第五节 倾斜长壁采煤工艺特点汇总
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6.3.122倾斜长壁采煤法工艺特点
2、评价－缺点进一步改进方面
（1）长距离倾斜巷道辅运和行人困难； （2）大巷装车点多，材料车场数目多，可设带区， 共用一个煤仓。 （3）下行回风 — 注意监测。
3 、适用条件
（1） 煤层，效果最好。 （2）采取一定技术措施，可适用于12 17的煤层。 （3）可据地质构造的特点采面呈伪斜布置。 （4）不同采深、围岩特性、瓦斯涌出量及水涌出量均可 采用倾斜长壁开采 。 （5）据不同倾角，同一矿井亦可采用倾斜长壁和走向长 壁配合开采。
一、仰斜开采的工艺特点
3、主要技术措施
减小截深 采用中心链式输送机 下部设三角架把输送机调平 加强采煤机的导向定位装置 推移千斤顶应有液闭锁装置
仰斜适用：顶板稳定，煤质较硬；顶板淋水大；临界角一 般为小于8°。
二、俯斜开采的工艺特点
1、矿压显现及支护特点 顶板受力：沿顶板层面分力指向煤壁侧，
顶板受压力作用，顶板裂隙有闭合趋势，
一、仰斜开采的工艺特点
煤层倾角、厚度较大： 煤壁易片帮，机道碎煤过多，输送机难以启动，移架困难， 仰斜工作面长度不宜过大。 防治措施： 防片帮措施：打锚杆控制煤壁片帮；液压支架应设防片帮 装置等。 移架困难时：全工作面小移量多次前移方法，优先采用配 套大拉力千斤顶的液压支架。
2、采煤工艺特点
1）水自流入采空区，劳动条件好，设备不易受潮，装煤效果较 好；2）顶板稳定性差，临界角8 ，工作面易发生瓦斯积聚； 3）当 时，采煤机偏离煤壁，减少截深；输送机，煤滚 入下侧，易造成输送机断链事故；4）当 时，采煤机不 稳定，易翻倒。
有利于顶板保持连续性和稳定性。
矸石有涌入工作空间趋势，支架除了支撑
顶板外，还要防止破碎矸石涌入。选用支
直接顶稳定状态
撑掩护式或掩护式支架；掩护梁应具有良
倾斜长壁采煤法-35页文档资料
1.工作面因故停产时，煤层顶底板 及煤壁淋水易使顶板软化，影响机 械效能发挥 2.装煤效果差
二、单工作面和对拉工作面（single and double faces）
1.单工作面布置： ➢炮采、普采、综采均可
2.双工作面（两面三巷） Fig.6-1： ➢普采、炮采 ➢如用综采，开采强度大， 两面不同采，交替采煤。 ➢主要优点：减少一条巷道， 一套设备。
俯斜开采—采面沿倾斜自上 向下推进采煤。
适用：煤厚， 大，煤松软 易片帮，CH4大。
当 5 仰斜与俯斜相结
合的形式。
a 5
4
6
1
2
11.06.2020
3.混合开采方式
适用：进回风大巷 并列布置，煤层条 件又无特殊要求时， 可采用。
运输大巷以上部分 采用俯斜后退开采， 以下部分采用仰斜 8 后退开采，这种布 置对于运输、通风 和巷道维护均为有 利。
阳泉一矿： ； M=1.6m；CH4— 40m3/dt；采面长180m；斜长1070m。
11.06.2020
二、倾斜分层倾斜长壁采煤法采煤系统
1.示例条件：煤厚7.0m，平均倾角7°。 2.布置特点：
➢煤层倾斜分为三个分层，采用普采工艺。 ➢俯斜工作面长度为120～180m，上下分层同采。 ➢相邻分带组成一个带区，一面两巷，合用一个 煤仓，但相邻分带不同采。 3.巷道名称
优点
1.顶板淋水可直接流入采空区，使工作 面保持良好的工作环境 2.装煤效果好，可充分利用煤的自重提 高装煤率，减少残留煤量 3.有利于实施充填法处理采空区及向采 空区灌浆预防自燃发火 4.采煤机的稳定性尚好
缺点
11.06.2020
1.有平行于工作面的同向节理时煤壁易 片帮，顶板有局部变化时架前易冒顶
二、单工作面和对拉工作面（single and double faces）
1.单工作面布置： ➢炮采、普采、综采均可
2.双工作面（两面三巷） Fig.6-1： ➢普采、炮采 ➢如用综采，开采强度大， 两面不同采，交替采煤。 ➢主要优点：减少一条巷道， 一套设备。
俯斜开采—采面沿倾斜自上 向下推进采煤。
适用：煤厚， 大，煤松软 易片帮，CH4大。
当 5 仰斜与俯斜相结
合的形式。
a 5
4
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1
2
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3.混合开采方式
适用：进回风大巷 并列布置，煤层条 件又无特殊要求时， 可采用。
运输大巷以上部分 采用俯斜后退开采， 以下部分采用仰斜 8 后退开采，这种布 置对于运输、通风 和巷道维护均为有 利。
阳泉一矿： ； M=1.6m；CH4— 40m3/dt；采面长180m；斜长1070m。
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二、倾斜分层倾斜长壁采煤法采煤系统
1.示例条件：煤厚7.0m，平均倾角7°。 2.布置特点：
➢煤层倾斜分为三个分层，采用普采工艺。 ➢俯斜工作面长度为120～180m，上下分层同采。 ➢相邻分带组成一个带区，一面两巷，合用一个 煤仓，但相邻分带不同采。 3.巷道名称
优点
1.顶板淋水可直接流入采空区，使工作 面保持良好的工作环境 2.装煤效果好，可充分利用煤的自重提 高装煤率，减少残留煤量 3.有利于实施充填法处理采空区及向采 空区灌浆预防自燃发火 4.采煤机的稳定性尚好
缺点
11.06.2020
1.有平行于工作面的同向节理时煤壁易 片帮，顶板有局部变化时架前易冒顶
四个采煤方法的总结
四个采煤方法的总结1 倾斜长壁采煤法基本特点倾斜长壁采煤法——回采工作面沿煤层走向布置，沿倾斜（仰斜或俯斜）方向推进采煤。
①回采工作面沿煤层走向布置，沿倾斜（仰斜或俯斜）推进采煤。
与走向长壁采煤法相比，采煤工作面布置及回采方向不同，取消了采（盘）区上（下）山巷道。
②多数矿井根据地质条件在某一个区域采用倾斜长壁采煤法，在另一个区域采用走向长壁采煤法，也有矿井在同一区域内采用倾斜长壁和走向长壁相结合的布置方式。
倾斜长壁采煤法适用条件①主要适用于倾角α<21°的煤层②采取一定技术措施，可适用于12 ~17︒的煤层。
③可据地质构造的特点，采面呈伪斜布置。
④不同采深、围岩特性、沼气涌出量及水涌出量均可采用倾斜长壁开采。
⑤据不同倾角，同一矿井亦可采用倾斜长壁和走向长壁配合开采。
倾斜长壁采煤法的评价优点①巷道布置简单，巷道掘进及维护费低，投产快。
巷道掘进工程量少15%，相应工期短。
②运输系统简单，占用设备少，运输费用低。
运输设备及辅助人员可减少30%04~。
③回采巷道沿煤掘进，易固定方向，采面可等长布置，利于生产管理。
④通风系统简单，风路短，风流方向转折变化少，同时使巷道交叉点和风桥等通风构筑物减少约1/3。
缺点①长距离倾斜巷道，使掘进及辅运、行人困难；②当前采掘运机械设备不完全适应倾斜长壁的要求，基本都是按走向长壁工作面的回采条件设计和制造；③大巷装车点多，可设带区，共用一个煤仓。
如阳泉一矿：4个分带共用一煤仓；二道河子矿：5个分带共用一煤仓。
④有时候存在污风下行的问题，应注意监测。
2长壁放顶煤采煤法长壁放顶煤采煤法：开采缓斜厚煤层时，先采出煤层底部长壁工作面的煤，随即放采上部顶煤的采煤方法。
在缓斜厚煤层的底部（或煤层上部某一范围的底部）布置长壁工作面用常规方法进行采煤，随该工作面推进，利用矿山压力或人工破碎方法，将顶煤破碎，而后将顶煤放出，由采面运出。
放顶煤采煤工艺基本特点：①采面采煤：同综采、普采、炮采。
第五节 倾斜长壁采煤工艺特点解读
把输送机调平、加强采煤机的导向定位装置等。在
煤层夹矸较多时，滚筒切割反弹力较大，使采煤机 受振动和滚筒易“割飘”，导向管在煤壁侧磨损严重。 当倾角大于17°时，采煤机机体常向采空区一侧转 动，甚至出现翻倒现象。仰斜开采的工作面布置如
图所示。
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（2）在俯斜开采时，随着煤层倾角的加大采煤机和输送 机的事故也会增加，装煤率降低。由于采煤机的重 心偏向滚筒，俯斜开采将加剧机组的不稳定，易出现 机组掉道或断牵引链的事故，并且采煤机机身两侧导 向装置磨损严重。鸡西矿区小恒山矿通过采取加高滚 筒滑靴的措施，在煤层倾角17°左右时，仍取得了较 好的效果。俯斜开采最大的问题是装煤困难。
（1）仰斜开采时，水可以自动流向采空区，工作面无积
水，劳动条件好，机械设备不易受潮，装煤效果好。 当煤层倾角小于10°左右时，采煤机及输送机工作
稳定性尚好。如倾角较大，采煤机在自重影响下，
截煤时偏离煤壁减少了截深；输送机也会因采下的 煤滚向溜槽下侧，易造成断链事故。
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措施：如减少截深、采用中心链式输送机、下部设三角架
支架可加大掩护梁坡度，
使托梁受力作用方向趋 向底座内，对支架工作
有利，稳定性较好。
α＞120
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（二）工作面俯斜推进
1、采煤机的稳定性 割煤时，采煤机机身和滚筒受其重力沿倾 斜方向的分力作用，滚筒会逐渐钻入煤壁。 （采煤机底托架采用双侧导向装置）。 2、装煤 效率低 措施：单向割煤 选用锥形滚筒 输送机安装装煤犁 3、运煤 输送机机身和刮板链会向煤壁侧滑移。
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煤矿开采学第九章 长壁采煤法采煤系统
第一节
（一）瞬发雷管爆破
爆破采煤工艺
1、常用炮眼布置有以下三种： 单排眼：一般用于薄煤层或煤质软、节理发育的煤层。 双排眼：有对眼、三花眼和三角眼等；一般用于采高较小 的中厚煤层。 三排眼（五花眼）：用于煤质坚硬或采高较大的中厚煤层。 2、炮眼角度： A 炮眼与煤壁水平夹角为 50～80°，软煤取大值，硬煤取 小值； B 顶眼在垂直上向顶板方向仰起5～10°； C 底眼在垂直面上向低板方向保持10～20°的俯角。 3、炮眼深度 根据进尺而定，一般每次进度有0.8m、1.0m、1.2m三种
Ⅱ
Ⅱ
4.8
Ⅱ
0.3 1.2
Ⅱ
1.2 3.6
第一节
2、处理采空区方法：
爆破采煤工艺
0.3 m 3m 1m
垮落法 充填法 煤柱支撑法 最常用的是全部垮落法。 回柱放顶撤除支架，让顶板垮 落 放顶步距： 相邻两次放顶间隔的距离 放顶步距等于最大控顶距与最 小控顶距之差。
(a )
5m
(b)
(c) 3m
(d )
(a)
(b)
(c)
(d ) 工作面俯视图
C D B F G A
工作面正视图
E
第二节 普通机械化采煤工艺
3、斜切进刀
分为割三角煤进刀和留三角煤进刀的斜切进刀 1）割三角煤的端头斜切进刀方式 (a) 割底煤至工作面下端部 (b) 返向沿输送机弯曲段运行，上行割顶煤切入煤 壁，直至完全进入输送机直线段 (c)推移输送机机头及弯曲段成一直线； (d)采煤机返向下行沿顶板割三角煤直至工作面下端 部； (e) 进刀完毕,上行正式割煤，至斜切进刀终点位置 时，滚筒沿顶板割煤。
5 4 L
165
95.5
1—接头；2—梁体；3—耳子；4—销子；5—调角楔；L—中心距
倾斜长壁采煤法
各分层的回采斜巷可逐段超前于工作面掘进，并随采随废。
各分层工作面回采顺序，可在保持一定错距的条件下，上下分层同时回采，也可在上分层工作面采至边界后 再采下部分层，以利形成再生顶板。
详细信息
倾斜长壁工作面按推进方向分仰斜开采和俯斜开采两种。如煤质较硬或顶板淋水较大，一般宜用仰斜开采； 如煤层厚度大，煤质松软容易片帮，宜用俯斜开采。回采工作面一般应朝大巷方向推进，即水平大巷上方的煤层 用俯斜方式开采，水平大巷下方的煤层用仰斜方式开采，以利于工作面通风和巷道维护。在地质条件适宜的矿井 中，本法与走向长壁采煤法相比，优点是：
(2)生产系统简单。倾斜长壁采煤法工作面出煤经分带运输斜巷直达运输大巷，运输环节少，系统简单。由 于倾斜长壁工作面的回采巷道既可以沿煤层掘进，又可以保持固定方向，故可使采煤工作面长度保持等长，从而 减少了因工作面长度变化而给生产带来的不利影响。矿井通风风流方向转折变化少，同时使巷道交岔点和风桥等 通风构筑物也相应减少。
4、对地质条件适应性较强。采煤工作面倾斜和斜交断层较多时，布置倾斜长壁工作面可减少断层对开采的影 响。
谢谢观看
在开切眼和巷道内安装设备，沿煤层倾斜方向，用仰斜或俯斜方式采煤。用本法开采单一薄层及中厚煤层， 巷道布置十分简单。回采工作面有成对布置的，也有按单一工作面布置的。每个工作面长 150～200m或更长。工 作面沿倾斜的推进长度即运输斜巷和回风斜巷长度,可达1000～1500m。在运输斜巷中铺设可伸缩带式输送机，回 风斜巷中铺设轨道，用无极绳绞车或单轨吊车运送设备和材料。
(3)对某些地质条件的适应性较强。当煤层的地质构造，如倾斜断层和斜交断层比较发育时，布置倾斜长壁 工作面可减少断层对开采的影响，可保护工作面的有效推进长度。当煤层顶板淋水较大或采空区采用注浆防火时， 仰斜开采有利于疏干工作面，创造良好的工作环境。当瓦斯涌出量较大时，俯斜开采有利于减少工作面瓦斯含量。
各分层工作面回采顺序，可在保持一定错距的条件下，上下分层同时回采，也可在上分层工作面采至边界后 再采下部分层，以利形成再生顶板。
详细信息
倾斜长壁工作面按推进方向分仰斜开采和俯斜开采两种。如煤质较硬或顶板淋水较大，一般宜用仰斜开采； 如煤层厚度大，煤质松软容易片帮，宜用俯斜开采。回采工作面一般应朝大巷方向推进，即水平大巷上方的煤层 用俯斜方式开采，水平大巷下方的煤层用仰斜方式开采，以利于工作面通风和巷道维护。在地质条件适宜的矿井 中，本法与走向长壁采煤法相比，优点是：
(2)生产系统简单。倾斜长壁采煤法工作面出煤经分带运输斜巷直达运输大巷，运输环节少，系统简单。由 于倾斜长壁工作面的回采巷道既可以沿煤层掘进，又可以保持固定方向，故可使采煤工作面长度保持等长，从而 减少了因工作面长度变化而给生产带来的不利影响。矿井通风风流方向转折变化少，同时使巷道交岔点和风桥等 通风构筑物也相应减少。
4、对地质条件适应性较强。采煤工作面倾斜和斜交断层较多时，布置倾斜长壁工作面可减少断层对开采的影 响。
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在开切眼和巷道内安装设备，沿煤层倾斜方向，用仰斜或俯斜方式采煤。用本法开采单一薄层及中厚煤层， 巷道布置十分简单。回采工作面有成对布置的，也有按单一工作面布置的。每个工作面长 150～200m或更长。工 作面沿倾斜的推进长度即运输斜巷和回风斜巷长度,可达1000～1500m。在运输斜巷中铺设可伸缩带式输送机，回 风斜巷中铺设轨道，用无极绳绞车或单轨吊车运送设备和材料。
(3)对某些地质条件的适应性较强。当煤层的地质构造，如倾斜断层和斜交断层比较发育时，布置倾斜长壁 工作面可减少断层对开采的影响，可保护工作面的有效推进长度。当煤层顶板淋水较大或采空区采用注浆防火时， 仰斜开采有利于疏干工作面，创造良好的工作环境。当瓦斯涌出量较大时，俯斜开采有利于减少工作面瓦斯含量。
倾斜长壁采煤法课件
全职责。
安全培训
对采煤人员进行安全培训，提 高员工的安全意识和操作技能 。
安全检查与隐患排查
定期进行安全检查和隐患排查 ，及时发现和处理存在的安全 隐患。
应急预案制定与演练
制定应急预案并进行演练，确 保在发生事故时能够迅速、有
效地进行应急处置。
CHAPTER 03
倾斜长壁采煤法设备与工具
采煤机
01
历史与发展
历史
倾斜长壁采煤法起源于20世纪初， 经过多年的实践和改进，逐渐成为一 种成熟的采煤方法。
发展
随着采煤技术的不断发展和进步，倾 斜长壁采煤法在工艺、装备和管理方 面不断得到优化和完善，提高了采煤 效率和安全性。
CHAPTER 02
倾斜长壁采煤法工艺流程
采煤准备
01
02
03
矿区勘查
对矿区进行详细的地质勘 查，了解煤层分布、地质 构造等信息。
对于倾角较大、厚度变化大、地质构造复杂、埋藏不稳定的 煤层，倾斜长壁采煤法可能不太适用。在这些条件下，倾斜 长壁采煤法的优点可能无法得到充分发挥，甚至可能存在较 大的安全隐患。
CHAPTER 05
倾斜长壁采煤法案例与实践
案例一：某矿倾斜长壁采煤实践
矿区概况
介绍矿区的地质条件、煤层分布和开 采环境等基本信息。
采煤计划制定
根据地质勘查结果，制定 采煤计划，确定采煤方法 、工作面布置等。
采煤设备准备
根据采煤计划，准备采煤 设备，如采煤机、输送机 、支架等。
采煤作业
工作面布置
根据采煤计划，布置工作 面，包括确定工作面的长 度、宽度、高度等。
破煤与装煤
使用采煤机将煤层破开， 并通过输送机将煤炭装入 运输工具。
安全培训
对采煤人员进行安全培训，提 高员工的安全意识和操作技能 。
安全检查与隐患排查
定期进行安全检查和隐患排查 ，及时发现和处理存在的安全 隐患。
应急预案制定与演练
制定应急预案并进行演练，确 保在发生事故时能够迅速、有
效地进行应急处置。
CHAPTER 03
倾斜长壁采煤法设备与工具
采煤机
01
历史与发展
历史
倾斜长壁采煤法起源于20世纪初， 经过多年的实践和改进，逐渐成为一 种成熟的采煤方法。
发展
随着采煤技术的不断发展和进步，倾 斜长壁采煤法在工艺、装备和管理方 面不断得到优化和完善，提高了采煤 效率和安全性。
CHAPTER 02
倾斜长壁采煤法工艺流程
采煤准备
01
02
03
矿区勘查
对矿区进行详细的地质勘 查，了解煤层分布、地质 构造等信息。
对于倾角较大、厚度变化大、地质构造复杂、埋藏不稳定的 煤层，倾斜长壁采煤法可能不太适用。在这些条件下，倾斜 长壁采煤法的优点可能无法得到充分发挥，甚至可能存在较 大的安全隐患。
CHAPTER 05
倾斜长壁采煤法案例与实践
案例一：某矿倾斜长壁采煤实践
矿区概况
介绍矿区的地质条件、煤层分布和开 采环境等基本信息。
采煤计划制定
根据地质勘查结果，制定 采煤计划，确定采煤方法 、工作面布置等。
采煤设备准备
根据采煤计划，准备采煤 设备，如采煤机、输送机 、支架等。
采煤作业
工作面布置
根据采煤计划，布置工作 面，包括确定工作面的长 度、宽度、高度等。
破煤与装煤
使用采煤机将煤层破开， 并通过输送机将煤炭装入 运输工具。
走向长壁采煤工艺、倾斜长壁采煤工艺的特点及适用条件
走向长壁采煤工艺、倾斜长壁采煤工艺的特点及适用条件下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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急倾斜煤层走向长壁采煤工艺分析
急倾斜煤层走向长壁采煤工艺分析摘要：急倾斜煤层具有构造复杂，煤层厚度变化较大，矿压分布不均，顶板管理难度大，发生顶板事故较多。
急倾斜煤层开采工艺的分析与研究，对提高煤矿开采急倾斜煤层回采率，增加安全系数，提高经济效益，促进煤炭工业的可持续发展，具有十分重要的意义。
关键词：急倾斜煤层走向长壁工艺一、急倾斜煤层采煤的主要特点有：1. 由于急倾斜煤层工作面倾角大，落煤可顺底板的倾斜度自动滑下，简化了工作面的运输环节，但缺点是滑下的煤与矸石容易砸伤人员、引发事故，并且下巷或下出口容易造成货物堆积，影响通风与运输。
2. 急倾斜煤层顶板压力垂直分力比缓斜煤层要小，沿倾斜作用的分力大，支护支架稳定性差，移动困难性大，增加了回采难度和支护的复杂性。
3. 急倾斜煤层采煤工作面的各项工序的操作都比较困难，增加了推进机械化采煤的难度，人员行走和设备搬运相对困难。
4. 急倾斜煤层开采的采区中应布置两个以上安全出口，产生矸石时还需设溜矸出口。
5. 急倾斜煤层的出现都是经历过地质地形强烈变动而产生的结果，所以煤层厚度变化大、结构较复杂、地质变化无规律，采煤工作面推进度缓慢，采煤工作效率相对较低。
二、走向长壁采煤法在急倾斜煤层中的应用巷道布置时要满足安全的要求，保证回采工作面至少有2个安全出口，通风方式实现工作面全负压通风，安全设施齐全，机电设备无失爆、运输可靠。
回采工艺科学合理，上下巷道要充分考虑水平布置，最好不采用垂直巷道，要做到系统简单、布置合理可靠的准备巷道。
走向长壁采煤法在急倾斜煤层中的应用可分为以下几种：1. 倒台阶采煤法；倒台阶式采煤法是开采急倾斜煤层的一种走向长壁采煤方法之一。
（1）倒台阶采煤方法的采煤系统倒台阶采煤方法的采煤工作面呈倒台阶形状，它的优点是可以分组作业，提高工作面的落煤效率，各作业地点可避免上方采落煤的伤害。
为了保证安全通风、瓦斯不积聚、溜煤和行人安全，在运输巷上方3~5米处开一条超前辅助平巷，两者之间每隔4~5米并联络贯通。
21-倾斜长壁采煤法工艺特点
倾斜长壁采煤法工艺特点●工艺：近水平煤层中，无论仰斜开采还是俯斜开采，工艺过程和走向长壁采煤法相似。
●特点：随煤层倾角增大，工作面矿压显现规律及回采工艺都有一些特点。
●运动特点：顶板和支架都有向采空区移动的趋势。
●顶板受力：顶板产生沿层面指向采空区的分力，受拉力作用，更易出现裂隙和加剧破碎。
●顶板稳定性：随倾角加大，仰斜工作面顶板将更加不稳定。
α架型选择：采空区顶板冒落矸石涌向采空区，支架主要支撑顶板。
可选用支撑式或支撑掩护式支架。
α●煤层倾角、厚度较大◆煤壁易片帮，机道碎煤过多，输送机难以启动，仰斜工作面长度不宜过大。
●防治措施◆防片帮措施：打锚杆控制煤壁片帮；液压支架应设防片帮装置等。
◆移架困难时：全工作面小移量多次前移方法，优先采用配套大拉力千斤顶的液压支架。
●仰斜开采优点◆利于采空区灌浆；◆水自流采空区，工作面无积水，劳动条件好，设备不易受潮，装煤效果好。
●仰斜开采缺点◆倾角加大，采煤机割煤时因自重偏离煤壁截深减小；◆采下的煤滚向溜槽下侧，易造成输送机断链事故；◆易发生瓦斯积聚。
●防治技术措施◆减小截深◆采用中心链式输送机◆下部设三角架把输送机调平◆加强采煤机的导向定位装置◆推移千斤顶应有液闭锁装置12341-调平三角架；2-输送机；3-推进油缸；4-锚固柱输送机调平三角架结构沿顶板层面分力指向煤壁侧，顶板受压力作用，顶板裂隙有闭合趋势，有利于顶板保持连续性和稳定性。
α矸石有涌入工作空间趋势，支架除了支撑顶板外，还要防止破碎矸石涌入。
选用支撑掩护式或掩护式支架；掩护梁应具有良好的掩护特性和承载性能。
α煤层倾角较大，采高＞2.0m，降架高度大于300mm时，液压支架向煤壁侧倾倒。
移架时要严格控制降架高度，收缩支架平衡千斤顶，拱起顶梁尾部，使之带压擦顶移架，防止支架前倾。
α●俯斜开采优点◆不易片帮；工作面不易集聚瓦斯。
●俯斜开采缺点◆采空区水流向工作面；不利于采空区灌浆；◆随煤层倾角加大，采煤机和输送机的事故增加，装煤率降低；◆采煤机重心偏向滚筒，加剧机组不稳定，机组易掉道，采煤机机身两侧导向装置磨损严重。
1倾斜长壁采煤法的评价优点
倾斜长壁采煤法的评价优点：1 、巷道布置简单、巷道掘进率、投产快；2 、生产系统简单，生产成本低；3 、工作面长度不变；4 便于布置双工作面5当倾斜或斜交断层较多时，可减小断层对工作面的影响6当顶板淋水较大时，仰斜开采有利7当瓦斯涌出量较高时，俯斜开采有利缺点：1 辅助运输困难；2 、掘进通风困难；3 、设备不适应；4 、大巷装车点多；5 、有下行风问题；总评价：用于倾角小于12 度的煤层能获得好的经济效果。
放顶煤开采：1一次采全厚放顶煤开采。
一般适用于厚度6~12m的缓斜厚煤层2预采顶分层网下放顶煤开采。
适用于厚度大于12m，直接顶板坚硬或煤层瓦斯含量高，需要预先排放瓦斯的缓斜煤层3倾斜分段放顶煤开采，适用于厚度大于15m的缓倾斜煤层综采放顶煤适用条件及评价优点：1 产量高，2 效率高3 成本低，4 巷道掘进量少，5 搬家次数少6 对煤厚变化适应性强缺点：1 煤损多，2 易自燃发火，3 煤尘大，4 瓦斯易积聚对地质条件的要求：1 煤厚，2 煤层硬度，3 煤层倾角，4 煤层结构，5 顶板条件，6 地质构造，7 瓦斯及自燃发火性柱式体系采煤法特点：1一般工作面长度不大但数目较多，采房和回收煤柱设备合一。
2.矿山压力显现较弱在生产过程中支架和处理采空区工作比较简单，有时还可以不处理采空区。
3.采场内煤的运输方向是垂直于工作面的，采煤配套设备均能自行行走，灵活性强。
4.工作面通风条件较壁式采出率也较低。
适用范围：用于埋藏较浅的近水平薄及中厚煤层并要求顶板较好，瓦斯涌出量少。
长壁采煤法有哪几种重要采煤工艺？说明它们的主要特点及相互关系。
1.爆破采煤。
特点是投资小，适应性强，技术容易掌握，管理简单，但缺点是单产低，工程度大，效率低，工人劳动条件差。
2.普通机械化采煤特点是投资低，环境适应性强。
缺点是效率低，工人的劳动强度大，而且采用机械同时完成破利装，而其他工序则和炮采一样3.综合机构化采煤。
特点是高效，高产，而且安全，，工人的劳动迁都非常小。
长壁采煤法采煤工艺精讲
长壁采煤法采煤工艺精讲——倾斜分层走向长壁采
煤法采煤工艺特点
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一、顶分层采煤工艺的特点
（一）人工假顶
1．竹笆(或荆笆)假顶
2．金属网假顶
3．塑料网假顶
(二)再生假顶
冒落矸石在上覆岩层重力作用下，或向采空区内注水与灌浆加速固化，经一段时间后冒落矸石重新胶结成为具有一定稳定性和强度的顶板，称再生顶板。
二、假顶下采煤工艺的特点
(一)假顶下的支护及顶网管理
炮采：正悬臂错梁齐柱，及时挂梁
综采：掩护式或支撑掩护式、超前移架
(二)假顶下的放顶工艺
牵动力较大，以稳对支架倾斜、歪扭，增设特殊支护
(三)分层采高的控制
根据目前我国开采技术条件：普采2～2.4m,综采3～3.2m。
三、适用条件及评价
优点：1、效率高、技术成熟 2、巷道施工量少
缺点：1、铺设假顶工作量大；2、巷道维护困难
3、生产组织管理复杂；
4、自燃煤层，需采取特殊措施。
倾斜长壁采煤法工艺探析
倾 斜 采煤 的巷道 布置 分 析 １ 、 仰斜 开 采与 俯斜 开采 法 的选择 般情况下 ， 当顶 板 比 较稳 定 、 煤质较硬 、 顶 板 淋 水 较大 或煤 层容 易 自燃 、 需 在 采 空 区进 行 注 浆 时 ， 宜 采 用 仰斜 开 采 ； 当煤层厚度和煤层倾角较 大、 煤质松 软、 容易 片帮 或 瓦斯 含 量 较 大 时 ， 宜 用俯 斜 开 采 。有 时 由 于 回风 大 巷位 置不 同 ， 也 影 响 采 用 仰 斜 与俯 斜 开 采 的 选择 ， 应通 过技 术经 济分 析 比较 后确 定 。 对于 倾角 较 小 或 近 似 于水 平 煤 层 ， 进 风 和 回风 大 巷并 列 布置 在 井 田倾 向 中 央 ， 煤 层 条 件 又无 特 殊 要 求 时， 可采用 仰斜 和俯 斜 开采 相 结 合 的 方式 ， 回采 工 作 面 均 向大巷 方 向后退 式 推进 。运 输 大巷 以上 部 分采 用 俯 斜 开采 ， 以下 部 分 采 用 仰 斜 开 采 。这 样 ， 对 于运 输 、 通
ｄ ｏ ｉ ： １ ０ ． ３ ９ ６ ９ ／ ｊ ． ｉ ｓ ｓ ｎ ． １ ０ ０ ８— ０ １ ５ ５ ． ２ ０ １ ３ ． ０ ８ ． ０ ７ ７
中图分类号 ： Ｆ ４ ０ ３ ． ７； Ｔ Ｄ ８ ２ ３ ． ４ ２
一
文献标志码 ： Ｂ
文章编 号 ： １ ０ ０ ８— ０ １ ５ ５ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ８— ０ １ ２ ７一Ｏ １
、
一
层 的条 件下 ， 当上 部 边 界 设 有 大 巷 、 满 足 生 产 系统 时 ， 则 为混 合式 回采顺 序创 造 了条件 。 不 同回采顺 序 的优缺 点 与走 向长 壁 采煤 法 基 本 相 同， 目前我 国大 多采用 后退 式 回采顺 序 。
第五节 倾斜长壁采煤工艺特点汇总
对于俯斜工作面,沿顶板岩层的分力指向煤壁侧,顶板岩层受压力 作用,使顶板裂隙有密合的趋势,有利于顶板保持连续性和稳定性。由 下图中可以看出,倾角越大,仰斜工作面的顶板越不稳定,而在俯斜工作 面的顶板越稳定。
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对俯斜工作面，采空区顶板冒落的矸石可能会直接涌入工作空间， 这样支架的作用除支撑顶板外，还要防止破碎矸石涌入。因此，根据 具体情况可选用支撑掩护式或掩护式支架。由于碎石作用在掩护梁上， 其载荷有时较大，所以，掩护梁应具有良好的掩护性和承载性能。为 防止顶板岩石冒落时直接冲击掩护梁，可增加顶梁的后臂长度。
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掩护式支架容易前倾，在移架过程中当倾角较大，采高大于2.0m， 降架高度大于300 mm时，经常出现支架向煤壁倾倒现象。为此，移 架时严格控制降架高度不大于150 mm，并收缩支架的平衡千斤顶，
拱起顶梁的尾部，使之带压擦顶移架，以有效地防止支架倾倒。
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二、采煤工艺特点
4、矿压显现及支护特点
仰斜工作面,由于倾角的影响,顶板将产生向 采空区方向的 分力(沿层面方向）。在此分力 作用下,顶板的悬臂岩层将向 采空区方向移动,使顶板岩层 受拉力作用。因此,它更容易 出现裂隙和加剧破碎,并有将 支柱推向采空区侧的趋势。
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仰斜工作面支架的主要作用是支撑顶板。因此，可选 用支撑式或支撑掩护式支架。当倾角大于120左右时，为 防止支架向采空区侧倾斜，支柱应斜向煤壁60左右，并加 强复位装置或设置复位千斤顶，以确保支柱与煤壁的正确 关系。煤层厚度增加时，需采取防片帮措施。
（1）仰斜开采时，水可以自动流向采空区，工作面无积 水，劳动条件好，机械设备不易受潮，装煤效果好。 当煤层倾角小于10°左右时，采煤机及输送机工作 稳定性尚好。如倾角较大，采煤机在自重影响下， 截煤时偏离煤壁减少了截深；输送机也会因采下的 煤滚向溜槽下侧，易造成断链事故。
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对俯斜工作面，采空区顶板冒落的矸石可能会直接涌入工作空间， 这样支架的作用除支撑顶板外，还要防止破碎矸石涌入。因此，根据 具体情况可选用支撑掩护式或掩护式支架。由于碎石作用在掩护梁上， 其载荷有时较大，所以，掩护梁应具有良好的掩护性和承载性能。为 防止顶板岩石冒落时直接冲击掩护梁，可增加顶梁的后臂长度。
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掩护式支架容易前倾，在移架过程中当倾角较大，采高大于2.0m， 降架高度大于300 mm时，经常出现支架向煤壁倾倒现象。为此，移 架时严格控制降架高度不大于150 mm，并收缩支架的平衡千斤顶，
拱起顶梁的尾部，使之带压擦顶移架，以有效地防止支架倾倒。
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二、采煤工艺特点
4、矿压显现及支护特点
仰斜工作面,由于倾角的影响,顶板将产生向 采空区方向的 分力(沿层面方向）。在此分力 作用下,顶板的悬臂岩层将向 采空区方向移动,使顶板岩层 受拉力作用。因此,它更容易 出现裂隙和加剧破碎,并有将 支柱推向采空区侧的趋势。
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仰斜工作面支架的主要作用是支撑顶板。因此，可选 用支撑式或支撑掩护式支架。当倾角大于120左右时，为 防止支架向采空区侧倾斜，支柱应斜向煤壁60左右，并加 强复位装置或设置复位千斤顶，以确保支柱与煤壁的正确 关系。煤层厚度增加时，需采取防片帮措施。
（1）仰斜开采时，水可以自动流向采空区，工作面无积 水，劳动条件好，机械设备不易受潮，装煤效果好。 当煤层倾角小于10°左右时，采煤机及输送机工作 稳定性尚好。如倾角较大，采煤机在自重影响下， 截煤时偏离煤壁减少了截深；输送机也会因采下的 煤滚向溜槽下侧，易造成断链事故。
倾斜长壁采煤法
n 这种方式在我国应用较少。
2020/11/5
倾斜长壁采煤法
后退式开采
倾斜长壁采煤法
6.1 示例
n 分类：单一和分层，仰 斜和俯斜。
（一）单一倾斜长壁采 煤法采煤系统
n 1.巷道名称：Fig.6-1
2020/11/5
倾斜长壁采煤法
2.巷道布置特点：
n （1）水平运输大巷和回风大巷均沿煤层走向置于 阶段同一侧。
n （2）分带运输斜巷和回风斜巷（strip inclined drift）均沿煤层倾斜方向掘进， 并垂直或斜交于 平运输大巷
n 运输大巷以上部分 采用俯斜后退开采， 以下部分采用仰斜 后退开采，这种布 置对于运输、通风 和巷道维护均为有 利。
2020/11/5
倾斜长壁采煤法
仰斜开采与俯斜开采技术特征对比
分类
仰斜开采
俯斜开采
推进方向 由下向上
由上向下
适用条件
1.赋存较稳定 2.煤质较硬、不易片帮 3.煤层中厚以下 4.倾角一般小于20°，小于12°为宜
2020/11/5
倾斜长壁采煤法
三、前进式、后退式与混合式
n 根据倾斜长壁采面推进方向与主要水平大巷的相互 位置，
n 前进式：advancing order n 后退式：retreating order n 混合式： n 视“井田边界”为前，主要水平巷为“后”。
MG48：突出矿井、高瓦斯矿井、 低瓦斯矿井高瓦斯区域的采煤工作 面，不得采用前进式采煤方法。
2020/11/5
倾斜长壁采煤法
动画演示
4.主要系统
n 运输系统 n 运料系统 n 通风系统
2020/11/5
倾斜长壁采煤法
4.2 采煤系统分析
2020/11/5
倾斜长壁采煤法
后退式开采
倾斜长壁采煤法
6.1 示例
n 分类：单一和分层，仰 斜和俯斜。
（一）单一倾斜长壁采 煤法采煤系统
n 1.巷道名称：Fig.6-1
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倾斜长壁采煤法
2.巷道布置特点：
n （1）水平运输大巷和回风大巷均沿煤层走向置于 阶段同一侧。
n （2）分带运输斜巷和回风斜巷（strip inclined drift）均沿煤层倾斜方向掘进， 并垂直或斜交于 平运输大巷
n 运输大巷以上部分 采用俯斜后退开采， 以下部分采用仰斜 后退开采，这种布 置对于运输、通风 和巷道维护均为有 利。
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倾斜长壁采煤法
仰斜开采与俯斜开采技术特征对比
分类
仰斜开采
俯斜开采
推进方向 由下向上
由上向下
适用条件
1.赋存较稳定 2.煤质较硬、不易片帮 3.煤层中厚以下 4.倾角一般小于20°，小于12°为宜
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倾斜长壁采煤法
三、前进式、后退式与混合式
n 根据倾斜长壁采面推进方向与主要水平大巷的相互 位置，
n 前进式：advancing order n 后退式：retreating order n 混合式： n 视“井田边界”为前，主要水平巷为“后”。
MG48：突出矿井、高瓦斯矿井、 低瓦斯矿井高瓦斯区域的采煤工作 面，不得采用前进式采煤方法。
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倾斜长壁采煤法
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4.主要系统
n 运输系统 n 运料系统 n 通风系统
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倾斜长壁采煤法
4.2 采煤系统分析
倾斜长壁采煤法技术特点探讨
131工作面机巷的长度是2207m，底板的标高范围是-236~629m；回风巷长是2252m，底板的标高范围是-233m到-647m，两巷的方位角是206°；开切眼的长度是280m。
工作面中32煤层的平均倾角大概是12°，煤层的走向是WE，而倾向是SN。
在工作面中采取倾斜长壁采煤法进行采煤工作。
1 适用条件通常情况下，在0~120°煤田倾角的煤层中都能利用倾斜长壁采煤法。
在0到120°之间的倾角范围中，倾斜长壁采煤法能使开采煤炭的效率得到有效提升，确保煤炭能够稳定供应[1]。
通过合理优化倾斜长壁采煤法，能使其应用范围得到扩大。
特别是煤层分布有密集斜交层或含较多倾斜的煤田，倾斜长壁采煤能有效适应恶劣化开采环境，使开采煤炭的安全性得到有效提升，确保安全进行煤炭的生产工作。
2 采煤系统分析2.1 开采方式根据工作面回采方向的不同，将倾斜长壁开采分为俯斜推进和仰斜推进。
仰斜开采的适用条件是：要朝采空区注浆、煤层容易发生自燃、顶板的淋水比较大、煤质偏硬、顶板比较稳定等。
俯斜推进的适用条件是：煤层倾角、煤层厚度都比较大，煤质过于松软很容易出现片帮、瓦斯含量比较高等情况。
假如在水平煤层或者是倾角较小、赋存条件好的煤层可以结合俯斜和仰斜2种方式进行开采，采用后退式回采，有利于工作面通风及巷道维护。
由此可知，一般回采大巷上方煤层时宜选用俯斜开采，回采大巷下方煤层时选用仰斜开采。
2.2 工作面布置方式工作面布置可分为单工作面和双工作面，单工作面为2条顺槽布置，若采用3条布置，即为双工作面，其中一条巷道为共用巷道。
双工作面较单工作面，能够减少一条巷道的掘进量，省去一套综掘设备的使用、维护和保养费用。
双工作面一般等长，不必考虑风流的问题。
假如薄煤层的顶板比较好，特别是利用普采和炮采的时候，其技术和经济效果都比较好。
2.3 回采工作面的顺序回采工作面的顺序主要是：后退式、前进式和往复式。
倾斜长壁采煤法工艺特点
倾斜长壁采煤法⼯艺特点
倾斜长壁采煤法⼯艺特点
作者：祖伟
作者机构：七台河煤炭职业技术培训学院
来源：经济技术协作信息
ISSN：1007-9823
年：2007
卷：000
期：001
页码：84
页数：1
中图分类：TD8
正⽂语种：chi
关键词：采煤法;⼯艺特点;摩擦阻⼒;采煤机;输送机;⼯作⾯;稳定性;装置
摘要：在倾斜长壁⼯作⾯中，为了使顶底板不留三⾓煤，采煤机割煤应与煤层的层理⾯平⾏。
这将对采煤机的稳定性产⽣影响。
采煤机在割煤时的位置及沿倾斜⽅向受⼒状态。
采煤机在俯斜⼯作⾯中⼯作时，机⾝和滚筒的莺⼒G和g 对导向装置O点产⽣⼀个转矩M，⽽滚筒在截割中的轴向阻⼒W和靠煤壁侧采煤机的滑靴反⼒R对O点产⽣⼀个反转矩，该反转矩与转矩M相平衡。
沿倾斜⽅向采煤机机⾝和滚筒重⼒G和g的分⼒F和2f，有使采煤机滑向煤壁的趋势，F和2f将由导向装置、煤壁和输送机各部件的摩擦阻⼒相平衡。
沿倾斜⽅向分⼒和转矩M将作⽤到导向装置。
当输送机与底板摩擦阻⼒⼩时，将使采煤机过紧地压向煤壁。
必须考虑锚固输送机的措施。
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• 采空区处理
•采煤机及刮板输送机防滑 •采煤机防滑 •刮板输送机防滑
•液压支架的防滑与防倒 •排头支架 •中部支架 •排尾支架
•预防煤岩块飞起伤人
小结（二）
• 放顶煤类型
– 预采顶分层 – 预采中分层 – 分段 – 一次采全厚
• 综放开采工艺参 数的确定
– 采放比 – 放煤步距 – 放煤方式
• 厚煤层大采高综 采工艺特点
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（二）工作面俯斜推进
1、采煤机的稳定性 割煤时，采煤机机身和滚筒受其重力沿倾 斜方向的分力作用，滚筒会逐渐钻入煤壁。 （采煤机底托架采用双侧导向装置）。
2、装煤 效率低 措施：单向割煤 选用锥形滚筒 输送机安装装煤犁
3、运煤 输送机机身和刮板链会向煤壁侧滑移。
4、俯斜工作面矿压显现及支护特点
4、矿压显现及支护特点
仰斜工作面,由于倾角的影响,顶板将产生向 采空区方向的 分力(沿层面方向）。在此分力 作用下,顶板的悬臂岩层将向 采空区方向移动,使顶板岩层 受拉力作用。因此,它更容易 出现裂隙和加剧破碎,并有将 支柱推向采空区侧的趋势。
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仰斜工作面支架的主要作用是支撑顶板。因此，可选 用支撑式或支撑掩护式支架。当倾角大于120左右时，为 防止支架向采空区侧倾斜，支柱应斜向煤壁60左右，并加 强复位装置或设置复位千斤顶，以确保支柱与煤壁的正确 关系。煤层厚度增加时，需采取防片帮措施。
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（2）在俯斜开采时，随着煤层倾角的加大采煤机和输送 机的事故也会增加，装煤率降低。由于采煤机的重 心偏向滚筒，俯斜开采将加剧机组的不稳定，易出现 机组掉道或断牵引链的事故，并且采煤机机身两侧导 向装置磨损严重。鸡西矿区小恒山矿通过采取加高滚 筒滑靴的措施，在煤层倾角17°左右时，仍取得了较 好的效果。俯斜开采最大的问题是装煤困难。
（1）仰斜开采时，水可以自动流向采空区，工作面无积 水，劳动条件好，机械设备不易受潮，装煤效果好。 当煤层倾角小于10°左右时，采煤机及输送机工作 稳定性尚好。如倾角较大，采煤机在自重影响下， 截煤时偏离煤壁减少了截深；输送机也会因采下的 煤滚向溜槽下侧，易造成断链事故。
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措施：如减少截深、采用中心链式输送机、下部设三角架 把输送机调平、加强采煤机的导向定位装置等。在 煤层夹矸较多时，滚筒切割反弹力较大，使采煤机 受振动和滚筒易“割飘”，导向管在煤壁侧磨损严重。 当倾角大于17°时，采煤机机体常向采空区一侧转 动，甚至出现翻倒现象。仰斜开采的工作面布置如 图所示。
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掩护式支架容易前倾，在移架过程中当倾角较大，采高大于2.0m， 降架高度大于300 mm时，经常出现支架向煤壁倾倒现象。为此，移 架时严格控制降架高度不大于150 mm，并收缩支架的平衡千斤顶，
拱起顶梁的尾部，使之带压擦顶移架，以有效地防止支架倾倒。
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二、采煤工艺特点
对于俯斜工作面,沿顶板岩层的分力指向煤壁侧,顶板岩层受压力 作用,使顶板裂隙有密合的趋势,有利于顶板保持连续性和稳定性。由 下图中可以看出,倾角越大,仰斜工作面的顶板越不稳定,而在俯斜工作 面的顶板越稳定。
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对俯斜工作面，采空区顶板冒落的矸石可能会直接涌入工作空间， 这样支架的作用除支撑顶板外，还要防止破碎矸石涌入。因此，根据 具体情况可选用支撑掩护式或掩护式支架。由于碎石作用在掩护梁上， 其载荷有时较大，所以，掩护梁应具有良好的掩护性和承载性能。为 防止顶板岩石冒落时直接冲击掩护梁，可增加顶梁的后臂长度。
特点
• 倾斜长壁采煤法 回采工作面沿煤 层走向布置，沿倾斜（仰斜或俯斜） 推进采煤。
• 或 长壁工作面沿倾斜推进的采煤方法。 • 该法采煤量占总产量的12%以上。
一、倾斜长壁综采生产工艺特点
（一）工作面仰斜推进 1、采煤机稳定性
采煤机割煤时受机身自重沿倾斜方向的分力及其截 割煤体时的轴向阻力的共同作用，易向采空区侧移 滑，生产能力降低。倾角大时可能向采空区一侧翻 转。因此需采取下列措施。 （1）煤层倾角较大（大于12°）时，采煤机用双导 向装置。 （2）降低采煤机重心，增大抗下滑的的摩擦力。采 煤机爬底板或采煤机偏置在输送机上（需机身调斜） （3）输送机设锚固装置。 （4）适当减少采煤机截深。
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倾角较大时俯斜开采 （a） 采煤机处于正常割煤状态，割底形成台阶； （b） 利用支架及绳套吊起输送机，然后推移输送机进入下一个台阶；
（c） 割完一刀移输送机后，进入正常割煤
小 结（一）
• 割煤 – 割煤方式 – 进刀方式
• 运煤 – 工作面运煤 – 运输巷运煤
• 工作面支护 – 移架方式 – 支护方式
2、装煤
仰斜推进采煤机装煤效果好、效率高。但 要预防将煤抛到采空区（适当加高输送机 挡煤板）。
3、运煤
防止输送机下滑，煤偏向采空区侧，下帮 输送机刮板链负荷大，出现链道磨损严重、 断链。（液压支架推移千斤顶上设液压锁 或限位装置，用以防止输送机下滑；输送 机用双中心链或单链，用高强度耐磨溜槽； 在输送机靠采空区侧设三角架，调平输送 机机身。
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煤层倾角较大时：工作面长度不能过大，否则由于片 帮造成煤量过多，输送机难以启动，可采用全工作面小移 量多次移的方法，同时优先采用大拉力推移千斤顶液压支 架；垛式支架有向后倾倒的现象且移架困难；支撑掩护式 支架可加大掩护梁坡度， 使托梁受力作用方向趋 向底座内，对支架工作 有利，稳定性较好。
第五节 倾斜长壁采煤工艺特点
知识点
1、仰斜和俯斜工作面矿压显现和支护特点 2、仰斜和俯斜工作面工艺特点
能力点
1、仰斜开采时能采区防止采煤机、液压支架 倒向采空区和煤壁片帮
2、俯斜开采时能防止采煤机、液压支架倒向 煤壁和采空区矸石窜入工作面
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倾斜长壁采煤工作面
国内许多煤矿在倾角小于12°的煤层中， 采用倾斜长壁采煤工作面，即回采工 作面沿走向布置，沿倾斜推进，系统 简单，运输环节少，回采工作面长度 几乎保持不变，回采工作面沿倾斜连 续推进长度大，工作面搬家次数少， 采区回采率高。
•采煤机及刮板输送机防滑 •采煤机防滑 •刮板输送机防滑
•液压支架的防滑与防倒 •排头支架 •中部支架 •排尾支架
•预防煤岩块飞起伤人
小结（二）
• 放顶煤类型
– 预采顶分层 – 预采中分层 – 分段 – 一次采全厚
• 综放开采工艺参 数的确定
– 采放比 – 放煤步距 – 放煤方式
• 厚煤层大采高综 采工艺特点
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（二）工作面俯斜推进
1、采煤机的稳定性 割煤时，采煤机机身和滚筒受其重力沿倾 斜方向的分力作用，滚筒会逐渐钻入煤壁。 （采煤机底托架采用双侧导向装置）。
2、装煤 效率低 措施：单向割煤 选用锥形滚筒 输送机安装装煤犁
3、运煤 输送机机身和刮板链会向煤壁侧滑移。
4、俯斜工作面矿压显现及支护特点
4、矿压显现及支护特点
仰斜工作面,由于倾角的影响,顶板将产生向 采空区方向的 分力(沿层面方向）。在此分力 作用下,顶板的悬臂岩层将向 采空区方向移动,使顶板岩层 受拉力作用。因此,它更容易 出现裂隙和加剧破碎,并有将 支柱推向采空区侧的趋势。
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仰斜工作面支架的主要作用是支撑顶板。因此，可选 用支撑式或支撑掩护式支架。当倾角大于120左右时，为 防止支架向采空区侧倾斜，支柱应斜向煤壁60左右，并加 强复位装置或设置复位千斤顶，以确保支柱与煤壁的正确 关系。煤层厚度增加时，需采取防片帮措施。
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（2）在俯斜开采时，随着煤层倾角的加大采煤机和输送 机的事故也会增加，装煤率降低。由于采煤机的重 心偏向滚筒，俯斜开采将加剧机组的不稳定，易出现 机组掉道或断牵引链的事故，并且采煤机机身两侧导 向装置磨损严重。鸡西矿区小恒山矿通过采取加高滚 筒滑靴的措施，在煤层倾角17°左右时，仍取得了较 好的效果。俯斜开采最大的问题是装煤困难。
（1）仰斜开采时，水可以自动流向采空区，工作面无积 水，劳动条件好，机械设备不易受潮，装煤效果好。 当煤层倾角小于10°左右时，采煤机及输送机工作 稳定性尚好。如倾角较大，采煤机在自重影响下， 截煤时偏离煤壁减少了截深；输送机也会因采下的 煤滚向溜槽下侧，易造成断链事故。
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措施：如减少截深、采用中心链式输送机、下部设三角架 把输送机调平、加强采煤机的导向定位装置等。在 煤层夹矸较多时，滚筒切割反弹力较大，使采煤机 受振动和滚筒易“割飘”，导向管在煤壁侧磨损严重。 当倾角大于17°时，采煤机机体常向采空区一侧转 动，甚至出现翻倒现象。仰斜开采的工作面布置如 图所示。
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掩护式支架容易前倾，在移架过程中当倾角较大，采高大于2.0m， 降架高度大于300 mm时，经常出现支架向煤壁倾倒现象。为此，移 架时严格控制降架高度不大于150 mm，并收缩支架的平衡千斤顶，
拱起顶梁的尾部，使之带压擦顶移架，以有效地防止支架倾倒。
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二、采煤工艺特点
对于俯斜工作面,沿顶板岩层的分力指向煤壁侧,顶板岩层受压力 作用,使顶板裂隙有密合的趋势,有利于顶板保持连续性和稳定性。由 下图中可以看出,倾角越大,仰斜工作面的顶板越不稳定,而在俯斜工作 面的顶板越稳定。
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对俯斜工作面，采空区顶板冒落的矸石可能会直接涌入工作空间， 这样支架的作用除支撑顶板外，还要防止破碎矸石涌入。因此，根据 具体情况可选用支撑掩护式或掩护式支架。由于碎石作用在掩护梁上， 其载荷有时较大，所以，掩护梁应具有良好的掩护性和承载性能。为 防止顶板岩石冒落时直接冲击掩护梁，可增加顶梁的后臂长度。
特点
• 倾斜长壁采煤法 回采工作面沿煤 层走向布置，沿倾斜（仰斜或俯斜） 推进采煤。
• 或 长壁工作面沿倾斜推进的采煤方法。 • 该法采煤量占总产量的12%以上。
一、倾斜长壁综采生产工艺特点
（一）工作面仰斜推进 1、采煤机稳定性
采煤机割煤时受机身自重沿倾斜方向的分力及其截 割煤体时的轴向阻力的共同作用，易向采空区侧移 滑，生产能力降低。倾角大时可能向采空区一侧翻 转。因此需采取下列措施。 （1）煤层倾角较大（大于12°）时，采煤机用双导 向装置。 （2）降低采煤机重心，增大抗下滑的的摩擦力。采 煤机爬底板或采煤机偏置在输送机上（需机身调斜） （3）输送机设锚固装置。 （4）适当减少采煤机截深。
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倾角较大时俯斜开采 （a） 采煤机处于正常割煤状态，割底形成台阶； （b） 利用支架及绳套吊起输送机，然后推移输送机进入下一个台阶；
（c） 割完一刀移输送机后，进入正常割煤
小 结（一）
• 割煤 – 割煤方式 – 进刀方式
• 运煤 – 工作面运煤 – 运输巷运煤
• 工作面支护 – 移架方式 – 支护方式
2、装煤
仰斜推进采煤机装煤效果好、效率高。但 要预防将煤抛到采空区（适当加高输送机 挡煤板）。
3、运煤
防止输送机下滑，煤偏向采空区侧，下帮 输送机刮板链负荷大，出现链道磨损严重、 断链。（液压支架推移千斤顶上设液压锁 或限位装置，用以防止输送机下滑；输送 机用双中心链或单链，用高强度耐磨溜槽； 在输送机靠采空区侧设三角架，调平输送 机机身。
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煤层倾角较大时：工作面长度不能过大，否则由于片 帮造成煤量过多，输送机难以启动，可采用全工作面小移 量多次移的方法，同时优先采用大拉力推移千斤顶液压支 架；垛式支架有向后倾倒的现象且移架困难；支撑掩护式 支架可加大掩护梁坡度， 使托梁受力作用方向趋 向底座内，对支架工作 有利，稳定性较好。
第五节 倾斜长壁采煤工艺特点
知识点
1、仰斜和俯斜工作面矿压显现和支护特点 2、仰斜和俯斜工作面工艺特点
能力点
1、仰斜开采时能采区防止采煤机、液压支架 倒向采空区和煤壁片帮
2、俯斜开采时能防止采煤机、液压支架倒向 煤壁和采空区矸石窜入工作面
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倾斜长壁采煤工作面
国内许多煤矿在倾角小于12°的煤层中， 采用倾斜长壁采煤工作面，即回采工 作面沿走向布置，沿倾斜推进，系统 简单，运输环节少，回采工作面长度 几乎保持不变，回采工作面沿倾斜连 续推进长度大，工作面搬家次数少， 采区回采率高。