连接，防止因支撑体系失稳导致模板变形或坍塌。
4. 模板安装- 模板安装应按照施工顺序进行，确保模板的定位准确、连接牢固。
- 安装过程中应检查模板的垂直度和水平度，确保其符合设计要求。
10 模板工程施工方案
10.1 模板及支撑体系选型
10.2 木模施工方案
10.2.1 木模施工流程
10.2.2 木模施工工艺及技术措施
10.3 铝模施工方案
10.3.1 铝模施工流程
10.3.2 铝模施工工艺及技术措施
序号工序
斜撑安
梁模安
顶板安
操作要点
墙模板安装完毕后，安装斜向支撑，斜支
撑一端固定在背楞上，另一端用膨胀螺栓
固定在楼板上，以保证墙柱垂直度在浇筑
混凝土时不会偏移。
墙模板初步调整完毕
后，再安装墙顶边模，为准备下一步的安
装作好准备。
梁模板安装按照先底模后侧模的顺序安
装，安装时先把底模在地面拼接完毕，然
后底模整体安装，两边通过转角模固定在
墙模板上，安装底模板的同时安装梁底支
撑，销钉尽量从上往下插入以防止浇筑时
销钉销片脱落，造成爆模或影响浇筑效
果，待底模和支撑安装完毕后再安装侧
模，然后调节底模的水平，中间位置支撑
适当设置预拱高度。
在所有墙身模板调整完毕后，开始安装楼
面龙骨。
楼面模板的安装沿墙边平行逐件
安装，先用销子临时固定，最后再统一打
紧销子。
安装完毕后，用水平仪测定其整
体的安装标高，调整达到满足平整及标高
方可进行下一步的施工。
做法展示
10.4 高支模工程方案
10.4.1 施工方法
高大支模拆除
模板侧模拆除时，砼强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。
板及梁底模板拆除必须在达到规范要求的强度后由专业施工员提出申请经项目总工签发意见，并报现场监理工程师。
模板安装施工方案一、前期准备工作在进行模板安装前，需要做好以下准备工作： 1. 确认模板尺寸、材质和风格，根据实际需要选购适合的模板。
2. 准备好所需的施工工具，如锤子、尺子、轻型锯、螺丝刀等。
3. 清理安装地面，确保地面平整、干净无障碍。
二、模板安装步骤1. 测量和布局在安装之前，需进行精确测量和布局，确保模板可以完美贴合。
根据测量结果在地面标记出模板的安装位置。
2. 切割模板根据实际需求和测量结果，使用轻型锯等工具对模板进行切割，确保模板尺寸符合安装位置的要求。
3. 涂抹胶水在模板安装位置涂抹适量的专用胶水，使模板能够牢固粘贴在地面上。
注意要均匀涂抹，避免出现空隙和起泡现象。
4. 粘贴模板将切割好的模板按照布局好的位置一一粘贴到地面上，确保每块模板之间的缝隙均匀且紧密。
使用锤子轻轻拍打模板，使其与地面完全贴合。
5. 整体调整等待胶水完全干燥后，对已安装的模板进行整体调整，确保整体效果平整、美观。
在需要的地方进行微调，使整体效果更加完美。
三、验收和清理安装完毕后，需进行验收工作，检查模板安装是否符合要求。
清理施工现场，清除多余的材料和工具，保持地面整洁。
四、注意事项1.在施工过程中，务必佩戴好安全防护用具，避免因意外伤害。
2.注意胶水的用量和均匀涂抹，确保模板贴合牢固。
3.在切割模板时，注意安全操作，避免出现危险情况。
4.做好施工后的清理工作，保持施工现场整洁。
五、总结模板安装是一项看似简单却需要细心和耐心的工作，只有做好前期准备、精确测量和细致施工，才能确保最终效果令人满意。
希望本文提供的模板安装施工方案能对您有所帮助，祝施工顺利！。
第1篇一、工程概况本项目为某住宅小区，占地面积约12000平方米，总建筑面积约30000平方米。
本工程为框架剪力墙结构，地下两层，地上二十一层，建筑高度约95米。
本项目施工过程中，模板工程作为一项重要的分项工程，其质量直接影响到整个工程的施工质量和安全。
为确保施工质量，特制定本模板施工方案。
二、模板施工原则1. 安全第一，预防为主，确保施工安全。
2. 质量第一，严格按照规范要求施工。
3. 合理组织，科学施工，提高施工效率。
4. 节约材料，降低成本，实现可持续发展。
三、模板施工工艺1. 模板选材（1）模板材料应选用质量稳定、性能优良、易于施工、易于脱模的材料。
（2）模板材料应符合国家相关标准，如GB/T 17656-2008《建筑用木模板》等。
2. 模板制作（1）模板制作应按照设计图纸要求进行，确保模板尺寸、形状、间距等符合设计要求。
（2）模板制作过程中，应严格控制模板的尺寸偏差，确保模板的精度。
（3）模板制作完成后，应进行质量检验，合格后方可投入使用。
3. 模板安装（1）模板安装前，应清理施工面，确保模板安装的平整度。
（2）模板安装时，应按照设计图纸和施工方案进行，确保模板的稳定性和安全性。
（3）模板安装过程中，应进行自检和互检，确保模板安装质量。
4. 模板加固（1）模板加固应选用合适的加固材料，如钢管、木方等。
（2）模板加固应按照设计要求进行，确保模板的稳定性和安全性。
（3）模板加固过程中，应严格控制加固材料的间距和角度，确保加固效果。
5. 模板拆除（1）模板拆除应按照设计要求和施工方案进行，确保模板拆除的安全性和准确性。
（2）模板拆除过程中，应先拆除加固材料，再拆除模板。
（3）模板拆除后，应及时清理施工现场，确保施工环境的整洁。
四、模板施工质量控制1. 材料质量控制（1）模板材料应符合国家相关标准，确保材料质量。
（2）模板材料进场前，应进行抽样检验，合格后方可投入使用。
2. 施工过程质量控制（1）模板制作、安装、加固等施工过程，应严格按照施工方案进行，确保施工质量。
一、工程概况本项目为XX建筑工地，工程名称为XX住宅楼。
工程总建筑面积为XX平方米，层数为XX层，建筑高度为XX米。
本方案针对本项目模板制作及安装施工进行详细规划。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉图纸，了解设计要求；（2）制定施工方案，明确施工工艺；（3）组织技术交底，确保施工人员掌握施工要点。
2. 材料准备（1）模板材料：选择符合国家标准的钢模板、木模板等；（2）支撑材料：选择强度高、稳定性好的型钢、木方等；（3）连接件：选用合适规格的螺栓、螺母、扣件等。
3. 人员准备（1）组建专业施工队伍，确保施工质量；（2）加强施工人员培训，提高施工技能；（3）落实安全责任，确保施工安全。
三、施工工艺1. 模板制作（1）根据设计图纸，制作模板；（2）模板制作过程中，确保尺寸准确、表面平整；（3）对模板进行预拼装，检查是否存在缝隙、翘曲等现象。
2. 模板安装（1）在安装前，检查模板的尺寸、形状、连接件等是否符合要求；（2）按照施工顺序，从底部开始向上逐层安装模板；（3）安装过程中，注意模板的支撑和固定，确保模板稳定；（4）安装完成后，检查模板的垂直度、水平度等是否符合要求。
3. 支撑体系搭建（1）根据设计要求，搭建支撑体系；（2）确保支撑体系稳固、可靠；（3）支撑体系搭建过程中，注意空间布局，避免影响施工。
4. 连接件安装（1）根据设计要求，选用合适的连接件；（2）安装连接件时，确保连接牢固、紧密；（3）检查连接件是否满足施工要求。
四、施工注意事项1. 严格按照施工方案进行施工，确保施工质量；2. 加强施工过程中的监督检查，及时发现并解决问题；3. 注意施工安全，落实安全措施，确保施工人员安全；4. 优化施工进度，提高施工效率。
五、施工进度安排1. 模板制作：5天；2. 模板安装：7天；3. 支撑体系搭建：3天；4. 连接件安装：2天。
六、质量保证措施1. 严格执行国家相关标准和规范；2. 加强原材料检验，确保材料质量；3. 严格施工过程控制，确保施工质量；4. 定期进行质量检查，及时发现并处理质量问题。
模板施工方案及施工保证措施模板施工方案及施工保证措施是建筑施工中非常重要的环节，它们直接影响到施工质量和工程安全。
以下是对模板施工方案及施工保证措施的详细操作说明。
一、模板施工方案1.模板材料选择o独立柱基础模板、现浇楼板、楼梯模板均采用12mm厚多层板作为模板材料。
o主龙骨选用100×100mm的钢材，并根据需要选择合适的次龙骨和支撑体系。
2.模板安装o基础模板安装o确保下层模板底部为垫层，且模板支撑牢固稳定，以防浇筑混凝土时模板移位。
o模板及支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，保证不发生下沉和变形。
o梁板模板安装o梁底模板铺好后，进行底模顶面标高检查，如不符及时调整。
o对于跨度≥4000mm的梁板，模板应起拱，起拱高度为0.002L（L 为板的跨度或悬挑板跨度的两倍），悬挑板拱高≥20mm。
o模板支撑体系o采用TLC插卡型模板早拆体系，确保支撑稳固。
3.模板加工与组装o模板加工时，竖肋与模板及背楞接触面应平直，接缝严密。
o模板组装前，按模板配置图顺序进行，并利用线坠吊测模板垂直度，拧紧对拉螺栓，控制模板标高。
4.模板检查与调整o模板安装后，仔细检查各部位构件是否牢固，在浇筑混凝土过程中随时检查，如有变形、松动等现象，及时修整加固。
二、施工保证措施1.组织保障o建立健全安全保证体系和环境保护体系，明确各岗位职责，确保施工有序进行。
2.技术措施o准备工作o向施工班组进行技术交底，确保操作人员熟悉施工图及模板工程施工设计。
o施工现场设置可靠的测量控制点，满足模板安装和检查需求。
o模板及配件按规格数量逐项清点和检查，确保未经修复的部件不得使用。
o模板支设o按配板图与施工说明书循序拼装，保证模板系统的整体稳定。
o配件必须装插牢固，支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，并有足够的受压面积。
3.质量控制o严格执行技术交底、隐蔽工程验收制度，确保每道工序符合质量要求。
o严把材料进场关，对模板、龙骨等材料进行复检、抽检，确保质量合格。
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区建设项目，总建筑面积约10万平方米，包括多层住宅、商业配套等。
本次施工方案针对建筑模板工程进行详细规划，确保施工质量和安全。
二、施工准备1. 施工人员：组织具备丰富经验和技能的施工队伍，包括模板工、钢筋工、混凝土工等。
2. 施工材料：根据设计要求，采购符合国家标准的模板材料，如钢模板、木模板、竹模板等。
3. 施工机械：配置足够的施工机械，如切割机、卷扬机、泵车等。
4. 施工现场：对施工现场进行平整、清理，确保施工环境整洁、安全。
三、施工工艺流程1. 模板设计：根据建筑设计图纸，进行模板设计，确保模板尺寸、形状、强度满足施工要求。
2. 模板制作：按照设计图纸和施工要求，制作模板，并进行质量检查。
3. 模板安装：按照施工顺序，依次进行模板安装，确保模板位置准确、牢固。
4. 模板加固：对模板进行加固，防止因混凝土浇筑过程中产生的振动、冲击等原因导致模板变形、移位。
5. 钢筋绑扎：在模板安装完成后，进行钢筋绑扎，确保钢筋位置、间距、保护层厚度符合设计要求。
6. 混凝土浇筑：在模板加固、钢筋绑扎完成后，进行混凝土浇筑，确保混凝土质量。
7. 模板拆除：混凝土强度达到设计要求后，按照拆除顺序，依次拆除模板，确保拆除过程中模板、钢筋等不受损坏。
四、施工质量控制1. 模板材料：选用符合国家标准的模板材料，确保模板强度、刚度、稳定性。
2. 模板制作：严格按照设计图纸和施工要求制作模板，确保模板尺寸、形状、强度满足施工要求。
3. 模板安装：按照施工顺序，依次进行模板安装，确保模板位置准确、牢固。
4. 模板加固：对模板进行加固，防止因混凝土浇筑过程中产生的振动、冲击等原因导致模板变形、移位。
5. 钢筋绑扎：确保钢筋位置、间距、保护层厚度符合设计要求。
6. 混凝土浇筑：确保混凝土质量，严格按照施工规范进行浇筑。
五、施工安全措施1. 施工人员：对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
2. 施工现场：设置安全警示标志，确保施工环境安全。
安装施工方案模板安装施工方案模板「篇一」一、施工准备（一）作业条件1.干管安装：位于地沟内的干管，应把地沟内杂物清理干净，安装好托吊、卡架，未盖沟盖板前安装。
位于楼板下及顶层的干管，应在结构封顶后或结构进入安装层的一层以上后安装。
2.立管安装必须在确定准确的地面标高后进行。
3.支管安装必须在墙面抹灰后进行。
（二）材料要求1、管材：碳索钢管、无缝钢管。
管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。
2、管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝，不得有砂眼、裂纹和角度不准确现象。
3、阀门：铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。
安装前应进行强度、严密性试验，主控阀门100%试验，其他阀门抽检10%，若有不合格，则抽查20%，还有不合格，则逐个检验。
4、其他材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。
选用时应符合设计要求。
5、在住宅工程中的室内部分中，禁止使用铸铁截止阀。
6、各类管材、阀门、调压装置、绝热材料应有产品质量合格证和材质检验报告，热量表应有计量检定证书等。
（三）主要机具砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。
二、质量要求质量要求符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范(GB50242-20xx)的规定。
三、工艺流程安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→立管安装→支管安装→试压→冲洗→防腐→保温→调试四、操作工艺（一）安装准备1、认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。
2、按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向、卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留日、坐标位置等。
绘制草图时注意：（1）公称直径≤32mm的管道宜采用螺纹连接，公称直径＞32mm的宜采用焊接。
（2）多种管道交叉时的避让原则：冷水让热水，小管让大管等。
（二）干管安装1、干管安装按管道定位、画线(或挂线)、支架安装、管子上架、接口连接、立管短管开孔焊接、水压试验、防腐保温等施工顺序进行。
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX项目2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程规模：总建筑面积约XX万平方米，地上XX层，地下XX层4. 施工单位：XX建设集团有限公司5. 施工周期：XX个月二、模板专项施工方案编制依据1. 国家及地方有关模板工程的相关规范、标准和规定2. 工程设计文件、施工图纸及施工组织设计3. 施工现场实际情况及施工条件4. 施工单位的技术能力和资源条件三、模板体系选用原则1. 模板体系应满足工程结构形式、施工进度和施工质量的要求。
2. 模板体系应具有良好的稳定性、可重复性和便于施工操作的特点。
3. 模板体系应经济合理，降低施工成本。
4. 模板体系应符合国家及地方有关模板工程的相关规范、标准和规定。
四、模板体系选用及配置1. 模板体系选用（1）模板材料：采用钢模板、木模板、竹模板等，根据工程实际情况及施工要求选择。
（2）模板连接件：采用螺栓、销钉、扣件等连接件，确保模板连接牢固。
（3）模板支撑系统：采用钢管、木方、竹片等支撑材料，确保模板体系的稳定性。
2. 模板配置（1）模板数量：根据工程结构尺寸、施工进度和施工要求，合理配置模板数量。
（2）模板尺寸：根据工程结构尺寸、施工要求及模板材料特性，合理确定模板尺寸。
（3）模板连接方式：采用螺栓、销钉、扣件等连接方式，确保模板连接牢固。
五、模板施工工艺1. 模板施工准备（1）模板材料进场验收：对模板材料进行验收，确保其质量符合要求。
（2）模板施工方案编制：根据工程实际情况及施工要求，编制模板施工方案。
（3）模板施工人员培训：对模板施工人员进行技术培训，确保其掌握模板施工技能。
2. 模板安装工艺（1）模板定位：根据施工图纸及施工要求，确定模板位置。
（2）模板支撑：根据模板位置，设置模板支撑系统，确保模板稳定性。
（3）模板连接：采用螺栓、销钉、扣件等连接方式，确保模板连接牢固。
（4）模板校正：对模板进行校正，确保模板平整、垂直。
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX项目模板工程2. 工程地点：XX市XX区XX街道3. 工程规模：建筑面积约XX万平方米4. 工程类型：住宅、商业综合体5. 施工单位：XX建筑有限公司6. 设计单位：XX建筑设计研究院二、施工依据1. 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2013）2. 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2015）3. 《建筑模板安全技术规范》（JGJ162-2008）4. 设计图纸及施工图纸5. 相关法律法规及地方标准三、施工组织1. 施工单位应成立模板工程施工组织机构，明确施工项目负责人、技术负责人、质量负责人等。
2. 施工单位应编制模板工程施工方案，经审批后方可实施。
3. 施工单位应建立健全施工现场管理制度，确保施工安全、质量、进度、文明施工。
四、施工准备1. 材料准备（1）模板材料：应符合设计要求，质量合格，表面平整，尺寸准确，无变形、裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。
（2）支撑材料：应符合设计要求，质量合格，强度、刚度、稳定性满足施工要求。
（3）连接件：应符合设计要求，质量合格，连接牢固、可靠。
2. 工具准备（1）模板安装、拆除工具：如撬棍、扳手、锤子等。
（2）测量工具：如水准仪、经纬仪、全站仪等。
（3）其他工具：如切割机、电焊机、喷浆机等。
3. 人员准备（1）模板工程施工人员应具备相应的施工技能和安全生产知识。
（2）施工人员应经过岗前培训，熟悉施工方案、技术规范、操作规程等。
（3）施工人员应持证上岗，确保施工质量。
五、施工工艺1. 模板安装（1）根据设计图纸和施工图纸，进行模板放样，确定模板位置、尺寸、间距等。
（2）按照放样结果，进行模板拼装，确保拼装后的模板尺寸准确、平整。
（3）模板拼装完成后，进行支撑系统安装，确保支撑系统稳定、可靠。
（4）检查模板及支撑系统，确保无变形、裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。
2. 模板拆除（1）根据设计图纸和施工图纸，确定模板拆除顺序、时间、方法等。
广州市瑞华永发建设工程有限公司专项施工方案（模板安装）工程名称：富丽华苑工程地点：番禺区大石镇祥和路施工单位：广州市瑞华永发建设工程有限公司编制部门：富丽华苑项目部审批部门：瑞建公司工程师室技术负责人：李望军审批负责人：编制人：李建民编制日期：2003 年月日审批日期：2003年月日一．工程概况：工程名称：富丽华苑工程地点：广州市番禺区大石镇朝阳路与祥和路交汇处建设单位：广州市番禺区房地产联合开发总公司大石分公司设计单位：广州市开源建筑设计有限公司工程规模：本建筑主体为三座连体框架结构二层商铺，附属建筑为1栋单层管理处及配电用房，建筑总占地面积2374.50平方米，总建筑面积4639.28平方米。
二. 概述:模板工程是现浇砼结构成型的十分重要的组成部分(而本工程之柱.墙.梁.板全部为现浇结构).其模板的造价占整个砼工程总造价的30％,总用量的50％.因此,采用先进的模板安装技术,对于提高工程质量．加快施工进度．提高劳动生产效率．降低成本．实现文明施工,都具有至关重要的意义。
模板安装设计的应用,是提高时效\保证质量的关健所在.一个工程的施工质量和施工进度,模板设计起着举足轻重的作用。
重视新技术．新工艺的应用,重视技术方案．技术措施的制定和实施.因为它们是影响工程质量．进度和施工成本的重要因素。
三. 施工程序: 承台放线定位→承台钢筋绑扎→承台\地梁模板安装→地梁．首层柱钢筋绑扎→承台．地梁浇砼→放线测量定柱位→楼梯模板安装→楼梯．柱钢筋绑扎→柱模板安装→柱．楼梯浇砼→梁．板支模板．顶架→梁．板钢筋绑扎→梁．板浇砼→砼养护。
四. 施工进度计划：基础结构施工：15天，首层（二层楼面）结构施工：15天，二层（天面）结构施工：10天。
五. 模板设计与施工：本工程有多型状的柱，其中有“∟、⊥、∣、＋“以及方型等。
除方型外的柱厚度均与砖墙相同。
柱模采用定型模板，面板用20厚夹板，柱长边模板钉40＊60木方作横楞。
除方型柱外的柱在柱中用￠12对拉螺杆加固。
安装模板应先弹出柱子中心线和四边线，绑扎好钢筋并经验收合格后再进行安装。
通排柱子，先安装两端柱模，再安装中间柱，模板下端对正中心线和边线，上端拉通线，用吊锤校正，柱脚处至少有一侧设通长木楞固定，柱与柱之间应加拉杆稳定。
柱模安装就位后，对于直柱及方型柱，每侧用2￠48钢管加扣件固定作柱箍，异型柱在转弯处柱内加￠16对拉螺杆固定，螺杆外套PVC管保护。
面板钉好后，对柱模进行支对撑、斜撑、校正钉稳固。
因首层层高为6米高,加上地面以下的柱头,共有6米多高.所以要分二次进行安装模板及浇砼.第一次施工圈梁底,第二次安装至二层梁底,第二节安装时,要搭设脚手架进行施工.施工要点：1、拆模：浇砼12小时后，即可拆除柱模。
模板拆除后要放到合适的地方，清理干净、刷隔离剂以备后用。
2、梁、柱接头定型模板：在制模板时，要制作梁、柱接头专用定型模板，梁底到专用模板底的高度为300（能固定一个柱箍），梁侧模、底模应顶紧梁柱接头专用模板。
通过上述施工措施，可使砼表面平整、光滑、结构尺寸准确、无漏浆、棱角分明美观，改变了错位、高底不平、爆模、柱平面鼓出、砼不密实或蜂窝麻面等质量通病，并大大提高了工效。
但是要求木工在制模时，要依各柱具体情况定型制作，各类柱模要编好号，搬运定型模板时不能堆乱，以免增加安装时的工效。
六、模板施工质量标准模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分有足够的支承面积，不得发生不允许的位移、变形，模板的内侧面要平整、接缝严密、不得漏浆。
模板安装后应仔细检查各部位是否牢固，在浇灌过程中木工要跟班检查，如发现变形、松动等现象时，要及时修整加固，每条柱在浇砼后至初凝前施工员要进行吊线复核，发现垂直度偏差超出允许范围的，立即要求木工进行校正。
模板安装和预埋件、预留孔的质量允许偏差：梁、柱轴线位移： 3MM标高： +2MM——--5MM梁柱截面尺寸： +2MM——--5MM每层垂直度： 3MM相邻两板表面高低差：2MM表面平整度： 5MM预留孔洞中心线位移：3MM七．首层扣件式钢管支顶计算书本计算书仅对二层楼盖具有代表性的1～4座的④～⑤轴交（C）～（D）轴楼板及其支承框架梁④轴交（C）～（D）轴2KL9梁模板的扣件式钢管支顶进行验算，该部份板及梁相应于其它的梁、板截面较有一定的代表性。
5.1④～⑤）交（C）～（D）轴楼板钢管支顶计算：（板厚＝120）<一>荷载计算：按《首层扣件式钢管支顶施工方案》拆卸时间要求，要待三层（标高9.6Ｍ）梁板砼浇筑后方可拆除，因此对此处板钢管支顶荷载的计算分以下两个阶段进行。
1、浇筑二层梁板砼时,首层钢管支顶仅承受二层梁板及其模板系统传来的荷载。
（1）、根据《砼结构工程及验收规范》附录中有关的规定计算如下：楼板模板、垫板、连接楞木自重设计值：1.2×0.75=0.90KN／M2支架自重(6.0M高):1.2×0.9=1.08KN／M2新浇筑砼(板厚120)自重设计值1.2× 0.12×24=3.456KN/M2钢筋自重1.2×0.12×1.1=0.158KN/M2施工人员及设备荷载设计值1.4×2.5=3.5 KN/M2合计: 0.9+1.08+3.456+0.158+3.5=9.094KN／M2（2）、取楼板的每个支顶单元即每根立杆的纵横间距为1.0M×1.0M,则每根立杆承受的荷载为N1＝9.094×1.0×1.0=9.094KN(3)、验算立杆承载力：因为本工程的顶架设计为三道钢管水平杆、二道竹水平杆,在验算时不考虑竹水平杆的拉结力，只考虑钢管水平杆的拉结力，即水平横杆布置间距高度按2400进行验算。
根据《实用建筑施工手册》6.2.2节中对支顶立杆荷载的规定,查得水平横杆布置间距高度2400时立杆承受荷载为:≦20KN因N=9.094KN≤20KN故首层扣件式钢管支顶立杆及水平横杆（楼板部分）布置间距符合要求. 2、浇筑三层梁板混凝土时，首层钢管支顶不仅要承受二层梁板及其模板系统传来的荷载，还要承受三层梁板及支承系统分配过来的荷载，梁板及其模板系统、支承系统荷载分布按以下假设来计算：（1）支顶受纵向压缩变形忽略不计，在新增加荷载作用下，各层梁板挠度相同，平均分摊承受新增加的荷载；（2）当梁板混凝土强度达到一定值10～15Mp a时，该层梁板即可参与承受荷载。
一般情况下，在浇筑新一层梁板时，该层梁板荷载由支顶尚末拆除的下面几层梁板承受；（3）楼盖处于弹性变形阶段，每次增加荷载后，可用叠加原理计算；对于本工程首层钢管支顶来说，其新增加的荷载是三层梁板浇筑混凝土重量（包括施工荷载）q3及模板系统、支承系统重量q3/，如果参与承受荷载的楼盖为n层（本工程为6层，包括二层梁板及内地台）则每层楼盖的承接荷载为q3／n+q3/／n,而支顶承接荷载逐层递减。
设二层梁板钢筋混凝土及其模板系统重量为q2，依上述假设，各层梁板及其模板系统、支承系统承接荷载分配如图1新浇筑梁板q3求得:(对三层楼面)楼板模板、垫块、连接楞木自重（同二层）及支架自重:1.2×(0.75+0.6)=1.62KN/M2新浇筑砼(板厚120)自重设计值:1.2×0.12×24=3.456KN/ M2钢筋自重设计值： 1.2×0.12×1.1=0.158KN/M2施工人员及设备荷载设计值： 1.4×2.5=3.5KN/M2三层传来的荷载合计: q3+ q3/ ＝8.734KN/M2对二层有楼板模板、垫板、连接楞木自重设计值：1.2×0.75=0.90KN／M2支架自重(6.0M高): 1.2×0.9=1.08KN／M2砼(板厚120)自重设计值 1.2× 0.12×24=3.456KN/M2钢筋自重 1.2×0.12×1.1=0.158KN/M2施工人员及设备(非当前施工)荷载设计值1.4×1.0=1.4 KN/M2合计: q2=0.9+1.08+3.456+0.158+1.4=6.994KN/M2有: q2+0.5q3+0.5q3/=6.994+0.5×8.734=11.361 KN/M2同样,因首层扣件式钢管支顶立杆间距为 1.0×1.0M,则每根立杆承受的荷载为: N2=11.361×1.0×1.0=11.361 KN因此:作用在首层支顶每根立杆上的荷载N= N2 =11.361 KN(4) 根据《实用建筑施工手册》6.2.2节中对支顶立杆荷载的规定,查得横杆布置间距高度2400时立杆承受荷载为:≦20KN因N=11.361KN≤20KN故首层扣件式钢管支顶立杆（楼板部分）间距符合要求.(5)验算扣件的抗滑承载力根据扣件式钢管支撑架的设计,上部所产生的荷载均由钢管横杆经两个直角扣件传送到立杆上.经查«建筑施工脚手架实用手册»表4-26得：直角扣件抗滑承载力：扣件数为两个时，N C V=17KN因N C V=17KN>N2=11.361KN故首层扣件式钢管支撑架扣件（楼板部分）满足抗滑承载力要求。
5.2、二层④轴交(C)～(D)轴2KL9梁扣件式钢管支顶计算:④轴交(C)～(D)轴2KL9梁截面（250×800）<一>根据楼板荷载计算可以看出，在浇筑三层楼面时所产生的荷载要比浇筑二层楼面时产生的荷载大，因此在验算框架梁支顶承受力时可以不用验算浇筑二层楼面时的承载力，而只验算浇筑三层时的承载力即可。
<二>利用上述楼板的计算结果对框架梁支顶进行验算。
i.楼板传给每根立杆的荷载为：N2=11.361KNii.梁及其支承系统的线荷载：对三层楼面梁WKL6（250×800），有梁模板及其支架、顶架自重设计值:1.2×(0.75+0.6)×0.25=0.405KN/M 梁新浇筑砼自重设计值： 1.2×24×0.25×0.80=5.76KN/M梁钢筋自重设计值： 1.2×1.5×0.25×0.80=0.36KN/M振捣砼时产生的荷载设计值：1.4×2×0.25=0.7KN/M合计q3+ q3/ =0.405+5.76+0.36+0.7=7.225KN/M对二层,有2KL6梁模板及其支架自重设计值:1.2×0.75×0.25=0.225KN/M 梁砼自重设计值 1.2×0.25×0.8×24=5.76KN/M钢筋自重 1.2×0.25×0.8×1.5=0.36KN/M施工人员及设备(非当前施工)荷载设计值1.4×1.0×0.25=0.35 KN/M合计q2=0.225+5.76+0.36+0.35=6.695KN/M有: q2+0.5q3+0.5q3/=6.695+0.5×7.225=10.301KN/M梁施工所产生的荷载均由梁两侧的钢管立杆来承担,钢管立杆沿梁纵向的布置间距为 1.0M,则作用在每根钢管立杆上的荷载为: R=10.301÷2=5.15KN楼板传给每根立杆的荷载为N=N2=11.361KN合计:R总=R+N=5.15+11.361=16.51KN<三> 根据《实用建筑施工手册》6.2.2节中对支顶立杆荷载的规定,查得横杆布置间距高度2400时每根立杆承受荷载为:≦20KN因R总=16.51KN≤20KN故首层扣件式钢管支顶立杆（梁板部分）间距符合要求.<四>验算扣件的抗滑承载力根据扣件式钢管支撑架的设计,每根钢管立杆所承受荷载均由钢管横杆经两个直角扣件传送到立杆上.经查«建筑施工脚手架实用手册»表4-26得：直角扣件抗滑承载力：扣件数为两个时，N C V=17KN因N C V=17KN>N2=16.51KN故首层扣件式钢管支撑架扣件（梁板部分）满足抗滑承载力要求。
