下载文档原格式
耐火材料施工管理规定
一、总则
1、为明确耐火材料工程（以下简称“耐火材料工程”）的施工规范，根据国家有关法律、法规，结合实际情况，制定本规定。
2、耐火材料是消防安全技术管理重要的组成部分，应严格按照本规
定执行。
3、凡有耐火材料施工的项目，都必须严格执行本规定，按照有关规
范的要求来实施施工。
4、本规定所称耐火材料工程，是指使用耐火材料、拼接砖在建筑或
其他结构上所施工的工程。
二、施工准备
1、施工前，施工单位应对施工计划、施工组织、施工技术管理、验
收类型、施工期限、施工总体进度、缺陷处理等事宜，进行沟通确认。
2、施工单位应严格按照施工工艺要求、用料要求、安全要求等进行
施工准备。
3、施工单位必须建立维护耐火材料施工质量控制技术标准和施工管
理制度，并对耐火材料施工质量控制过程都作出科学的记录。
4、施工单位应组织施工人员接受有关安全规程和操作规程的安全教育，使其充分认识耐火材料施工安全重要性。
三、施工内容
1、施工步骤：施工步骤包括拆除构件、砌筑、外保温材料装饰、热料清理、卧式烘烤、平层烘烤、安装构件、清理设备等。
2、施工现场控制：施工工。
1、窑内残存物料以及拆下火砖应全部清除，胴体亦清扫干净。
2、施工单位在耐火砖搬运过程中，谨慎从事，严格将耐火砖的破损率控制在2%以内；3、应做好放线工作，窑纵向基准线沿圆周以"十"字型、对称性放四条，每条线与窑轴线平行；环向基准线沿轴线每4m放一条，每条线均应相互平行且垂直于窑轴线；4、窑内残存物料以及拆下火砖应全部清除，确保窑体钢板洁净，铲除腐蚀的铁皮；5、严禁边损、角损超过控制范围的耐火砖投入使用。
1、砌筑质量要求：砖缝直、灰口匀、弧面平、接头紧。
新老砖接口处采用湿砌，硅莫砖砌筑必须湿砌，注意砖型配比变化。
2、砌筑火泥的要求：不同质泥浆要用不同的器具，火泥采用清洁水，准确称量调制，均匀混合。
调好的泥浆不得任意加水稀释。
灰浆饱满度要大于95%以上，保证砖缝密实，表面砖缝要用原浆勾缝。
壳体无法校正部位用泥浆找正。
3、墙体的耐火砖应该错缝砌筑，砖与硅钙板接合时，应分步施工；不同的硅钙板通缝，且按设计要求留设膨胀缝；砌体不得出现歪斜现象，灰浆饱满度达到95%以上，砖表面多余部分灰浆要刮平；砖砂结构的墙体，浇注料部位应平整光滑，浇注料上面的砖应等浇注料有一定的强度后方能砌筑；4、砌筑时耐火砖要求：砖衬顶部要与筒体面充分贴紧，不得留缝隙，相邻单砖大面之间要完全接触，加工砖长度不得小于原砖的50%,厚度不得小于原砖的80%β5、施工时注意事项：施工时不能使用铁锤，杜绝耐火砖出现以下现象：大小头倒置、抽签、混浆、错位、倾斜、灰缝不均，爬坡、离中、重缝、张口、脱空、毛缝、蛇行弯、砖体鼓包、缺棱少角等。
6、砖缝要求：环砌法砌筑时，选砖的长度需均齐，每米环缝长偏差小于2mm,但单环长度偏差最大不超过8mm o7、砌砖用插缝钢板要求：厚度一般在1~2mm,要求平整，不卷边，不扭曲，无毛刺。
板宽小于砖宽约10mm。
砌筑时钢板不得超出砖边，不得出现插空、搭桥现象。
每条缝中最多允许使用一块钢板。
8、预热器、分解炉及上升烟道等处有大量的工艺孔洞，要逐个查清，精心施工，锥体部分要分段施工，斜壁表面斜度要准确，衬里表面要平滑，以保证生产运行中下料畅通，不存料；9、窑内施工前要对窑壳体进行全面的检查，找正窑筒中心线，壳体上不平处（焊缝、焊渣）要进行打磨，窑筒内杂物要打扫干净。
回转窑内耐火材料的施工及要求范本一、施工前准备1. 确保施工区域的清洁，清除杂物和灰尘。
2. 确定施工所需的耐火材料种类、规格和数量。
3. 准备好所需的施工工具和设备，包括切割机、电钻、扁铲、刮刀等。
4. 对施工人员进行必要的培训和安全教育，确保施工人员具备相关的安全意识和操作技能。
二、施工要求1. 施工人员必须按照耐火材料的使用说明进行操作，严禁违规使用。
2. 施工期间必须戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、口罩、手套等。
3. 施工人员必须熟悉耐火材料的性能和施工工艺，确保施工质量。
4. 施工过程中必须保持施工区域的通风良好，确保施工人员的安全。
5. 施工完成后，必须对施工区域进行清理，清除施工过程中产生的垃圾和杂物。
三、施工步骤1. 对原有的耐火材料进行检查和清理，确保耐火材料的表面清洁。
2. 使用切割机或电钻等工具将耐火材料按照需要的规格进行切割。
3. 用扁铲或刮刀将耐火材料均匀地涂抹在所需的区域上，确保厚度均匀一致。
4. 确保耐火材料与基础材料的粘结牢固，排除空隙和气泡。
5. 施工完成后，对施工区域进行养护，避免外力和温度的影响。
四、施工质量控制1. 施工过程中必须进行质量检查，确保耐火材料的性能符合要求。
2. 对施工区域进行抽样检测，确保耐火材料的密实度和强度。
3. 对施工过程中的不合格品进行整改，确保施工质量符合要求。
总而言之，回转窑内耐火材料的施工是一个复杂而重要的工作，需要施工人员具备相关的知识和技能。
施工过程中必须严格按照要求进行操作，确保施工质量和施工安全。
通过以上施工要求和步骤的范本，可为回转窑内耐火材料的施工提供一定的参考和指导。
耐火材料施工技术要求耐火砖施工要求：
1.衬内砌筑中，砖缝在2mm以内，缝内水泥必须饱满。
2.墙体上下层必须错开，不得贯通。
3.砌筑时应力求砖逢平直，弧面圆滑，砌体密实。
火泥浆饱满度要求达到95%以上，表面缝要用原浆勾缝，及时刮除表面多余的泥浆。
4.砌筑时要求使用木锤或橡胶锤，严禁使用铁锤。
5.避免出现以下施工缺陷：1)错位2）倾斜3) 灰缝不均匀4）爬坡5）离中6）重缝7）通缝8）张口9）托空10）毛缝
11）蛇形弯12）砌体鼓包13）混浆
6.要分层分段砌筑，严禁混层混浆砌筑。
遇到孔洞和铆焊件时要加工砖和板，缝隙处用泥浆添实。
7.耐火砖的衬的膨胀缝必须按设计留设，不得遗漏。
膨胀缝的宽度不宜出现负公差，缝内不得留有硬块杂物，并用耐火纤维将缝填满，要避免外满内空的现象。
8.砖衬中留设的外露金属件，包括托板砖，挡板砖等部位要用异形砖或者浇注料封闭起来，不得将其直接暴露在热气当中。
9.预热器，分解炉以及上升烟道等处有大量的工艺孔洞，包括测温孔，
测压孔，捅料孔，空气炮孔，气体分析仪孔等，要逐个查清，精心施工，不得遗漏。
耐火材料施工要点1.材料选择：在耐火材料施工中，选择适合的耐火材料非常重要。
应根据工程的具体需求和火灾等级选取合适的材料，如耐高温、不燃等特性的材料。
2.耐火层厚度：耐火材料施工中，耐火层的厚度是关键因素之一、厚度不足会影响材料的阻燃效果，而过厚又会增加施工成本。
因此，需根据场所的要求和相关标准，合理确定耐火层的厚度。
3.基本表面处理：进行耐火材料施工前，应对基础表面进行处理，确保其干燥、清洁和坚实。
这样可以提高材料的附着力和耐久性。
4.施工工艺：根据不同的耐火材料，施工工艺有所不同。
一般包括基面处理、涂刷或喷涂耐火材料、固化等工序。
施工过程中要注意操作规范，确保施工质量。
5.施工环境要求：耐火材料施工的环境要求高，应保持适宜的温度和湿度，防止材料的变形或开裂。
同时，要避免施工现场有火源或其他易燃物质。
6.施工质量检验：耐火材料施工完成后，需要进行质量检验，包括耐火性能测试、附着力测试等。
只有通过严格的检验，才能确保耐火材料的使用效果。
7.施工安全措施：耐火材料施工需要注意工作安全，如佩戴防护装备，避免因施工操作不当引发事故。
同时，要注意施工过程中的消防安全，防止发生火灾。
8.施工管理：耐火材料施工需要进行管理和监督，确保施工进度和质量。
施工过程中要有专人监督，防止出现安全隐患和质量问题。
9.维护保养：耐火材料施工完成后，应定期进行维护保养，检查材料的状况，及时修补和更换损坏的耐火材料，以确保其长期使用效果。
总之，耐火材料施工是一项重要的工作，它关系到建筑物和设备的安全。
在施工过程中，要注意材料选择、耐火层厚度、施工工艺等要点，同时加强施工安全和施工管理，确保施工质量。
此外，要定期进行维护保养，延长耐火材料的使用寿命。
只有按照规范进行施工，才能提供可靠的耐火保护。
耐火材料施工技术要求耐火材料施工技术要求是指在建筑和工业设备中使用耐火材料时，施工人员需遵循的一系列技术规范和要求。
这些要求的目的是确保耐火材料能够在高温和火灾等极端条件下保持其耐火性能，从而保护建筑和设备免受火灾的侵害。
以下是耐火材料施工技术要求的详细内容：1.施工材料的选择：选择适合特定场景的耐火材料，考虑温度、压力和环境等因素。
耐火材料应具有足够的抗火性能，能够在高温下长时间保持其结构完整性。
2.施工人员的培训：施工人员应接受专门的培训，了解耐火材料的特性、施工方法和安全措施。
他们应熟悉施工手册和相关标准，并具备必要的技能和经验。
3.施工过程中的安全措施：在施工现场，应采取必要的安全措施，如佩戴防护服和呼吸器、使用防火工具和设备以及设置消防器材。
施工人员应具备应对突发情况的能力，并确保施工现场的安全。
4.表面处理和预处理：在进行耐火材料施工之前，需要对表面进行处理，如清理、打磨和防锈等。
对于一些特殊材料，还需要进行预处理，如渗透处理和涂层处理，以提高材料的耐火性能和粘结强度。
5.施工的精确性和规范性：在进行耐火材料施工时，应确保施工的精确性和规范性。
施工人员应按照施工图纸和相关规范进行施工，遵循正确的工艺流程和工艺要求，确保施工质量和耐火性能。
6.施工材料的混合和搅拌：在施工过程中，需要将耐火材料与适量的水和其他材料混合，形成糊状或浆状，以便涂抹或喷涂到构件表面。
在混合和搅拌过程中，要保持适度的搅拌速度和时间，确保施工材料的均匀性和稳定性。
7.施工保护和养护：在耐火材料施工完成后，需要进行施工保护和养护，以确保材料能够完全硬化和固化。
施工人员应控制施工环境的温度和湿度，避免材料过早干燥或受潮。
同时，要及时对施工现场进行清理，以保持材料表面的清洁和平整。
综上所述，耐火材料施工技术要求包括施工材料的选择、施工人员的培训、施工过程中的安全措施、表面处理和预处理、施工的精确性和规范性、施工材料的混合和搅拌以及施工保护和养护等。
锅炉内衬耐磨耐火材料施工方案一、材料选择：根据锅炉内衬的要求，耐磨耐火材料应具备以下特点：1.耐高温性能：能够承受高温煤气和火焰的冲击和侵蚀；2.耐磨损性能：能够承受煤粉、灰渣等颗粒物质的磨擦和冲刷；3.耐腐蚀性能：能够抵抗煤灰和酸碱等化学物质的腐蚀；4.耐热震性能：能够承受温度的急剧变化和热应力；5.稳定性：能够保持长期的形状和性能。
常用的耐磨耐火材料有高铝耐火砖、质量比较稳定的高铝质量砌块、合成材料、质量比较稳定的合成砌块等。
二、施工准备：1.安装施工前，需准备好施工图纸、材料清单和相关工具；2.对锅炉内壁进行清洁和检查，确保表面平整、无残留物和松动部分；3.准备好所需的耐磨耐火材料，并进行质量检查；4.确定施工时间和人员安排。
三、施工步骤：1.对锅炉内壁进行涂刷：首先，在清洁的锅炉内壁上涂刷一层专用的耐磨涂料，用于保护内壁，增加耐磨性能和抗腐蚀性能；2.砌筑耐火砖：根据锅炉的内衬要求，用专用的耐磨耐火胶粘接耐火砖，按照施工图纸和要求，逐层砌筑锅炉内衬。
在砌筑过程中，要确保砖与砖之间的间隙均匀，使用专用的刀子和锤子将砖磨平，并确保每层砖与上一层砖的衔接紧密；3.焊接钢板支架：根据需要，可以在耐火砖之间焊接钢板支架，以增强内衬的稳定性和耐磨性能；4.浇注合成材料：根据锅炉内衬的需要，可选用合成材料进行浇注。
首先，将合成材料按照比例和要求进行搅拌，然后将搅拌好的合成材料从上方倒入锅炉内衬中，并用专用工具进行振实和压实，确保合成材料与内壁紧密贴合；5.进行总体检查：施工完成后，对锅炉内衬进行总体检查，确保每一部分的砌筑和施工质量，确保内衬的稳定性和耐磨性能；6.进行保养和养护：施工完成后，需要进行一定的保养和养护，包括涂刷防火涂料、定期检查和维护等，以延长锅炉内衬的使用寿命。
四、施工注意事项：1.施工过程中，一定要选用质量可靠、性能稳定的耐磨耐火材料；2.施工人员必须掌握相关的专业知识和技能，了解锅炉内衬的要求和施工细节；3.施工过程中要注意安全，佩戴好防护用品，确保施工人员的人身安全；4.按照施工图纸和要求施工，确保施工质量和内衬的稳定性；5.施工完成后，要进行总体检查和保养养护，确保内衬的完好和使用寿命。
耐火材料施工方案
可以参考如下内容：
一、概述
本报告提供了一个完整耐火材料施工方案，旨在提供参考，将确保所有施工工作的质量，安全性和可靠性。
二、耐火材料施工原则
1.使用合格的施工材料，确保施工材料符合功能要求；
2.根据国家标准，按界面设计规范进行施工，确保施工质量；
3.按照《建筑工程施工安全规范》的要求，进行耐火材料安装施工；
4.对施工过程中可能产生的废弃物进行污染控制；
5.定期对施工过程进行监测，及时发现问题，及时采取措施；
6.施工完成后，应进行严格的质量检测，针对检测结果采取措施；
7.应遵守安全施工规程，确保施工安全。
三、耐火材料施工项目
1.材料选择：根据施工环境、耐火温度需求，按建筑设计要求选择合适的耐火材料；
2.材料前期准备：检查耐火材料质量，对合格的材料进行分类并按照施工要求进行材料配置；
3.材料安装：确保耐火材料的施工精度，根据施工细节要求进行各种组合施工；
4.质量检测：对施工工艺、施工精度进行检查，保证耐火材料的质量；
5.安全检查：检查现场施工安全设施，确保施工安全，确保工人安全；。
耐火材料施工技术要求（一）引言概述：耐火材料施工技术是保证工业设备的安全运行和延长使用寿命的关键要素。
本文将针对耐火材料施工技术要求进行详细阐述，包括材料选择、预处理、施工工艺、设备保护措施和质量验收等方面。
一、材料选择1. 根据工作环境和温度要求，选择合适的耐火材料，如耐高温石墨、耐磨陶瓷等。
2. 考虑材料的耐化学腐蚀性能，避免与生产物料相互作用引起腐蚀。
3. 确保材料的热导率和热膨胀系数与设备相匹配，以避免不同热膨胀引起的应力。
二、预处理1. 对耐火材料进行预干燥处理，去除其中的水分和插入物，以提高材料的热稳定性。
2. 清理设备表面，确保施工粘贴的耐火材料与设备表面之间无任何杂物和污染物，以保证施工质量。
3. 对耐火材料进行形状加工，如切割、研磨等，以满足不同设备结构的需求。
三、施工工艺1. 根据设备结构和施工区域的复杂程度，确定合适的施工工艺，如浇注、堆砌、喷涂等。
2. 控制施工的温度、湿度和时间等参数，使耐火材料在施工过程中能够均匀分布并形成稳定的结构。
3. 考虑施工现场的安全性和通风条件，采取相应的安全措施，如佩戴防护服、通风设备等。
四、设备保护措施1. 在施工前，对设备进行保护措施，如覆盖防护板、涂覆耐火材料等，以避免施工过程中对设备造成损害。
2. 在施工过程中，严格控制施工人员和设备之间的接触，避免不必要的冲击和碰撞。
3. 在施工完成后，对设备进行定期检查和维护，提高耐火材料的使用寿命。
五、质量验收1. 施工完成后，进行质量验收，检查耐火材料的粘结性、密实性和表面平整度等。
2. 通过物理测试和化学分析，验证耐火材料的耐磨性、耐腐蚀性和热稳定性等指标是否符合要求。
3. 根据验收结果制定进一步的调整和改进方案，提高施工质量和设备的安全性。
总结：耐火材料施工技术要求是确保工业设备正常运行和使用寿命延长的重要保障。
通过选择合适的材料、进行有效的预处理、合理的施工工艺、设备保护措施和严格的质量验收，可以提高耐火材料施工质量和设备的可靠性。
api936标准API 936标准是一项用于评估耐火材料安装质量的国际标准。
它涵盖了耐火砖、耐火混凝土、耐火纤维以及其他形式的耐火材料的安装、施工和维护等方面。
本文档将详细介绍API 936标准的主要内容与要求。
1. 标准概述API 936标准是由美国石油学会（API）制定的，旨在确保耐火材料在高温和腐蚀环境下的安装和使用质量。
标准中包含了各类耐火材料的技术要求、安装方法和测试标准，以及相关的监管和管理措施。
2. 标准内容API 936标准主要包含以下几个方面内容：2.1 耐火材料分类和命名API 936标准对耐火材料按类型进行了分类，其中包括耐火砖、耐火混凝土、耐火纤维等。
标准要求在使用耐火材料时要确保其类型、牌号和性能符合规定。
2.2 安装方法和要求API 936标准详细规定了不同类型耐火材料的安装方法和要求，包括施工工艺、浇注方法、固定方式等。
标准强调了正确的安装方法对于耐火材料的性能和寿命至关重要。
2.3 检验和测试标准API 936标准对耐火材料的检验和测试提出了具体要求，包括材料质量、尺寸、抗温度、抗腐蚀等性能的检测方法。
标准要求所有耐火材料在使用前必须进行必要的检测和测试。
2.4 管理及维护措施API 936标准提供了耐火材料的管理和维护措施，包括了材料的储存、保养、修理和更换等方面的要求。
标准强调了定期检查和保养的重要性，以确保耐火材料的持久性能。
3. 应用范围API 936标准适用于在石油、化工、冶金、电力等行业中使用耐火材料的工程和设备。
它可以帮助工程师、技术人员和管理人员确保耐火材料的质量和品质，提高工程项目的安全性和可靠性。
API 936标准是一项重要的国际标准，它对耐火材料的安装、施工和使用提出了具体的要求和指导。
了解和遵守该标准可以有效提高耐火材料的性能和寿命，确保工程项目的安全性和可靠性。
在使用API 936标准时，需要严格按照标准要求进行操作，并定期进行检测和维护，以确保耐火材料的良好状态和工作效果。
水泥回转窑用耐火材料使用规程窑衬的施工一、窑衬的施工是要把设计中企图实现的窑衬方案，通过正确选择并恰当地配用耐火材料，选择相应的施工方法，转化成现实的，能达到规定使用寿命的窑衬过程。
二、窑衬施工前准备工作的一个重要内容是做好与设计和与设备安装间的衔接工作。
建设单位、窑衬施工单位、设备安装单位与设计单位应密切配合，进行设计文件的交底和会审，这才能使窑衬设计完全切合施工实际，才有可能得到完善的贯彻。
同时对施工进度、施工现场管理交叉配合等事项进行充分协调，从而统一认识，明确分工，落实责任。
施工中如发生设计无法贯彻或与安装单位交叉配合困难时，还必须再度会商，做好衔接工作。
三、施工单位必须在窑衬施工前认真编制施工预算和施工方案。
落实施工人员，核实各种耐火材料的数量、质量和存放情况，准备施工机具，检查现场照明和安全措施等是否齐备，并对施工人员进行必要的技术交底和安全教育。
四、由专业队伍分别负责设备安装和窑衬施工时，双方应在签定工序交接证明书后方可进行窑衬施工。
工序交接证明书应具以下基本内容：1、窑炉中心线和控制标高的测量记录；2、转换阀和窑尾密封装置等隐蔽工程和装置的验收记录；3、窑筒体、机组壳体和管道等的安装记录和有关测试记录以及焊接质量试验记录；4、窑筒、冷却机等可动装置或装置可动部位的试运转记录；5、机组内托砖板、锚固件、挡砖圈、挡料圈、膨胀节等的位置、尺寸及焊接质量试验记录；某些锚固件等也可经设备安装和窑衬施工双方协商处理；6、机组内预留温度、压力、流量等的测定装置以及取样、捅料、送风、送水、摄像、观察、人孔、检修孔等孔洞的位置和尺寸的检查记录；7、其他有关事项。
耐火砖砌筑的一般规定一、耐火砖衬按砖缝大小及操作精细程度划分为四类。
其类别和砖缝大小分别为：Ⅰ类，≤0.5mm；Ⅱ类≤1mm；Ⅲ类，≤2mm；Ⅳ类，≤3mm。
二、调制砌砖用耐火泥浆应遵照下述原则：1、砌砖前应对各种耐火泥浆进行预试验和预砌筑，确定不同泥浆的粘结时间、初凝时间、稠度及用水量；2、调制不同质泥浆要用不同的器具，并及时清洗；3、调制泥浆要用清洁水，水量要称量准确，调和要均匀，随调随用。
已经调制好的水硬性和气硬性泥浆不得任意再加水使用，已经初凝的泥浆不得继续使用；4、调制磷酸盐结合泥浆时要保证规定的困料时间，随用随调。
已经调制好的泥浆不得任意加水稀释，这种泥浆因具腐蚀性故不得与金属壳体直接接触。
三、拱顶和圆筒衬里宜采用环缝砌筑，直墙和斜面宜采用错缝砌筑。
砌筑时应力求砖缝平直，弧面圆滑，砌体密实。
对于窑筒体耐火衬里还必须确保砖环与筒体同心，故应保证砖面与筒体完全贴紧，砖间应是面接触且结合牢固。
砌筑不动设备的砖衬时，火泥浆饱满度要求达到95%以上，表面砖缝要用原浆勾缝，但要及时刮除砖衬表面多余的泥浆。
四、砌砖时要使用木锤或橡皮锤严禁使用铁锤。
五、砌筑耐火隔热衬里时应力求避免下列通病：1、错位：即在层与层，块与块之间的不平整。
2、倾斜：即在水平方向上不平。
3、灰缝不匀：即灰缝宽度大小不一，可通过适当选砖来调整。
4、爬坡：即在环向墙表面上有规则地不平整的现象，应控制只错开1mm以内。
5、离中：即在弧形砌体中砖环与壳体不同心。
6、重缝：即上下层灰缝相叠合，两层间只允许有一条灰缝。
7、通缝：即内外水平层灰缝相合，甚至露出金属壳体，是不允许的。
8、张口：即在弧形砌体中灰缝内小外大。
9、脱空：即灰浆在层间、砖间及与壳体间不饱满，在不动设备的衬里中是不允许的。
10、毛缝：即砖缝未勾抹，墙面不清洁。
11、蛇形弯：即纵缝、环缝或水平缝不呈直线，而呈波浪形弯曲。
12、砌体鼓包：属于设备变形而致，应在砌筑时修平设备有关表面。
砌筑双层衬里时可用隔热层找平。
13、混浆：错用了泥浆，是不允许的。
六、砌筑不动设备的耐火隔热复合衬里，要分层分段砌筑，严禁混层混浆砌筑。
砌筑隔热衬里同样要满浆满缝，遇到孔洞和铆焊件时要加工砖或板，缝隙处用泥浆填实。
禁止任意铺砌，到处留空隙或不用泥浆的做法。
在隔热层中，凡处于锚固砖下和拱脚砖后、孔洞周围以及接触膨胀缝的地方，均应改用耐火砖砌筑。
七、耐火砖中的膨胀缝，必须按设计留设，不得遗漏。
膨胀缝的宽度不宜出现负公差，缝内不得留有硬块杂物，并用耐火纤维将缝填满，要避免外满内空的现象。
隔热层中一般可不设膨胀缝。
八、重要部位和外形复杂部位的衬里应先进行预砌筑。
对结构极其复杂而且砖加工量太大的衬里可与设计单位协商改为浇注料衬里。
九、砖衬中留设的外露金属件，包括托砖板、挡砖板等部位要用异形砖、浇注料或耐火纤维封闭起来，不得将其在使用中直接暴露在热窑气中。
十、锚固砖是砌体的结构砖，要按设计规定来留设，不得遗漏。
挂孔周围不得使用有裂纹的锚固砖。
金属挂勾件要放平挂实。
挂孔与挂钩不能卡死，所留间隙可用耐火纤维填实。
十一、砌筑封顶砖、接头砖和弯道砖时，若用原砖不能满足封口要求时，要用切砖机对砖进行精细加工，不得使用手工加工砖。
加工砖的尺寸：在回转窑内及托砖板下的封顶砖应不小于原砖的70%；在平面的接头砖和弯道砖中，不得小于原砖的1/2。
必须用原砖锁口。
砖的加工面不宜朝向炉膛内侧。
浇注料施工的一般规定一、浇注料施工前应严格进行如下内容的检查；1、检查待浇注设备的外形及清洁情况；2、检查施工机具完好情况，振捣工具等必须有完好备用件；3、检查锚固件型式、尺寸、布置及焊接质量，金属锚固件必须作好膨胀补偿处理；4、检查周围耐火砖衬及隔热层的预防浇注料失水措施；5、检查浇注料的包装和出厂日期，并进行预试验检查是否失效；6、检查施工用水，其水质必须达到饮用水的质量。
凡上述项目检查不合格时应处理合格后方可施工。
过期失效的材料不得使用。
浇注料施工中要确保不停电，不中断施工。
二、浇注料施工用模板可用钢板或硬木板制成。
模板要有足够强度，刚性好，不走形，不移位，不漏浆。
钢模板要涂脱模剂。
木模板要刷防水漆。
重复使用的模板要先清洗，再涂漆方可使用。
三、浇注料的加水量应严格按使用说明书控制，不得超过限量。
在保证施工性能的前提下，加水量宜少不宜多。
四、浇注料搅拌时间应不少于5分钟。
操作时要使用强制式搅拌机。
搅拌时宜先干混，再加入80%用量的水搅拌，然后视其干湿程度，徐徐加入剩余的水继续搅拌，直到获得适宜的工作稠度为止。
搅拌不同的浇注料时应先将搅拌机清洗干净。
五、浇注料必须整桶整袋地使用。
搅拌好的浇注料一般必须在30分钟内用完。
在高温干燥的作业环境中还要适量缩短这一时间。
已经初凝甚至结块的浇注料不得倒入模框中，也不得加水搅拌再用。
六、倒入模框内的浇注料应立即用振动棒分层震实，每层高度应不大于300mm,震动间距以250mm左右为宜。
震动时尽量避免触及锚固件，不得损伤隔热层，不得在同一位置上久震和重震。
看到浇注料表面返浆后应将振动棒缓慢抽出，避免浇注料层产生离析现象和出现空洞。
浇注完成后的浇注体，在凝固前不能再受压与受震。
七、大面积浇注时，要分块施工。
每块浇注区面积以1.5m2左右为宜。
膨胀缝要按设计留设，不得遗漏。
膨胀缝应留设在锚固件间隔的中间位置。
八、待浇注料表面干燥后，应立即用塑料薄膜或草袋将露在空气中的部分盖严。
初凝到达后要定期洒水养护，保持其表面湿润。
养护时间至少两天，第一天内要勤洒水。
浇注料终凝后可拆除边模继续洒水养护，但承重模板须待强度达到70%以后方可拆模。
九、模板拆除后应及时对浇注体进行检查。
发现蜂窝、剥落和空洞等质量问题要及时处理与修补。
问题严重时要将缺陷部位凿去，露出锚固件，再用同质的捣固料填满捣实，继续养护，禁止用水泥灰浆抹平来掩盖问题。
回转窑筒体砖衬的砌筑一、砖衬砌筑前应对窑壳体进行全面检查，并打扫干净。
二、砖衬砌筑前应做好放线工作。
旧窑检修施工时也应放线。
窑纵向基准线要沿圆周长每1.5m放一条，每条线都要与窑的轴线平行。
环向基准线每10m放一条，施工控制线每隔1m放一条，环向线均应互相平行且垂直于窑的轴线。
砌筑时无论采取何种砌筑方法，均要严格按基准线进行砌筑，严禁不放线砌砖。
三、窑内砌砖的基本要求是：砖衬紧贴壳体，砖与砖靠严，砖缝直，交圈准，锁砖牢，不错位，不下垂脱空。
总之要确保砖衬与窑体在窑运行中可靠地同心，砖衬内的应力要均匀地分布在整个衬里和每块衬砖上。
四、砌砖方法分环砌和交错砌两大类。
新窑及筒体规整完好，变形不重的窑应采用环砌法。
筒体变形较重以及所用砖的外形质量较次的传统窑上，在高铝砖和粘土砖部位可以采用交错砌法。
五、要严格选砖。
环砌时，以选砖的长度均齐为主。
交错砌时，以选砖的大小头厚度均齐为主。
六、砖缝应横平竖直。
当环砌时，环缝偏差每米长允许≤2mm,但全环长度偏差最大允许量≤8mm。
当交错砌时，纵缝偏差每米长度允许≤2mm，一个施工段长（通常为4m）允许最大≤10mm。
七、干砌用的接缝钢板，其厚度一般为1~1.2mm，要求平整，不卷边，不扭曲，无毛刺。
每块板宽应小于砖宽约10mm。
砌筑时钢板不得超出砖边，不得出现钢板探空和搭桥现象。
每条缝中最多只允许使用一块钢板。
调整用的窄钢板应尽量少用。
作膨胀缝用的纸板要按设计放置。
八、锁砖时要用整砖锁紧，相邻环要错开1~2块砖位。
终端的加工砖圈要提前1~2环砌筑。
全窑的最后一块锁砖，要精细加工，严禁单独用浇注料锁砖，但可用浇注料固着最后一块锁砖。
锁砖缝中不得超过一块钢板。
九、按目前条件，窑内砌砖方法按支撑方式不同分为两种，应根据窑径大小和施工条件分别采用。
1、拱架法（砌砖机法）：这种砌筑方法砌筑速度快，质量好。
砌筑长度不限，砌筑时不须转窑，适用于直径≥4m的窑。
国内大型窑上目前大都采用这一方法。
2、支撑法：即使用丝杠支撑砌体，砌筑中要转动窑体。
这种方法适于直径≤4m的窑。
国内传统回转窑上目前大都采用这种方法。
十、全窑砖衬砌筑完成后，在点火之前还应对全窑砖衬作一次全面清理和作必要的紧固。
要逐环检查，环环紧固，并保持窑内清洁。
紧固后不宜再转窑，应及时点火。
预热器系统、窑门罩及冷却机耐火衬里的砌筑一、预热器、分解炉及上升烟道等处有大量的工艺孔洞，要逐个查清，精心施工，不得遗漏。
二、锥体部分要分段施工，斜壁表面斜度要准确，衬里表面要光滑，以保证生产运行中下料畅通，不滞料。
三、旋风筒的旋风部位要严格按设计尺寸砌筑，用加工砖或浇注料找齐填平，避免出现台阶或缺口，保证气流运行畅通。
四、凡因空间小、衬里薄、密封性高、操作难度大和安装后又不能操作的管件或设备的内衬均应于安装前或预安装后在地面（或平台上）预制或施工，然后再进行吊运和安装。
五、窑门罩的上半圆顶盖若砌筑耐火砖衬时应先在罩上划线，全长中的环缝允许误差为≤8mm。
砌体不得出现歪斜、脱空和爬坡等现象。
隔热砖与耐火砖应错缝砌筑，最后锁砖可设在罩顶的专用孔处。
无专用孔时则应沿砖环向切开一个长方形小孔，最后一块砖从罩顶上面插入，并用钢板锁紧。
