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本工程为某高速公路桥梁工程，桥梁结构形式为钢筋混凝土连续梁，桥梁总长为XX米，共有XX跨。
本次施工内容为盖梁安装，盖梁采用预制构件，采用吊装方式进行安装。
二、施工准备1. 材料准备：预制盖梁、钢筋、水泥、砂、石子等原材料均需符合设计要求，并有出厂合格证。
2. 机械设备准备：汽车吊、卷扬机、钢筋加工机、混凝土搅拌机、振动器等。
3. 人员准备：项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员等。
4. 施工场地准备：施工现场平整，满足吊装作业要求。
三、施工工艺及施工方法1. 施工流程：预制盖梁运输→盖梁吊装→盖梁就位→盖梁临时固定→钢筋连接→混凝土浇筑→模板拆除→验收。
2. 预制盖梁运输：采用汽车吊将预制盖梁从预制场运输至施工现场。
3. 盖梁吊装：采用汽车吊进行吊装，吊装过程中注意以下几点：（1）吊装前检查汽车吊、卷扬机等机械设备是否完好，吊装路线是否畅通。
（2）根据盖梁重量和吊装高度，选择合适的吊装设备。
（3）吊装过程中，注意控制吊装速度，确保盖梁平稳上升。
4. 盖梁就位：将盖梁吊至预定位置，调整盖梁水平度，使其符合设计要求。
5. 盖梁临时固定：在盖梁就位后，采用螺栓将盖梁临时固定在墩柱上。
6. 钢筋连接：将盖梁与墩柱的钢筋进行连接，确保连接牢固。
7. 混凝土浇筑：浇筑混凝土前，清理钢筋表面及模板，确保浇筑质量。
8. 模板拆除：混凝土达到一定强度后，拆除模板，进行验收。
四、质量控制措施1. 材料质量：严格把控原材料质量，确保材料符合设计要求。
2. 施工过程控制：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
3. 检验检测：对预制盖梁、钢筋、混凝土等进行检验检测，确保质量合格。
4. 验收：在施工过程中，对盖梁安装质量进行验收，确保符合设计要求。
五、安全保证措施1. 施工人员安全培训：对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
2. 机械设备安全：定期检查机械设备，确保设备完好。
3. 施工现场安全：施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
第1篇一、工程概况本工程为某高速公路桥梁工程，桥梁结构形式为预应力混凝土连续梁，盖梁采用预制吊装施工。
桥梁全长XX米，单跨长度XX米，盖梁尺寸为XX米×XX米×XX米，重约XX吨。
二、施工准备1. 施工图纸及资料熟悉施工图纸，了解桥梁结构及盖梁设计要求。
收集相关施工资料，如施工组织设计、施工方案、技术规范等。
2. 施工人员及设备组织施工队伍，明确各工种人员职责。
准备施工设备，如吊车、运输车辆、模板、钢筋加工设备等。
3. 材料及配件采购盖梁预制材料，如混凝土、钢筋、模板等。
确保材料质量符合设计要求。
4. 施工场地及临时设施平整施工场地，搭建施工便道。
搭建临时设施，如办公室、宿舍、食堂等。
三、施工工艺及流程1. 盖梁预制（1）模板制作与安装：根据盖梁尺寸制作模板，确保模板尺寸准确、平整。
安装模板，并检查模板的牢固性。
（2）钢筋加工与绑扎：根据设计图纸，加工钢筋，绑扎成盖梁钢筋骨架。
确保钢筋位置准确、间距均匀。
（3）混凝土浇筑：采用商品混凝土，按照施工配合比进行搅拌。
浇筑混凝土，确保混凝土密实、无蜂窝、麻面。
（4）养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，保持混凝土强度。
2. 盖梁运输（1）运输车辆：选择合适的运输车辆，确保运输过程中盖梁安全。
（2）运输路线：根据现场实际情况，规划运输路线，避开交通高峰时段。
（3）运输过程：严格控制运输速度，确保盖梁在运输过程中不发生变形。
3. 盖梁吊装（1）吊装设备：选择合适的吊车，确保吊装设备能力满足要求。
（2）吊装位置：根据盖梁尺寸和桥梁结构，确定吊装位置。
（3）吊装过程：按照施工方案进行吊装，确保盖梁吊装过程中稳定、安全。
4. 盖梁安装（1）安装顺序：按照施工顺序，依次安装盖梁。
（2）安装精度：确保盖梁安装精度，符合设计要求。
（3）锚固：按照设计要求，进行锚固施工。
四、质量控制措施1. 材料质量控制：严格控制盖梁预制材料的质量，确保材料符合设计要求。
盖梁施工方法及主要技术措施盖梁施工是指在建筑物的施工过程中，将梁体放置在柱子上方的工序。
它是保证建筑物结构稳定性的重要环节之一、下面将介绍盖梁施工的方法及主要技术措施。
一、盖梁施工方法1.预制梁安装法：适用于预制梁为主的建筑物。
预制梁在场地组装完成后，通过吊装设备安装到指定的位置。
2.现浇梁施工法：适用于需要现场浇筑梁体的建筑物。
首先，在模板上设置钢筋，然后倒入混凝土，经过养护后完成梁体安装。
3.预应力梁安装法：适用于大跨度建筑物的梁体安装。
先在梁体上设置预应力钢筋，再通过张拉预应力钢筋来提高梁体的承载能力。
1.梁体预处理：在施工之前，需要对梁体进行清洁处理，包括除去污垢、油漆等物质，保证梁体表面清洁且光滑。
2.安全设施：安装足够的安全设施，如安全网、警示牌等。
同时，合理划定作业区域，确保施工人员安全。
3.吊装设备选择：根据需要吊装的梁体大小和重量，选择合适的吊装设备，如起重机、塔吊等。
同时，要确保吊装设备的稳定性和安全性。
4.吊装方案制定：根据实际情况，制定合理的吊装方案，包括吊装点的确定、吊装顺序等。
同时，要进行预测和评估吊装过程中可能出现的安全问题和风险。
5.模板安装：根据梁体的形状和尺寸，安装合适的模板。
在安装模板之前，要检查模板的质量和可靠性，确保能够承受混凝土的浇筑压力。
6.钢筋加工和安装：根据设计要求，对钢筋进行加工和焊接，保证钢筋的准确度和连接强度。
在安装钢筋之前，还要进行检查，确保没有松动或腐蚀等问题。
7.混凝土浇筑：根据梁体的形状和尺寸，确定正确的浇筑顺序和方法。
在浇筑过程中，要注意混凝土的质量和流动性，并进行振捣以排除空隙和气泡。
8.养护和验收：在混凝土浇筑完成后，对梁体进行充分的养护，保证混凝土的强度和稳定性。
同时，进行梁体的验收，确保符合规范和设计要求。
以上是盖梁施工的方法及主要技术措施。
在实际施工中，还需要根据具体情况进行合理调整和优化，以确保施工的安全性和质量。
本工程为某高速公路桥梁项目，桥梁全长为XX公里，其中盖梁共计XX座。
盖梁作为桥梁的关键结构部分，其预制施工质量直接影响到桥梁的安全和使用寿命。
为确保盖梁预制施工的顺利进行，特制定本专项方案。
#### 二、施工准备1. 材料准备：选用符合设计要求的混凝土、钢筋、预应力筋等原材料，确保材料质量符合国家标准。
2. 设备准备：配置混凝土搅拌站、钢筋加工设备、预应力张拉设备、模板及支架等预制设备。
3. 人员准备：组织专业技术人员和施工队伍，进行预制施工技术培训和安全教育。
#### 三、预制工艺流程1. 模板设计：根据设计图纸，设计符合要求的模板，模板采用高强度钢模板，确保预制盖梁的尺寸精度和表面质量。
2. 钢筋加工：在钢筋加工厂将钢筋加工成骨架，并按设计要求进行预应力筋的张拉和锚固。
3. 混凝土浇筑：采用混凝土搅拌车运输混凝土至现场，采用泵送浇筑或人工浇筑的方式将混凝土浇筑入模板。
4. 养护与拆模：混凝土浇筑完成后，进行覆盖养护，达到设计强度后进行拆模。
5. 预应力张拉：对预应力筋进行张拉，确保预应力达到设计要求。
6. 封锚与成品保护：完成预应力张拉后，进行封锚处理，并对预制盖梁进行成品保护。
#### 四、质量控制1. 材料质量控制：对原材料进行严格检验，确保材料质量符合设计要求。
2. 施工过程控制：严格按照施工工艺流程进行施工，确保预制盖梁的尺寸精度和表面质量。
3. 质量检测：对预制盖梁进行尺寸、强度、预应力等检测，确保其符合设计要求。
1. 安全教育培训：对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
2. 施工现场管理：设置安全警示标志，确保施工现场安全有序。
3. 安全防护措施：配备必要的安全防护设施，如安全帽、安全带等。
#### 六、进度安排1. 预制工期：根据工程进度要求，制定预制工期计划，确保预制盖梁按时完成。
2. 运输与安装：预制盖梁完成后，及时进行运输和安装，确保桥梁工程顺利进行。
#### 七、环境保护1. 施工现场管理：对施工现场进行合理规划，减少对环境的影响。
盖梁施工方案
1、施工工艺
拆模养护
拆模养护
支架搭设
作业平台搭设
施工放样底板安装支架预压钢筋绑扎
波纹管安装预埋件安装
模板安装
混凝土浇筑
模板拆除
混凝土浇筑
张拉
压浆、封锚
盖梁施工工艺流程图
2、施工方法
工序
方法
图示
支架搭设 采用盘扣式钢管支架。
作业平台搭设及底模安装
作业平台采用方木、木
跳板、竹胶板搭设施工平台和护栏，底模采用定型钢模。
支架预压
用汽车吊把沙袋吊到
底板上进行预压。
工序方法图示
梁钢筋绑扎钢筋由加工场集中下料加工，平板车或随车吊场内运输，现场绑扎焊接。
模板安装安装定型侧模和端模。
垫石钢筋
垫石预埋筋放样和绑
扎。
混凝土浇筑
采用泵车分层对称浇
筑，振捣棒振捣密实。
盖梁专项施工方案盖梁是建筑施工过程中非常关键的一个步骤，它是连接整个建筑结构的重要环节。
盖梁的质量直接关系到建筑的安全性和耐久性。
为了确保盖梁施工工作的顺利进行，特别制定了如下盖梁专项施工方案。
一、施工前的准备工作1.施工组织设计：制定详细的施工计划，明确施工人员的职责与权限。
2.材料准备：准备所需的钢筋、水泥、砂浆等常用材料。
3.设备准备：准备安全稳定的起重机械，保证施工安全。
4.工地清理：清理现场垃圾和障碍物，确保施工平整。
二、梁板模板的安装和调整1.梁板模板的安装：按照设计要求，安装临时脚手架和模板支撑，确保模板的平整和稳固。
2.梁板模板的调整：测量和调整模板的位置和高度，确保梁板出现倾斜或变形。
三、钢筋的加工和绑扎1.钢筋的预埋：按照设计要求，在模板内部预埋钢筋，确保钢筋的数量和位置符合要求。
2.钢筋的加工：根据梁板的尺寸和形状，对钢筋进行正确的加工和修整。
3.钢筋的绑扎：将经过加工的钢筋绑扎在预埋的钢筋上，确保连接牢固。
四、混凝土的搅拌和浇注1.混凝土配合比的确认：根据设计要求，确定混凝土的配合比，确保混凝土的强度和耐久性。
2.混凝土的搅拌：使用搅拌车或混凝土搅拌机进行混凝土的搅拌，确保混凝土的均匀性。
3.混凝土的浇注：在混凝土浇注之前，进行试块的制作和试验，确认混凝土强度符合要求后，进行混凝土的浇注。
五、梁板模板拆除和保护1.梁板模板拆除：在混凝土达到设计强度后，拆除梁板模板，注意操作技巧，避免对梁板造成损坏。
2.梁板模板保护：在梁板模板拆除后，对梁板进行保护，防止外力和环境因素对梁板造成损坏。
六、安全管控和质量检查1.安全管控：施工过程中，加强对起重机械和施工人员的安全管理，确保施工过程安全稳定。
2.质量检查：在施工过程中，进行质量检查，确保梁板模板、钢筋和混凝土的质量符合设计和施工要求。
七、施工保护1.施工期间：对盖梁区域进行限制进入，确保施工区域的安全性。
2.施工完成后：对盖梁的现场进行清理和保养，修复施工过程中的损坏，确保施工质量。
盖梁施工方案范文一、方案概述本方案是针对建筑工程的盖梁施工工艺和措施进行详细规划，旨在确保梁的施工质量和安全，并提高工程的进度。
本方案包括施工前准备、施工方案、施工工艺、质量控制、安全措施等内容。
二、施工前准备1.编制施工图纸，明确梁的类型、尺寸和定位。
2.制定施工计划，确定施工序列和进度。
3.准备施工材料，包括钢筋、混凝土、连接件等。
4.组织施工人员，安排分工，并进行岗前培训和安全教育。
三、施工方案1.梁的浇筑方式可以选择桁架浇筑或者模板浇筑。
根据工程实际情况，选择合适的浇筑方式。
2.梁的浇筑时间最好选择在天气晴朗、无风的日子进行，避免因恶劣气候造成施工质量问题。
3.采用分段施工，即分段进行模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑等工序。
4.主要设备包括吊车、塔吊、泵车、模板和支撑杆等，要按照规定进行安装和调试。
5.确保梁的尺寸和位置准确无误，采取适当的措施，如激光测量和调整模板。
6.根据设计要求，采用合适的混凝土配合比，控制好浇筑过程中的水灰比和混凝土的坍落度。
7.及时处理混凝土表面出现的水泥浆和裂缝，保持梁的表面光滑和平整。
四、施工工艺1.根据梁的类型和尺寸，设计制作合适的模板，进行安装和调整，并进行固定和加固。
2.钢筋加工和绑扎，严格按照设计要求进行，确保梁的强度和稳定性。
3.施工现场要保持整洁，清除杂物和垃圾，保证梁的施工质量和安全。
4.在混凝土浇筑前进行湿润处理，避免梁表面过早干燥。
5.混凝土的浇筑要均匀、连续进行，避免出现孔洞和夹杂物。
6.钢筋和混凝土的配合要紧密、牢固，避免出现松动和脱落。
五、质量控制1.严格按照设计要求和相关规范进行施工，确保梁的尺寸、强度和稳定性。
2.采用合适的检测设备和方法，对梁的质量进行检验，如尺寸、强度、平整度等。
3.及时发现和处理施工中的质量问题，避免影响后续工作和工程的整体质量。
六、安全措施1.施工现场设置警示标识和安全通道，保证施工人员和设备的安全。
2.施工人员必须佩戴安全帽、防护鞋和防护手套等个人防护装备。
盖梁满堂支架施工方案一、工程概况本工程为某城市快速路盖梁施工项目，工程地点位于该城市新区，主要包括盖梁结构、桥面铺装及附属设施等。
工程占地面积约10000平方米，桥面宽度40米，盖梁结构采用预应力混凝土，满堂支架法施工。
工程计划总投资约5000万元，施工周期为6个月。
二、施工准备工作及主要材料需用量计划（一）、技术准备工作1. 组织项目相关人员学习相关规范、标准，了解满堂支架施工工艺及要求。
2. 编制施工组织设计、施工方案、安全生产措施等文件，并报批。
3. 对施工人员进行技术培训，掌握满堂支架施工技术要领。
4. 准备施工图纸、设计文件、施工规范等资料，并进行现场交底。
（二）、物资准备工作1. 根据施工图纸及工程量清单，编制主要材料需用量计划，如下：- 钢材：Q235圆钢、无缝钢管、角钢、槽钢等，共计约100吨；- 混凝土：C30预应力混凝土，共计约5000立方米；- 木材：松木、杉木等，共计约200立方米；- 防水材料：防水卷材、防水涂料等，共计约1000平方米；- 保温材料：岩棉、聚氨酯等，共计约500立方米。
2. 根据材料需用量计划，提前与供应商联系，确保材料供应及时、质量合格。
3. 建立材料管理制度，对进场材料进行验收、检验，确保材料合格。
4. 储备足够的施工设备、机具，确保施工顺利进行。
三、一般规定1. 施工应严格遵守国家和地方的相关法律法规、施工标准及规范，确保工程质量和施工安全。
2. 施工前应进行现场勘察，了解现场环境、地质条件、交通状况等，制定相应的施工方案和安全措施。
3. 施工中应严格执行施工组织设计和施工方案，不得擅自更改。
如有特殊情况需调整，应经相关部门审批同意后方可实施。
4. 施工现场应设置明显的安全警示标志，采取有效措施保障施工现场的安全、环保和文明施工。
5. 施工人员应具备相应的资质和技能，特殊工种作业人员应持证上岗。
6. 施工所用材料、构件、设备等应符合国家及行业标准，不得使用不合格产品。
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX高速公路项目2. 工程地点：XX省XX市XX县3. 工程规模：本项目全长XX公里，其中桥梁工程XX座，隧道工程XX座。
4. 本专项施工方案针对项目中的XX桥盖梁施工进行编制。
二、施工依据1. 《公路工程标准施工规范》（JTG F80/1-2017）2. 《公路桥梁施工及验收规范》（JTG/T F50-2011）3. 《高速公路施工技术规范》（JTG F80/2-2017）4. 工程设计文件及相关图纸5. 施工合同及施工组织设计三、施工方案1. 施工准备（1）施工组织成立盖梁施工专项小组，负责盖梁施工的全面管理工作。
小组成员包括项目经理、技术负责人、安全员、质量员等。
（2）施工材料根据设计要求，准备足够的钢筋、混凝土、模板、水泥、砂石等原材料。
材料进场前需进行检验，确保符合设计要求。
（3）施工设备准备足够的施工设备，如混凝土搅拌车、泵车、钢筋切割机、模板架设设备等。
2. 施工工艺（1）钢筋加工与安装1）钢筋加工：根据设计图纸，加工出符合要求的钢筋，并进行编号。
2）钢筋绑扎：按照设计要求，进行钢筋绑扎，确保钢筋位置准确、间距均匀。
3）钢筋焊接：采用电弧焊或闪光焊进行钢筋焊接，确保焊接质量。
（2）模板安装1）模板选择：根据设计要求，选择合适的模板材料，如钢模板、木模板等。
2）模板加工：根据设计尺寸，加工出符合要求的模板。
3）模板安装：按照设计要求，进行模板安装，确保模板位置准确、稳固。
（3）混凝土浇筑1）混凝土配合比：根据设计要求和现场实际情况，确定混凝土配合比。
2）混凝土搅拌：使用混凝土搅拌车进行混凝土搅拌，确保混凝土搅拌均匀。
3）混凝土浇筑：采用泵车进行混凝土浇筑，确保混凝土浇筑均匀、密实。
（4）混凝土养护1）混凝土养护：采用湿养护法，保证混凝土强度达到设计要求。
2）养护时间：根据混凝土强度要求，确定养护时间。
3. 施工质量控制（1）原材料质量控制：对进场原材料进行检验，确保符合设计要求。
盖梁专项施工方案一、前言在建筑工程中, 盖梁作为连接楼柱墙体的重要部位，承担着承重和传力的功能。
因此，盖梁的施工方案至关重要。
本文将就盖梁的专项施工方案进行详细讨论。
二、施工准备1. 材料准备在施工之前，需要准备好各种所需材料，包括预制梁、钢筋、模板等。
确保材料质量符合要求，并做好编号和分类管理。
2. 设备准备准备好各种施工设备，如塔吊、起重机、梁模板等，确保设备状态良好，能够满足施工需要。
3. 人员安排合理安排施工人员，包括梁工、模板工、吊装工等，确保每个岗位人员都具备相应技能和资质。
三、施工流程1. 地基处理在进行盖梁施工前，需要对地基进行处理，确保地基承载能力符合要求，避免发生沉陷等问题。
2. 安装模板按照设计要求安装盖梁模板，确保模板平整、牢固，能够满足梁体的浇筑需要。
3. 安放钢筋根据设计要求，在模板内部安放钢筋，注意钢筋的数量和布置要与设计图纸一致，确保梁体的受力性能。
4. 浇筑混凝土在完成模板和钢筋安装后，进行混凝土的浇筑工作。
要注意浇筑的均匀性和充实性，避免发生开裂等问题。
5. 梁模板拆除待混凝土达到设计强度后，可以进行梁模板的拆除工作，注意拆模时的操作规范，避免对梁体造成损坏。
四、施工质量控制1. 质量检验在施工过程中，要定期进行质量检验，确保施工质量符合标准要求，如钢筋的质量、混凝土的强度等。
2. 现场管理加强现场管理，建立健全的施工日志和记录制度，及时处理施工中出现的问题，及时调整施工计划。
3. 安全控制严格遵守施工安全规范，定期进行安全教育培训，确保施工过程安全有序，避免发生安全事故。
五、总结盖梁作为建筑工程中重要的施工环节，施工方案的合理性和质量控制至关重要。
通过合理的施工准备、流程控制和质量检验，可以确保盖梁施工质量，保障工程的顺利进行。
希望本文对盖梁的施工方案提供了一定的参考和帮助，能够为建筑工程的施工提供一定指导。
1.工程概况沧州市黄河路高架桥为沧州市黄河路改造提升工程中的主线桥梁，高架桥起点位于清池大道西侧，桥梁起始桩号zxK9+522.78，向东跨越清池大道、交通大道、铁路西街、京沪铁路、千童大道，在千童大道东侧落桥，终止桩号zxK11+354.52，主线桥长1831.74m，下部结构采用立柱上设置倒T盖梁的形式。
沧州市黄河路高架桥下部结构为门架墩，立柱上设置倒T形盖梁。
主桥盖梁共55个，长度为24.58m-42.51m,高度为3.9m(其中1-4#、52-55#盖梁高为3.6m)，匝道盖梁共18个，长度为7.28m，高度为3.6m。
盖梁断面图2.编制依据2.1沧州市黄河路（迎宾大道-解放东路）改造提升工程招标文件及相关图纸资料。
2.2《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）2.3《公路工程质量检验评定标准》(JTG F80/I-2004)2.4《城市桥梁工程施工与质量验收规范》(CJJ2—2008)2.5《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ 130-2011）3.施工准备3.1技术准备：本专项方案的编制，根据施工需要，提前做好施工前的技术交底和安全技术交底。
3.2现场准备：现场将既有黄河路（除两侧辅路外）中间的部分用围挡封闭，现场利用既有黄河路作为施工便道，施工用水在现场打井，用电采用在附近变压器接电至现场。
3.3测量准备：由专业测量人员复核墩身顶部标高，并报监理复核认可后，才能为下道工序施工。
3.4材料准备：提前购买或租赁竹胶板、木方、碗扣式钢管脚手架等材料，盖梁支撑体系所使用的钢筋、钢材必须有出厂合格证。
焊接用焊条应有出厂合格证，强度应与母材匹配。
4.施工组织管理机构及人员配备项目部下设工程技术室、物资设备部、安质检室、财务室、经营室、综合办公室、试验室，负责项目部的日常管理和对项目部作业队的计划、组织、指导、监督和协调。
作业队伍均为自有施工经验丰富的专业化施工队伍。
项目经理项目总工程师项目副经理试 验 室综合办公室工 程 技 术 室安 质 检 室物 资 设 备 部财 务 室经 营 室5.机械设备准备本工程使用的所有材料，由项目经理部统一编制材料计划，杜绝使用来路不明的材料。
物资部提前定购各种施工原材料、成品、半成品、预制构配件，签订供应合同，保证材料供应及时、充足。
所有机械设备提前调试，根据施工进度要求随时进场。
拟投入本工程施工的机械设备使用表机械名称 规格型号额定功率（KW ）或容量（m 3）或吨位（t ）数量（台）汽车吊 QY25 4 插入式振动器 ZN50 50 对焊机 UN-100 150KVA 4 电焊机 B-300 24.3Kva 6 弯曲机 GW40 3kw 6 切断机 GQ40-2 4kw 6 电锯 MQ-4222.2kw 6 电刨 6 角模机 SIM-SD0.7kw 10 发电机 400Kw 2 注浆机 UBJ-1.8 2.2kw 2 千斤顶 300t 4 洒水车BP-6026.盖梁施工方法组织机构图施工作业队6.1施工工艺流程地基进行处理测量放样 监理验收 合格不合格支架搭设 纵横龙骨铺设 铺设底模 钢筋加工安装安装侧模板对不合格项进行整改监理检查验收不合格浇筑砼合格洒水覆盖养生 拆除侧模张拉、压浆 拆除支架下道工序强度100%、龄期10天6.2支架搭设6.2.1 0-4#墩、52-55#墩盖梁由于承台在既有黄河路中间，不需要搭设门洞，因此采用搭设满堂红支架现浇施工（匝道处盖梁也采用支架现浇），首先进行场地平整，碾压夯实，在上面铺设厚10cm的C15混凝土基础，混凝土基础要宽出支架30cm。
（1）基底处理将原地面进行整平压实，强度不低于140KPa，在上面铺设C15混凝土基础，厚10cm，混凝土基础宽度为8.52m，长为29m。
（2）支架搭设本支架采用满堂支架，其结构形式如下：横桥向立杆布置间距为60cm；纵桥向立杆对应盖梁混凝土底间距为30cm，盖梁混凝土以外间距为60cm。
在高度方向横杆步距120cm（支架上下两端间距为60cm）。
排架整体完成后加纵横向剪刀撑，横向及纵向剪刀撑每5排设置一道，水平剪刀撑每5m设置一道。
支架顶托上横桥向布置10×12cm方木，纵桥向采用10×10cm方木，间距为30cm。
6.2.2 5-28、33-51#墩盖梁盖梁施工时，黄河路车行道主线不断交，盖梁施工采用钢管柱配合抱箍做门洞支架现场预制，在主行车道两侧各设置2个φ60cm的钢管柱，间距10m，横撑采用16#槽钢,竖向间距为3m，横撑之间需设置斜撑，采用100*100mm角钢。
在两侧墩柱上设置两个抱箍，抱箍长度为1m，横桥向在抱箍和钢管柱上（墩柱两侧）设置1根H700型钢，在型钢上纵桥向铺设30工字钢，间距0.6m，上面铺设12*15cm方木及2cm 厚竹胶板作为底模。
非标准盖梁在施工时，在两侧悬臂段搭设碗口式脚手架，搭设方式同 0-4#墩、52-55#墩盖梁。
301600160030R2001600500立面图164.模板的加工及安装侧模采用定型钢模板，采用人工配合汽车吊安装。
侧模在指定厂家制作完成后送至工地，检查合格后涂好脱模剂或新机油，不得使用废机油，也不得使用易粘在砼上或使砼变色的油料。
模板安装时严格按设计及规范要求控制模板的平整度及模内尺寸。
底模采用厚2cm 的竹胶板。
模板安装的实测项目为：项 目允许偏差（mm ）模板标高柱、墙和梁±10 墩台±10模板内部尺寸上部构造的所有构件+5，0轴线偏位梁10模板相邻两板表面高低差 2模板表面平整 5预埋件中心线位置 3预留孔洞中心线位置10预留孔洞截面内部尺寸+10，03.绑扎钢筋钢筋直径≥12mm时，应采用搭接焊；钢筋直径＜12mm时，接头采用焊接或者绑扎连接。
在构件有焊接接头区段内，焊接头的钢筋面积在受拉区不应超过钢筋总面积的50%；主筋绑扎接头受拉区不应超过钢筋总面积的25%，受压区不应超过钢筋总面积的50%。
上述区段长度不小于35d（d为钢筋直径），且不小于500mm，否则应视为同一断面，同一根钢筋在上述区段内不得有两个接头。
对于钢筋的搭接焊，搭接应尽量做成双面焊缝，只有当不能作成双面焊缝时，方可允许采用单面焊缝。
搭接焊双面焊时焊缝长度不应小于5d，单面焊时焊缝长度不应小于10d（d为钢筋直径）。
钢筋绑扎连接时搭接长度不得小于25d。
钢筋经检验合格后在钢筋加工场集中下料制作，运输至现场，在底模上进行钢筋绑扎，钢筋的绑扎严格按图纸规定的间距及规范要求进行。
按设计净距安装同尺寸规格的砼垫块，间距分布为每平米5个梅花形均匀分布。
钢筋加工及安装实测项目为：项次检查项目规定值或允许偏差1受力钢筋间距(mm)两排以上排距±5同排梁板、拱肋±10 基础、锚碇、墩台、柱±202 箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm) ±103 钢筋骨架尺寸(mm)长±10宽、高或直径±5 4 弯起钢筋位置(mm) ±205 保护层厚度(mm)柱、梁、拱肋±5 基础、锚碇、墩台±10 板±35.波纹管的加工及安装预应力管道采用塑料波纹管，管道在模板内安装完毕后应将其端部包好，防止水或其他杂物进入。
波纹管的连接，应采用大一号同型波纹管作连接头，接头管长20cm，波纹管连接后用密封胶带封口。
避免浇注砼时水泥浆渗入管道造成管道堵塞，安装波纹管时依据设计图纸的纵横坐标进行准确施工，定位筋间距为0.5m，安装牢靠，避免浇注砼时波纹管移位，同时应避免波纹管弯曲，管道破裂和邻近电焊火花烧伤波纹管管壁。
管道上若出现意外的孔洞应在浇筑砼以前修补完整。
波纹管安装完经检查准确无误后，及时进行钢绞线的穿束，严禁安装好模板后在进行钢绞线的穿束。
6.钢绞线的加工及穿束预应力混凝土用钢铰线高强度低松弛钢绞线φs15.2mm，fpk=1860MPa，Ep=1.95×105MPa。
钢铰线的下料长度应通过计算确定，计算时应考虑构件或锚夹具长度、千斤顶长度、弹性回缩值、张拉伸长值和外露长度等因素。
钢铰线的切断应用切断机或砂轮锯，不得使用电焊切断。
在钢铰线验收及加工后，应妥善保管，防止在堆入、运输和安装过程中损伤、变形或发生有害的锈蚀。
预应力钢束由多根钢铰线组成时。
编束时，保持每根钢绞线之间平行，不缠绕，每隔1.5m用20#软铁丝绑扎一道，在每束两端的2m 范围内应保证绑扎间距不大于0.5m。
每束钢绞线在穿束前应将前端用胶带绑扎牢固，防止将波纹管顶坏。
施工时要确保锚垫板与预应力束垂直。
7.浇注混凝土箱梁砼采用搅拌站集中拌和，混土罐车运送至现场，采用泵车进行浇筑。
混凝土运至浇筑地点后必须做坍落度试验，砼坍落度浇筑时应控制在14～18cm之间。
浇筑混凝土前，应对模板、钢筋进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净，模板如有缝隙，应用原子灰填严密。
在钢筋和模板检查合格后，开始砼浇注，砼入模温度在5-30℃之间，砼采用水平分段（5-7m）、斜向分层（5-6层）从梁一端向另一端推进，每层厚度控制在30cm左右为宜，在距另一端3-5m时采用从端头向中间汇拢的办法浇注，采用插入式振捣棒振捣，振捣棒严禁碰撞波纹管。
在浇注过程中要经常检查模板、预应力管道，保证其位置及尺寸符合要求。
严格控制混凝土的入模质量，试验人员严格按规范进行混凝土质量的检验，提高盖梁的外观质量。
振捣人员严格按操作规程进行混凝土捣实工作，振捣时使用插入式振捣器时，其分层厚度为30cm，振捣器插入的距离以直线行列插捣时，不得超过作用半径的1.5倍，与侧模的应保持5-10cm的距离，振捣器应在开动后方可插入砼内，振完后应徐徐提出，不得过快或停转后再拔出机头，以免留下孔洞。
由于混凝土的外观质量很大程度上取决于振捣质量，因此须挑选有丰富施工经验的技术工人进行。
浇注底层混凝土后，在灌注上层时，振捣器应稍插入下层不超过5cm为宜，使两层混凝土结合成一体。
混凝土应振动到停止下沉，无显著气泡上升，表面平坦一致，呈现薄层水泥浆时为止。
顶层混凝土浇注完成后及时找平收浆，采用二次收浆。
砼浇注完后，根据环境温度，采取必要的养护措施，盖梁顶覆盖土工布，并浇水保持湿润，气温较高时还应对模板表面洒水进行降温处理，拆模后顶面覆盖洒水养生，养护不少于7天。
8.模板拆除模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损时方可拆除，应在混凝土抗压强度达到2.5MPa时拆除模板。
拆除模板时不可使用蛮力拆模，严防混凝土受到损伤。
拆模时先放松对拉螺杆，防止模板碰撞棱角，防止损伤模板及混凝土外观。
9.张拉在盖梁混凝土强度达到设计的100%后，且龄期≥10天才允许进行张拉，箱型梁张拉采用张拉力及伸长值双控制，张拉工作应严格按照技术规范的张拉程序施加预应力，张拉程序为：0→10%σk→20%σk→100%σk（控制应力持荷5分钟）→σk锚固张拉顺序：1-3#墩盖梁每个盖梁共4束N1（15-15），4束N2（15-12）,4束N3（15-12）；4#盖梁共N1（15-15），4束N2（15-15）,4束N3（15-12）。
