固定式胶带机弹簧缓冲托辊架技术领域本实用新型涉及胶带机部件

2023年胶带输送机安全规程篇书目胶带输送机:平安生产操作规程胶带输送机操作规程今日我们来说一下胶带输送机的操作流程.让大家更好的去利用胶带输送机,同时保证我们的人员平安.一、开机前打算和检查1、开机前应对皮带机从头至尾进行一次具体检查,主要检查内容:(1)检查皮带巷支护状况,是否有掉栅、片帮、巷道变形等状况。

(2)拉紧装置是否良好。

(3)皮带是否拉伤,皮带接头连接是否良好。

(4)除煤器是否好用,各注油点、油质油量是否合格。

(5)各部螺丝是否紧固。

(6)皮带托辊是否掉落,及上下托辊转动状况。

2、试验皮带信号装置,收发清楚。

二、皮带的起动和运转本操作系统可分为编程、手动、自动等三种操作方式,工作方式的选择通过变更运行和工作方式转换开关来实现。

1、自动方式本装置举荐的运用方法,在这种方式下,plc参加监测和限制,实现完善的限制和爱护功能。

首先将限制台上的电源转换开关打在“通”的位置,在将限制台上的工作方式转换开关设置在“自动”位置,并将电机、勺杆手动转换开关打在“联机”位置。

在限制台上按“开”按钮,如系统正常(即没有任何停车故障),进入预报状态(注:现通讯信号改为电铃,因此每次开车前先用电铃打点,然后才能开车。

)a、预报状态:首先发出启动预报信号,打点信号机响,预报15秒延时,同时检测勺杆是否到低位,若不到低位则勺杆减载。

预报15秒时间到后停止预报并进入松闸状态。

若有故障,系统不允许开车,且不发启动预报。

注:现通讯信号改为电铃,因此每次开车前先打点,然后才能开车。

b、松闸状态:进入松闸状态后,若勺杆仍旧不到低位,则勺杆接着减载,5秒内若不到低位则报勺杆低位故障;若已到低位或在5秒内到低位则发出制动闸启动,2秒后检测制动闸是否打开,若检测不到松闸状态则报松闸故障;若制动闸打开则进入启动状态。

c、启动状态:限制主电机的启动,3秒后检测主电机是否启动胜利,若不胜利则依据状况报主电机故障。

若启动胜利则起先勺杆加载。

胶带机的结构、原理和维护一、胶带机的分类：1、滚筒驱动带式输送机；（安规373条）2、钢丝绳牵引带式输送机。

（安规374条）二、滚筒驱动带式输送机的组成及原理：1、滚筒驱动带式输送机的组成：由卸载部、驱动部、张紧部、机尾、中间架组成。

（细分为：胶带、托辊、驱动装置、制动装置、清扫装置、保护装置、电控装置，此外包括除铁装置）2、1）传动原理：以胶带兼作牵引机构的连续运输机械，其胶带围包在驱动滚筒上，依靠滚筒与胶带的摩擦力来驱动胶带机运行。

2）传动必须满足的条件：a）、牵引机构必须有足够的张力；b）牵引带与驱动滚筒的接触表面有一定的粗糙度；c）胶带在传动滚筒上有足够大的围包角。

围包角：胶带与传动滚筒围包的角度。

欧拉公式：symax=s1e uaSymax：输送带在相遇点上的最大张力；S1：分离点上的张力；（静张力）e：自然对数的底数；u：胶带与滚筒间的摩擦系数；a：胶带在滚筒的包胶。

摩擦牵引力：带式输送机驱动驱动滚筒上的胶带，相遇点与分离点的张力差。

粘着力：钢丝绳单位长度（每毫米）从橡胶中抽出所需的力。

3、输送机胶带搭接接头的分类：1）冷粘接；2）机械连接3）硫化连接（接头形式有：①三级错位搭接；②二对一搭接；③一对一搭接；④全搭接）三级错位搭接：带强和钢丝绳直径不一样采用；（380或580mm）*3二对一搭接：钢丝绳长度是2倍的关系。

（1.4米-0.7米，1.6米-0.8米）1.4米或1.6米一对一搭接：一根钢丝绳比一个钢丝绳长50mm，（1.4米）；全搭接：带强大，接头长，带强小，接头短（搭接一般在900-1200mm，）4、阻燃胶带：1）摩擦不燃烧；2）酒精实验不燃烧或自动熄灭；阻燃带的几个参数：拉断强度；伸长率；撕带力。

三、驱动装置：电动机通过联轴器带动减速机内齿轮转动，减速机输出轴通过联轴器带动滚筒转动，借助滚筒和胶带之间的摩擦力，使胶带运动。

联轴器分类：柱销式联轴器（104、105、106低速轴）、蛇形簧联轴器、梅花垫式联轴器和内齿式联轴器。

胶带运输机技术规范操作规程及安全管理制度概述胶带运输机是以胶带兼作牵引机构和承载机构的一种连续动作式的运输设备。

由传动滚筒、改向滚筒、托辊、驱动装置和输送带等几大件组成，仅有10余种部件，能进行标准化生产，并可按需要进行组合装配。

胶带运输机具有结构简单安全可靠；适用范围广、输送能力大；对线路适应性强、运距长；节能环保；基建投资省、营运费用低等优点。

适用于50万吨以上磷矿开采企业，目前宜昌市范围内有杉树垭矿、昌达黑梁山矿、燎原矿井下磷矿采用胶带运输，效能比有轨、卡车运输大大提升，下面以杉树垭矿胶带为例进行说明，相同之处可以借鉴、探讨。

第一节技术规范一、TD75带式输送机基本结构：1.1驱动部分：系由装置在型钢焊成的底座上的电动机-->高速联轴器-->减速器 -->减速联轴器组成。

根据布置要求:驱动装置设有左装和右装两种。

1.2滚动部分：分传动滚筒和改向滚筒两大类。

1.3托辊部分：分槽形、平行、调心和缓冲托辊等。

1.4清扫部分：分弹簧清扫器和空段清扫器。

1.5卸料部分：分固定式犁式卸料器和电动卸料器。

1.6制动部分：有带式逆止器和滚柱逆止器两种。

1.7附件：在罩壳、导料槽、漏斗等。

TD75带式输送机产品代号及订货代号：TD带式输送机的产品代号为TD75，其意义如下T D75┬┬┬││└────────-1975年定型│└──────────带式输送机└───────────-通用固定式TD75带式输送机的订货代号应作如下标注TD75B V L┬┬┬┬│││││││└────────-胶带输送机的公称长度(米)│││││└──────────胶带速度(米/秒)│││└───────────-胶带宽度(毫米)│└─────────────通用固定式带式输送机型号二、带式输送机特点：1.TD75型带式输送机按其支架结构有固定式的移动式两种：按输送带材料有胶带、塑料带和钢芯带之分。

2.带式输送机的工作环境温度一般在-10℃--+40℃之间，要求物料温度不超过70℃；耐热橡胶带可输送120℃以下的高温物料。

一、胶带输送机的结构胶带输送机的主要组成部分有胶带、机架、托辊、机头部分（包括头架和传动装置）、拉紧装置、清扫装置和机尾部。

1、胶带胶带是胶带输送机的重要组成部分，既是承载机构又是牵引机构。

胶带质量的好坏，对胶带输送机的性能有很大关系。

对输送带的要求是抗拉强度大，胶薄且弯曲性能好，具有良好的防火和抗静电性能。

2、机架机架是用来安装托辊的。

由于固定式输送机与绳架式输送机不同。

因而机架有所不同。

固定式输送机的机架由H架，钢管或槽钢组成，钢管或槽钢用弹性柱销或螺栓连接件架设在H架支架上，组成胶带输送机机架，用于安装托滚。

3、托辊托辊用来支承胶带，以保证胶带平稳运行，用标准的钢管制成，内部装有轴与滚动轴承。

托辊有以下几种:(1)平行托辊，主要用作下托辊支承回空段胶带，一般为一个长托辊，轴头卡在H架或吊架的支座.上，支座有三个槽口用来调整托辊的位置，以纠正回空段胶带的跑偏。

下托辊间距一般为3m。

(2)槽形托辊，主要用于支承上胶带，输送散装货载。

槽形托辊般由3个短托辊组合而成。

槽角一般为30°，对于绳架式和利用钢管做机身的胶带输送机，槽形托辊中的3个托辊是用连接片连接的。

其中两边的托辊带钩挂在机架上。

机架上挂托辊的挂钩有3个口，因而挂钩可以在机架上前后移动，得到3个不同位置，以纠正胶带的跑偏现象。

对于槽钢做机身的胶带输送机，上托辊安设在专制的上托辊架上，上托辊架两边的支座有3个槽口，如胶带偏，即调整两边托辊，可以纠正胶带跑偏。

上托滚间距一般为1500或1200mm。

(3)调偏托辊。

在输送机的上胶带的变坡点，每隔10组托辊设置一组调偏托滚，当胶带跑偏时，不用挪动机架上的托滚，可以自动调整胶带跑偏。

(4)缓冲托辊。

这种托辊的结构与一般托辊相同，只是在管体外部加装了省一层橡胶圈。

缓冲托辊安装在胶带输送机装载处，以保护胶带。

4、机头部胶带输送机的机头部主要由机头架、主动滚筒、传动装置、卸载滚筒与导向滚筒等组成。

胶带输送机使用的安全技术规定胶带输送机（conveyor belt）是一种常见的输送设备，广泛应用于工业生产和物流行业。

由于其运行速度快、负载重、运行时间长，因此必须严格遵守安全技术规定，以避免事故的发生。

以下是关于胶带输送机安全技术规定的____字详细介绍：第一章：胶带输送机安全技术规定概述1. 胶带输送机的定义及应用范围2. 胶带输送机的工作原理3. 胶带输送机事故的危害及原因4. 胶带输送机安全管理的重要性第二章：胶带输送机的设计与制造1. 胶带输送机设计时的安全考虑2. 胶带输送机的主要零部件及其安全要求3. 胶带输送机的制造标准与规范第三章：胶带输送机的安全运行1. 胶带输送机的操作员安全培训与证书要求2. 胶带输送机操作规程与安全标志3. 胶带输送机的定期维护与检修4. 胶带输送机的紧急停机与事故处理5. 胶带输送机的环境与安全设施要求第四章：胶带输送机事故预防与应急响应1. 胶带输送机的事故预防措施2. 胶带输送机的火灾防护与安全防范3. 胶带输送机事故应急响应与救援第五章：胶带输送机的安全监测与控制1. 胶带输送机的运行监测与控制系统要求2. 胶带输送机的安全保护装置与故障诊断3. 胶带输送机的远程监控与报警系统第六章：胶带输送机的安全规范与标准1. 胶带输送机的国家安全规范与标准2. 胶带输送机的行业安全规范与标准3. 胶带输送机的安全评估与认证第七章：胶带输送机安全案例分析与经验总结1. 胶带输送机安全事故案例分析与教训2. 胶带输送机安全管理经验与技巧总结第八章：胶带输送机的未来发展与安全挑战1. 胶带输送机的未来发展趋势与应用前景2. 胶带输送机安全面临的新挑战与问题3. 胶带输送机的安全创新与改进措施通过以上详细介绍，希望能够对胶带输送机的安全技术规定有更深入的理解，并能够在实际工作中遵守和应用这些规定，确保胶带输送机的安全运行，减少事故的发生。

胶带输送机使用的安全技术规定（2）1.采用滚筒驱动带式输送机运输时，必须遵守下列规定：1.1必须使用阻燃输送带。

第一部分:带式输送机部件TD75型、DT II型带式输送机主要部件简介输送带：输送带是输送机的曳引构件和构件和承载构件，输送带采用普通型输送带，抗位体(芯层)有棉帆布、尼龙帆布、聚酯帆布和钢丝绳芯等四种。

驱动装置：驱动装置是带式输送机的动力部分，有安装在驱动架上的电动机、柱销联轴器、十字滑块联轴器(液力偶合器)、减速器、逆止器(制动器)等组成。

电动滚筒：电动滚筒是将电机、减速齿轮装入滚筒内部的传动滚筒，其结构紧凑，外形尺寸小，适用于短距离及较小功率的单机驱动带式输送机用，其功率范围在2．2-55kw之间。

传动滚筒：传动滚筒是传递动力的主要部件，传动滚筒表面有光面，人字形和菱形花纹橡胶面，光面滚筒适用于小功率，小带宽，人字形胶滚筒摩擦系数大，防滑性能和排水性能好，担忧方向性，菱形胶滚筒适用与双向运行的输送机。

改向滚筒：改向滚筒用于改变输送带的运行方向和增加输送带与传动滚筒间的围包角，用于180°改向时一般放在尾部或垂直拉紧处，90°改向放在垂直拉紧的上方，增面滚筒一般用于小于或等于45°的场合，改向滚筒有光面和平滑胶面两种。

托辊：托辊是用于支承输送带及输送带上所承载的物料，保证输送带稳定运行的支承装置。

槽形托辊：用于支承分支输送散状物料。

平行托辊：平行上托辊用于承载分支输送成件物品，平行下托辊用于回程分支支撑输送带。

调心托辊：用于调整输送带跑偏防止蛇行，保证输送带稳定运行，前倾式槽形托辊也起调心作用。

缓冲托辊：安装在输送机受料段下方，减小输送带所受的冲击，延长输送带使用寿命。

回程托辊：用于下分支支撑输送带，有平行、V形几种，V形与反V形托辊能降低输送带跑偏的可能性，当V 形和反V形配套使用，形成菱形断面，能更有效地防止输送带跑偏。

拉紧装置：拉紧装置能使输送机有足够的张力，保证输送带和传动滚筒间产生摩擦力使输送带不打滑，并限制输送带在各托辊间的垂度，使输送机正常运行，拉紧装置有螺旋式、垂直式、车式、固定绞车式和四和，螺旋拉紧适用于长度在100m以内的输送机上。

1.用途、特点、使用范围1.1.DTⅡ型固定式带式输送机是通用型系列产品，是有棉帆布、尼龙、聚酯帆布及钢绳芯输送带作曳引构件的连续输送设备，可广泛用于煤炭、冶金、矿山、港口、化工、轻工、石油及机械等行业，输送各种散状物料、成件物品。

带式输送机具有运量大，爬坡能力高，运营费用低，使用维护方便等特点，便于实现运输系统的自动化控制。

1.2.输送物料的松散密度为500~2500kg/m3,输送块度见表12.整机的典型布置3.1.DTⅡ型带式输送机的典型布置见图1。

3.2.带式输送机的整机由以下主要部件组成，输送带、驱动装置、滚筒、托辊、拉紧装置、机架、漏斗、导料槽、清扫器、卸料槽等见图2，部件分类代码见表3。

图1 带式输送机典型布置图2 带式输送机整机结构1—头部漏斗；2—机架；3—关部清扫器；4—传动滚筒；5—安全保护装置；6—输送带；7—承载托辊；8—缓冲托辊；9—导料槽；10—改向滚筒；11—螺旋拉紧装置；12—尾架；13—空段清扫器；14—回程托辊；15—中间架；16—电动机；17—液力偶合器（高速轴联轴器）；18—液压制动器；19—减速器；20—低速轴联轴器；21—下运制动器部件图号DTⅡ□□□□□□□□性能参数代码部件规格代码部件类型代码部件分类代码产品规格代码（带宽）型号D—带式输送机T—通用型Ⅱ—新系列4．部件概述3.1输送带是曳引和承载物料的主要构件，DTⅡ型系列采用普通型橡胶式其它材质的输送带，选用时可根据张力大小采用棉帆布带，聚脂帆布带，尼龙帆布带及钢绳芯输送带，输送机其它部件设计满足各种帆布带和钢绳芯输送带st630~st2000N/mm强度的要求。

4.1.1输送带的联接：一般应采用硫化连接，接头方式及接头长度应由输送带生产厂提供。

4.2 驱动装置. 由调速电机、减速器、高速轴联轴器或液力偶合器、液压推杆制动器、下运制动器、低速轴联轴器及逆止器组成驱动单元，固定在驱动架上，驱动架固定在地基上。