第四讲 库存控制方法

库存控制的基本模型和库存控制的方法库存控制是指企业为了实现最佳运转效果而对库存进行的调整和管理。

一个有效的库存控制系统可以确保企业持有适量的库存，避免过量或过少的库存，并最大程度地降低库存持有成本。

本文将介绍库存控制的基本模型和库存控制的方法。

一、库存控制的基本模型1.EOQ模型（经济订货量模型）EOQ模型是库存控制中最经典和常用的模型之一，它根据固定需求和固定订货成本来确定最佳的经济订货量。

EOQ模型的基本假设包括需求恒定、订货成本固定、存货费用固定等。

根据这些假设，可以通过计算库存持有成本和订货成本的总和来确定最佳的经济订货量，从而实现最低的库存成本。

2.ABC分类法3.JIT模型（即时制造模型）JIT模型是一种零库存控制模型，它通过准确预测需求、精确安排生产和快速供应来实现“即时”制造。

JIT模型的基本假设包括需求可预测、供应稳定、质量过程控制等。

JIT模型通过减少库存水平、提高生产效率和降低库存持有成本来实现效益最大化。

1.调整供应链供应链管理是库存控制的重要方法之一、通过加强与供应商和客户的合作，实现及时快速的供应和需求响应，可以缩短供应链周期，减少库存持有时间，降低库存成本。

2.优化订货策略根据不同的物料特性和需求变化，采取合适的订货策略可以有效控制库存。

例如，对于季节性需求的物料，可以采用季节性订货策略来控制库存水平；对于快速周转的物料，可以采用定期订货策略来实现库存的定期补充。

3.制定安全库存安全库存是为了应对不可预见的需求波动或供应延迟而保留的库存量。

制定合理的安全库存水平可以确保库存可靠供应，避免售罄和延迟交货等问题。

4.制定库存监控机制建立有效的库存监控机制可以及时发现和解决库存异常问题。

通过定期盘点、库存周转率和平均库存周期等指标的监控，可以及时调整库存控制策略，避免库存积压或库存缺货的问题。

5.采用信息技术支持采用信息化系统可以更加高效地管理和控制库存。

例如，采用ERP系统可以实现库存的自动跟踪和监控，及时生成库存报表和预警信息，提高库存控制的效率和准确性。

库存控制的常用四种方法库存控制是企业供应链管理中非常重要的一环，它直接关系到企业的运营成本、服务水平以及资金周转等方面。

为了更有效地控制库存，提高企业的运营效率和竞争力，以下是常用的四种库存控制方法。

1.ABC分析法ABC分析法是一种按照库存价值或销售额的排名来划分产品重要性的方法。

根据产品的销售额或库存价值将产品分为A、B、C类三个类别。

A类产品一般销售额或库存价值占总销售额或库存的比例较高，但数量较少；B类产品销售额或库存价值较A类产品低，数量适中；C类产品销售额或库存价值最低，但数量较大。

通过ABC分析法，企业可以重点管理和控制A类产品，因为这些产品对企业的利润和资金周转具有重要影响，同时对C类产品的管理可以相对较少，因为它们对企业的利润影响较小。

2.定期盘点法定期盘点法是一种通过定期对库存进行盘点的方法。

企业可以根据自身经营情况和需求制定合适的盘点周期，并按照规定时间对库存进行逐一核对、清点和整理。

通过定期盘点，企业可以了解实际库存情况，并及时调整进货、销售和库存水平，以减少过多或过少的库存。

定期盘点法可以帮助企业更好地管理库存，防止库存盗窃和损耗，提高库存的准确性和可靠性。

3.定量模型方法定量模型方法是一种基于数学模型来预测和控制库存的方法。

常见的定量模型方法包括EOQ（经济订货量）模型和ROP（再订货点）模型。

EOQ模型是一种通过计算最佳订货量来控制库存的方法。

它考虑了企业的需求、订货成本和存储成本等因素，计算出最经济的订货量，从而达到总成本最小的目标。

ROP模型是一种通过计算再订货点来控制库存的方法。

它考虑了供应链的延迟、需求变化和安全库存等因素，计算出再订货点，以确保在需求发生时能够及时补货，避免库存短缺和丧失销售机会。

4.公共物流管理方法公共物流管理方法是一种通过和供应商、经销商、物流服务提供商等合作来共同管理库存的方法。

通过建立供应链合作关系，共享信息和资源，企业可以更好地协调供应链各个环节，提高库存周转率和服务水平。

库存控制方法与管理制度范文库存控制是指管理者针对企业的物料、产品、原材料等进行定期检查、清点，并且合理管理和控制的一种方法和制度。

它是企业运营中的关键环节，对于提高运营效率、降低成本、增加利润至关重要。

本文将详细介绍库存控制的方法和管理制度，以帮助企业有效管理和控制库存。

一、库存控制的意义和目标库存控制的意义在于优化企业的运营和管理流程，在保证企业正常运转的同时，减少库存带来的成本和风险。

库存控制的目标主要包括以下几个方面：1. 降低库存成本：库存是企业流动资金的重要组成部分，有效的库存控制可以减少库存的占用成本，包括存储、保险、维修等费用，降低库存带来的机会成本。

2. 减少库存风险：库存风险包括过期、损坏、失窃等，通过库存控制可以更好地预防和应对库存风险，减少损失和浪费。

3. 提高运营效率：库存控制可以帮助企业更好地掌握库存状况，合理安排物料供应和生产计划，提高运营效率，降低生产周期和交货周期。

4. 提高顾客满意度：库存控制可以确保产品的及时供应，提高交货准确率和顾客满意度，增加顾客的再购买意愿和口碑。

二、库存控制的方法1. ABC分析法：ABC分析法是一种按照物料重要程度进行分类的方法。

将物料按照销售额、销售量等指标进行排序，分为A、B、C三类。

A类物料为重要物料，占销售总额的比例较高；B类物料为次要物料；C类物料为非关键物料。

通过ABC分析，可以有针对性地制定库存控制策略，提高运营效率。

2. 按需生产：按需生产是指根据订单实际需求进行生产，避免过度生产和库存积压。

通过调整生产计划，合理安排物料采购和生产工时，确保产品能够及时交付，并减少库存。

3. 定期盘点：定期盘点是库存控制的基础步骤，要定期对库存进行全面清点和核对。

通过盘点，可以了解库存的实际情况，及时发现并处理异常情况，如漏盘、错盘、废品等。

4. 先进先出法：先进先出法是指先使用先进货物，以确保库存中产品的新鲜度和质量。

通过严格按照先进先出原则进行供应和销售，可以避免产品过期或陈旧等问题，减少库存的损失和风险。

第1篇一、引言库存是企业运营中不可或缺的一部分，良好的库存管理对于企业的生产、销售、成本控制等方面具有重要意义。

本文将介绍库存控制方法与管理制度，以帮助企业提高库存管理效率，降低库存成本。

二、库存控制方法1. 经济订货量（EOQ）模型经济订货量模型是一种经典的库存控制方法，旨在确定最优订货量，以最小化总成本。

该模型假设需求量稳定，订货成本和持有成本与订货量成正比。

根据EOQ模型，最优订货量Q可表示为：Q = √(2DS/H)其中，D为年需求量，S为每次订货成本，H为单位产品年持有成本。

2. ABC分类法ABC分类法是一种根据库存物品价值对库存进行分类的方法。

该方法将库存分为三类：（1）A类：价值高、需求量大、周转率高的物品；（2）B类：价值中等、需求量中等、周转率中等的物品；（3）C类：价值低、需求量小、周转率低的物品。

通过对不同类别物品实施不同的管理策略，可以提高库存管理效率。

3. JIT（准时制）库存管理JIT库存管理是一种以最小化库存、减少浪费为目标的库存控制方法。

其核心思想是“在需要的时候，以需要的数量，提供所需的产品”。

JIT库存管理要求企业具备较强的供应链协调能力，以实现零库存。

4. VMI（供应商管理库存）VMI是一种将库存管理责任转移给供应商的库存控制方法。

供应商根据企业需求，负责补货、管理库存，从而降低企业的库存成本。

三、库存管理制度1. 建立健全库存管理制度企业应建立健全库存管理制度，明确库存管理职责、流程、考核标准等。

主要包括以下内容：（1）制定库存管理制度，明确库存管理的原则、目标、职责等；（2）制定库存管理流程，包括采购、验收、入库、出库、盘点等环节；（3）制定库存管理考核标准，对库存管理人员进行考核。

2. 实施库存信息化管理利用信息技术，实现库存信息的实时监控、查询、分析等功能。

主要包括以下措施：（1）建立库存信息管理系统，实现库存数据的实时更新、查询、分析；（2）采用条形码、RFID等技术，提高库存管理效率；（3）加强数据安全，确保库存信息准确可靠。

库存控制理论及方法一、ABC 分类管理法二、定量订货法三、定期订货法四、MRP 、MRPII 、ERP五、精益生产一、固定订货量系统的运行机制 1.运行机制（连续检查控制系统）：每当库存余额降至订货点时，就发出固定批量的订货。

2. 特点： 不变：Q R L 变化： T E3. 固定订货量系统的关键点：Q R1. 订货点的确定在定量订货法中，发出订货时仓库里该品种保有的实际库存量叫做订货点。

它是直接控制库存水平的关键。

（1）在需求量和订货提前期都确定的情况下，不需要设置安全库存，可直接求出订货点。

公式如下：订货点=订货提前期的平均需求量=每个订货提前期的需求量=每天需求量×订货提前期（天）=（全年需求量/360） ×订货提前期（天）（2）在需求和订货提前期都不确定的情况下，安全库存的设置是非常必要的。

公式如下： 订货点= 订货提前期的平均需求量+安全库存=（单位时间的平均需求量×最大订货提前期）+安全库存2．订货批量的确定订货批量就是一次订货的数量。

它直接影响库存量的高低，同时也直接影响物资供应的满足程度。

在定量订货中，对每一个具体的品种而言，每次订货批量都是相同的，通常是以经济批量作为订货批量。

二、经济订货批量EOQEOQ （Economic order quantity ）按照库存总费用最小的原则确定出的订货批量假设条件：a.单位时间内的系统需求恒定b.订货提前期L 不变c.每次订货批量Q 一定d.每批订货一次入库，入库过程在极短时间内完成e.订货成本、单件存储成本和单价固定不变f.不允许出现缺货现象图1 固定订货量系统的库存变化示意图库存量订货点R 123从图2可看出，存储成本曲线与订货成本曲线相交的点所对应的订货量就是库存总成本最低的点所对应的订货量。

换言之，EOQ 正是使订货成本与存储成本相等的订货量。

D （Demand ）：年需求量 Q （Quantity ）: 订货批量 C （Cost ）: 每次订货成本 P （Price ） ：定购单价 K ：单位平均年储存保管费用（元/件 年）TC （Total cost ）：年库存总成本 D/Q ：年订货次数 Q/2：平均库存量 年订货成本= 年存储成本= 年购入成本=年库存总成本=年订货成本+年存储成本+年购入成本利用微分法进行求解，对决策量Q 求一阶偏导数，并令其为零，可得Q 的最优解EOQ 如下：定货点= 供货周期间的平均需求+ 安全库存R = u + s定量订货法的优缺点：优点：①能经常地掌握库存储备动态，及时地提出订购，不易出现缺货；②保险储备量较少；③每次订购量固定，因而能采用经济订购批量模型，便于包装运输和保管作业。

库存控制的基本方法库存控制是企业的重要管理活动之一，它涉及到库存的成本、运营效率以及客户满意度等方面。

下面我们将介绍一些常见的库存控制方法。

1. 定期盘点：定期盘点是一种基本的库存控制方法。

通过定期对库存进行全面的盘点，可以准确了解库存的数量和质量情况，进而及时采取相应的调整措施。

定期盘点可以是每月、每季度或每年进行一次，以保证库存数据的准确性，并及时发现盗窃、损毁或过期等问题。

2. 定货周期法：定货周期法是根据销售周期和供应周期来控制库存的方法。

通过分析历史销售数据和供货周期，可以确定最佳的定货周期，即在供货必要的提前期内下单，以避免库存告急或过剩的问题。

3. 定量定期法：定量定期法是通过设定固定的库存订货量和订货周期来控制库存的方法。

根据销售预测和库存周转率等指标，可以确定最佳的订货量和订货周期，以保证库存的充足和流动性，同时避免过度库存和缺货的问题。

4. ABC分析法：ABC分析法是根据物品的重要性和销售贡献度来分类控制库存的方法。

根据销售额和库存占用成本等指标，将物品分为A类、B类和C类，分别表示高价值、中等价值和低价值的物品。

对于A类物品，需要更加密切地关注和控制，而对于C类物品则可适度放松控制。

5. 先进先出法：先进先出法是按照物品的存储时间顺序来出库的方法。

通过先将最早的物品出库，可以确保库存中的物品不会过期、损坏或陈旧，从而提高库存的品质和价值。

以上是基本的库存控制方法，不同企业根据自身的经营特点和目标，可以综合运用这些方法，并结合信息技术工具进行库存管理。

通过科学有效的库存控制，企业可以降低库存成本，提高运营效率，增加利润，并提升客户满意度。

库存控制是企业管理中的重要环节，对企业的运营和利润等方面有着重要的影响。

下面我们将详细介绍几种与库存控制相关的方法及其应用。

6. 安全库存法：安全库存法是为了应对突发的需求增加或供应中断而采取的措施。

企业可以通过分析历史销售数据、供应周期以及库存周转率等指标，确定一个合适的安全库存水平。