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设备检查评级管理规定1 目的定期对设备进行检查评级，正确了解和掌握设备状况，及时发现和消除设备缺陷，保证设备经常处于完好状态的重要措施之一，切实做好设备的检查评级工作，特制定本规定。
2 适用范围：本标准规定了设备检查评级的范围、检查评级等级指标、缺陷整改、完好标准等具体管理内容。
本标准适用于设备检查评级管理。
3 管理内容与要求：3．1 检查评级的范围3．1．1 化工设备、容器。
3．1．2 机械加工、制造设备。
3．1．3 生活设施设备。
3．1．4 工艺管线。
3．1．5 厂房、建构筑物。
3．1．6 电气设备、仪表设备、动力供应线。
3．2 程序及分工：3．2．1 产线：3．2．1．1 各产线在每年十二月份，由负责设备技术员组织有关人员参加对本单位设备进行一次综合性大检查，并结合下年度设备检修计划制定出下年度设备创优规划。
3．2．1．2 每月下旬，由负责设备技术员组织化工技术人员和设备技术人员及管理干部，对本单位的所有设备进行全面检查，并根据设备完好标准进行评级，结果填入检查评级台账。
3．2．1．3 设备技术员，每月底将检查评级情况进行统计，填入月报上报生产技术中心。
完好状况记入设备档案。
3．2．1．4 设备技术员负责填写或更换设备评级挂牌，岗位操作人员负责维护保持完整、清洁。
3．2．1．5 操作工必须每天按照巡回检查制及有关制度要求，对本岗位设备进行检查，发现缺陷及时报告值班长并作好记录，对缺陷处理情况进交接。
3．2．2 生产技术中心：3．2．2．1 生产技术中心设备工程师每月末对负责范围内的设备检查评级结果进行复查，并将复查结果通知设备所在单位。
3．2．2．2 每月月初将各单位报来的设备检查评级的情况进行统计，汇总上报。
3．2．2．3 组织各单位人员，每季度对主要设备进行检查评级一次。
3．2．2．4 主持对开展完好设备活动的评比工作，总结推广先进经验。
3．3 评级等级指标3．3．1 检查评级等级，分为完好设备和不完好设备两个等级。
设备技术状况管理办法第一章、设备完好率的定义第一条、设备是现代化工业生产的重要物资基础。
设备完好率是指生产设备在报告期设备的完好程度，它是衡量企业设备管理水平的重要标志，是设备的完好台数与考核台数的百分比。
第二章、考核范围第二条、集团公司所属各单位的公司管重点设备（原中国钢铁工业协会管设备），公司管一般设备（原公司管设备）。
划分标准见《公司管重点设备、一般设备目录》。
第三章、设备台数的划分第三条、为加强设备完好率的考核，便于统一口径，设备台数的计算以单机为单位。
单机一般具备动力、传导和工作机构三部分，或能独立完成某项即定的工作任务。
如轧机需要具备主电机、传动装置和工作机架三部分才能完成轧制任务，应划为一台单机。
又如变压器虽不是由三部分组成，但能独立完成某项即定的工作任务，所以也应按单机管理。
第四条、公司管重点设备，除按整套设备进行考核外，还要划分为若干单机（属公司管一般设备）进行考核。
例如：1.对于高炉除按整套设备进行考核外（整套设备属公司管重点设备），对高炉整套设备包括的上料卷扬、热风炉和电炮进行单台考核（属公司管一般设备）。
2.对于焦炉除按整套设备进行考核外（整套设备属公司管重点设备），对焦炉整套设备包括的推焦车、拦焦车、加煤车、消火车和交换机进行单台考核（属公司管一般设备）。
3.对于转炉除按整套设备进行考核外（整套设备属公司管重点设备），对转炉整套设备包括的余热锅炉进行单台考核（属公司管一般设备）。
4.对于制氧机除按整套设备进行考核外（整套设备属公司管重点设备），对制氧机整套设备包括的氧压机、空压机、空分装置进行单台考核（属公司管一般设备）。
5.对于烧结机除按整套设备进行考核外（整套设备属公司管重点设备），对烧结机整套设备包括的抽烟机进行单台考核（属公司管一般设备）。
第四章、设备分级管理第五条、设备技术状况实行三级考核管理。
分为：公司管重点设备；公司管一般设备和厂、矿管设备。
第六条、为正确划分三级设备的范围，各单位要按《矿山公司管一般设备目录》，《冶炼公司管重点设备、一般设备目录》确定本单位的公司管重点设备和一般设备。
设备分级评价管理制度范本第一条总则为了加强企业设备管理，确保设备安全、高效运行，提高设备管理水平，根据国家有关法律法规和企业实际情况，制定本制度。
本制度适用于企业内部所有设备的管理。
第二条设备分级评价原则（一）科学性：设备分级评价应结合企业生产特点和设备特性，运用科学的方法和手段，确保评价结果的准确性和可靠性。
（二）全面性：设备分级评价应全面考虑设备的性能、技术状况、使用环境、重要程度等因素，确保评价结果的全面性和公正性。
（三）动态管理：设备分级评价应根据设备运行情况、技术更新和生产需求，及时调整设备分级，实现设备管理的动态优化。
（四）预防为主：设备分级评价应注重预防性管理，通过对设备进行定期检查、维护和保养，防止设备故障和事故的发生。
第三条设备分级评价机构及职责（一）企业设备管理部门负责组织设备分级评价工作，对设备分级评价工作进行监督和指导。
（二）设备使用部门负责提供设备相关资料，参与设备分级评价工作，执行设备分级评价结果。
（三）设备维修部门负责设备维修和保养，提供设备技术状况资料，参与设备分级评价工作。
第四条设备分级评价内容及标准（一）设备性能评价：评估设备的技术性能、运行效率、能耗、可靠性等指标，确定设备在生产中的重要性。
（二）设备技术状况评价：评估设备的外观、结构、磨损程度、故障率等指标，确定设备的技术状况。
（三）设备使用环境评价：评估设备所在车间的环境条件、生产流程、作业方式等，确定设备运行的适宜性。
（四）设备重要程度评价：综合考虑设备性能、技术状况、使用环境等因素，将设备分为关键设备、重要设备和一般设备。
第五条设备分级评价程序（一）设备使用部门提供设备相关资料，包括设备技术资料、运行记录、维修保养记录等。
（二）设备维修部门对设备技术状况进行评估，提出设备分级评价建议。
（三）设备管理部门组织专家对设备进行分级评价，确定设备分级。
（四）设备管理部门将设备分级评价结果通知相关职能部门和设备使用部门。
设备综合管理的考核评价办法1 目的为了不断推动设备管理工作在安全生产、节能降耗、环境保护及实现企业效益最大化方面向前发展，全面、客观评价公司设备使用单位应用现代化管理的思想和方法，通过管理创新、技术创新在设备管理工作上所取得的成果和设备实行综合管理的业绩，更好地发挥设备管理在生产经营中的服务作用及设备在生产经营中的重要物质基础和技术保障作用，特制定本办法。
2适用范围适用于对各设备使用单位设备综合管理的考核评价。
3相关文件4 职责4.1 基建设备部4.1.1 负责依据各项设备管理文件，制定《设备综合管理考核评定标准》(见附录A)。
4.1.2 负责依据上述《标准》，对各设备使用单位的设备综合管理进行检查、考核和评价。
4.2 设备使用单位依照各项设备管理文件，开展本单位的设备综合管理，并接受检查、考核和评价。
5 管理内容及要求5.1 评价内容的构成对设备综合管理的评价，由按《设备综合管理考核评定标准》日常考评和年终考评的结果两部分组成。
考评总分，满分为100分。
5.1.1 《设备综合管理考核评定标准》包含日常（月、季度、“发生时”等）考评及年度考评，满分考评分值折合考评总分为100分。
其中：日常考评部分占70分，年度考评部分占30分（包括“管理指标”15分）。
5.1.2 设备综合管理考评内容及分值设置，见“设备综合管理考核评价分值一览表”。
5.2 考评方法5.2.1 对管理指标（即安全技术经济指标）的考评5.2.1.1 管理指标在每年设备工作安排中确定，通常包括如下考评指标：1）重大设备事故；2）设备故障停机率；（=主要生产设备事故（故障）停机台时合计/主要生产设备工作制度台时合计׉）3）设备修理费；4）备品备件流动资金周转天数；（=本期备品备件平均库存资金/本期备品备件消耗资金×本期天数）5）设备技术状况完好率；6）工业建（构）筑物Ⅰ、Ⅱ级完好率；7）设备利用率（=主要生产设备开动台时合计/主要生产设备工作制度台时合计×%）；8）设备隐患整改率（=完成的隐患整改项目数/立项的隐患整改项目数×%）；5.2.1.2 管理指标中的1)项在发生时考核，实行绩效考核；2)-7)项分别在季度和年终考核，季度考核未完成指标要求时，实行绩效考核；8) 项为年终考核；1)-3)项，亦是设备综合管理考核评价的否决项。
设备技术状况管理规定为了确保设备良好的技术状态，不断提高和改善设备素养，充分发挥设备效能，以保证产品质量和设备安全运行，促进企业生产的连续进展，特制订本标准。
本标准对原设备技术状况治理规定的要紧修改内容如下：——理顺了设备技术状况全过程治理流程，新增了治理流程图。
——增加了设备技术状况的动态治理。
——明确了设备技术状况的定级和要求。
——强调了设备技术状况的检查和考核。
1 范畴本标准规定了设备技术状况、爱护状况、运行状况及装备水平的检查、统计、上报和考核等治理事项。
本标准适用于宝钢集团上海五钢和有关子公司。
2 职责2.1 装备环保部负责公司设备的检查、定级、设备技术经济指标的统计、分析、考核和上报、存档。
2.2 各部门负责对本部门设备技术状况和爱护状况的治理，并进行有关设备技术经济指标的统计、分析和考核。
3 治理业务流程（见下页图）4 治理内容与方法4.1 设备技术技术状况治理4.1.1 设备分类定级要以该设备完整的技术资料（图纸、说明书、设计、制造、安装资料、技术状况和装备技术水平资料等）为依据。
已运行的设备还应包括原始记录（运行记录、修理记录、事故故障记录、备件更换记录、定级记录等）和三规程（操作规程、检修规程、爱护规程）。
4.1.2 设备依照其在生产流程中的重要程度实行分级考核，由装备环保部负责编制考核设备名目。
4.1.3 设备分为要紧生产设备、一样生产设备、工序操纵设备和环保设备四大类。
各部门应按设备四大类编制本部门设备名目。
4.1.4 设备技术状况的定级分为一、二、三级。
一、二级设备为完好设备，三级为不完好设备。
4.1.5 设备技术状况的检查、定级要严格按照标准，结合定性和定量依据逐台评定。
同时具备等级的各项标准。
4.1.6 设备完好率是反映设备技术状况治理的标准，其运算公式是：设备完好率=（一级设备+二级设备）台、套÷考核设备台、套×100%4.2 设备技术状况定级4.2.1一级设备定级标准。
设备技术状态管理办法Q／RC.ZG.11－20041 目的为了保证生产与试验设备的技术性能满足产品生产的要求，确保生产过程能力，制定本办法。
2 适用范围适用于本企业内产品生产设备和试验设备的技术状态管理。
3 职责3.1 设备使用单位的操作者和机电员负责设备的正确使用与维护保养，负责保持设备的技术状态；负责关键设备和特种工艺设备的点检。
3.2 设备动力部负责设备技术状态的全面管理和控制；负责组织各相关部门根据生产需要和设备情况对设备进行分类控制；负责设备技术状态的检查、检定和标识。
4 工作程序4.1 设备技术性能分类原则设备技术状态管理中，根据设备技术性能、设备价值、设备在生产过程中的作用和设备性能对产品的影响，把设备分为以下四类：关键过程和特殊过程设备、A类设备、B类设备、C类设备。
4.1.1 关键过程和特殊过程设备：根据《关键过程和特殊过程管理办法》的规定确认的重点专控设备。
4.1.2 A类设备：包括以下几种情况：a）高精度、精密设备或设备性能为国内先进水平以上的设备；b）单台价值5万元以上的设备；c）本公司产品生产过程所必需的、并且不可替代的设备；d）各个主要生产工序设备中挑选出来的需要重点控制的设备。
4.1.3 B类设备：包括以下几种情况：a）一般的主要生产设备；b）单台价值2万元以上的设备；c）对本公司产品质量有重要影响的、产品生产过程所必需的设备。
4.1.4 C类设备：所有生产与试验设备中除上述三类设备以外的全部设备，包括低质易耗设备。
4.2 设备技术性能分类实施方法设备技术状态分类工作由设备动力部负责组织实施，必要时设备使用单位、产品开发部参与设备分类评定，一般在设备移交时确定，需变更技术状态分类时在设备检定时进行。
设备分类确定后应形成汇总表，报主管厂长批准，并在设备检定标识牌上作出醒目的标识，如“关键过程”、“特殊过程”、“A”、“B”、“C”等。
4.3 设备分类管理的基本要求4.3.1 关键过程和特殊过程设备：此类设备要求随时保持设备的技术性能和完好状态，按要求对设备进行点检；发现设备问题或故障隐患，必须立即停止生产并与时处理；每季度进行一级保养，每年进行一次二级保养；4.3.2 A类设备：此类设备要求随时保持设备的完好状态和技术性能，按计划进行保养和维修；发现设备问题或故障隐患，必须与时处理，必要时停机检修；每半年进行一级保养，二级保养周期根据设备技术状态由设备动力部安排，但最长不超过2年；4.3.3 B类设备：此类设备要求经常性地保持设备的完好状态和主要技术性能，根据生产需要和设备技术状态安排检修；每半年进行一级保养，二级保养周期根据设备技术状态由设备动力部安排，但最长不超过3年；4.3.4C类设备：此类设备要求保持设备的完好状态和主要技术性能，按要求对设备进行保养和维护；发现设备问题或故障隐患，根据生产需要安排检修；每半年进行一级保养，二级保养周期根据设备技术状态由设备动力部安排进行。
设备检查评级管理制度定期对设备进行检查评级，是正确了解和掌握设备状况,及时发现和消除设备缺陷，保证设备经常处于完好状态的重要措施之一.为使专业管理与群众管理紧密结合起来，切实做好设备的检查评级工作，特指定本制度。
1．凡属在用的生产机械、动力设备、仪器、仪表、等均应参加检查评级。
正在检修的设备,按检修前的技术状况定级，停用一年以上的设备，可不参加检查评级。
2．设备检查评级工作，每月进行一次,由厂领导组织技术人员、干部、工人（机、电、化、仪）对所有生产设备按评级标准细则进行认真的检查、评级。
设备评级中发现的缺陷、隐患和不安全因素，应建立台帐,进行整改。
每季度厂领导应组织专业管理人员、车间领导、技术人员对全厂主要设备进行检查评级,并对完好机泵房、完好配电室、完好控制室(仪表室）、完好建筑物和构筑物及无泄露区（车间）进行检查、确认。
3．设备登记评定，分为不完好设备和完好设备。
4．设备检查评级时查出的设备缺陷,车间应及时组织消除，不能立即消除的应列入设备检修计划，缺陷严重而影响安全生产时，应进行紧急处理，并及时汇报，由有关部门组织处理。
附则:完好设备标准1、零、部件完整齐全，质量符合要求;①主辅机的零、部件完整齐全，质量符合要求；②仪表、计器、信号联锁和各种安全装置、自动调节装置齐全完整、灵敏、准确；③基础、机座坚固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接紧固、齐整,符合技术要求；④管线、管件、阀门、支架等安装合理，牢固完整，标志分明，符合要求；⑤防腐、保温、防冻设施完整有效，符合要求。
2、设备运转正常，性能良好，达到铭牌出力或查定能力：①设备润滑良好，润滑系统畅通,油符合要求,实行“五定”、“三级过滤”；②无振动、松动、杂音等不正常现象；③各部温度、压力、转速、流量、电流等运行参数符合要求;④生产能力达到铭牌出力或查定能力.3、技术资料齐全、准确:①设备档案、检修及验收记录齐全;②设备运转时间和累计运转时间有统计、记录；③设备易损配件有图纸；④设备操作规程、检修规程、维护保养规程齐全。
设备设施评级管理制度一、总则为加强设备设施评级管理，提高设施设备利用率和管理效率，确保设施设备正常运转，满足工作需要，制定本管理制度。
二、评级管理1.设备设施评级的依据（1）设备设施的性能指标：包括设备设施的技术参数、使用状态、性能表现等方面的指标。
（2）设备设施的维护保养情况：包括设备设施的维护保养记录、保养周期、保养费用等方面的情况。
（3）设备设施的使用频率：包括设备设施的使用频率、使用时长、使用范围等方面的情况。
2.评级管理流程（1）设备设施评级申请：用户向设备管理部门提出设备设施评级申请。
（2）设备设施评级审核：设备管理部门对设备设施的性能指标、维护保养情况、使用频率等进行审核，确定评级标准。
（3）设备设施评级结果：设备管理部门根据审核结果，对设备设施进行评级，并通知用户。
（4）设备设施评级管理：设备管理部门对设备设施评级进行管理，对不符合要求的设备设施进行整改或淘汰。
3.评级标准（1）设备设施分为A、B、C、D四个等级：A级为优秀设备设施，B级为良好设备设施，C级为一般设备设施，D级为较差设备设施。
（2）评级标准包括设备设施的技术指标、维护保养情况、使用频率等方面的指标。
4.评级管理周期设备设施每年进行一次评级管理，评级结果在一年内有效。
三、管理责任1.设备管理部门负责全公司设施设备的评级管理工作，对各部门设施设备的评级结果进行监督检查。
2.各部门负责本部门设施设备的日常管理和维护保养工作，确保设施设备的正常运转。
3.用户应按照规定使用设施设备，做好设备设施的维护保养工作，保证设备设施的正常使用。
四、附则1.本管理制度由设备管理部门负责解释和修订。
2.本管理制度自颁布之日起实施。
以上为设备设施评级管理制度，望各部门认真执行，确保设施设备的正常运转和管理效率。
设备评级管理办法（试行）第一条设备评级概念1.设备评级定义：是指设备运转一个阶段，根据运转期间的技术状况和经济效果，对设备作出全面评价，定出级别，计算出这一阶段的设备完好率。
2.设备评级目的：是为了将一个阶段内设备运行的技术经济信息传递反馈到有关部门，以便掌握设备运行状况加强维护保养管理；或进一步收集资料对设备进行分析、决策，采取措施加以改造，以保持或提高设备良好的技术状况和较好的经济效果。
第二条设备评级分类：设备按一、二、三类进行评级。
1．一类设备：是经过运行考验，技术状况良好，能保证安全、经济、能达到额定负荷的设备。
主要条件为：1）能持续达到名牌出力或上级批准的出力；2) 热效率能达到设计水平或国内同类型设备的先进水品；3) 各主要运行指标及参数符合设计或有关规程的规定；4）设备本体没有影响安全运行的缺陷，部件和零件完整齐全，腐蚀，磨损轻微；5) 附属设备技术状况及运行情况良好，能保证主要设备安全运行和出力、效率；6) 保护装置、信号及主要测量仪表等完整良好，指示正确、动作正常；7) 主要自动装置能经常投入使用；8) 主要标志、编号能满足生产要求；9) 设备及周围环境清洁，“七漏”基本消除。
2. 二类设备：达不到一类设备标准，个别部件有一般性缺陷，但能经常安全满发的设备为二类设备。
3．三类设备是有重大缺陷的设备，不能保证安全运行、出力降低或“七漏”严重。
第三条职责1.设备技术部1）是全公司设备评级组织、监督、检查及考核等工作的负责部门。
2）负责本制度的修订与补充，并监督执行。
3）掌握全公司设备评级工作，定期进行总结、归纳设备状态情况并报公司相关领导。
3、各生产厂1）生产厂是设备评级的管理责任单位，对设备评级工作进行全过程管理。
（A类设备与设备部相关人员共同完成，B类设备由各生产厂独立完成。
）2）各厂设备副厂长是设备评级的负责人，负责指导、检查各专业设备评级工作。
3）专工全面负责本专业的设备评级管理工作。
设备技术状态管理制度………………………………………………………………………………1 范围本标准规定了设备技术状态确定的技术要求，检查与判定，日点检与定期检查和管理要求。
本标准适用于本公司设备技术状态管理。
2 技术要求设备的技术状态，在生产过程中影响产量和质量，对企业生产所起的作用和企业经济效益有着举足轻重的关系，因此设备技术状态从设备能力和设备精度性能两方面来确定。
3.1 设备的能力3.1.1 设备的可靠性。
机器设备或零部件等，在规定条件下，规定的时间内能无故障地执行其规定功能的能力。
在实践中的设备的故障停机率作为可靠性的评价尺度。
3.1.2 机械能力指数。
指机器设备适应公差要求，能够生产合格产品的能力的高低，实践中采取固定操作人员，按同样的操作程序，加工方法，加工同一种材料的零件，经同一检验人员抽检一定数量样品(采用连续抽样方法)进行测量。
用“Cm”来表示机械能力指数值。
3.2 设备的精度性能3.2.1 机床精度。
机床各项技术参数的精确程度，机床精度的高低，通过实测判定。
3.2.2 设备的性能。
指设备能够发挥原设计的生产效能，主要通过组成机床的传动、操作、电气控制、润滑、安全防护系统及零部件、附件的完整性等情况表现出来。
3.3 设备技术状态“完好”标准。
设备的技术状态是通过精度、性能两部分情况反映出来的，本公司主要采用DB/3700—J01001—88《山东省机械工业企业设备管理工作标准》中的附录B《主要生产设备完好标准》来确定设备的“完好”技术状态。
4 检查与判定4.1 每年对公司主要生产设备进行技术状态普查一次，查清在用设备的技术状况，判定各车间部门及公司设备的完好率。
普查的依据资料要及时归档，为设备管理维修工作制订计划提供重要的决策依据。
4.2 按《山东省机械工业设备管理工作标准》附录B《主要生产设备完好标准》和本公司实施细则，对设备进行全面检查、评价，其判别依据为：4.2.1 完好标准中的主要项目，有一项不合格，该设备即为不完好设备。
设备技术状况评价管理办法
1目的
为完善设备技术状况评价标准，规范设备技术状况的评价管理，制定本办法。
2范围
本标准规定了公司设备技术状况评价标准及管理的内容与要求。
本标准适用于公司设备技术状况的管理。
3职责
3.1装备部负责制定设备技术状况的认可标准、完好标准、考核标准。
每年对重点生产设备技术状况组织一次鉴定。
每日、月对重点控制设备的故障时间、部位、故障停机率、维修费等进行汇总统计分析。
3.2设备使用单位负责按操作规程和标准，每日、周、月对设备进行检查、整改、评定、考核。
4设备台、套划分及分类原则
4.1设备台、套划分原则：凡具有动力，传动和工作机构三部分或能独立完成规定的任务，即可划为一台单机，按单机转为固定资产并建立卡片、台帐；为便于管理和某种特殊要求，完成一类产品加工的整套系统设备应划为一套设备。
具体情况应分别对待，不得随意把几台划为一台，不得将一台拆解划为几台。
4.2设备类别划分原则：根据设备在公司生产过程的重要程度以及设备价值、精度、重量等，将设备划分为控管、重点、一般三类，视其对公司生产过程系统起控制作用的定为控管设备，对生产能力起决定作用的设备定为重点设备。
5评价标准
5.1设备技术状况评价依据
主要依据国标、行标、设备使用说明书、订货合同、技术协议，确定的工艺技术参数，为满足产品质量要求，企业自行确定的工艺技术参数而制订。
5.2设备完好评价标准
5.2.1完好设备通用标准如下：
a) 能达到出厂精度或核定能力；
b) 零部件完整、齐全、动作灵敏、准确；
c) 基础稳固、无裂纹、倾斜、腐蚀现象；
d) 运转正常，无明显渗油和跑、冒、滴漏现象；
e) 仪器仪表和安全防护装置齐全灵敏、可靠、准确。
5.2.2设备完好标准
详见集团公司《设备完好标准》。
5.3设备完好率
设备完好率按下列公式计算：
设备完好率=完好设备台数/考核设备台数×100%
式中：考核设备台数是指正在运行、备用和封存设备总数之和，不包括库存、闲置、外借、搬迁、租赁和正在大、项修的设备。
5.4设备维护分级标准
5.4.1甲级维护标准：
a) 严格执行操作规程，认真填写交接班记录和运行记录等；
b) 按设备点检要求，经常检查设备的声音、温度、振动、传动等情
况变化，发现问题及时处理和上报，始终保持良好运行状态，防
止事故发生；
c) 严格执行润滑制度，做到润滑五定（定人、定点、定质、定时、定量）；
d) 仪器仪表和安全防护装置维护保养良好、灵敏、准确可靠；
e) 按要求定期检查、清扫和清洗零部件，保持设备主体和周围环境
清洁卫生。
设备附件及加工件摆放整齐；
f) 无明显跑、冒、滴、漏现象。
5.4.2乙级维护标准（凡有如下情况之一者）：
a) 没有贯彻执行规程及制度，没有认真填写交接班和运行记录；
b) 主要部件螺丝松动，引起振动或造成零部件加速损坏；
c) 执行润滑制度较差，没有做到“五定”要求；
d) 设备本身及周围环境卫生差，积灰严重，附件、机加工件摆放不整
齐；
e) 仪器仪表和安全防护装置、维护保养不良，动作不灵敏不准确；
f) 有较重的跑、冒、滴、漏现象。
5.5设备维护保养评分标准
5.5.1整齐(共20分，每条5分)：
a) 设备零部件及螺钉，螺母、盖板、（包括地沟盖扳）手柄球、信号
灯泡、电气插销、管夹、防护罩等易动、易松件完整、齐全、紧
固；
b) 设备附件数目与账目符合，设置整齐、涂油防锈；
c) 设备工具柜、工具盘、料架等完整；工具、附件、工件、材料摆放整
齐；
d) 设备上悬挂的各种标牌、标志整齐、紧固。
5.5.2清洁(共20分，每条5分)：
a) 设备外观清洁，无油污与灰尘，漆见本色；
b) 导轨、丝杠、光杠、螺母、齿条、齿轮、镗杆、轴套各运动表面
无油污、锈痕；
c) 设备内部如箱体、盖板、皮带罩内部清洁，无杂物，电气装置无油
污；
d) 设备周围地面经常保持清洁，无积油、积水、铁学、泥沙及时清
扫。
5.5.3润滑(共30分，每条6分)：
a) 熟悉设备的全部润滑点；
b) 润滑工具齐全、清洁好用、并按规定质量使用润滑油；
c) 在保证充分润滑的基础上，注意节油，治漏和废油回收；
d) 润滑装置，油毡、油线齐全，油路畅通，油标醒目，并按周期加
油、换油、清洗；
e) 各润滑点的润滑工作分工明确，专群结合，主动协作。
5.5.4安全(共30分，每条6分)：
a) 设备实行定人定机，有设备运转和交接班记录，并能按“三好四会”执
行；
b) 设备操作规程贯彻好；各种设备的讯号及安全防护装置齐全可靠。
c) 工卡量具及工件等金属物品不直接放在设备导轨面、油漆表面上。
d) 设备的跑、冒、滴、漏不超过规定标准。
e) 当月不出责任性小事故及故障。
注：1、100分为满分，80分以上为甲级，60分～79分为乙级，59分以下为不达标；
2、当月出现重大及一般事故安全分数全部扣除。
6统计分析与报表
6.1设备使用单位每日10：30前在网上报出前一天重点控制设备故障停机时间，次月3日前在网上报出上月设备管理分析报告。
6.2设备技术状况完好情况的统计分析与报表是设备管理的重要档案资料，务必真实有效，必须认真、及时、准确统计分析。
6.3公司控管、重点设备所在单位，要固定专人，对设备每日的运行情况进行汇总统计，次月3日前汇总当月情况，填报月报表并写出分析报告。
报告的主要内容为上月设备运行主要技术指标、存在问题、工作计划的执行情况，本月的工作计划、重点要解决的问题等。
7考核原则及考核
7.1一般设备考核的重点放在主机或主体部位，如主机精度、性能符合完好标准要求，辅机有缺陷，但能保证产品加工质量。
满足生产工艺要求，
能保证安全可靠运行，可列为完好设备，如主机或主体不能满足完好标准要求，即列为不完好设备，对不完好设备，要查清原因，分清责任，限期整改并考核。
7.2控管、重点设备，无论主机或辅机的技术状况，完好情况均列入考核范围。
确保安全，可靠运行，保证产品加工质量的列为完好设备，否则，即为不完好。
对存在问题要查清原因，分清责任，制定整改方案，通过修理、改造、更新等方法，限期整改。
如属管理、使用、维护责任的按有关制度和经济责任制进行考核。
7.3考核：各生产单位建立健全维护保养机制，按期进行检查、评定、考核。
