西门子数控系统加工带螺纹零件试论

浅析基于 FANUC和 SIEMENS数控系统车削加工圆柱螺纹摘要：为了能够提升圆柱螺纹加工精度，本文重点阐述FANUC和SIEMENS调控数控系统复合循环指令在圆柱螺纹加工指令，分析两种数控系统车削加工要点、注意事项，旨在提升FANUC和SIEMENS数控系统车削质量。

关键词：FANUC；SIEMENS；数控系统；车削加工；圆柱螺纹引言在圆柱螺纹车削加工过程中，普通车床车削的切削量较大，要进行多次切削加工，提高了切削精度要求，并且会导致大量材料，难以保证圆柱螺纹切削质量。

在数控车床中应用复合循环加工指令，可以有效减少圆柱螺纹切削量，并且生产精度非常高，复合循环指令在实际应用中操作便捷，成为数控车削圆柱螺纹的重要途径，在圆柱螺纹生产当中，不仅能够保证螺纹生产率，同时还可以提升圆柱螺纹生产质量。

FANUC数控系统车削加工圆柱螺纹FANUC数控系统中可以采用四种格式，包括G32、G34、G76、G92。

1.1螺纹加工指令1.1.1变螺距螺纹车削变螺距螺纹是指变螺距圆柱螺纹、变螺距圆锥螺纹，在变速传动场合中应用十分广泛。

变螺距螺纹的基本导程为3mm，螺纹的导程增量增加1mm，属于变螺距类型槽等宽、牙不等距螺纹。

在加工过程中必须要转动主轴，打开主轴的恒转动功能，横纵轴方向进行退刀程序的调用，确保整个程序的简洁性。

1.1.2多螺纹加工车削多头螺纹在工业领域中应用非常广泛，如瓶盖的内螺纹等，旋入、旋出的速度更快，也是圆柱螺纹的重要种类。

G32、G92、G76三个程序都可以用作多头螺纹加工，但G32程序较为繁琐，这是因为G32加工路径简单，每走一步都要确定横纵坐标点；G92是循环加工程序，可以有效简化重复的路径；G76程序结构看似简单，但编程难度较高。

在程序选择中，要根据刀尖角度、倒角量、精加工次数、刀具切削性能、精车余量[1]。

在圆柱螺纹大批量生产当中，G92循环加工程序的应用最为广泛。

1.2G92程序下螺纹加工的要点螺纹工件直径。

X
DM1 DM2
Z
IANG
使用参数IANG ，可以定义螺纹的切入角。如果要以合适的角度 切削，此参数应为零。如果要沿侧面切削，此参数应设为刀具尖角的
一半值。
3
进给的执行是通过参数的符号设 定的。如果是正值，进给始终在 同一侧面执行，如果是负号，在 两个侧面分别执行。 这种定义 只适用圆螺纹。
3
IANG=3/2
“+” 沿一侧进给
“-”两侧依次进给
NSP（起始点偏移）和NUMT
NSP称为螺纹起始点偏移，可以使用数值在0到+359.9999度之间。如 果没有定义这项或者数没有出现在参数列表中，螺纹起始点则自动在零度 标号处。NUMT为螺纹的线数。
使用NUMT可以定义多线 螺纹。 NSP可以定义不对称螺纹 的多线螺纹，但是在编程 起始点偏移时必须调用每 个螺纹的循环。
CYCLE97( 2.0, 0.0, 0.0, -13.0, 29.8, 29.8, 5.0, 2,1.3, 0.02, 30.0, 0.0, 10, 1, 3, 1)
本节目标
掌握固定循环车削螺纹的方法，以及与手 工分层加工的对比。 优点： 1、可以节省编程时间 2、方便程序修改 3 、加工复杂罗纹 注意点： 参数较多（16个参数） ，注重理解性记忆 。
Ｇ３３指令复习
程序段格式： G33 X Z K SF= ； X Z＿ 中点坐标 SF为起始点偏移(起始点偏移量，单位度) K为螺距 要点：注意起始点，终止点的设定 G33指令编程口诀：进进退退去一层。
第四节 引用固定循环指令进行 外螺纹切削加工
4.1 4.2 4.3 4.4
2006年5月
内容回顾 本节目标 螺纹切削循环指令CYCLE97 实例加工

AUTO PARTS | 汽车零部件机械螺纹类零件的数控机床加工技术探讨李华龙山东技师学院　山东省济南市　250000摘 要： 近年来，随着我国社会经济的快速发展以及科学技术水平的不断进步，数控机床加工技术开始广泛应用于各个生产领域，可有效对生产设备于工具的质量、数量进行提升。

机械螺纹零件作为数据机床加工技术中的核心技术，可起到十分突出的作用，被广泛应用于轮船、汽车以及航天等领域中。

本文探讨了机械螺纹类零件的数控机床加工技术。

关键词：机械螺纹类零件　数控机床　加工技术1　引言现如今，制造业在社会的快速发展中具有十分重要的地位，因此一些先进技术的使用例如数控机床加工技术可有效推动制造业的快速发展与进步。

对于机械零部件来说，其连接的主要方式便是螺纹，为确保连接位置具有较高的精密度，应注重螺纹的加工精度，从而提高整体的加工质量，对多样化的工况要求进行满足。

所以数控机床在加工机械螺纹类零件的过程中，应提高重视程度，定期开展技术分析与总结，从而对综合技术水平进行提高。

2　数控机床加工技术概述近年来，随着社会的现代化发展，数控机床机械设备已经广泛应用于生产制造领域，同时已成为行业快速发展所必须的生产制造设施。

对于数控机床加工工艺来说，主要是对数字信息的优势之处进行充分发挥，从而有效、多样化的对机械设备进行使用。

由于数控机床加工技术拥有较高的自动化控制功能，因此只有具备良好的加工性能，便可对加工产品的精确度进行提高。

此外，在对数控机床进行加工使用时，数字信息机械设备所拥有的智能水平较高，因此在对数控机床进行加工工作时可用智能化系统来进行控制，而智能化系统的工作核心内容便是使用逻辑编程的方式来对控制进行强化。

在对数控机床进行使用的过程中，可在智能化系统中对输入的操作信号进行有效控制，从而在对零件进行制作的过程中，可深层次加工输入的信息，从而对任务量以及工作量进行减少，对传统加工工作的难度进行控制，进而提高加工质量以及加工效率。

螺纹类零件的数控机床加工技术分析螺纹类零件是机械加工中常见的一类零件。

由于其结构特殊，要求精度高，因此加工难度较大。

传统的螺纹类零件加工需要经过多道流程，加工周期长，效率低，并且加工精度不够稳定。

随着数控技术的发展，数控加工已经逐渐取代了传统加工方式，被广泛应用于螺纹类零件加工中。

本文将从数控机床加工技术的角度，对螺纹类零件的加工过程进行详细分析。

1、加工精度高：数控机床具有高精度的位置控制系统，能够实现高精度的加工。

2、稳定性好：数控机床采用数字化编程，可以避免人为因素对加工精度的影响，保证加工精度的稳定性。

3、高效率：数控机床的加工速度较快，能够实现大批量的零件生产。

4、灵活性强：数控机床加工过程中可以随时修改加工参数，适应不同的加工要求。

1、铣削法：铣削法是利用铣床对螺纹进行加工的方法。

具体操作是在铣削时旋转工件，使铣刀呈螺旋状切入工件表面，形成螺纹形状。

这种方法适用于加工薄壁和长螺纹的零件。

1、加工效率高，生产率高。

2、加工精度高，精度稳定性好。

3、适用于大批量生产和高精度零部件加工。

4、操作简单，减少了人工操作的难度。

5、能够方便地进行参数修改，以适应不同的加工要求。

1、设备价格高，大型设备的维护成本较高。

2、加工工艺复杂，操作难度较高，需要专业技术人员进行操作。

3、加工速度相对较慢，对于需要加工大批量的零件来说，加工时间较长。

综上所述，数控机床加工技术在螺纹类零件加工方面具有明显的优势，能够带来高效率、高精度的加工效果。

然而，还需要进一步优化加工工艺，缩短加工时间，减少加工成本，提高生产效率，以满足零部件加工的需求。