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（塑料基础知识）一、塑料的定义塑料是以树脂为主要成分，在一定温度和压力下塑造成一定形状，并在常温下能保持既定形状的高分子有机材料。
树脂是指受热时通常有转化或熔融范围，转化时受外力作用具有流动性，常温下呈固态或半固态或液态的有机聚合物，它是塑料最基本的，也是最重要的成分。
广义地讲，在塑料工业中作为塑料基本材料的任何聚合物都可称为树脂。
二、塑料的分类塑料目前尚无确切的分类，一般分类如下：．按塑料的物理化学性能分热塑性塑料：在特定温度范围内能反复加热软化和冷却硬化的塑料。
如聚乙烯塑料、聚氯乙烯塑料。
热固性塑料：因受热或其它条件能固化成不熔不溶性物料的塑料。
如酚醛塑料、环氧塑料等。
．按塑料用选分通用塑料：般指产量大、用途广、成型性好、价廉的塑料。
如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等。
工程塑料：般指能承受一定的外力作用，并有良好的机械性能和尺寸稳定性，在高、低温下仍能保持其优良性能，可以作为工程结构件的塑料。
如、尼龙、聚矾等。
特种塑料：般指具有特种功能（如耐热、自润滑等），应用于特殊要求的塑料。
如氟塑料、有机硅等。
．按塑料成型方法分模压塑料：供模压用的树脂混合料。
如一般热固性塑料。
层压塑料：指浸有树脂的纤维织物，可经叠合、热压结合而成为整体材料。
注射、挤出和吹塑塑料：般指能在料筒温度下熔融、流动，在模具中迅速硬化的树脂混合科。
如一般热塑性塑料。
浇铸塑料：能在无压或稍加压力的情况下，倾注于模具中能硬化成一定形状制品的液态树脂混合料。
如尼龙。
反应注射模塑料：一般指液态原材料，加压注入模腔内，使其反应固化制得成品。
如聚氨脂类。
．按塑料半制品和制品分模塑粉：又称塑料粉，主要由热固性树脂（如酚醛）和填料等经充分混合、按压、粉碎而得。
如酚醛塑料粉。
增强塑料：加有增强材料而某些力学性能比原树脂有较大提高的一类塑料。
泡沫塑料：整体内合有无数微孔的塑料。
薄膜：一般指厚度在毫米以下的平整而柔软的塑料制品。
三、塑料的基本性能．质轻、比强度高。
塑料培训资料一、塑料的定义和分类塑料是一种由合成树脂经加工成型而得到的具有可塑性的固体材料。
根据塑料的来源和性质，塑料可分为热塑性塑料和热固性塑料两大类。
1. 热塑性塑料热塑性塑料在一定温度范围内可多次加热融化和冷却固化，具有较好的塑性。
常见的热塑性塑料有聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等。
2. 热固性塑料热固性塑料在一次加热后会发生不可逆的化学反应，无法再次融化。
常见的热固性塑料有酚醛树脂、环氧树脂、不饱和聚酯树脂等。
二、塑料的制备和加工塑料的制备和加工主要包括以下几个步骤：1. 原料准备塑料的原料主要来自石油、天然气等化石燃料的炼制产物。
在制备塑料之前，需要对原料进行精炼和配比，以确保塑料的质量和性能。
2. 高分子化合物的合成通过聚合反应，将单体分子聚合成高分子化合物，形成树脂。
常见的聚合方法有自由基聚合、阴离子聚合、阳离子聚合等。
3. 塑料的改性和添加剂的加入根据实际需要，可以通过添加剂来调整塑料的性能，如增强材料、防老化剂、阻燃剂等。
同时，也可以通过改性处理来改善塑料的性能。
4. 塑料成型加工塑料的成型加工主要包括挤出、注塑、吹塑、压延、发泡等多种方法。
不同的加工方法适用于不同的塑料制品，可以根据产品需求选择合适的加工方式。
三、塑料的应用领域塑料由于其良好的可塑性和物理性能，在各个领域都有广泛的应用。
1. 包装行业塑料袋、塑料瓶、塑料薄膜等都是塑料在包装行业中的应用。
塑料包装具有轻便、透明、易于加工等优点，能够满足不同产品的包装需求。
2. 汽车工业塑料在汽车工业中的应用越来越广泛，既用于内饰件的制造，也用于外部构件的制造。
塑料零件的使用可以减轻汽车重量，提高燃油效率。
3. 电子电器行业塑料在电子电器行业中被广泛应用于电线电缆、插头插座、电池壳体等制品的制造。
塑料的绝缘性能和工艺适应性使其成为理想的电子电器材料。
4. 建筑行业塑料在建筑行业中的应用主要体现在防水材料、塑料水管、塑料地板等方面。
塑料材料的耐候性和耐腐蚀性能使其成为建筑行业的重要材料。
塑胶材料知识培训教程一、塑胶材料的基本性质1.密度：根据密度的不同，塑胶材料可分为高密度塑胶和低密度塑胶，密度越高的塑胶材料通常具有更高的硬度和强度。
2.耐化学性：塑胶材料对酸碱溶液和化学物质的抵抗能力不同，选择适合的塑胶材料可以延长产品的使用寿命。
3.耐热性：塑胶材料的耐热温度范围不同，要根据产品的使用条件选择耐高温或耐低温的塑胶材料。
4.透明度：塑胶材料的透明度有很大的差异，清晰度高的塑胶材料适用于制作透明产品。
5.力学性能：塑胶材料的强度、韧性和硬度等力学性能对制造产品的质量影响较大。
二、塑胶材料的分类1.热塑性塑胶：这类塑胶在加热后可以被塑性变形，冷却后会保持所塑形状。
常见的热塑性塑胶有聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等。
2.热固性塑胶：这类塑胶在加热后会发生化学反应，形成不可逆的交联结构，加热后不再变形。
常见的热固性塑胶有酚醛树脂、环氧树脂、不饱和聚酯等。
3.弹性体：这类塑胶具有良好的弹性和延展性，常见的弹性体有丁苯橡胶、丁腈橡胶、乙丙橡胶等。
三、常见的塑胶材料加工工艺1.注塑成型：将塑胶颗粒加热熔化后注入模具中，经冷却硬化后取出成型的工艺。
适用于大批量生产具有复杂形状的产品。
2.吹塑成型：将加热的塑胶吹入模具中，在模具内壁形成所需产品的工艺。
适用于制作中空的产品，如瓶子、桶等。
3.挤出成型：将塑胶颗粒加热熔化后挤出模具，通过模具的挤出口形成所需产品的工艺。
适用于制作长条状或截面为特定形状的产品，如管材、板材等。
4.压塑成型：将加热的塑胶放入模具中，通过压力使其与模具内壁接触并冷却硬化的工艺。
适用于制作平面或者具有简单形状的产品。
四、塑胶材料的优缺点1.优点：a.适应性强：塑胶材料可以通过调整成分和加工工艺来满足不同产品的要求。
b.重量轻：塑胶材料具有较低的密度，可以制作轻便的产品。
c.成本低：相较于金属材料，塑胶材料的生产成本更低。
d.耐腐蚀：塑胶材料对水、酸碱等腐蚀性物质具有较好的抵抗能力。
塑料的定义塑料以树脂为主要成分，在一定的温度和压力下，可塑制成一定的形状，并在常温下能保持既定形状的材料。
塑胶分类根据塑料的性能分为：热固性塑料和热塑性塑料。
1、热固性塑料：树脂在加热过程中发生化学反应，定型遇热不再熔融。
加热温度过高，只能炭化。
2、热塑性塑料：在一定温度范围内可以软化乃至熔融流动，冷却后又能固化成一定形状的塑料。
这个过程可反复进行多次。
塑胶改性•改性的定义–塑料改性：在树脂中掺入其他树脂（包括塑料和橡胶）或加入小分子无机物/有机物从而达到改变原有树脂特性，获得预期效果的方法。
•塑料改性的原因–品种限制:基础材料性能应用的局限性、无法满足使用要求–提高某一特定性能–增加应用范围改性的种类：①矿物填充②玻纤增强③阻燃④增韧⑤耐候⑥合金⑦增加功能性等塑料在电磁炉中的应用高光耐热抗紫外线ABS 主要用于面盖•阻燃ABS和阻燃PP主要用于底座，而在三洋电磁炉中许多塑料件都是采用耐热ABS如：旋钮，按键等。
阻燃PP也应用于三洋三头炉的部件中，如上、下支架，风机固定支架等•PP料还应用于蒸笼，三洋电磁炉中的大吸风口等零部件。
PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）和PBT （聚对苯二甲酸丁二醇酯）•主要应用于线圈盘，风机等部件。
•PF（电木）应用于三洋三头炉的烤箱门、把手、轴，现在还应用于红外炉的开关等。
常用塑胶性能•聚乙烯-丁二烯-丙烯腈共聚物（ABS）：它是一种强度高、韧性好、综合性能优良的树脂，用途广泛。
吸湿性强，含水量应小于0.3%，必须充分干燥，要求表面光泽高的塑件应适当延长预热干燥时间。
ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）性能•ABS有良好的电绝缘性且很少受温度和湿度的影响。
ABS的化学稳定性也很好，对水、碱、酸、无机盐几乎没有影响，但能溶于酮、醛、酯及某些卤化烃，由于含丁二烯双键，所以耐候性不够好。
•ABS的热变形温度为93℃脆化温度为－70℃，在－40℃时仍有相当强度。
所以，ABS的使用温度为－40℃~100℃左右，ABS的热稳定性较差，在250℃时即分解产生有毒的挥发性物质，一般ABS易燃，无自熄性。
全大识知质材料塑．精品文档塑AB苯乙丁二丙烯Acrylonitrile Butadiene Styren英文名小80-9 成型温度200-24 干燥条件比1.0立方厘成型收缩0.4-0.7%化学稳定电性能良，综合性能较冲击强度较制成双色塑且可表面镀、37有机玻璃的熔接性良适于制作一般机械零减磨耐磨零物料性漆处动零件和电讯零、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别等好，柔韧性好P差一点，、流动性HIPPMM,小必须充分干表面要求光泽的塑件须长时间预热干80-91无定形流动性中吸湿50-6)对精度较高的塑模温宜2宜取高料高模但料温过高易分分解温度>2760-8耐热塑模温宜高光成型性、如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对3-、如成形耐热级或阻燃级材料，生具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。
塑料PS)聚苯乙烯(Polystyrene: 英文名称---干燥条件：170-250℃/立方厘米成型收缩率:0.6-0.8% 成型温度：克比重:1.05着透光率仅次于有机玻璃,,无色透明,(电绝缘性尤其高频绝缘性)优良..装饰件及化学仪器适于制作绝缘透明件物料性能不耐易产生应力脆裂,,但质脆,色性耐水性,化学稳定性良好,.强度一般.光学仪器等零件.汽油等有机溶剂苯.可用螺杆或柱,易产生内应力.流动性较好不须充分干燥,不易分解,但热膨胀系数大,1.无定形料,吸湿小,.塞式注射机成型成型性能..变形延长注射时间有利于降低内应力,低注射压力,,防止缩孔2.宜用高料温,高模温塑件壁厚均.,顶出均匀浇口与塑件圆弧连接,以免去处浇口时损坏塑件.脱模斜度大3.可用各种形式浇口,.,如有镶件应预热匀,最好不带镶件(PMMA塑料)有机玻璃)聚甲基丙烯酸甲脂(Polymethyl Methacrylate: 英文名称小时4干燥条件：70-90℃:0.5-0.7% 成型温度：160-230℃克比重:1.18/立方厘米成型收缩率综合,耐腐蚀,绝缘性良好透明性极好,强度较高,有一定的耐热耐寒性,适于制作透明绝缘零件和强度一般的零物料性能其表面硬,,如作透光材料性能超过聚苯乙烯,但质脆,易熔于有机溶剂.件.,容易擦花度稍低.收缩,,熔接痕等不易分解,,流动性中等,易发生填充不良,粘模吸湿大1.无定形料,,需干燥成型性能.,改善透明性及强度降低内应力,高模温,以增加流动性,宜高压注射2.,在不出现缺陷的条件下取高料温.同时设排气口,以防出现起泡顶出均匀模具浇注系统表面应光洁,脱模斜度大,.塑料POM)聚甲醛(Polyoxymethylene(Polyformaldehyde) :英文名称收集于网络，如有侵权请联系管理员删除．精品文档1.小时2干燥条件：80-90℃1.2-3.0% 成型温度：170-200℃比重: 41-1.43克/立方厘米成型收缩率适于制作减磨耐磨零传动零以及综合性能较好，强度、刚度高，减磨耐磨性好，吸水小，尺寸稳物料性性好，但热稳定性差，易燃烧，在大气中暴晒易老化仪表等零1结晶熔融范围窄，熔融和凝固快，料温稍低于熔融温度即发生结晶。
流动性中等。
吸湿小，可不干燥处理成型性摩擦系数低，弹性好，塑件表面易产生皱纹花样的表面缺陷23极易分解，分解温度24度。
分解时有刺激性和腐蚀性气体发生。
故模具钢材宜选用耐腐蚀性的材料制作。
塑料PP)聚丙烯(Polypropylene: 英文名称---干燥条件：:1.0-2.5% 成型温度：160-220℃比重:0.9-0.91克/立方厘米成型收缩率密度小,强度刚度,硬度耐热性均优于低压聚乙烯,可在100度左右使耐腐蚀零件和绝,适于制作一般机械零件物料性能用.具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响,但低温时变脆,不缘零件.耐模易老化.长期与热金属接触易分解易发生融体破裂,结晶料,吸湿性小,1..,变形,易发生缩孔.凹痕2.流动性好,但收缩范围及收缩值大成型性能 3.冷却速度快,浇注系统及冷却系统应缓慢散热,并注意控制成型温度.料温低方向方向性明显.低温高压度以上易发生翘曲变形留痕,90塑件不光滑,易产生熔接不良,时尤其明显,模具温度低于50度时,.,以防应力集中避免缺胶,尖角4.塑料壁厚须均匀,塑料PE)(聚乙烯Polyethylene英文名称:---干燥条件：℃成型收缩率:1.5-3.6% 成型温度：140-220/比重:0.94-0.96克立方厘米耐腐蚀性,电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良,可以氯化,辐照改性,可用低压聚乙烯适于制作耐腐蚀零件和绝缘零玻璃纤维增强.低压聚乙烯的熔点,刚性,硬度和强度较高,吸水性小,有物料性能超高分子;件;高压聚乙烯适于制作薄膜等良好的电性能和耐辐射性;高压聚乙烯的柔软性,伸长率,冲击强度和.量聚乙烯适于制作减震,耐磨及传动零件.,耐磨;超高分子量聚乙烯冲击强度高,耐疲劳渗透性较好1.结晶料,吸湿小,不须充分干燥,流动性极好流动性对压力敏感,成型时宜用高压注射,料温均匀,填充速.防止产生缩孔和变形.注意选择浇口位置,内应力增大保压充分.不宜用直接浇口,以防收缩不均,度快,.并有冷却系统,模具设冷料穴,方向性明显,易变形翘曲.冷却速度宜慢收缩范围和收缩值大2.,成型性能.灼伤否则会发生分解,3.加热时间不宜过长,.,可强行脱模软质塑件有较浅的侧凹槽时4..,以防开裂5.可能发生融体破裂,不宜与有机溶剂接触PVC聚氯乙烯Poly(Vinyl Chloride)英文名称:---干燥条件：成型温度：160-190℃成型收缩率克比重:1.38/立方厘米:0.6-1.5%物料性能.密封件等电线电缆绝缘层.,,,,力学性能电性能优良耐酸碱力极强化学稳定性好但软化点低适于制作薄板,,收集于网络，如有侵权请联系管理员删除．精品文档塑料可预先干模具浇注系统宜粗为了提高流动防止发生气1无定形吸湿流动性模具须冷表面镀口截面宜不得有死成型性成型温度范围铜接触更易分分解时逸出腐刺激性气2极易分20度温度下与如有镶件应预孔径宜以防死角滞好不带镶3采用螺杆式注射机喷嘴,塑料PA)(尼龙)(聚酰胺Polyamide英文名称:成成型收缩率:PA6-0.8-2.5%PA66-1.5-2.2%/立方厘米PA1010-1.05克/立方厘米/比重:PA6-1.14克立方厘米PA66-1.15克小时12干燥条件：100-110℃型温度：220-300℃但吸水耐抗酶坚耐耐吸水较弹性冲击强度尼龙传,适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件物料性能耐磨性好强度高,尼龙66性能优于尼龙6,仪表等零件,电器,动零件,以及化工刚度低,但吸水小,尼龙610与尼龙66相似耐寒性较好,吸水小,尼龙1010半透明即分解。
较易吸30min料温超过300度、滞留时间超过,熔点较高熔融温度范围窄,热稳定性差,结晶料1.0.3%.需干燥,含水量不得超过湿,并应加热。
易溢料。
宜用自锁时喷嘴,2.流动性好,成型性能易发生缩孔、变形等。
方向性明显,3.成型收缩范围及收缩率大,注射压力按注射机类型、料温、塑件形状尺寸、模具浇注系统,20-90度范围内选取4.模温按塑件壁厚在选定，成型周期按塑件壁厚选定。
树脂粘度小时，注射、冷却时间应取长，并用白油作脱模剂。
模具浇注系统的形式和尺寸，增大流道和浇口尺寸可减少缩水。
5.塑料PC)聚碳酸脂(Polycarbonate: 英文名称.小时110-120℃8干燥条件：0.5-0.8% 成型温度：230-320℃1比重::18-1.20克/立方厘米成型收缩率冲击强度高，尺寸稳定性好，无色透明，着色性好，电绝缘性、耐适于制作仪表小零件、绝缘透明件和耐冲物料性能腐蚀性、耐磨性好，但自润滑性差，有应力开裂倾向，高温易水击零件解，与其它树脂相溶性差。
热稳定性好，成型温度范围宽，流动性差。
吸湿小，但对水敏感，须经干燥处理。
成型收缩,1.无定形料率小，易发生熔融开裂和应力集中，故应严格控制成型条件，塑件须经退火处理。
的塑件，宜用加热式的延伸喷嘴。
熔融温度高，粘度高，大于200g2.成型性能冷却速度快，模具浇注系统以粗、短为原则，宜设冷料井，浇口宜取大，模具宜加热。
3.料温过低会造成缺料，塑件无光泽，料温过高易溢边，塑件起泡。
模温低时收缩率、伸长率、抗冲击4.度时塑件冷却慢，易变形粘模120强度高，抗弯、抗压、抗张强度低。
模温超过）MPPOPPO塑料（)聚苯醚(poly(phenylene oxide): 英文名称小时130℃4干燥条件：260-290成型收缩率/立方厘米:0.3-0.8% 成型温度：℃克: 比重1.07、适于制作耐热件、绝缘件、减磨耐磨1度蒸汽中使用，电绝缘性、为白色颗粒。
综合性能良好，可在1201件、传动件、医疗及电子零件。
物料性能好，吸水小，但有应力开裂倾向。
改性聚苯醚可消除应力开裂。
、有突出的电绝缘性和耐水性优异，尺寸稳定性好。
其介电性能居2、可作较高温度下使用的齿轮、风叶、2收集于网络，如有侵权请联系管理员删除．精品文档阀等零件，可代替不锈钢使用塑料的首位共混制得的改性材料，目前市面上的材料PPHIPMPP、可制作螺丝、紧固件及连接件为此种材料3326度，加热、有较高的耐热性，玻璃化温21度，熔、电机、转子、机壳、变压器的电器19度有分解倾向PP的含量越高其耐热性越好，热变形温度可件度混合后具有中等可燃性。
、阻燃性良好，具有自息性，HIP轻，无毒可用于食品和药物行业。
耐光性差，长时间在阳光下使会变色、玻璃纤维等进行共混改性、可以ABS,HDPE,PPS,PA,HIP理吸湿小1非结晶毫米以上。
极易分解，分流动性差，为类似牛顿流体，粘度对温度比较敏感，制品厚度一般0.2时产生腐蚀气体。
宜严格控制成型温度，模具应加热，浇注系统对料流阻力应小成型性％左右，但微量的水分会导致产品表面出现银丝等不光滑现象，最好是、聚苯醚的吸水率很0.0度，否则颜色会变化干燥处理，温度不可高15度260-28、聚苯醚的成型温度280-33度，改性聚苯醚的成型温度为塑料PSU)(聚砜中国最大的资料库下载 Polysulfone英文名称:小时℃4℃干燥条件：130-150/:1.25-1.35克立方厘米成型收缩率:0.5-0.7%成型温度：290-350比重、适于制作耐热件、绝缘件、减磨耐磨件、仪器仪表1、聚砜为琥珀透明固体材料，硬度和冲击强度高，无1零件及医疗器械零件，聚芳砜适于制作低温工作零件。
度下长-100--175毒、耐热耐寒性耐老化性好，可在、聚砜在电子电器工业常用于制造集成线路板、线圈2期使用。
耐无机酸碱盐的腐蚀，但不耐芳香烃和卤化管架、接触器、套架、电容薄膜、高性能碱电池外壳。
