水泥窑行业用耐火材料施工技术规范共62页文档

水泥窑用耐火浇注料通用施工说明1.施工现场环境要求1.1 安装施工场地周围排水畅通，要求平整、防雨，并便于浇注料的存放。

1.2 安装施工场地清洁，不得有泥沙、石灰、硅酸盐水泥等其它杂物。

1.3 在整个浇注料安装期间，环境温度应保持在5℃到35℃之间。

1.3.1温度控制措施1.3.1.1当环境温度高于35℃时，应采取的措施有:﹡浇注料的存贮和安装需避免阳光直晒，可用油布等避光；最好存贮在阴凉处。

﹡用冷水降低混合料的温度；﹡添加缓凝剂来调整浇注料的初凝时间。

1.3.1.2当环境温度低于5℃时，应采取的措施有:﹡在施工场地通入暖气或用火炉使环境温度大于5℃；﹡安装前，浇注料应存贮在温度大于5℃环境中；﹡用60℃左右的热水搅拌耐火浇注料（可在保证浇注料初凝正常的情况下调整热水的温度）；﹡添加促凝剂来调整浇注料的初凝时间；﹡利用高功率的电灯或类似的热源在浇注料初凝阶段维持其温度。

直到浇注料已经硬化（至少要求24小时），才可允许降低温度，但温度仍不应低于0℃；1.4混合用水应是生活饮用水，氯化物的含量应小于或等于50mg/L,PH值为6.5~7.5，常温施工水温15℃～25℃.1.5储存或运输水的设备也应是干净的，以免带入污染物。

1.6浇注料应存放在有顶盖的、通风干燥的库房内，不得受潮，并做到先进先出的使用原则。

2. 施工前准备工作2.1审查设计方案（图纸），做好准备，内容含材料选型、衬体结构、锚固件材质和布置方式、膨胀缝预留、施工方式等。

2.2至少准备2台强制搅拌机，且搅拌速率不低于转∕分钟，2根振动棒；禁止手动搅拌。

2.3注意焊条选择，窑口护铁与喷煤管上选用焊条，篦冷机、窑头罩、烟室选用焊条。

2.4锚固件的布置除设计文件另有规定外，锚固件的安装应符合下列要求：2.4.1锚固件在施焊前，应按图纸要求划线确定施焊点；2.4.2施焊表面以及周围10mm范围内不得有水、铁锈、油污、积渣和其他杂物，锚固件直接焊在器壁上时，应与器壁紧贴，间隙不得大于1mm。

第一部分、检修组织设计一、检修总图二、主要部分设备检修、加工方案1、工程概况1.1工程名称：1.2工期：按委托方要求。

2、施工范围及工程量明细2.1主要施工内容1、窑砌筑；2、浇注料的拆除与浇筑；3、耐火砖的拆除与砌筑2.2 工作范围1、出料：甲方单位负责材料出库手续，乙方负责材料运输（从材料库到现场）；2、架子：架子管由甲方单位提供，乙方负责搭架子、拆架子。

3、工具：（包括焊接工具、风管、风镐、撬棍、照明线及灯具等）由（甲方不能提供的）乙方自带。

4、清扫：在回转窑砌砖工作开始以前将窑内杂物、灰尘等清扫干净。

用电动打磨机和电动清扫刷等将回转窑筒体内部的结皮、焊疤等打磨清扫干净。

5、垃圾：按甲方要求把垃圾放到窑下指定地点。

最终施工量以实际施工的签证量为准。

3、施工措施3.1 临时设施布置耐火材料堆放场地要求场地周围排水畅通，要求平整、防雨、并易于耐火材料的存放。

施工时应保持场地清洁，不得有泥沙、石灰、硅酸盐水泥等其它杂物混入浇注料中，并要求与浇注料接触的所有工具和设备不得粘有上述物质。

3.2 材料检验A、对进场的耐火材料、保温材料除检测报告（按供货技术协议），还应有材料名称、施工说明等：B、施工前应对种种材料进行抽检测试，合格后方能使用，对不合格的材料拒绝使用；3.3 水源现场施工用水用同一母管从甲方提供的地点接管。

母管用φ2.5/钢管接到施工现场，现场在零米及各层平台设φ1/支管。

施工所用的水应是新鲜、干净的饮用水（最好为软化水），水中含氯量应小于50ppm,水应控制在5℃～30℃之间。

3.4 施工用电从一级配电盘进行施工电源总控制，然后设五块二级盘分别引至用电现场，二级盘上再分别接出流动配电箱，金属罩壳加工场地、木工棚设二级配电盘。

3.5 施工用气本工程所用氧气、乙炔气体由甲方提供。

3.6 运输机械在预热器的钢架外部设置垂直提升架用于材料上下运输。

3.7施工注意事项3.7.1、检修部位旧衬拆除干净，并根据现场替换焊接新锚固件。

耐火材料施工技术要求（一）引言概述：耐火材料施工技术是保证工业设备的安全运行和延长使用寿命的关键要素。

本文将针对耐火材料施工技术要求进行详细阐述，包括材料选择、预处理、施工工艺、设备保护措施和质量验收等方面。

一、材料选择1. 根据工作环境和温度要求，选择合适的耐火材料，如耐高温石墨、耐磨陶瓷等。

2. 考虑材料的耐化学腐蚀性能，避免与生产物料相互作用引起腐蚀。

3. 确保材料的热导率和热膨胀系数与设备相匹配，以避免不同热膨胀引起的应力。

二、预处理1. 对耐火材料进行预干燥处理，去除其中的水分和插入物，以提高材料的热稳定性。

2. 清理设备表面，确保施工粘贴的耐火材料与设备表面之间无任何杂物和污染物，以保证施工质量。

3. 对耐火材料进行形状加工，如切割、研磨等，以满足不同设备结构的需求。

三、施工工艺1. 根据设备结构和施工区域的复杂程度，确定合适的施工工艺，如浇注、堆砌、喷涂等。

2. 控制施工的温度、湿度和时间等参数，使耐火材料在施工过程中能够均匀分布并形成稳定的结构。

3. 考虑施工现场的安全性和通风条件，采取相应的安全措施，如佩戴防护服、通风设备等。

四、设备保护措施1. 在施工前，对设备进行保护措施，如覆盖防护板、涂覆耐火材料等，以避免施工过程中对设备造成损害。

2. 在施工过程中，严格控制施工人员和设备之间的接触，避免不必要的冲击和碰撞。

3. 在施工完成后，对设备进行定期检查和维护，提高耐火材料的使用寿命。

五、质量验收1. 施工完成后，进行质量验收，检查耐火材料的粘结性、密实性和表面平整度等。

2. 通过物理测试和化学分析，验证耐火材料的耐磨性、耐腐蚀性和热稳定性等指标是否符合要求。

3. 根据验收结果制定进一步的调整和改进方案，提高施工质量和设备的安全性。

总结：耐火材料施工技术要求是确保工业设备正常运行和使用寿命延长的重要保障。

通过选择合适的材料、进行有效的预处理、合理的施工工艺、设备保护措施和严格的质量验收，可以提高耐火材料施工质量和设备的可靠性。

一、耐火材料更换标准耐火材料维修管理，要贯彻按标准更换的基本原则，耐火砖更换应该按残砖厚度和强度、结合窑皮的完整情况以及煤炭和原料情况、下一运转周期目标和预计窑况稳定性进行综合判定，在保证耐火材料使用周期的前提下，力求降低成本。

窑内耐火砖更换标准a) 2000-5000t/d生产线回转窑烧成带的窑皮不稳定区域、过渡带镁铝尖晶石砖≤150mm、硅莫砖窑≤130mm 左右，窑皮稳定区域耐火砖厚低于120mm 左右，窑尾国产抗剥落砖厚度低于100mm左右，可考虑更换（检查时要根据窑的热工特点、窑皮情况、耐火砖的表面侵蚀情况以及运行记录及下一周期运转目标、煤炭及原料变化情况等由耐火材料管理小组进行综合考虑）。

b)窑内单环砖中，厚度低于上述标准且周长在1/4 环以内的，可考虑挖补；大于1/4 环时，应对整环砖进行更换。

其它部位耐火砖更换标准a)平面部位的耐火砖残余厚度低于原厚度1/2以下时，可考虑更换。

b)拱型部位（如三次风管）的耐火砖残余厚度，低于原厚度2/5以下时，可考虑更换。

耐火烧注料更换标准a)根据耐火浇注料的局部烧损和剥落情况，实行挖补。

b)耐火浇注料大面积均匀烧损，残余厚度低于100mm，可根据现场实际情况考虑整体进行更换。

c)对于窑口及窑尾浇注料，应检查其磨损、厚度、脱落、侵蚀及窑口护铁状况，以判断是否需要更换。

d)窑头罩顶部出现开裂、脱落、质地松散，则整体进行更换。

耐火材料更换报批程序由基地公司耐火材料管理小组，根据耐火材料的检查状况及下周期运行目标，谨慎确定具体更换数量和方案。

二、耐火材料的砌筑砌前质量要求窑内残存物料以及拆下火砖应全部清除，胴体亦清扫干净。

施工单位在耐火砖搬运过程中，谨慎从事，严格将耐火砖的破损率控制在2%以内；应做好放线工作，窑纵向基准线沿圆周以“十”字型、对称性放四条，每条线与窑轴线平行；环向基准线沿轴线每4m放一条，每条线均应相互平行且垂直于窑轴线；窑内残存物料以及拆下火砖应全部清除，确保窑体钢板洁净，铲除腐蚀的铁皮；严禁边损、角损超过控制范围的耐火砖投入使用。

水泥回转窑用耐火材料使用规程窑衬的施工一、窑衬的施工是要把设计中企图实现的窑衬方案，通过正确选择并恰当地配用耐火材料，选择相应的施工方法，转化成现实的，能达到规定使用寿命的窑衬过程。

二、窑衬施工前准备工作的一个重要内容是做好与设计和与设备安装间的衔接工作。

建设单位、窑衬施工单位、设备安装单位与设计单位应密切配合，进行设计文件的交底和会审，这才能使窑衬设计完全切合施工实际，才有可能得到完善的贯彻。

同时对施工进度、施工现场管理交叉配合等事项进行充分协调，从而统一认识，明确分工，落实责任。

施工中如发生设计无法贯彻或与安装单位交叉配合困难时，还必须再度会商，做好衔接工作。

三、施工单位必须在窑衬施工前认真编制施工预算和施工方案。

落实施工人员，核实各种耐火材料的数量、质量和存放情况，准备施工机具，检查现场照明和安全措施等是否齐备，并对施工人员进行必要的技术交底和安全教育。

四、由专业队伍分别负责设备安装和窑衬施工时，双方应在签定工序交接证明书后方可进行窑衬施工。

工序交接证明书应具以下基本内容：1、窑炉中心线和控制标高的测量记录；2、转换阀和窑尾密封装置等隐蔽工程和装置的验收记录；3、窑筒体、机组壳体和管道等的安装记录和有关测试记录以及焊接质量试验记录；4、窑筒、冷却机等可动装置或装置可动部位的试运转记录；5、机组内托砖板、锚固件、挡砖圈、挡料圈、膨胀节等的位置、尺寸及焊接质量试验记录；某些锚固件等也可经设备安装和窑衬施工双方协商处理；6、机组内预留温度、压力、流量等的测定装置以及取样、捅料、送风、送水、摄像、观察、人孔、检修孔等孔洞的位置和尺寸的检查记录；7、其他有关事项。

耐火砖砌筑的一般规定一、耐火砖衬按砖缝大小及操作精细程度划分为四类。

其类别和砖缝大小分别为：Ⅰ类，≤0.5mm；Ⅱ类≤1mm；Ⅲ类，≤2mm；Ⅳ类，≤3mm。

二、调制砌砖用耐火泥浆应遵照下述原则：1、砌砖前应对各种耐火泥浆进行预试验和预砌筑，确定不同泥浆的粘结时间、初凝时间、稠度及用水量；2、调制不同质泥浆要用不同的器具，并及时清洗；3、调制泥浆要用清洁水，水量要称量准确，调和要均匀，随调随用。

鲁申水集字[2010]97号耐火材料施工规范1.目的为规范新型干法水泥生产线耐火材料施工过程，延长耐火材料的使用寿命，降低能源和耐火材料的消耗量，保护工艺设备安全，降低生产成本，提高公司生产效益，特制订本施工规范。

2.适用范围本规范适用于新型干法水泥生产线耐火材料的施工。

3.引用标准3.1《水泥回转窑用耐火材料使用规程》；3.2《新型干法水泥生产线耐火材料砌筑使用手册》。

4.术语4.1 干砌不使用火泥砌筑耐火砖的施工方法称为干砌。

4.2 湿砌使用火泥砌筑耐火砖的施工方法称为湿砌。

5.技术要求5.1 耐火材料施工按材料分类分为耐火砖的砌筑和浇注料的施工。

5.2 耐火砖的砌筑的一般规定5.2.1 耐火砖按砖缝大小及操作及精细程度划分为四类，其类别和砖缝大小分别为：Ⅰ类，≤0.5mm；Ⅱ类≤1.0mm；Ⅲ类，≤2mm；Ⅳ类，≤3mm。

5.2.2 当耐火砖使用火泥“湿砌”时，其灰缝设计应在2mm以内。

或按耐火砖具体要求进行施工。

不动设备衬里的灰缝中火泥应饱满，且上下层内外层的砖缝应错开。

5.2.3 调制砌砖用耐火泥浆应遵循的原则；砌砖前应对各种泥浆进行预试验，确定不同泥浆的粘结时间、初凝时间、稠度及用水量；调制不同的泥浆要用不同的器具，并及时清洗；调制泥浆时要用清洁水，水量要称量准确，调和要均匀，随调随用。

已经调好的水硬性和气硬性泥浆不得任意再加水使用，已经初凝的泥浆不得继续使用。

5.2.4 拱顶和圆桶衬里宜采用环缝砌筑，直墙和斜面宜采用错缝砌筑。

砌筑时应力求砖缝平直，弧面圆滑，砌体密实。

砌筑不动设备的衬砖时，火泥浆饱满度要求达到95%以上，表面砖缝要用原浆勾缝，但要及时刮除衬砖表面多余的泥浆。

5.2.5 砌砖时要使用木锤或橡皮锤，严禁使用铁锤。

5.2.6 砌筑不动设备的耐火隔热复合层衬里，要分层分段砌筑，严禁混层混浆砌筑。

砌筑隔热衬里同样要求满浆满缝，遇到孔洞和锚焊件时要加工砖或板，缝隙处用泥浆填实。

水泥窑用耐火材料第一节概论一、传统水泥窑用耐火材料一个多世纪以前，人们开始用立窑煅烧水泥熟料。

窑的规格很小，煅烧温度也低，仅使用含Al2O3 30～40％单一的一种粘土砖。

初期的回转窑上沿用这一经验。

但回转窑内气流与窑衬间温差大，熟料熔体对窑衬的侵蚀较严重，因而粘土砖寿命比立窑内低得多。

随着立窑和回转窑规格的增大，以及熟料质量的提高，30年代起开始配用高铝砖。

1938年2月，意大利首先试用了镁铬砖。

1953年开始采用白云石砖。

迄50年代，普通镁铬砖或白云石砖用于烧成带；磷酸盐结合高铝砖或普通高铝砖用于过渡带、分解带热端和冷却带；其余工艺带用粘土砖，这样的格局终于奠定，并大体上沿用至今。

回转窑上的经验也开始用于立窑，以背衬隔热材料的碱性砖或高铝砖用于高温带内。

表1一l 水泥窑内各部位和各工艺带内窑衬所受主要负荷熟料煅烧技术越发展，窑型越多样化，窑的规格和能力越大，所用原、燃料的成分和性能越特殊，窑衬所受考验就越苛刻和多样化。

不同类型窑的不同工艺带内窑衬所受主要负荷的情况见表1一l。

在大型的新型干法窑问世之前，立波窑在传统窑中单位容积产量最高(1.7～2.2t/m3·d)，窑衬所受考验最苛刻。

从窑衬角度来看，立波窑窑筒与篦式预热器间的关系与新型干法窑上又有一定的相似性，立波窑窑衬技术的成熟，既标志着传统窑窑衬技术的成熟，又为解决新型干法窑的窑衬问题打下初步的基础。

立波窑窑筒尾部是指相当于窑筒长度l/4～l/3的部位，在砖面温度≤1200℃的进料端和预热、分解带内，窑料对窑衬的直接磨损不重。

但由于高温窑气与窑料间温差太大而引起对窑衬的侵蚀，使窑气和窑料中的碱化合物易渗入并在砖内凝聚，其与砖内组分反应形成膨胀性矿物，使砖“碱裂”损坏，是该部位窑衬损坏的主要原因。

因此，此处最宜使用隔热型耐碱粘土砖或普通型耐碱粘土砖，方可获得较长寿命。

分解带热端长度为窑径的2～3倍，此处窑气温度高于尾部，所含硫、碱等挥发性组分使窑料内形成一定量低温熔体并渗入砖内与砖反应，形成白榴石、钾霞石等膨胀性矿物，最大膨胀率可达45％，所以炸裂是此处50A或70A*高铝砖或磷酸盐结合高铝砖损坏的主要原因。

窑系统耐火材料施工纲要一、总则施工人员应认真仔细审阅图纸，了解设计技术要求，与建设单位、设计单位密切合作，进行图纸交底和会审，并同时对施工进度、施工现场管理、交叉配合等事宜进行充分协调。

备好耐火砖、火泥、耐火浇注料等耐火隔热材料，并按图纸核对尺寸，做好标记，以防施工中混用。

为保证质量，一切耐火材料，包括耐火砖、火泥、隔热材料、耐火浇注料、硅酸铝纤维毡和硅酸钙板，必须保证设计质量要求。

在运输和存放过程中切忌受潮，不得露天堆放，如已发现失效或质量变坏，严禁使用。

耐火制品的验收、保管及运输规则请按GB50308-2004《工业炉砌筑工程施工及验收规范》和YB844-2001《耐火制品的分型和定义》执行。

需要在吊装前砌筑或浇注的部件，应预先施工。

安装好切砖机、搅拌机、搅泥器、等筑炉设备，准备好木槌、瓦刀等砌筑工具和必要的模板、脚手架材料等。

水源、电源、照明、运输和提升设备、安全设施都应安装好，并检验合格。

施工环境应清理干净，保证有合理的施工区域和施工现场。

建立施工组织，明确有关人员职责范围，人员进现场前必须进行必要的安全教育和技术教育。

各种耐火材料施工的具体要求和技术参数，可参照耐火材料供货商提供的施工使用说明书。

施工成本：按《新疆统一安装定额2010》及人工市场行情新窑系统耐火材料施工浇注料900元/吨，耐火砖700元/吨；运行后检修、技改耐火材料施工（含拆除）浇注料1300元/吨，耐火砖1100元/吨；浇注料施工包含模具费用。

二、回转窑砌筑回转窑内衬砖的使用寿命取决于耐火砖的质量和砌筑施工的好坏。

目前，按照一般设计情况，回转窑二个端部通常采用不同材质的浇注料，其它部位使用不同材质的耐火砖，砌筑之前检查窑内焊缝不要高于窑体焊接图纸的规定值。

较高的焊缝要被磨平至允许高度。

铺砌窑衬的顺序为从窑的最低端开始砌筑逐渐砌向入口。

窑内不同带的砌筑质量要求绘制在砌筑图纸上，使之施工时一目了然。

1、砌筑前的准备工作1.1挑选耐火砖，环砌时，以选砖的长度均齐为主。

上篇：耐火材料的配置及验收为进一步优化集团内各窑型耐火材料的配臵方案，推广成功的配臵经验，逐渐规范统一集团内各窑型耐火材料的配臵；我们特对各子公司较为成熟的配臵方案进行了归纳和整理，将在今后的生产管理和新线建设中进一步改进和统一。

一、耐火材料的总体配置思路1、耐火材料的配臵要既经济又可靠，立足以国产为主的原则；对于大型生产线的关键部位采用进口材料；2、各主要耐火材料的使用寿命满足回转窑2年3次大修的要求；二、集团各窑型耐火材料配置方案1、10000t/d生产线（Φ6.0×95m、Φ6.0/6.4×90m）2、8000t/d生产线（Φ5.6×87m）3、4000～5000t/d生产线(Φ4.8×72m、Φ4.8×74m、Φ4.7×75m）4、2000～2500t/d生产线（Φ4×60m）三、耐火材料整体配置要求1、烧成带和两侧过渡带内有稳定窑皮的部位采用镁铬砖，8000吨以上采用进口镁铬砖，5000吨及以下采用国产镁铬砖。

2、在窑皮不稳定或常有露砖的过渡带采用尖晶石砖或硅莫砖，分解带采用抗剥落高铝砖，但如果部分位臵受侵蚀较快，寿命太短，也可采用碱性砖如尖晶石砖或镁铬砖。

3、预热器、分解炉系统和三次风管，衬里表面温度小于1200℃，采用粘土质耐碱砖、耐碱浇注料。

在不动设备内除工作层外还需增加隔热层，统一选用硅酸钙板作为隔热层。

4、分解炉部位的托砖圈、锥部及篦冷机高温区采用高铝浇注料，篦冷机中、低温区采用高强耐碱浇注料，在窑尾缩口及烟室斜坡部位采用抗结皮浇注料。

5、窑头罩部位大修，养护时间在24小时以上时，采用高铝低水泥浇注料;在抢修时，使用PA80-1高铝浇注料，已减少养护时间。

6、篦冷机前墙、出篦冷机三次风管等部位，由于该部位温度较高，耐磨性要求高，选高热耐磨型浇注料，同时三次风管拐弯处入分解炉部位可采用抗剥落砖或废高耐磨砖进行砌筑。

水泥窑用耐火材料的技术要求◎陶贵华 范泳近年来，水泥生产的原料、燃料复杂化，特别是大量固体废弃物被用作原料、燃料，致使耐火材料所承受的热、机械应力和化学侵蚀大幅度增加，导致水泥窑用耐火衬里的使用周期缩短，耐火材料消耗增加，同时大大影响了水泥生产企业的生产效益。

因此，一些耐火材料工作者针对上述情况做了大量工作，并研究出一批新品种耐火材料，新的设计技术和施工技术，延长了耐火材料的使用周期，降低了耐火材料的消耗，取得明显的效果，现将应用较为广泛的耐火材料及相关技术要求介绍如下：1.碱性耐火材料①直接结合镁铬砖。

直接结合镁铬砖具有较高的抗高温性能、抗SiO 2侵蚀和抗氧化还原作用，同时具有较高的抗高温强度和抗机械应力，及较好的挂窑皮性能，被大量用在水泥窑烧成带。

由于镁铬砖使用时，在碱（或硫）的作用下，稳定的3价铬转化为氧化能力极强的6价铬，将对人体产生极为严重的危害，从20世纪80年代中期起，世界各国纷纷制定了一系列环保、卫生方面的标准，对镁铬砖的使用进行限制。

进入20世纪90年代，由于镁铬砖优良性能和低廉价格，在相当多的国家和地区正在使用性能比镁铬砖更为优良的直接结合镁铬砖，将其用在工况条件较为苛刻的大型预分解窑上。

②尖晶石砖。

尖晶石砖出现在上世纪90年代，不但具有较强的挂窑皮能力，而且在抗碱、硫熔融物和熟料液相侵蚀，抗热震和窑体变形产生的机械应力，及在抗热负荷等方面，一系列的性能优势，使其成为当今世界碱性砖技术发展的主流。

其中，镁铝尖晶石砖用在水泥窑烧成带和上过渡带部位，具有耐火度高、弹性结构良好、抗热化学侵蚀性能好的优点，可取代镁铬砖和一般碱性砖。

镁铁尖晶石砖和镁锰尖晶石砖俗称活性尖晶石砖，镁铁尖晶石砖是20世纪90年代末出现的新品种，具有耐火度高和较强的抗氧化性，与白云石砖、镁铬砖相比，此类尖晶石砖具有较高的机械和热化学性能。

镁锰尖晶石砖的耐火度高于镁铁尖晶石，锰离子的活性较高，具有更强的抗碱氯硫侵蚀的功能，在生产过程中恢复晶体裂纹的性能超过镁铁尖晶石。

耐材砖型标准SU-STARTER(SU爬坡砖)水泥回旋窑耐火材料使用规程发布时间：[2008-10-8] 浏览次数：[538]次水泥回转窑耐火材料施工细则第一章总则1.耐火砖衬按砖缝大小及操作精细程度划分为四类。

其类别和砖缝大小分别为：Ⅰ类，≤0.5mm；Ⅱ类，≤1mm；Ⅲ类，≤2mm；Ⅳ类，≤3mm. 回转窑系统耐火衬里用火泥砌筑，其灰缝应在2mm以内，施工时应从严掌握。

不动设备衬里的灰缝中火泥应饱满，且上下层内外层的砖缝应错开。

2.调制砌砖用耐火泥浆应遵照以下原则：2.1砌砖前应对各种耐火泥浆进行预实验和预砌筑，确定不同泥浆的粘结时间、初凝时间、稠度及用水量；2.2调制不同泥浆要用不同的器具，并及时清洗；2.3调制不同质泥浆要用清洁水，水量要称量准确，调和要均匀，随调随用。

已经调制好的水硬性和气硬性泥浆不得再加水使用，已经初凝的泥浆不得继续使用；2.4调制磷酸盐结合泥浆时要保证规定的困料时间，随用随调，已经调制好的泥浆不得任意加水稀释。

这种泥浆因具腐蚀性，不得与金属壳体直接接触。

3.耐火砖的品种和布局依据设计方案砌筑。

砌筑时应力求砖缝平直，弧面圆滑，砌体密实。

对于窑筒耐火衬里还必须确保砖环与窑筒可靠地同心，故应保证砖面与窑筒体完全帖紧，砖间应是面接触且结合牢固。

砌筑不动设备的砖衬时，火泥浆饱满度要求达到95%以上，表面砖缝要用原浆勾缝，但要及时刮除砖衬表面多余的泥浆。

4.砌砖时要使用木锤、橡皮锤或硬塑料锤等柔性工具，不得使用钢锤。

5.砌筑耐火隔热衬里时应力求避免下列通病：5.1错位：即在层与层、块与块之间的不平整；5.2倾斜：即在水平方向上不平；5.3灰缝不均：即灰缝宽度大小不一，可通过适当选砖来调整；5.4爬坡：即在环向墙面表面上有规则地不平整的现象，应控制只错开1mm以内；5.5离中：即在弧形砌体中砖环与壳体不同心；5.6重缝：即上下层灰缝相叠合，两层间只允许有一条灰缝；5.7通缝：即内外水平层灰缝相合，甚至露出金属壳体，是不允许的；5.8张口：即在弧形砌体中灰缝内小外大；5.9脱空：即灰浆在层间、砖间及与壳体间不饱满，在不动设备的衬里中是不允许的；5.10毛缝：即砖缝未勾抹，墙面不清洁；5.11蛇行弯：即纵缝、环缝或水平缝不呈直线，而呈波浪形弯曲；5.12砌体鼓包：属于设备变形而致，应在砌筑时修平设备有关表面。

水泥窑用耐火材料施工方案1、施工方案浇注料应存放在有顶盖的库房内，不得浇注料施工前，应检查抓钉是否焊牢。

锚固钉表面以及埋在浇注料内的金属构以缓冲受热后的膨胀应力。

淋雨、受潮，保质期为六个月。

件应涂以沥青漆或塑料袋包裹，尺寸准备，符合设计要求。

支撑牢固、模板组合安装便于施工，搭接缝严密，不胀模、不漏浆。

对腐蚀性较强的浇注料，应在模板内涂刷隔离层。

预留的膨胀缝用的木板等应牢固，避免受振捣时移位。

支模施工时所用的模板应做防水处理。

在施工浇注料时膨胀缝留设应严格按照规范控制，按照膨胀缝系数规定。

施工场地要求清洁，不得有泥沙、石灰、硅酸盐水泥等其他杂物混入浇注料中，并要求与浇注料接触的所有工具和设备不得粘有上述物质。

在施工时，应采用强制搅拌机搅料，不可采用人工铁锹搅拌。

严禁不同牌号的浇注料混合使用。

使用时将整袋内的物料（包括大袋骨料和小袋粉料）全部倒入搅拌机内，不能有剩留，也不能取出部分使用。

适宜的施工环境温度为10度~30度。

搅拌时先干拌均匀后再加水，施工所用的水应是新鲜、干净的饮用水，其PＨ值应控制在7~7.5之间。

加水应按照不同产品加水量进行加水，不能超过加水量的最大限量。

加水后搅拌时间2~3分钟，应搅拌均匀，不得有干料夹带和结团现象。

拌好的料在30分钟内用完，凝结后的料块不能再加水搅拌使用，应扔掉。

模板内一次装料高度不得超过300mm。

浇注完毕24小时后脱模，脱模后自然养护24小时。

按照常用烘炉曲线进行烘炉。

2、分部施工方案1）预热器2）窑头罩3）篦式冷却机（篦冷机）4）喷煤管5）窑口1）预热器施工方案在预热器施工时有部分地方的浇注料与耐火砖砖面接触的地方应留设膨胀缝，采用油毡纸或岩棉膨胀缝填充。

在施工预热器顶部时，一般施工是锚固件焊接在顶部钢板下表面，由下方支模、并在顶部钢板上割孔（一平方米 2 个），振动棒由孔插入进行振动 密实。

在施工预热器上的下料管时应采用支模 在手打施工时搅拌的浇注料加水不易过多 浇注，有弯管时可以采用手打施工， 搅拌均匀即可，在施工时也应用 振捣棒振捣密实，保证浇注料里气泡振出，可 采用分成四瓣进行施工。

《水泥回转窑用耐火材料使用规程》摘编1，窑衬碱性砖的热膨胀系数最大，热稳定性差，又用于窑内温度最高部位，升温和降温的梯度最陡,温差压力最大，最容易开裂剥落，寿命也最短。

因此,升温和降温制度是使用的一大关键。

1.1湿法砌全部窑衬，以30℃/h升温为佳；1.2只检修部分碱性砖，以50℃/h升温为佳；1.3停窑不检修砖，烧成带能保持在300℃以上，可加快到125℃/h升温；1.4在窑胴体椭圆度正常情况下,可适当加快升温速度：20~300℃区段,可加快至240~300℃/h；300~800℃关键段,以30℃/h为最佳,最快也不能超过50℃/h；800~1450℃区段,可加快至60℃/h；这是必须保证的烘烤升温制度。

按此制度总结烘烤时间如下：2，预热器烘烤：2.1对水硬性浇注料，为了解决附着水和化学结合水，24小时内不得烘烤；2.2对含浇注料层在内的复合衬里，烘烤时间应达到1星期；2.3对只使用浇注料的衬里，其具体升温制度应如下：3，烘窑必须是连续进行，不得中断。

万一中断：3.1在时间短、保温好的情况下，可以从实际降到的温度开始，接续烘烤；3.2如中断的时间较长，则必须按冷窑制度降至常温，重新开始烘烤。

4，烘窑期间，应按烘窑制度转窑，力求烧成带内砖各处温度均匀,保证窑胴体中心线规整，椭圆度正常。

5，停窑而不换砖时,必须慢冷以保证窑衬安全。

应在停窑后用辅助传动间隙转窑，并停高温风机且关闭阀门，维持最小负压（例如在排风机处为30mmH2O），经24h后方可打开窑门来加快冷却。

对于传统小窑，畜热量小及密闭条件差，冷却时间可以适当缩短，停窑时立即关闭高温风机阀门，使高温风机保持空转，等窑皮和窑料表面变黑，不见红料，方可逐步开大阀门用排风机冷窑（抽风快冷）。

达到窑皮及窑料变黑，大致需要5~8h不等。

6，挂窑皮及保护窑皮：在正常窑皮保护下，碱性砖表面温度由无窑皮的1400℃左右降到600℃左右，砖内温度梯度显著平缓，显著地抑制了渗入变质的破坏作用，有效延长了碱性砖的寿命。

水泥窑用碱性耐火材料的性能以及使用中应注意的事项∙作者：单位:河南火宝耐火材料有限公司[2008-10-20]关键字:耐火材料-使用-注意事项∙摘要:一、碱性耐火材料的生产用原料1、镁砂原料：镁砂是指具有一定颗粒组成的烧结镁石，它是由烧结镁石破碎而成的。

（1）烧结镁砂：烧结镁砂是采用菱镁石为原料经不同工艺高温煅烧而成的，它分为普通镁砂、中档镁砂、高纯镁砂。

镁砂的理化性能指标(2)电熔镁砂：电熔镁砂是菱镁石或轻烧镁砂在电弧炉中熔炼而成的。

电熔镁砂的主要成份如下：电熔镁砂的理化指标（3）海水镁砂：海水中金属元素除钠以外，镁是最富有的，每吨海水中含有2克氧化镁。

海水镁砂的化学成份2、铬铁矿我国是一个铬铁矿藏比较贫乏的国家，铬铁矿主要分布在我国新疆、西藏地区，且品位较低。

目前，我国耐火级铬铁矿主要从印度、菲律宾、巴基斯坦和南非进口，下表是国内外常用铬铁矿的化学性能：从上述铬矿的化学成份中可以看出，国产矿的杂质含量（尤其是SiO2含量）比国外进口矿高，国外进口矿分两个类型：一是低铁铬矿，二是高铁铬矿。

不同铁含量的铬矿可以根据不同行业。

不同窑炉的使用条件选用，水泥行业用镁铬砖就可以同时选用两种铬矿来搭配生产。

3、镁铝尖晶石料镁铝尖晶石料是生产镁铝尖晶石砖的主要原料，它的合成一般是采用与合成的办法来解决。

与合成的办法有两种：一是采用轻烧MgO粉（或菱镁石原矿）与工业AL2O3（或特级铝矾土）共磨→压球（或打成荒坯）→高温烧成而产生；另一种是采用轻烧MgO粉（或菱镁石原矿）与工业AL2O3（或特级铝矾土）掺和均匀→电炉溶化→冷却→拣选而生产。

上述两种方法合成的镁铝尖晶石料的化学成份偏差不大，最大差别是合成料的体积密度不同，烧结法合成的尖晶石料体积密度只能达到3.15～3.25 g/cm3,而电熔法合成的尖晶石料的体积密度可以达到3.40 g/cm3。

三、碱性耐火材料的生产工艺碱性耐火材料一般采用多级配料、高压成型、高温烧成的方法来生产。

第一部分、检修组织设计一、检修总图二、主要部分设备检修、加工方案1、工程概况1.1工程名称：1.2工期：按委托方要求。

2、施工范围及工程量明细2.1主要施工内容1、窑砌筑；2、浇注料的拆除与浇筑；3、耐火砖的拆除与砌筑2.2 工作范围1、出料：甲方单位负责材料出库手续，乙方负责材料运输（从材料库到现场）；2、架子：架子管由甲方单位提供，乙方负责搭架子、拆架子。

3、工具：（包括焊接工具、风管、风镐、撬棍、照明线及灯具等）由（甲方不能提供的）乙方自带。

4、清扫：在回转窑砌砖工作开始以前将窑内杂物、灰尘等清扫干净。

用电动打磨机和电动清扫刷等将回转窑筒体内部的结皮、焊疤等打磨清扫干净。

5、垃圾：按甲方要求把垃圾放到窑下指定地点。

最终施工量以实际施工的签证量为准。

3、施工措施3.1 临时设施布置耐火材料堆放场地要求场地周围排水畅通，要求平整、防雨、并易于耐火材料的存放。

施工时应保持场地清洁，不得有泥沙、石灰、硅酸盐水泥等其它杂物混入浇注料中，并要求与浇注料接触的所有工具和设备不得粘有上述物质。

3.2 材料检验A、对进场的耐火材料、保温材料除检测报告（按供货技术协议），还应有材料名称、施工说明等：B、施工前应对种种材料进行抽检测试，合格后方能使用，对不合格的材料拒绝使用；3.3 水源现场施工用水用同一母管从甲方提供的地点接管。

母管用φ2.5/钢管接到施工现场，现场在零米及各层平台设φ1/支管。

施工所用的水应是新鲜、干净的饮用水（最好为软化水），水中含氯量应小于50ppm,水应控制在5℃～30℃之间。

3.4 施工用电从一级配电盘进行施工电源总控制，然后设五块二级盘分别引至用电现场，二级盘上再分别接出流动配电箱，金属罩壳加工场地、木工棚设二级配电盘。

3.5 施工用气本工程所用氧气、乙炔气体由甲方提供。

3.6 运输机械在预热器的钢架外部设置垂直提升架用于材料上下运输。

3.7施工注意事项，并根据现场替换焊接新锚固件。