第四讲 库存控制方法

库存控制的基本模型和库存控制的方法库存控制是指企业为了实现最佳运转效果而对库存进行的调整和管理。

一个有效的库存控制系统可以确保企业持有适量的库存，避免过量或过少的库存，并最大程度地降低库存持有成本。

本文将介绍库存控制的基本模型和库存控制的方法。

一、库存控制的基本模型1.EOQ模型（经济订货量模型）EOQ模型是库存控制中最经典和常用的模型之一，它根据固定需求和固定订货成本来确定最佳的经济订货量。

EOQ模型的基本假设包括需求恒定、订货成本固定、存货费用固定等。

根据这些假设，可以通过计算库存持有成本和订货成本的总和来确定最佳的经济订货量，从而实现最低的库存成本。

2.ABC分类法3.JIT模型（即时制造模型）JIT模型是一种零库存控制模型，它通过准确预测需求、精确安排生产和快速供应来实现“即时”制造。

JIT模型的基本假设包括需求可预测、供应稳定、质量过程控制等。

JIT模型通过减少库存水平、提高生产效率和降低库存持有成本来实现效益最大化。

1.调整供应链供应链管理是库存控制的重要方法之一、通过加强与供应商和客户的合作，实现及时快速的供应和需求响应，可以缩短供应链周期，减少库存持有时间，降低库存成本。

2.优化订货策略根据不同的物料特性和需求变化，采取合适的订货策略可以有效控制库存。

例如，对于季节性需求的物料，可以采用季节性订货策略来控制库存水平；对于快速周转的物料，可以采用定期订货策略来实现库存的定期补充。

3.制定安全库存安全库存是为了应对不可预见的需求波动或供应延迟而保留的库存量。

制定合理的安全库存水平可以确保库存可靠供应，避免售罄和延迟交货等问题。

4.制定库存监控机制建立有效的库存监控机制可以及时发现和解决库存异常问题。

通过定期盘点、库存周转率和平均库存周期等指标的监控，可以及时调整库存控制策略，避免库存积压或库存缺货的问题。

5.采用信息技术支持采用信息化系统可以更加高效地管理和控制库存。

例如，采用ERP系统可以实现库存的自动跟踪和监控，及时生成库存报表和预警信息，提高库存控制的效率和准确性。

库存控制的常用四种方法库存控制是企业供应链管理中非常重要的一环，它直接关系到企业的运营成本、服务水平以及资金周转等方面。

为了更有效地控制库存，提高企业的运营效率和竞争力，以下是常用的四种库存控制方法。

1.ABC分析法ABC分析法是一种按照库存价值或销售额的排名来划分产品重要性的方法。

根据产品的销售额或库存价值将产品分为A、B、C类三个类别。

A类产品一般销售额或库存价值占总销售额或库存的比例较高，但数量较少；B类产品销售额或库存价值较A类产品低，数量适中；C类产品销售额或库存价值最低，但数量较大。

通过ABC分析法，企业可以重点管理和控制A类产品，因为这些产品对企业的利润和资金周转具有重要影响，同时对C类产品的管理可以相对较少，因为它们对企业的利润影响较小。

2.定期盘点法定期盘点法是一种通过定期对库存进行盘点的方法。

企业可以根据自身经营情况和需求制定合适的盘点周期，并按照规定时间对库存进行逐一核对、清点和整理。

通过定期盘点，企业可以了解实际库存情况，并及时调整进货、销售和库存水平，以减少过多或过少的库存。

定期盘点法可以帮助企业更好地管理库存，防止库存盗窃和损耗，提高库存的准确性和可靠性。

3.定量模型方法定量模型方法是一种基于数学模型来预测和控制库存的方法。

常见的定量模型方法包括EOQ（经济订货量）模型和ROP（再订货点）模型。

EOQ模型是一种通过计算最佳订货量来控制库存的方法。

它考虑了企业的需求、订货成本和存储成本等因素，计算出最经济的订货量，从而达到总成本最小的目标。

ROP模型是一种通过计算再订货点来控制库存的方法。

它考虑了供应链的延迟、需求变化和安全库存等因素，计算出再订货点，以确保在需求发生时能够及时补货，避免库存短缺和丧失销售机会。

4.公共物流管理方法公共物流管理方法是一种通过和供应商、经销商、物流服务提供商等合作来共同管理库存的方法。

通过建立供应链合作关系，共享信息和资源，企业可以更好地协调供应链各个环节，提高库存周转率和服务水平。

库存控制方法与管理制度范文库存控制是指管理者针对企业的物料、产品、原材料等进行定期检查、清点，并且合理管理和控制的一种方法和制度。

它是企业运营中的关键环节，对于提高运营效率、降低成本、增加利润至关重要。

本文将详细介绍库存控制的方法和管理制度，以帮助企业有效管理和控制库存。

一、库存控制的意义和目标库存控制的意义在于优化企业的运营和管理流程，在保证企业正常运转的同时，减少库存带来的成本和风险。

库存控制的目标主要包括以下几个方面：1. 降低库存成本：库存是企业流动资金的重要组成部分，有效的库存控制可以减少库存的占用成本，包括存储、保险、维修等费用，降低库存带来的机会成本。

2. 减少库存风险：库存风险包括过期、损坏、失窃等，通过库存控制可以更好地预防和应对库存风险，减少损失和浪费。

3. 提高运营效率：库存控制可以帮助企业更好地掌握库存状况，合理安排物料供应和生产计划，提高运营效率，降低生产周期和交货周期。

4. 提高顾客满意度：库存控制可以确保产品的及时供应，提高交货准确率和顾客满意度，增加顾客的再购买意愿和口碑。

二、库存控制的方法1. ABC分析法：ABC分析法是一种按照物料重要程度进行分类的方法。

将物料按照销售额、销售量等指标进行排序，分为A、B、C三类。

A类物料为重要物料，占销售总额的比例较高；B类物料为次要物料；C类物料为非关键物料。

通过ABC分析，可以有针对性地制定库存控制策略，提高运营效率。

2. 按需生产：按需生产是指根据订单实际需求进行生产，避免过度生产和库存积压。

通过调整生产计划，合理安排物料采购和生产工时，确保产品能够及时交付，并减少库存。

3. 定期盘点：定期盘点是库存控制的基础步骤，要定期对库存进行全面清点和核对。

通过盘点，可以了解库存的实际情况，及时发现并处理异常情况，如漏盘、错盘、废品等。

4. 先进先出法：先进先出法是指先使用先进货物，以确保库存中产品的新鲜度和质量。

通过严格按照先进先出原则进行供应和销售，可以避免产品过期或陈旧等问题，减少库存的损失和风险。

第1篇一、引言库存是企业运营中不可或缺的一部分，良好的库存管理对于企业的生产、销售、成本控制等方面具有重要意义。

本文将介绍库存控制方法与管理制度，以帮助企业提高库存管理效率，降低库存成本。

二、库存控制方法1. 经济订货量（EOQ）模型经济订货量模型是一种经典的库存控制方法，旨在确定最优订货量，以最小化总成本。

该模型假设需求量稳定，订货成本和持有成本与订货量成正比。

根据EOQ模型，最优订货量Q可表示为：Q = √(2DS/H)其中，D为年需求量，S为每次订货成本，H为单位产品年持有成本。

2. ABC分类法ABC分类法是一种根据库存物品价值对库存进行分类的方法。

该方法将库存分为三类：（1）A类：价值高、需求量大、周转率高的物品；（2）B类：价值中等、需求量中等、周转率中等的物品；（3）C类：价值低、需求量小、周转率低的物品。

通过对不同类别物品实施不同的管理策略，可以提高库存管理效率。

3. JIT（准时制）库存管理JIT库存管理是一种以最小化库存、减少浪费为目标的库存控制方法。

其核心思想是“在需要的时候，以需要的数量，提供所需的产品”。

JIT库存管理要求企业具备较强的供应链协调能力，以实现零库存。

4. VMI（供应商管理库存）VMI是一种将库存管理责任转移给供应商的库存控制方法。

供应商根据企业需求，负责补货、管理库存，从而降低企业的库存成本。

三、库存管理制度1. 建立健全库存管理制度企业应建立健全库存管理制度，明确库存管理职责、流程、考核标准等。

主要包括以下内容：（1）制定库存管理制度，明确库存管理的原则、目标、职责等；（2）制定库存管理流程，包括采购、验收、入库、出库、盘点等环节；（3）制定库存管理考核标准，对库存管理人员进行考核。

2. 实施库存信息化管理利用信息技术，实现库存信息的实时监控、查询、分析等功能。

主要包括以下措施：（1）建立库存信息管理系统，实现库存数据的实时更新、查询、分析；（2）采用条形码、RFID等技术，提高库存管理效率；（3）加强数据安全，确保库存信息准确可靠。

库存控制理论及方法一、ABC 分类管理法二、定量订货法三、定期订货法四、MRP 、MRPII 、ERP五、精益生产一、固定订货量系统的运行机制 1.运行机制（连续检查控制系统）：每当库存余额降至订货点时，就发出固定批量的订货。

2. 特点： 不变：Q R L 变化： T E3. 固定订货量系统的关键点：Q R1. 订货点的确定在定量订货法中，发出订货时仓库里该品种保有的实际库存量叫做订货点。

它是直接控制库存水平的关键。

（1）在需求量和订货提前期都确定的情况下，不需要设置安全库存，可直接求出订货点。

公式如下：订货点=订货提前期的平均需求量=每个订货提前期的需求量=每天需求量×订货提前期（天）=（全年需求量/360） ×订货提前期（天）（2）在需求和订货提前期都不确定的情况下，安全库存的设置是非常必要的。

公式如下： 订货点= 订货提前期的平均需求量+安全库存=（单位时间的平均需求量×最大订货提前期）+安全库存2．订货批量的确定订货批量就是一次订货的数量。

它直接影响库存量的高低，同时也直接影响物资供应的满足程度。

在定量订货中，对每一个具体的品种而言，每次订货批量都是相同的，通常是以经济批量作为订货批量。

二、经济订货批量EOQEOQ （Economic order quantity ）按照库存总费用最小的原则确定出的订货批量假设条件：a.单位时间内的系统需求恒定b.订货提前期L 不变c.每次订货批量Q 一定d.每批订货一次入库，入库过程在极短时间内完成e.订货成本、单件存储成本和单价固定不变f.不允许出现缺货现象图1 固定订货量系统的库存变化示意图库存量订货点R 123从图2可看出，存储成本曲线与订货成本曲线相交的点所对应的订货量就是库存总成本最低的点所对应的订货量。

换言之，EOQ 正是使订货成本与存储成本相等的订货量。

D （Demand ）：年需求量 Q （Quantity ）: 订货批量 C （Cost ）: 每次订货成本 P （Price ） ：定购单价 K ：单位平均年储存保管费用（元/件 年）TC （Total cost ）：年库存总成本 D/Q ：年订货次数 Q/2：平均库存量 年订货成本= 年存储成本= 年购入成本=年库存总成本=年订货成本+年存储成本+年购入成本利用微分法进行求解，对决策量Q 求一阶偏导数，并令其为零，可得Q 的最优解EOQ 如下：定货点= 供货周期间的平均需求+ 安全库存R = u + s定量订货法的优缺点：优点：①能经常地掌握库存储备动态，及时地提出订购，不易出现缺货；②保险储备量较少；③每次订购量固定，因而能采用经济订购批量模型，便于包装运输和保管作业。

库存控制的基本方法库存控制是企业的重要管理活动之一，它涉及到库存的成本、运营效率以及客户满意度等方面。

下面我们将介绍一些常见的库存控制方法。

1. 定期盘点：定期盘点是一种基本的库存控制方法。

通过定期对库存进行全面的盘点，可以准确了解库存的数量和质量情况，进而及时采取相应的调整措施。

定期盘点可以是每月、每季度或每年进行一次，以保证库存数据的准确性，并及时发现盗窃、损毁或过期等问题。

2. 定货周期法：定货周期法是根据销售周期和供应周期来控制库存的方法。

通过分析历史销售数据和供货周期，可以确定最佳的定货周期，即在供货必要的提前期内下单，以避免库存告急或过剩的问题。

3. 定量定期法：定量定期法是通过设定固定的库存订货量和订货周期来控制库存的方法。

根据销售预测和库存周转率等指标，可以确定最佳的订货量和订货周期，以保证库存的充足和流动性，同时避免过度库存和缺货的问题。

4. ABC分析法：ABC分析法是根据物品的重要性和销售贡献度来分类控制库存的方法。

根据销售额和库存占用成本等指标，将物品分为A类、B类和C类，分别表示高价值、中等价值和低价值的物品。

对于A类物品，需要更加密切地关注和控制，而对于C类物品则可适度放松控制。

5. 先进先出法：先进先出法是按照物品的存储时间顺序来出库的方法。

通过先将最早的物品出库，可以确保库存中的物品不会过期、损坏或陈旧，从而提高库存的品质和价值。

以上是基本的库存控制方法，不同企业根据自身的经营特点和目标，可以综合运用这些方法，并结合信息技术工具进行库存管理。

通过科学有效的库存控制，企业可以降低库存成本，提高运营效率，增加利润，并提升客户满意度。

库存控制是企业管理中的重要环节，对企业的运营和利润等方面有着重要的影响。

下面我们将详细介绍几种与库存控制相关的方法及其应用。

6. 安全库存法：安全库存法是为了应对突发的需求增加或供应中断而采取的措施。

企业可以通过分析历史销售数据、供应周期以及库存周转率等指标，确定一个合适的安全库存水平。

库存控制方法
【库存控制方法】
一、基本原则
1、依据市场需求预测法：旨在根据历史需求以及预期未来需求情况，预测未来需求量，按照预期需求量进行生产等管理。

2、廉价法：旨在以小的资本投资量，以较低的价格获得最大的库存量，以满足市场的需求。

3、少量多采购法：主要是根据库存管理的需求，通过少量多次的采购，达到控制库存规模和价格的目的。

二、报表分析法
1、报表分析法：根据库存报表来分析库存情况，根据更新的库存报表来持续调整库存规模和价格，更精确地控制库存。

2、ABC分析法：将库存品分为A、B、C三类，以便于分别建立科学的库存控制方法。

A级品种是最重要的，要使用最严格的库存控制方法，C级品种则要求采用相对宽松的库存控制方法。

三、盘点法
1、定期盘点法：按照一定的盘点周期，对所有库存品种进行一次性的全面盘点，主要是为了控制库存规模和价格。

2、不定期盘点法：不定期对库存品种进行盘点，以直观的形式掌握库存状况，及时发现库存中的异常情况，以调整库存的规模和价格。

四、综合控制法
1、全面综合控制法：将库存管理的各个环节，从库存需求预测、采购计划、入库检查、库存监督等方面，进行有机的综合管理，以达到有效控制库存的目的。

2、管理信息系统：建立起科学的库存管理信息系统，以便及时地掌握库存状况，更便捷地进行库存控制。

库存控制的常用方法_库存控制的方法有哪些库存控制是企业管理中非常重要的一环，它直接关系到企业的资金流、生产效率和客户满意度。

下面介绍几种常用的库存控制方法。

1.定期盘点法：这是最传统也是最基础的库存控制方法之一、企业定期对库存进行盘点，比较库存数和实际数的差异，然后进行调整。

这种方法基于“按需采购”的原则，能够确保库存水平与销售需求相适应，减少过剩或缺货的风险。

2.ABC分类法：这种方法将库存按照其重要性进行分类管理。

一般来说，库存按照销售额、利润或销售量进行分类，然后依据分类结果采取不同的管理策略。

对于A类库存，企业需要高度重视，保持较高的库存水平；对于B类库存，采取适度的库存控制；对于C类库存，可以采取较低的库存水平。

这种方法可以帮助企业合理分配资源，提高库存周转率。

3.安全库存法：这种方法是基于统计学和需求预测进行的库存控制。

企业通过分析历史销售数据和需求波动情况，确定一个安全库存水平，以应对突发事故、供应链延误或需求变动等因素带来的风险。

安全库存通常是根据需求波动的标准差和服务水平（比如满足需求的概率）来计算的。

4. JIT（Just-In-Time）法：这是一种以“零库存”为目标的库存控制方法。

企业通过与供应商的紧密合作，实现在需要时按需进行物料供应，减少库存的积压和浪费。

JIT方法适合于生产运作流程高度优化的企业，它能够提高生产效率和降低库存成本。

5. EOQ（Economic Order Quantity）法：这是一种基于经济学原理的库存控制方法。

EOQ法通过平衡订购和持有成本，确定最优的订购量，以达到成本最小化的目标。

EOQ的计算公式常用于确定固定时间点重新订购所需的物料数量，以及每次订购的时间间隔。

总结起来，库存控制的常用方法包括定期盘点法、ABC分类法、安全库存法、JIT法和EOQ法等。

这些方法可以根据企业的具体情况和需求选择或结合使用，以实现库存的合理管理和控制。

库存控制的常用方法_库存控制的方法有哪些库存控制是对制造业或服务业生产、经营全过程的各种物品、产成品以及其他资源进行管理和控制!那么，库存控制常见的方法有哪些呢？下面就随店铺一起来了解下吧！库存控制的常用方法：定量订货法定量订购控制法是指，当库存量下降到预定。

的最低库存量(订货点)时，按规定(一般以经济批量EOQ为标准)进行订货补充的一种库存控制方法。

当库存量下降到订货点时，即按预先确定的订购量Q发出订货单，经过交纳周期LT，库存量继续下降，到达安全库存量S*时，收到订货Q，库存水平上升。

采用定量订货方式必须预先确定订货点R 和订货量Q。

1基本经济订货批量在需要是固定均匀，订货、到货间隔时间不变的情况下(理想状态)，不需要设安全库存量S*，这时订货点由下式确定：R=LT D/365 式中：R——订货点的库存量; LT——交纳周期;D——该商品每年的需要量。

2.批量折扣定量库存控制法供应商为了吸引顾客一次购买更多的商品，往往会采用批量折扣购货的方法，即对于一次购买数量达到或超过某一数量标准时给予价格上的优惠。

在多重折扣点的情况下，如表所示，先依据确定条件下的经济批量模型，计算最佳订购批量()，而后分析并找出多重折扣点条件下的经济批量。

具体计算的步骤如下：折扣点………… 折扣价格…………(1)用确定型经济批量的方法，计算出最后折扣区间(第n个折扣点)的经济批量，与第n个折扣点的Qn比较，如果，则取最佳订购量;如果，就转入下一步骤。

(2)计算第t个折扣区间的经济批量。

若时，则计算经济批量和折扣点对应的总库存成本和，并比较它们的大小，若>，则令，否则就令.如果，则令t=t+1，再重复步骤②，直到t=0，其中=0。

3.分批连续进货库存控制法设一次订购量(或生产量)为Q，商品分批进货率为h(kg/d)，库存商品耗用率为m(kyd)，并且h>m。

一次连续补充库存需要的时间为t1。

直至最高库存量;该次停止进货并不断耗用库存呈直至最低库存量(甚至为零)的时间为t2。

库存控制方法有哪些
库存控制方法包括以下几种：
1. 定期盘点：按照一定的周期，对库存进行全面的盘点和核对，以确保库存数量和记录一致。

2. 定时补货：通过分析销售数据和库存水平，设定补货点和安全库存水平，当库存低于设定的补货点时，及时进行补货。

3. 先进先出（FIFO）：根据物品的生产或进货时间，将库存中的物品按照先进先出的原则进行销售，以确保库存中的物品不过期或陈旧。

4. 及时配送：根据订单的实际需求，及时将商品送达给客户，以减少库存积压和滞销的风险。

5. 借助信息系统：使用计算机软件或其他信息系统来管理库存，实时掌握库存情况，提高库存的准确性和效率。

6. 调整库存策略：根据市场需求、产品特性和销售情况等因素，调整库存策略，如提前囤货、库存紧缺时限制销售等。

7. 合理采购政策：根据销售趋势和需求预测，制定合理的采购政策，避免过多
或过少地采购产品，以控制库存水平。

8. 減少庫存損耗：通过优化运输、仓储和管理流程，减少库存的损耗和报废情况，提高库存的利用率。

以上是一些常见的库存控制方法，不同行业和企业的库存管理需求和实际情况可能有所不同，需要根据具体情况进行调整和优化。

库存控制方法很多，有物资卡片控制法、物资预算控制法、定期控制法、定量控制法、ABC分类法、“双堆”法及物资需求计划（MRP）法。

这里重点介绍定期控制法、定量控制法、ABC分类法和“双堆”法。

1、定期控制法。

定期控制法就是首先确定一个订货间隔期M，每当经过一个M后，就对存储状况进行检查，并预测未来一段时间内需求情况，据此计算订货量并发出订单。

新的供货于订货周期L时间后到达。

定期控制法下的存储变化规律见下图所示。

定期控制法需解决两个问题，一个是确定订货间隔期，一个是计算订货数量。

一般来讲，订货间隔期越短，库存检查的频率就越高，对库存的控制精度也就越高。

但另一方面，库存管理的工作量也就越大，尤其在库存项目很多而订货间隔期又不同的情况下更是如此。

因此，可以区分不同存储项目，对少数重要的存储项目，比如缺货损失大或存储费用高的项目，制定较短的订货间隔期。

对相对不太重要的存储项目则可适当延长订货间隔期。

同时，可以将订货间隔期分为几个标准值，以简化库存管理工作。

另外需注意，订货间隔期的缩短不是无限度的，它受订货周期及其他一些因素的影响。

对于订货数量，可以采用下面公式计算求得：订货数量 ＝ 平均日需求登 ×（M+L）- 现有存储 + 保险储备定额2、定量控制法。

定量控制法是事先确定一个具体的订货点R，每当存储水平降低到订货点时，就立即发出一个订货量为Q的订单。

订单发出后，经过订货周期L，货物到达。

L称为订货提前期。

定量控制法需要确定两个数量参数，即订货点和订购批量。

订货点是指订货时的库存量。

它应满足这样的条件：在新的订货没有到达之前，现有库存能够保证对需求的供应。

因此，订货点存储量就是订货提前期内预计需求数量。

一般用以下公式来计算订货点：订货点存储量 ＝ 平均日需求量 × 提前期日数提前期天数可以根据运输距离和供货厂家的生产周期等条件，加上适当的保险时间来确定。

订购批量可用经济订购批量的公式求得。

库存控制方法与系统分析库存控制是管理企业库存的过程，包括采购、仓储、配送和销售等环节的有效管理，以确保最低库存成本，提高运营效率和顾客满意度。

库存控制方法和系统的分析对于企业来说非常重要，下面将对库存控制方法和系统进行详细的分析。

一、库存控制方法：1.ABC分析法：将库存按照重要性分为A、B、C类，根据销售额或利润来决定。

A类库存为最重要的，需要严格控制，B类次之，C类最不重要，可以灵活处理。

这种方法可以帮助企业优先处理最重要的库存，从而提高效率和利润。

2.定期盘点法：定期对库存进行盘点，了解实际库存情况与记录是否一致，及时发现并处理盘亏或盘盈的问题。

可以避免库存错误和漏货。

3.定量订货法：根据库存量、销售预测等因素确定下一批的订货数量。

可以避免库存过多或过少导致的问题，提高库存周转率。

4.定期采购法：根据销售量和库存量的变化，制定定期采购计划。

可以合理安排采购时间，确保库存充足。

5.安全库存法：根据销售预测、供应可靠度等因素，确定一个安全库存水平，以应对突发状况或交货延迟等异常情况。

二、库存控制系统分析：库存控制系统是指利用计算机技术对库存进行管理和控制的系统，可以实现库存的实时监控、调度和预警。

以下是库存控制系统的一些功能和优势：1.库存监控和调度：通过系统可以实时了解库存情况，包括库存数量、库龄、库存周转率等，帮助企业合理调度库存，避免库存过多或过少。

2.库存预警：当库存低于或高于一定标准时，系统可以发出警报，提醒企业采取相应的行动。

可以帮助企业及时补充库存或处理过剩库存。

3.销售预测：库存控制系统可以根据历史销售数据和市场需求进行销售预测，帮助企业制定合理的采购计划和库存控制策略。

4.采购管理：系统可以根据销售预测和库存情况，自动生成采购订单，节省人力成本，减少采购错误和漏货的可能性。

5.数据分析和报告：库存控制系统可以提供多种报表和图表，帮助企业进行库存数据分析，发现问题和改进措施，提高运营效率和盈利能力。