精益生产管理咨询的三个层次

精益生产咨询的服务流程和收费方式——新易咨询新易咨询是一家专业的精益生产咨询公司，提供精益生产培训和精益生产咨询服务。

有很多企业的高层、工厂的管理者都常常听说过精益生产咨询，但大多数人对它并不是很了解。

那么精益生产咨询到底是怎么样的一个模式呢，它的整个流程是什么样的，精益生产咨询又是如何收费的呢?一、了解精益生产咨询1、对生产型企业的的工厂进行诊断，针对工厂的生产现场流程与生产管理流程来进行调查和分析，并作出《诊断报告》;2、精益生产咨询对工厂的生产现场流程与生产管理流程做出改善的建议，作出《改善建议书》;3、精益生产咨询需要做出对制订仓库和生产现场5S改善方案以及改善方案的实施指导;4、现场生产流程以及生产流程的精益生产方式改善，并制订出改善的方案以及对改善方案进行实施指导;5、精益生产培训对精益生产人才进行培育——IE、5S/6S、PE、VE、QE、TQM、TPS(NPS)、TPM。

二、精益生产咨询具体流程1、先由企业向精益生产咨询公司提出诊断申请，等咨询公司确认并安排好日程以后再实施工厂现场诊断;2、精益生产咨询公司的咨询师到工厂的生产现场实地来进行考察和诊断；(这一点是非常重要的，一定要掌握好工厂的生产流程现状)；3、咨询师在考察和诊断完以后作出针对工厂而言的《诊断报告》与《建议书》；4、精益生产咨询公司和工厂方面会针对《诊断报告》与《建议书》，确认好同意并达成一定的共识，然后再签定《项目合作协议》或者《项目咨询辅导合同》；5、最后就是对项目的咨询指导或者是培训工作的展开了，有以下几种方式：①驻场服务：咨询老师以驻场的方式，通过培训、方案策划、现场指导等方式手把手实施项目，与客户无缝对接。

②快速改善周咨询服务：每月以周为单位，咨询老师到客户现场培训及实施辅导；一般为每个月一周。

③远程咨询服务：远程通讨整体解决方案及改善工具提供，电话，邮件及在线通讯工具沟通指导。

④常年顾问咨询服务：一般为企业在遇到具体难点课题时，随时请常年顾问老师指导。

精益生产咨询管理精益生产咨询管理是一种以精益理念为基础的管理方法，旨在通过提升生产效率、降低成本和提高质量，实现企业的可持续发展。

本文将从精益生产的定义开始，介绍其背景和原理，并详细探讨精益生产咨询管理的实施步骤和案例分析。

精益生产是一种源于日本汽车制造业的管理方式，旨在通过消除浪费、提高生产效率和质量水平，实现企业的竞争优势。

精益生产的核心理念是追求价值流动和持续改善，即从客户需求出发，通过不断改进生产过程，最大程度地实现价值创造，并最终实现企业的长期发展。

在精益生产中，消除浪费是关键的一环。

浪费是指在生产过程中没有为客户创造价值的活动或环节。

精益生产通过识别、分析和消除浪费，提高资源利用效率，从而降低成本、提高效益。

常见的浪费包括过度生产、等待时间、过多的库存、运输和搬运浪费、生产不合格品等。

在精益生产中，持续改善也是至关重要的一环。

持续改善是指通过精益工具和方法，不断改进生产过程和产品质量，以适应市场的变化和客户需求的变化。

持续改善需要充分发挥员工的创造力和主动性，建立学习型组织，不断追求卓越。

实施精益生产咨询管理的步骤可以分为以下几个方面：第一步，建立精益文化。

企业需要树立精益文化的理念和意识，将精益思维融入到组织的价值观和行为准则中。

企业领导者在此过程中扮演着重要的角色，需要激发员工的积极性和主动性。

第二步，识别和分析浪费。

企业需要通过价值流图等工具，全面了解生产过程中存在的浪费和瓶颈。

通过深入分析，找出改进的关键点和方向。

第三步，制定改善计划。

在制定改善计划时，需要根据实际情况确定优先级和目标，明确改善的措施和时间表，并制定相应的绩效指标来衡量改善效果。

第四步，实施改善计划。

企业需要动员员工的积极性和主动性，落实改善措施，通过培训和培养，提高员工的技能和素质，推动改善的实施。

第五步，评估改善效果。

企业需要建立相应的绩效评估机制，定期评估改善效果，并及时做出调整和改进，以确保改善的持续性和长期效果。

从古诗词中觅得精益管理咨询的五重境界第一重境地：千树万树梨花开，乱用渐欲迷人眼一说到精益管理，给人的感觉很奥秘，究竟该“精”在哪里、“益”在何处呢？如同之前的一切作业都和这无关了，真的是这样吗？天行健咨询认为，任何基础性的东西之间都是有相关的。

之前做了很多的管理作业，这关于精益管理的建造和作业展开就是一种衬托和提高。

不管是QC攻关、全部质量管理和人、机、料、法、环、“5S”“6S”仍是到现在的精益管理，都是一脉相承的。

如果在精益管理面前只知其一不知其二，一味拘泥于“千树万树梨花开，乱用渐欲迷人眼”的境地，那就是可怕的。

走出误区，不能盲目乐观，乐见其成，也不能萎靡不振，不讲传承，在精益管理的迷雾之中迷失自我。

所谓源源不断，每天涓涓小溪汇成河即是此理。

再杂乱的局势，也需求拨开重重迷雾，不惧艰难险阻，为自己的精益管理供给一份活生生的事例。

迷人眼，我自有天地。

当是此定力；第二重境地：咬定青山不放松，为伊消得人憔悴确立了精益管理的思路，理清了思想，就要一门心思确定作业的规划和展开要点以及方向了。

“钻的进去”，还要“走的出来”，既要“门儿清”，还要知道“门在哪里”，怎样完成非常好的“来去自由”。

精益管理不是迷宫，也不是永久的高山，更不是消磨意志的精力空想和众多的情感宣泄。

已然该有的都现已清晰了，接下来就要合力共动共建，以“咬定青山不放松”的钉子精力，用“为伊消得人憔悴”的磨练意志来参加到作业之中去，不怕翻云覆雨，不畏风云变幻，而是自动承受作业实习的验证。

精益管理在于本身的精益、每一天的精益、时时处处的精益，这样哪怕“消瘦”了也是用专情的成果。

第三重境界：任尔东西南北风，我自岿然不动在详细工作中，自然会有各种不一样的检测。

或许详细工作推动乏力，或许领导层面不太注重，或许本身的管理素养有待提高。

不论哪一种或许哪几种的混合，本身的缘由需求客观剖析，而不是一味归因于别人和别人。

精益办理不会一天半会就修成正果。

风来了，你在，你站稳脚跟，才会没有遗憾。

精益生产咨询管理前言精益生产咨询管理是一种以减少浪费和提高效率为主要目标的生产管理方法。

该方法通过分析生产过程，优化生产流程，改进生产技术，提高生产效率和质量，最大程度地提高生产效益。

目前，精益生产咨询管理已经在众多企业中得到了应用，成为了企业生产管理的重要手段。

本文将介绍精益生产咨询管理的基本概念、方法和应用等方面，以期更好地推广和应用。

一、精益生产咨询管理的基本概念精益生产咨询管理是源于日本丰田生产系统的一种生产管理方法。

它以最小化浪费，提高效率、质量和服务为目标，通过流程可视化、标准化、持续改进等手段，追求最大价值和最小化下线。

传统生产模式的缺点是盲目增加工人、设备和库存，带来各种浪费，如传送浪费、等待浪费、存货浪费等，极大地降低了生产效率。

而精益生产咨询管理通过利用现有资源和最小化浪费，实现高效、高质和低成本的生产，提高企业核心竞争力。

二、精益生产咨询管理的方法1、价值流图（Value Stream Mapping）价值流图是精益生产咨询管理中的重要工具，其目的是将整个生产流程可视化，以便对生产流程进行优化，并找出存在的浪费。

价值流图从客户需求着眼，通过对价值流进行分析，找出价值流中存在的消耗、浪费和延误。

通过对价值流图的优化，可以提高生产效率和质量，降低生产成本。

2、精益生产咨询管理的五大原则（The Five Lean Principles）精益生产咨询管理的五大原则包括价值、价值流、流程、拉系统和持续改进。

价值：以顾客需求为导向，确定产品或服务的价值。

价值流：通过对生产流程进行分析，找出存在的延误和浪费，进而优化生产流程。

流程：优化生产流程，确保生产各环节无浪费。

拉系统：按需求生产，避免库存过多和浪费。

持续改进：不断改进生产流程，优化生产效率和质量。

3、标准化工作（Standardized Work）标准化工作是精益生产咨询管理的一个重要环节，将工作流程、步骤、设备、物料等按照标准化的方法进行规范化，并加以实施和管理，从而确保生产过程的稳定性和可控性。

精益生产管理咨询公司
精益生产管理咨询公司是一家专注于为企业提供优化生
产管理的咨询服务的公司。

我们的宗旨是以客户为中心，为客户提供最优质的咨询服务，帮助企业提高生产效率和降低成本。

我们的团队由一群经验丰富的生产管理专家组成，他们
都具备丰富的行业经验和专业知识，能够深入分析企业的生产流程，定制最适合企业的管理方案。

我们的服务范围涵盖了生产规划、库存管理、物料采购、生产调度、生产质量控制等多个方面。

针对不同的企业需求，我们能够为客户提供量身定制的管理咨询方案，帮助企业提高生产效率，提升产品质量和服务水平。

我们的咨询服务基于以精益生产为理念，通过消除浪费，提高生产效率和质量，实现企业的长期可持续发展。

我们采用的管理工具包括5S，Kanban，流程改进，价值流分析，标准
化工作等，帮助企业建立高效的生产管理模式。

我们致力于为客户提供质量可靠、效率高、成本低的生
产管理咨询服务，帮助企业实现全面提升，提高市场竞争力。

我们将一直秉承“客户至上，专业优质，服务周到，共同发展”的理念，努力为客户创造更多的价值。

精益生产全面质量管理的三全多样
1.全面（全员）的质量管理
精益咨询公司认为，产品质量是全企业各方面、各部门、各环节的工作综合体现，对此任何一个环节都有直接或间接影响产品质量，因此产品质量人人有责，需人人参与，上至经理，下至作业员工。

2.全过程的质量管理
产品质量的形成，从市场调查、设计开发、生产、销售服务等过程，把产品质量形成的全过程的各个因素都控制起来，作到预防为主、防检结合、重在提高。

为此必需要有预防为主，不断改进为顾客服务的思想。

3.全企业的质量管理
从组织结构出发，分为高层次管理、中层次管理、基层管理。

高层次管理制定公司质量方针、质量目标、质量政策、质量计划。

统一组织、实现企业的质量目标。

中层管理，则落实上层质量决策，更好执行本部门的质量职能，对基层工作进行具体管理。

基层管理，则执行各项标准、安规程生产、操作、相互合作，开展合理化的质量改进建议和质量管理活动，不断进行作业改善。

从职能角度看，产品质量职能在企业中，要保证产品质量，就必需把分散的到企业各部门质量职能充分发挥起来，加强协调，健全质量体系，为全企业的质量管理以质量为中心，领导重视、组织落实，体系完善。

4.多样的方法
影响产品质量因素复杂，有内部的和外部的，有人、物、信息等因素，要把这一系列因素组织整合，全面管好，就是必须对不同的因素，广泛运用不同的方法来解决问题，注重客观实事，尽量用数据说话，遵循PDCA循环、注重评审、利用先进的检测设备、手法等。

三全多样需围绕企业的自身情况，有效利用人、物、财、信息等资源，以最佳的经济手段，生产顾客满意的产品。

精益生产咨询管理精益生产咨询管理概述精益生产(Lean Production)，又称精简生产或精益生产方式，是一种用于提高企业运营效率的生产方式。

精益生产的核心思想是消除浪费，让生产更加高效、灵活和具有优化性。

精益生产管理则是在这一理念的指导下，采取一系列措施来达到生产效果最优化。

精益生产的原则1.价值观念精益生产倡导在生产过程中不断优化价值观念，将客户的期望与需求作为企业生产的核心目标，对于不增加价值的环节则应尽可能地削减或消除。

2.价值流图产品的制造要通过价值流图(VSM)的细致分析，判断出每一个生产环节以及完成该环节所必需的资源、信息和人员，并调整工艺流程，减少浪费。

VSM不仅能够精确的描述物料在物流和生产流程中所遇到的问题，而且可以将这些问题关联和分析，跨越部门界限发现系统性的改进方案。

3.流程改进流程改进可以有效提高生产效率。

通过持续的工艺流程改进和精良的生产计划管理，企业能够减轻子流程繁重的工作量， Process Simulation统计分析提高产品质量。

4.批量制造精益生产的原则之一就是批量制造。

这种方式可以使企业发挥最高效率，提高生产速度，减少错误发生的几率，并最终推动运营效率提高。

5.质量优先在精益生产中，品质首要。

将品质设计到产品的制造和服务过程中，保证产品的可靠性和稳定性。

精益生产的五大工具1.达成一致每个合作方都应该知道自己在什么时候需要采取什么措施，同时，应当为共同目标而努力，以及为实现共同的目标而加强沟通。

2.标准化标准化确保每个团队都能够在同样的条件下操作流程，减少变动带来的影响，并提高成品率和质量水平。

3.统计方法统计方法包括直方图、散点图和控制图等，它们能够提供一个产品生产的基准，这有利于对标准作出调整，从而达到更好的制造效果。

4.良性竞争良性竞争可以促进创新，提高生产效率，不仅可以提高企业自身的竞争力，同时也可以带动整个行业的提升。

5.持续改进持续改进可以不断地推动批量生产的进程，提高运营效率，使每个团队都能够在发现和处理问题时自主地找出具体的解决方案。

现场管理五大特点，你都清楚吗？精益生产咨询公司概述：现场管理具有基础性、系统性、群众性、规范性和动态性五个特点。

具体的，下文就一起来了解一下吧。

1、基础性企业管理一般可分三个层次，即最高领导层的决策性管理、中间管理层的执行性管理和作业层的现场管理。

现场管理属于基层管理，是企业管理的基础。

基础扎实，现场管理水平高，可以增强企业对外部环境的承受能力和应变能力；可以使企业的生产经营目标，以及各项计划、指令和各项专业管理要求，顺利地在基层得到贯彻与落实。

优化现场管理需要以管理的基础工作为依据，离不开标准、定额、计量、信息、原始记录、规章制度和基础教育，基础工作健全与否，直接影响现场管理的水平。

通过加强现场管理又可进一步健全基础工作。

所以，加强现场管理与加强管理基础工作，两者是一致的，不是对立的。

2、动态性现场各种生产要素的组合，是在投入与产出转换的运动过程中实现的。

优化现场管理是由低级到高级不断发展、不断提高的动态过程。

在一定条件下，现场生产要素的优化组合，具有相对的稳定性。

生产技术条件稳定，有利于生产现场提高质量和经济效益。

但是由于市场环境的变化、企业产品结构的调整，以及新产品、新工艺、新技术的采用，原有的生产要素组合和生产技术条件就不能适应了，必须进行相应的变革。

现场管理应根据变化了的情况，对生产要素进行必要的调整和合理配置，提高生产现场对环境变化的适应能力，从而增强企业的竞争能力。

所以，稳定是相对的、有条件的，变化则是绝对的，“求稳怕变”或“只变不定”都不符合现场动态管理的要求。

3、系统性现场管理是从属于企业管理这个大系统中的一个子系统。

过去抓现场管理没有把生产现场作为一个系统进行综合治理，整体优化。

往往抓了某一个方面的工作改进，忽视了各项工作之间的配套改革；比较重视生产现场的各项专业管理，却忽视了它们在生产现场中的协调与配合，所以收效不大。

现场管理作为一个系统，具有系统性、相关性、目的性和环境适应性。

精益生产、精益管理，需要唱好“三部曲”精益生产、精益管理是当下企业管理转型的基础，是数字化升级的基石。

但从实践看，一些企业尤其是中小企业不能实现精益的全员、全系统、全过程地有计划、分步骤地进行精益推行工作，不能形成长效机制，精益很难落地，精益效果不能呈现。

解决上述问题，企业需要唱好“三部曲”。

01第一部曲——唱好“干部员工的精益实践意愿”曲干部员工的对于精益实践的意愿取决于干部员工对于精益的认知。

解决干部员工对于精益认知问题的方法有：1.规模化培训法最常规做法是，在企业精益导入初期，需要营造精益氛围。

如张贴标语、树立看板、编辑简报、印制OPL精益教程等进行宣传、导入；企业选择有一定实战经验的外部专家进行有重点、有目标和针对性的精益培训，包括精益理念培训、精益案例分享，培训从“上到下”、从“高层到班组长”；在企业内部也可以开设“精益讲堂”“精益学院”等形式，由内部精益骨干担当精益老师，提升干部员工对于精益实践的认知度。

2.对标性学习法培训解决的是思想、观念、理念、方法，对标是对比标杆找差距，识别短板提效率。

管理先进的企业也有短板，管理落后的企业也有长处。

企业选择同行业先进开展对标活动，通过参观学习、先进企业的管理经验介绍等方式，找出自身管理中存在的问题，如洛阳的克里斯丁酒店行业内部对标的管理提升；也可以选择行业外先进做法进行对标与借鉴，如丰田公司的超市管理方式降低库存管理，进而提高干部员工对于精益工作的认知，增强推进精益工作的紧迫感、使命感。

02第二部曲——唱好“干部员工的精益实践能力”曲企业精益实践中，高层的主要职责是确保精益资源的保障与亲身参与。

中层管理者与基层员工需要的精益实践，运用精益工具，实践精益理念，建立流程与工作标准。

因此，中层管理者与基层员工精益能力的提升是精益实践重中之重。

1.借助于专家——中层管理者与基层员工能力提升（1）借助专家提升能力企业在进行管理者精益能力提升中，要借助于外力，帮助企业搭建精益企业模型，确认实现精益路径，建立企业精益工作机制，打破传统的培训做法，通过管理者精益能力模型建设，识别管理者精益能力的缺失，有目的、有计划的开展管理者精益能力提升活动，精益理念的理解、精益工具的运用、精益指标的选取、精益语言的使用，有培训、有训练、有辅导，提升管理者精益实践的综合能力。

精益生产成功实施必经的三个阶段精益生产想要在企业中推行成功，就必须要经过三大阶段：阶段一、项目导入期（主要包含四个模块），阶段二、深化推广期（主要包含两个模块），阶段三、为巩固扩展期（主要包含两个模块）。

而精益生产方式要有效落地，首先要解决的就是如何在企业中导入的问题。

通常情况下，精益生产的导入主要有两种方式，第一种是企业内部的自我进行导入，第二种是借助专业咨询公司或者咨询团队帮助进行导入。

而由于精益生产的导入既需要有丰富的实践经验，又需要有强大的变革推动力，因此个人更倾向于第二种推行方式。

精益生产落地必须经历三大阶段除此之外，精益项目的导入还必须要关注两个问题，一是项目量化，二是项目团队。

“衡量精益生产成败必须要从效果上加以量化才能判断。

一般精益项目在运作之初，都会确定量化的现状指标与项目实施后要达到的目标，并以此为标准衡量项目效果。

”并进一步指出，精益生产的导入，最忌讳的就是简单的形式模仿与抽象的理念培训，这些工作虽然有意义但并不足以真正解决问题。

有效的精益方案往往是与企业管理现状、业务特点以及产品的切合度非常高的，而这些取决于专家的技能水平及对企业现状调研的深度。

“因此，精益项目选择有丰富经验及有职业素养的专家团队是项目实施成功的重中之重。

换句话说，团队选择的结果也就决定了项目实施的成败。

”而针对纺织服装行业精益项目的实施,第一阶段的精益生产项目方案必须要包括如下九项内容：1、现状调查及问题点解析。

主要包括：物资信息流向图、现状物流路线图、生产组织方式现状及问题点、物流搬运现状及问题点、在制品库存现状及问题点等内容的调查；2、精益生产静态方案。

主要包括：车间平面布局、车间设备平面图、生产系统图、器具的类型及数量等内容的设计；3、人员设置。

主要包括：工作班次、操作者人数等的测算；4、生产方式。

主要包括：推动式、拉动式、一个流（流的大小，如5件）等定义；5、物流方式。

主要是对线内物流、工序间物流进行模拟；6、质量管理道具。