干油润滑系统操作、维护检修规程

二炼钢转炉设备操作、维护、检修规程第一册终第一章总则第一节设备操作工人“三好四会”内容细则1、三好1.1、管好1.1.1、认真执行定人定机和凭操作证使用设备的办法。

自己所用设备未经批准，严禁别人任意使用、操作。

1.1.2、对设备附件、工表量具、仪器仪表、线路管道及安全防护装置放置合理，严禁别人任意操作。

1.1.3、对设备附件、工表量具，仪器仪表、线路管道及安全防护装置放置合理，要妥善保管，不得丢失。

1.1.4、认真遵守并督促贯彻设备的三级保养，定期计划检修等各项设备管理制度。

每日做好交接班。

1.2、用好：1.2.1 认真执行设备操作规程。

不带病运转，不超负荷使用，不大机小用，不精机粗用。

合理发挥设备效能。

遇到特殊情况，必须超规范加工时，应经领导和机动部门有关人员批准，并采取可靠的防范措施后方可进行。

1.2.2爱护设备。

坚持班前加油，班后清扫，周末强行保养的日常维护保养办法。

操作者不准脚踏床面，不准用脚踢操纵手柄和电器开关，力争作到高产、优质、低耗，无事故。

1.2.3发生事故，要立即停机断电，保护现场，报告领导及有关人员及时检查处理，不隐瞒事故、不免强作业。

1.3、修好：开动设备前或接班时，先进行检查，发现问题，及时排除。

熟悉加工努力完成生产计划，保证设备按期检修。

努力学习设备维修技术，积极参加检修工作，保证修理质量。

认真开展设备三级保养，积极提供设备改进意见。

2、四会：2.1、会使用：熟悉设备结构，技术性能，传动原理，掌握操作程序和要领。

工艺，工装刀具，合理使用设备。

2.2、会保养：按规定加油、换油，保持油路畅通，油标醒目，油毡油线清洁完整。

2.3、会检查：熟悉设备日常检查内容、掌握一般故障检查方法。

熟悉设备完好标准，掌握设备完好检查方法。

熟悉设备精度标准，掌握与加工有关的精度检验项目的检查方法。

2.4、会排除故障：能通过声音、温度、运行情况等现象，及时监测或判断出设备的异常状态、故障部位，故障原因并及时采取措施。

机械设备安全操作规程及维护保养方面内容二、工作前认真作到：1、子细阅读交接班记录，了解上一班机床的运转情况和存在问题。

2、检查机床、工作台、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、铁屑、杂质等，必须清理、擦拭干净、上油。

3、检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应通知班组长或者设备员一起查看，并作好记录。

4、检查安全防护、制动(止动)、限位和换向等装置应齐全完好。

5、检查机械、液压、气动等操作手柄、伐门、开关等应处于非工作的位置上。

6、检查各刀架应处于非工作位置。

7、检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。

8、检查润滑系统储油部位的油量应符合规定，封闭良好。

油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好，安装正确。

按润滑指示图表规定作人工加油或者机动(手位) 泵打油，查看油窗是否来油。

9、停车一个班以上的机床，应按说明书规定及液体静压装置使用规定 (详见附录Ⅰ )的开车程序和要求作空动转试车 3~5 分钟。

检查：①控制手柄、伐门、开关等是否灵便、准确、可靠。

②安全防护、制动(止动)、联锁、夹紧机构等装置是否起作用。

③校对机构运动是否有足够行程，调正并固定限位、定程挡铁和换向碰块等。

④由机动泵或者手拉泵润滑部位是否有油，润滑是否良好。

⑤机械、液压、静压、气动、靠模、仿形等装置的动作、工作循环、温升、声音等是否正常。

压力(液压、气压)是否符合规定。

确认一切正常后，方可开始工作。

凡连班交接班的设备，交接班人应一起按上述(9 条)规定进行检查，待交接班清晰后，交班人方可离去。

凡隔班接班的设备，如发现上一班有严重违犯操作规程现象，必须通知班组长或者设备员一起查看，并作好记录，否则按本班违犯操作规程处理。

在设备检修或者调整之后，也必须按上述(9 条)规定详细检查设备，认为一切无误后方可开始工作。

三、工作中认真作到：1、坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。

因事离开机床时要停车，关闭电源、气源。

第一章炉前设备第一节开口机一、开口机技术操作规程1、转臂回转由液控阀1控制，工作时将阀推至“工作〞档，开口机转至工作位置，鞭策液控阀2，油缸伸出，机架倾动，挂上钩。

2、将阀3推至“前进〞档，使进给马达带动行走小车慢速向前，当钻头抵住炉口前，鞭策阀4、阀5至“工作〞档，使CHY1000A型开铁口机同时发生冲击和回动弹作，翻开吹灰气阀，使灰渣排除。

3、当行走小车向前碰到前缓冲器挡块时〔此时铁口还有100-200mm未翻开〕把阀3拉到“退回〞档，行走小车快速退回，同时把阀4、阀5，拉至“遏制〞档，开铁口机将遏制工作，关闭吹灰气阀。

4、当钻杆完全从铁口中退出后，鞭策液控阀2，油缸回缩，机架倾动，脱钩；拉动阀1至“避让〞档，开口机退回至休息位置。

至此，开口机的工作已经完全结束。

本规程严格规定：“不许用开口机直接翻开铁口放出铁水〞，应该先用开口机打到必然深度〔一般距出铁还有100-200mm〕，然后把开口机退出，在用吹氧或其它钎杆捅开铁口，放出铁水。

二、开口机设备维护规程1、安装和更换零部件时，除确保元件本身清洁外，必需严格控制各开路处，防止在结合时污染杂质的侵入，确保整个系统不受污染。

2、按期加注润滑油或润滑脂。

倾动油缸〔φ100×φ45×110〕1根钻杆、钻头、振打杆假设干件回转油缸〔φ160×φ90×340〕1根滚动轴承各2套冲击回转开口机〔CHY1000A〕2台链条1套给进液压马达1台各控制阀各1件4、第一次安装使用的开铁口机和油马达，2个月后要清洗一次，以后每季度清洗一次。

〔有关CHY1000A、CHY2000开口机和J6K-490型油马达的使用维护拜见其专用说明书〕。

三、开口机设备检修规程1、检修前必需执行停电挂牌制度。

2、更换冲击机时，先拆下管路托架和各连接管路，再拆下后缓冲器，拆下前后链接头，从轨梁的后部抽出冲击机，即可更换。

3、推进驱动装置检修时，先拆下前后链接头，拉住链条，并启动液压马达将链条抽出，再拆下油管，拆下压板螺栓即可将推进驱动装置从推进轨梁上卸下。

化工厂岗位操作规程一、冷鼓操作：1、熟悉认真检查本岗位存在的危险源2、在车间主任、班长（主操）的领导下，负责本工段的生产操作、设备维护保养、环境保护、定置管理及清洁、文明生产等工作。

3、认真执行指令，及时调整和控制好工艺指标。

4、做好设备检修前的工艺处理和检修后的验收工作。

5、严格执行交接班制度。

6、严格执行操作规程，不违章作业，不违章指挥，不简化操作。

7、搞好设备的点巡检工作，做到“三勤”。

做好设备润滑“五定”和“三级过滤”。

8、及时发现跑、冒、滴、漏及安全隐患，及时汇报，及时处理。

9、严格执行“三不伤害”、“四不放过”原则，要对安全生产的“四懂四会”熟练掌握，遇到特殊问题要学会分析问题和果断处理问题。

10、认真填写生产记录，记录要真实准确，字迹要清晰工整。

二、初冷器操作：1）每小时检查初冷器上、下段的冷却负荷，及时调整循环水和低温水进出口流量和温度，使之符合工艺要求。

2）按时检查初冷器前后煤气温度和煤气吸力，并控制符合工艺要求。

3）按时检查并清扫上、下段排液管及水封槽满流管，保持其排液畅通。

4）按时分析初冷器后煤气含萘，使之符合技术要求。

5）按时检查上、下段冷凝液泵的运转情况和冷凝液槽液位、温度和上、下段冷凝液循环喷洒情况。

6）按时注意初冷器阻力，阻力超标时，调整喷洒量和油水比，必要时用蒸汽进行清扫。

三、电捕焦油器操作：1）经常观察电捕绝缘箱温度，保持在90～110℃。

2）经常检查蒸汽管路疏水器工作是否正常，防止系统积水影响绝缘箱温度。

水封槽适量加入循环氨水，保证水封温度约为40～45℃。

3）按时观察电捕煤气进出口吸力，判断电捕阻力。

4）每班检查和清扫下液管，保证电捕排液畅通。

5）经常观察电捕二次电流和电压，保证电捕正常工作。

6）保持高压瓷瓶、高压进线管的清洁干燥，开机前必须用干抹布擦洗干净。

用2500V兆欧表测量瓷瓶、电晕极系统的绝缘电阻，其阻值应大于500兆欧。

7）在切断电源的情况下及时清扫所有绝缘件上的积灰和恒流控制柜内部积尘，检查接触器开关、继电器线圈、触头的动作是否可靠，保持设备的清洁干燥。

QJ/SG福建三钢集团公司企业标准QJ/SG250×1600直弧型板坯连铸机设备操作、维护、检修规程发布实施福建三钢集团公司发布福建三钢集团公司企业标准250×1600直弧型板坯连铸机设备操作、维护、检修规程 QJ/SG────────────────────────────1 主题内容与适用范围1.1 内容：本标准规定了钢松250×1600直弧型板坯连铸机设备的“三大规程”即操作、维护及检修规程。

1.2 范围：本标准适用于钢松250×1600直弧型板坯连铸机设备的“三大规程”即操作、维护及检修规程。

2 钢松250×1600直弧型板坯连铸机设备的“三大规程”通则2.1 设备操作、维护和检修人员必须严格执行设备操作规程、维护规程和检修规程。

2.2 要严格执行交接班制度、交接班时，交班人必须向接班人详细介绍上班设备的运行动态。

（设备运转的异常情况、原有设备缺陷的变化和发展，运转部分温度的变化，故障及处理情况等。

）2.3 要严格执行操作牌制度。

停送电必须持有停送电牌，停送油必须持有停送油牌；启动设备必须持有操作牌，处理设备故障或检修设备必须持有检修牌，并收回操作牌。

（严禁无牌送电、送油、启停设备和检修设备）2.4 严禁超负荷使用设备。

不得超过规程中规定或设备铭牌上标明的额定负荷（压力、温度、电流、电压、转速和其他额定值）操作。

2.5 启动设备前必须对设备的转动部位、安全保护装置、设备润滑情况、水、风、气等管路进行认真检查，确认无问题后方可启动，启动前必须发出开动设备的警铃。

2.6 设备运转过程中，要定时、定人、定点对关键设备进行检查，发现异常情况要酌情处理，重大紧急情况要紧急停机。

注意上下工序机组之间的配合、衔接以及测试仪表指示数据的变化等。

2.7 在生产过程中，对发现的设备问题，操作人员要及时向调度汇报，值班维修人员要坚持按规程的要求及时排除故障，并向调度汇报故障排除情况。

设备润滑规程设备润滑工作是设备维护工作中极其重要的组成部分和关键环节，及时正确合理地润滑设备，能减少摩擦阻力，降低动力消耗，减少磨损，延长设备使用寿命，充分发挥设备效能，并有助于安全运行，忽视设备润滑工作，造成设备故障与事故频繁发生，加速设备技术状态的变化，使产品质量和产量都受到严重影响，公司的经济效益降低，因此，公司领导，设备单位及操作人员，设备管理部门，维修人员都应重视设备润滑工作。

1、设备润滑“五定”的基本内容：1）定点：确定每台设备的润滑部位和润滑点。

2）定质：按照润滑图表规定的油脂牌号用油；润滑材料必须经检查合格，润滑装置和加油工具保持清洁。

3）定量：在保证良好润滑基础上，实行定量消耗和废油回收退库，防止浪费，治理设备漏油。

4）定期：按照润滑表规定的时间加油，添油和清洗换油，保证及时润滑。

5）定人：确定设备各润滑部位，润滑点分别由谁来负责加油，明确润滑工作的责任者。

2、设备润滑状态检查：设备润滑状态检查包括日常润滑检查和定期润滑检查。

1）日常润滑检查的主要内容是：操作者在班前检查加油试车时，察看润滑装置及润滑系统是否完等整畅通，发现缺陷应立即通知维修工排除，维修工在日常巡回检查时，有重点地查察主要润滑部位是否缺油，协助操作者排除润滑缺陷和故障。

2）定期润滑检查是由车间分管设备主任，维修组长等有关人员逐个全面检查鉴定设备的润滑状态，作出记录，对不符合要求的，通过维修或更换，使其处于良好技术状态。

3、设备润滑状态良好应具备的条件：1）所有润滑部位，润滑点应按润滑图表中的“五是”要求，按期、按质加油，消除缺油干磨情况。

2）所有润滑装置如油嘴、油杯、油窗、油标、油泵及系统管路等齐全，清洁好用，润滑系统畅通。

3）油线、油毡齐全清洁，放置正确。

4）导轨、丝杠等重要部位干净，有薄油膜层。

5）油与冷却液不变质，不混，符合使用要求。

6）不漏油。

4、生产设备漏油及治理标准：治理漏油是指对设备漏油进行治理，它是治理“四漏”（漏水、漏油、漏气、漏电）工作中的一项重要内容，并已成为节约能源的一项重要措施。

设备润滑的管理制度（6篇）设备润滑的管理制度1第1章总则第1条为规范公司的设备润滑工作行为，确保生产设备的正常使用和生产的正常有序运行，特制定本制度。

第2条本制度适用于公司全部设备的润滑管理事项。

第3条公司润滑管理中设备维护主管负责制订设备润滑的相关规范及打算，设备保养专员负责监督实施，设备操作人员负责设备的日常润滑。

第2章设备润滑的预备工作第4条设备维护主管应依据设备的特点及运行要求制定设备的润滑规范，并编制成文，经相关人员审批同意后下发。

第5条设备操作人员上岗前应经过设备维护主管关于设备润滑方面的培训。

第6条设备维护主管应将设备根据肯定标准分类，并依据其类别特点制定相应的设备“五定”润滑图表，张贴于设备管理看板上。

第7条设备润滑的“五定”图表包括以下内容。

〔1〕定点。

规定润滑部位、名称及加油点数。

〔2〕定质。

规定每个加油点的润滑油〔脂〕的种类及名称。

〔3〕定时。

规定润滑时加、换油的时间。

〔4〕定量。

规定设备润滑时每次加、换油的数量。

〔5〕定人。

规定每台设备润滑的负责人。

第8条设备保养专员在全部设备在交付使用前都应协同相关人员清理设备，保证设备润滑管道、油口、滤油网的洁净、无杂物。

第3章设备润滑用具第9条设备保养专员负责统一领取设备润滑的用具，登记造册后发放到设备操作人员手中。

第10条设备的润滑工具由设备操作人员负责妥当保管、使用，遇有报废或遗失时需要准时通知设备保养专员，重新领取。

第11条设备保养专员需要记录润滑工具的发放缘由。

若因个人缘由造成润滑工具报废或遗失，且润滑用具在使用周期之内时，设备保养专员需要通知财务部从责任人员的工资中扣除需要赔偿的数额。

第12条设备操作人员使用的设备润滑油或润滑脂应根据规定的量领取，避开造成铺张。

第13条设备保养专员应定期检测润滑油或润滑脂的种类，以防止变质的润滑油〔脂〕渗入到设备中。

第4章设备润滑的执行第14条设备操作人员在设备启动前需要检查设备润滑系统，详细检查内容如下。

石油化工设备常规操作规程及安全操作流程石油化工设备是石油化工行业中的重要设备之一，其操作规程和安全操作流程对保证设备的安全运行至关重要。

本文将介绍石油化工设备的常规操作规程和安全操作流程，以及相关注意事项。

一、常规操作规程1. 开机前的准备工作：在开机之前，首先需要进行设备的检查和维护工作，确保设备各部件的正常运转。

同时需要对设备进行清洁，确保无杂物和积尘。

2. 开机操作：在设备检查和维护工作完成后，可以进行开机操作。

按照操作规程，依次启动设备的各个部件，确保设备的正常启动和运转。

在开机过程中，需要密切关注设备的各项指示和参数，确保设备运行正常。

3. 正常运行操作：在设备正常运行时，需要注意以下几点：- 定期检查设备的运行状态和工作参数，确保设备的正常运行。

- 定期检查设备的冷却系统和润滑系统，确保其正常运转，避免设备的过热和摩擦。

- 定期维护设备的管道和阀门，确保其畅通无阻。

4. 关机操作：在设备使用完毕或者需要进行维护时，需要进行关机操作。

按照操作规程，依次关闭设备的各个部件，并确保设备完全停止运转。

同时需要注意设备的冷却和排气工作，确保设备安全关闭。

二、安全操作流程1. 穿戴个人防护装备：在进行任何操作之前，必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜、防护手套等。

这些装备能够保护人身安全，减少意外伤害的发生。

2. 操作前的安全检查：在进行任何操作之前，需要进行设备的安全检查。

检查设备是否正常运转，是否存在泄漏和故障。

同时需要检查相关的安全装置是否齐全和有效。

3. 操作的安全控制：在进行操作时，需要做好安全控制，确保操作过程中的安全。

包括：- 避免过度操作，杜绝超载现象的发生。

- 严格按照操作规程进行操作，杜绝违规操作的发生。

- 注意操作过程中的危险区域，确保人员的安全。

4. 应急处置：在操作过程中，如果发生突发事件或者事故，需要立即进行应急处置。

包括：- 立即停止操作，确保人员的安全。

设备维护检修安全规程（8篇范文）【第1篇】设备维护检修安全规程1、设备操作人员对所操作的设备必须做到“四懂三会”，并严格做到专机专负责。

（“四懂”即懂设备结构，懂设备工作原理，广懂设备性能及在生产中的作用，懂设备可能发生的故障及防备处置措施；“三会”即会操作，会维护，会小修）。

2、操作人员必须正确的使用设备，不准超温、超压，超速、超负荷运转，操作过程应做到按规定顺序启动，做好运转中的调整工作，做好故障防备及正确处置，按规定顺序停车，安全保护装置要保证完整好用。

3、操作人员应保持设备的清洁卫生，对润滑油的使用必须做到“五定三过滤”，（“五定”即定质、定量、定时，定点、定人员；“三过滤”即大桶转到小桶过一次滤，小桶转到油壶过一次滤，油壶转到加油点过一次滤）。

4、操作人员必须做好停用设备的防冻、防锈、防火等安全维护工作。

杜绝“四漏一跑”，即漏油、漏水、漏汽，漏瓦斯和跑油。

5、装置运行中需要检修的设备，在拆卸前要检查出入口阀是否关严，压力表是否有余压。

往复泵如检修汽缸部分同样要检查主乏汽线阀门是否关死，放出汽缸积存蒸汽。

关键的设备与系统连接处要加好盲板，并办理维护和修理工作票后方能解体检修。

6、在拆卸停用设备的法兰、泵盖或汽泵、压缩机出入口单项阀盖时，不能一下将全部螺栓拿下，防止设备内积存油喷出伤人。

7、设备布置比较紧凑的地方，在巡回检查及拆装检修时，不得用手或手持其它物体直接触及设备的转动部分。

设备暴露的转动部位，必须加必须的安全防护装置。

8、检修溶剂泵、轻油泵以及走溶剂的过滤机等设备时，装卸零部件要使用铜棒、铜锤等不易产生火星的工具，更不许擅自动火。

9、在检修大型重要设备如转鼓真空过滤机、主风机等设备时，要切断电源，写上标志。

10、维护和修理工人要正确的使用各种工具，用力适当。

检修工具要做到专用化，不得任意乱用代用，以免损坏设备配件或造成伤亡事故。

11、严格把握重要设备的检修周期，定期强制检修，使设备有计划的长期安全运行。

润滑干油泵安全技术操作规程润滑干油泵是工业生产中常用的设备之一，为了确保润滑干油泵的安全运行，必须严格遵守相关的技术操作规程。

以下为润滑干油泵安全技术操作规程，供参考：一、润滑干油泵操作前的准备工作：1. 润滑干油泵操作前应检查设备的电源接线是否正常，润滑泵的密封性能是否完好。

2. 检查润滑干油泵的润滑油储罐，确保油品充足，油质清洁。

3. 检查润滑干油泵的压力表、流量计等仪表，确保其正常工作。

4. 检查润滑干油泵的各个液压油管路是否完好，无泄漏和松动现象。

二、润滑干油泵操作过程中的注意事项：1. 润滑干油泵的操作人员应穿着适当的劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

2. 操作前需先打开润滑泵的电源开关，然后按下启动按钮，确保润滑泵能正常工作。

3. 操作人员要认真阅读润滑干油泵的使用说明书，并按照说明书上的要求进行操作。

4. 操作人员应注意润滑干油泵的各种指示灯、报警器的显示情况，及时处理异常情况。

5. 润滑干油泵运行过程中产生的噪音应保持在合理范围内，如发现异常噪音应及时停机排查。

6. 操作人员应定期检查润滑干油泵的油位、压力和温度等参数，确保其正常工作。

7. 润滑干油泵操作过程中禁止使用损坏或老化的电源线和电器设备。

8. 润滑干油泵运行过程中应定期对泵的密封装置和液压缸进行检查，确保其正常工作。

9. 润滑干油泵操作人员应保持机器周围的清洁，并注意机器的通风和散热。

三、润滑干油泵操作后的处理：1. 操作人员应及时关闭润滑干油泵的电源开关，停止其运行。

2. 清理润滑干油泵的周围环境，将使用过的工具和物品整理好，并放置在指定的地方。

3. 关闭润滑干油泵的润滑油储罐，确保油品不会污染环境。

4. 对润滑干油泵的设备进行日常维护，如清洁润滑泵的过滤器、更换润滑油等。

5. 对润滑干油泵进行定期检修和保养，以确保其长期稳定运行。

四、润滑干油泵的应急处理措施：1. 在润滑干油泵发生故障或异常情况时应立即停机，并尽快查明原因，排除故障。

电厂化学检修规程完整一、总则1、1为了保障电厂化学设备的正常运行，提高设备的使用寿命和安全性，降低生产成本，特制定本规程。

2、2本规程适用于电厂化学设备的检修、维护及故障处理。

二、检修周期与项目2、1电厂化学设备应根据实际情况制定检修周期表，一般分为周检、月检、季检、年检等。

21、2检修项目应包括设备主体、传动系统、液压系统、润滑系统、控制系统等部分，具体项目根据设备类型和运行状况确定。

三、检修内容与要求3、1设备主体应检查有无变形、损伤、腐蚀等情况，各部位配合尺寸是否符合要求。

31、2传动系统应检查齿轮、链条、皮带等传动元件的磨损情况，润滑状况是否良好。

311、3液压系统应检查液压元件是否有泄漏、磨损、堵塞等现象，液压油是否清洁。

3111、4润滑系统应检查润滑装置是否正常，润滑油是否清洁，油位是否合适。

、5控制系统应检查电气元件是否正常，线路是否整洁，控制程序是否正常。

四、检修流程与安全措施4、1检修前应制定详细的检修计划和安全措施，并进行安全交底。

41、2检修时应按照先拆卸后清洗、检查，再更换损坏元件的顺序进行。

411、3检修时应注意保持环境清洁，避免灰尘、杂物等污染设备。

4111、4更换元件时应注意选用符合要求的元件，确保安装质量。

、5检修完毕后应进行试车验收，确保设备运行正常。

五、维护与保养5、1电厂化学设备应定期进行润滑、清洁、检查等维护工作，以保持设备的良好状态。

51、2日常维护应按照设备说明书的要求进行，定期检查各部位配合尺寸是否符合要求。

电厂检修安全培训课件一、引言电厂检修是保障电力设备安全、稳定运行的重要环节。

为了提高检修工作的安全性和有效性，本次培训旨在介绍电厂检修的基本概念、安全规程和操作技巧，通过理论讲解和案例分析，帮助员工更好地掌握检修技能，确保电厂设备的安全运行。

二、电厂检修概述1、电厂检修的定义和重要性2、电厂设备的组成和常见故障类型3、电厂检修的流程和主要内容三、电厂检修安全规程1、安全操作规程的含义和重要性2、电厂检修现场安全规定3、安全防护用品的使用和保养4、应急处理和救援措施四、电厂检修操作技巧1、常用检修工具的使用方法和注意事项2、电气设备检修技巧3、机械设备检修技巧4、锅炉、汽轮机等高温设备的检修技巧五、案例分析与实践操作1、典型设备故障案例分析2、实际操作演示3、学员实践操作与指导4、操作过程中的常见问题与解决方案六、总结与展望1、电厂检修安全培训的重要性和必要性总结2、电厂设备技术发展趋势与展望3、提高电厂检修水平的建议和措施本次培训内容丰富、实用性强，结合实际案例和实践操作，使员工更好地掌握电厂检修技能和安全规程。

油料烘干设备安全操作保养规程为了确保油料烘干设备的正常运行，保障操作人员的安全，延长设备使用寿命，制定本规程。

安全操作规范1. 检查电气设备在开始操作设备前，必须对电气设备进行全面检查。

包括但不限于以下几个方面：•电力线及电气连接器的连接情况。

•保险丝及开关的状态，防止短路和过载。

•操作板面开关及其它开关的状态是否正常，避免异常操作造成危险。

2. 维护通风系统的清洁烘干设备内部的灰尘和杂物可能对设备的运行造成影响。

定期对设备内部进行清洁，并清理通风系统及热交换器，以确保设备在安全和高效的条件下运行。

3. 防止过热在操作设备时，必须确保设备不过热，特别是在警报器响起时，必须立即停止设备，检查热交换器及其它相关部件是否正常。

如果在操作中发现设备过热，则必须立即关闭设备，等待它冷却后再重新启动设备。

4. 确保设备处于安全状态在操作设备时必须确保设备处于安全状态，检查所有安全装置，特别是警报器和紧急停止按钮是否正常。

如果设备发生故障或异常情况，则必须立即停止设备，确保操作人员和设备的安全。

设备保养规范1. 按照规定操作设备为了保养设备，在设备使用过程中，必须按照设备的操作手册操作设备。

不得轻易更改设备的操作方式，以免影响设备的使用寿命或造成危险。

2. 定期检查设备设备的各部件必须定期进行检查，以确保设备的正常运行。

检查内容包括但不限于：•检查电气线路及电器部件。

•检查机械部分的转动件及其它相关设备。

•检查所有液压系统及其它相关设备。

3. 定期维护通风系统设备的通风系统在确保设备的正常运行方面非常重要，因此必须定期进行维护清洗。

任何积灰或其它杂物都可能影响设备的运行。

4. 清洁设备定期清洁设备，包括清理排泥口，检查滤芯和油芯是否正常。

清洁设备可以确保设备稳定运行，并减少故障的发生。

总结本文为油料烘干设备安全操作保养规程，从安全操作规范和设备保养规范两个方面对设备的操作和保养进行了详细介绍。

为了保障操作人员的安全和设备的正常运行，我们必须确保按照规程进行操作和保养，从而延长设备的使用寿命，增加公司生产效益。

目录1.滑系统说明书2.润滑系统图3.电控柜使用和维修4.泵站及其原理图5.电控原理图（一）6.电控原理图（二）7.电控原理图（三）8.电控柜外形图9.电控柜内部元件图10.电控柜JD1和JD2端子排接线图11.泵站端子接线图无料钟炉顶集中式干油润滑系统一、系统构成系统由2个不同的润滑周期组成。

通过2个自动二位四通阀来分别单独驱动2个润滑周期；●4小时润滑周期（包括上密阀、料流阀、柱塞阀、及均压阀、放散阀）●45分钟润滑周期（包括溜槽传动齿轮、行星齿轮箱、下密封阀）干油润滑系统按双管线原则工作，基本组成如下；●润滑泵—主泵和备用泵。

●两位四通换向阀—直流电机控制的两位四通换向阀把泵提供的润滑油送入与干油分配器连接的主管中。

●干油分配器—输送一定设定量润滑油到润滑点，这与通过输送管到相应润滑点的背压无关。

●终端压力开关—其压力已设定好，此压力开关将使泵停机，其在预定时间结束后启动两位四通换向阀使其换向。

输送到干油分配器2组相反出口的润滑点的润滑油量可以满足不同润滑需求量。

另外，可以通过更多的支管及连接更多的干油分配器来扩大系统。

只要泵的压力和润滑油输出量允许这样做。

通过装在同一润滑系统内不同润滑周期的几个换向阀可以随意地把系统分成几个支系统。

1.1带干油箱的集中润滑泵站泵站装有以下安全装置1.1.1电液压力开关压力开关的目的是：当压力到达预定的最大压力时断开润滑泵的电机驱动，从而保护泵和电机。

压力开关在预设压力（160—400bar）断开泵的电机。

（目前定为250bar）1.1.2压力表用于目测工作压力。

1.1.3过滤器阻止杂质进入主管路1.1.4安全阀如果电液压力开关失效，安全阀作为最后防线可保护泵不受太高的压力而损坏，安全阀的设定压力为410bar且是防堵塞的1.1.5液位控制机构30升的油箱的高低液位控制是借助于随动板及限位开关完成的。

它将油箱的油位正常和低油位的信号反馈到电控柜以及油箱旁的指示灯（红色灯表示油位低）（但我们只采用了油箱的低油位报警控制功能）油箱的液位被检测，如果达到了报警下线则发出报警信号，泵将被断开。

润滑油系统维护保养规程1 适用范围本规程适用于公司离心式压缩机组润滑系统的维护保养。

2 维护保养规程2.1日维护保养2.1.1机组每连续运行24h进行例行维护保养工作，例行维护检查无需停机；2.1.2例行维护保养工作主要是环绕站场及机组四周的徒步检查（含每两小时巡检），确保设备的功能正常，检查管线有无油气泄漏，观察设备有无较为明显的故障；2.1.3观察各个仪表和显示器工作是否正常；2.1.4每24h检查油箱液位记录消耗量。

2.2一级保养（累计运行1000h）2.2.1包括环绕站场及机组四周的徒步检查（含每两小时巡检），确保设备功能正常，检查管线有无油气泄漏，观察设备有无较为明显的故障；2.2.2检查后备润滑油泵120V直流电池充电器是否处于正常的工作状态；2.2.3检查润滑油箱油雾分离器是否处于正常的工作状态；2.2.4核实并记录润滑油过滤器的差压值，若差压超限，切换过滤器并更换滤芯；2.2.5抽取润滑油样品进行化验分析（根据索拉说明书有关滑油替换标准）；2.2.6检查各按钮的完整性、滑油空冷器、预/后滑油泵马达的结合处、排放阀和燃料控制阀的联接处是否完好；2.2.7检查润滑油系统装置是否有异常的噪音、颜色、裂纹和管线磨损；2.2.8检查有无油气外露、内漏现象。

2.2.7在发动机初次运行1000小时以后，需停机进行以下项目检查：2.2.7.1在检查时发现润滑油出现污物、差压指示器弹出或差压超限时，应更换润滑油和伺服油过滤器滤芯；2.3.7.2对润滑油进行采样检查，如有必要更换所有的润滑油；2.3.7.3检查润滑冷却器，清理可能堵塞冷却器空气流路的杂物。

2.3二级维护保养（累计运行4000h）2.3.1检查滑油空冷器皮带的松紧度；2.3.2检查滑油空冷器上方的百叶窗的工作状态；2.3.3确保滑油空冷系统的散热管正常，否则要进行清洗；2.3.4如滑油过滤器差压高，应更换过滤器的滤芯；2.3.5检验预/后润滑油泵，后备润滑油泵；2.3.6化验润滑油的各项性能指标，如不合格则更换润滑油；2.3.7检查所有油线和油系统是否处于安全完好状态，如有必要，清理油箱。

SHS01036-2004气柜维护检修规程石油化工设备维护检修规程《气柜维护检修规程》SHS -20041总则1.1主题内容与适用范围1.1.1本规程适用于建造在具有足够承载能力的均质基础上，其底部与基础紧密接触，储存石化炼油企业瓦斯气的常压湿式、干式气柜的维护和检修。

1.1.2干式气柜按照密封结构划分为：稀油密封型(M.A.N)、干油密封型(Klonne)和卷帘密封型(Wiggins)3种。

1.1.3湿式气柜按照柜体与各层中节、钟罩连接结构和传动方式差别划分为垂直导轨和螺旋导轨两种。

1.1.4凡已安装使用的各类气柜在维护检修时，除遵守本规程外，还应遵守原设计制造图纸要求。

1.2编写制订依据JB/T 4735-1997钢制焊接常压SH/T 3530-2001石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准GBJ 128-90立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范GB -98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB -95钢结构工程施工及验收规范《加工高含硫原油储罐防腐蚀技术管理规定》（试行）XXX2001年5月SH 3022-1999石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范2检修周期与内容2.1检修周期气柜检修周期一般为2～5年。

2.2检修内容2.2.1干式气柜2.2.1.1柜体、活塞、T形挡板、柜内外平台、护栏、支吊架等钢布局和柜体各出入口接管防腐、保温和设备铭牌等。

2.2.1.2柜体壁板、活塞板变形、凹陷、鼓包及渗漏等。

2.2.1.3活塞、T形挡板等柜内构件的密封面。

2.2.1.4卷帘密封干式气柜橡胶布帘的扭曲、皱折、泄漏、破损等。

1 / 162.2.1.5稀油密封干式气柜平滑油体系。

2.2.1.6柜体、活塞、T形挡板以及各接管焊缝的渗漏和裂缝等。

2.2.1.7所有密封机构、活塞配重调平装臵、柜内外柜容指示仪、可燃气体检测分析仪、紧急排放设旅、出入口联锁自控等安全附件。

2.2.1.8设备基础的裂纹、破损、倾斜和下沉。

设备的维护、检修和检验范本设备是指用于生产、制造、运输和使用物品的各种机械、仪器、装置和设施。

为确保设备的正常运行和延长使用寿命，定期的维护、检修和检验是必不可少的。

以下是一份设备维护、检修和检验范本，用于指导操作人员进行相关工作。

一、维护1. 定期检查设备的外观，清除设备表面的污垢和杂物。

2. 检查设备的电源线和插头是否完好，若有磨损或断裂应及时更换。

3. 检查设备的润滑系统，确保油液充足，若需要更换油液应按照规定操作。

4. 清洁设备的过滤器，保证过滤效果，防止杂质对设备的损坏。

5. 检查设备的传动装置，如皮带、链条等，确保其紧固度和张力适当。

6. 定期对设备的电路进行检查，以确定电线是否磨损、接线是否良好等。

7. 检查设备的控制面板和按钮是否灵活、可靠，如有问题应及时修复。

8. 检查设备的安全保护装置，确保其正常工作，防止事故的发生。

9. 做好设备的防潮、防尘、防腐等工作，保证设备的使用环境良好。

二、检修1. 根据设备的使用手册，制定设备的检修计划，明确检修内容和频次。

2. 停机前应对设备进行预检，确保设备处于安全状态，并与操作人员进行沟通。

3. 拆卸设备的零部件时，应按照操作规程进行，避免损坏或漏装零件。

4. 清洗设备的零部件时，应选择合适的清洗剂，并遵循安全操作规程。

5. 对设备的零部件进行检查时，查找存在的问题，并及时处理或更换。

6. 对设备的润滑系统进行检修时，清洗润滑部件，更换润滑油，并调整润滑装置。

7. 对设备的传动装置进行检修时，检查皮带、链条的磨损情况，更换损坏的部件。

8. 对设备的电气系统进行检修时，检查电线是否磨损，电器元件是否老化等。

9. 对设备的控制面板和按钮进行检修时，依据电路图和接线图进行检查和维修。

10. 检修过程中要注意安全，佩戴个人防护装备，严禁随意触摸设备的运转部分。

三、检验1. 根据设备的规格和性能要求，制定设备的检验计划，明确检验内容和标准。

2. 使用合适的仪器和设备，对设备的各项性能进行定期检验。

1主题内容与适用范围本规程规定了轧钢厂干油润滑系统的使用、维护、检修及管理方面的内容。

本标准适用于轧钢厂干油润滑系统的使用、维护、检修。

2干油润滑系统2.1干油润滑技术介绍人工加油润滑方式是利用油枪或油杯由人工往润滑点加油，润滑点上有油点或油嘴。

这种方式适用与不经常动作和动作幅度较小的部位。

例如，杠杆系统的关节处，万向接轴关节等不适合安装管道集中润滑的地方。

集中润滑就是设置一个干油站，经过管道和分配器，把干油送往各个润滑点。

轧钢系统集中干油润滑分布功能：分别用于炉前区设备，轧机区设备，冷床区设备（2套），收集区设备。

干油站有手动和自动两种。

手动干油站用于润滑点不多而与其他设备相距较远的单机或经常移动的单机。

自动干油站运转时干油经压力送往主管通过给油器。

在管路上装有网式过滤器可以定期清洗检查。

当系统给油完毕，安装在管路末端的终点阀起作用，也叫做压力操纵阀，使干油自动停车，并使换向阀换向。

自动干油站由定时继电器控制，到系统设定时间自动开车供油。

往贮油罐内添油应利用电动加油泵进行。

揭开上盖往里加油是错误的。

因为这样容易使杂质混入，损坏给油器或其他的器件，也可使空气进入管路系统，造成压力打不上去。

2.2干油系统技术性能参数2.2.1电动干油润滑泵装置型号：HA-III3-430/100-CF/PK.2BD公称压力：40Mpa（0—40Mpa可调）公称流量：430ml/min贮油桶容积：100L，电机功率：1.5KW随供备件：1、保险片10片2、过滤网2件3、出口单向阀2套干油制造厂配完整的电控箱，并向主操作室提供工作正常和故障的信号。

2.2.2YCK－P5型压差开关公称压力：40Mpa发讯压差：5Mpa，动作油量0.7ml电压：DC24V动作说明该系列电动润滑泵由柱塞泵，贮油器，换向阀，电动机，等部分主成。

柱塞泵在电动机的驱动下，从贮油器吸入润滑脂，压送到换向阀，通过换向阀交替地沿两个出油口输送出去，当一个出油口压送润滑脂时，另一个与贮油器接通卸荷。