A2无轴套色印刷应用范例

凹版印刷机自动套色控制系统设计与应用分析摘要：目的提高凹版印刷机的套印精度，简化控制系统的简单性和可扩展性。

方法设计了一种基于DSP的自动寄存器控制系统。

详细介绍了自动寄存器的基本原理，讨论了误差检测和校正的方法。

以DSP芯片TMS320F2812为核心搭建了控制系统，给出了软硬件设计方法。

同时，利用UC/OS-II设计了上位机监控系统。

在实验室和工业现场进行了相关试验。

结果控制系统的精度达到0.1 mm，实时性良好。

结论该控制系统具有精度高、响应快、可扩展性好等特点，能够满足工艺要求。

如果将这种技术应用到我们国家的印刷体系当中，那么将给我国的印刷产业带来福音。

这样不仅提高了我国印刷产业的发展，还可以利用印刷产业带动其他行业的发展，使我国经济持续不断的发展。

关键词：凹版印刷机；自动套色；控制系统；设计与应用凹版印刷机械可广泛应用于各个行业的不同产品包装，是印刷业的重要组成部分。

色彩控制系统是凹版印刷机械的核心组成部分，是保证印刷质量和提高印刷水平的关键。

所谓配准是指各种印刷图像的对齐，而第一个因素是精度。

在彩色图像打印过程中，有必要将彩色图像分为多个单色图案，根据颜色顺序制作版面；不同的印刷模块负责不同颜色的印刷；可以组合成所需的彩色图像。

在实际的多色印刷过程中，以最广泛使用的混合式印刷机为例，介绍了旋转凹版滚筒的开闭手轮将凹版滚筒与压榨滚筒分离，并将油墨中的油墨连接起来，打开油墨泵，检查印刷机的流动性。

然后起诉不同颜色的凹版辊。

刮刀的刮削效果按要求进行调整。

从凹版滚筒上拆下印模滚筒，然后从油墨中取出油墨，并将其密封在滚筒中。

不要把它和未调整过的墨水一起放在一起。

停止时，应使用溶剂擦拭凹版滚筒、刮板和喷墨油墨。

1.自动套色基本原理本文仅针对纵向误差，忽略横向误差的影响，认为横向误差得到了补偿。

衡量印刷品质量的主要指标是印刷的精度。

颜色的误差通常由打印机的肉眼判断，校正辊位置通过经验手动调整。

在很大程度上，降低了颜色的精度和打印速度。

a网版印刷技术413763676 网版印刷的重要参数是丝网目数、网丝直径、丝网厚度、开孔大小以及下墨量，丝网直径、目数以及丝网的编织方式和所选的材料等直接影响绷网张力的大小，绷网时根据这些参数对丝网的张力进行测试。

测量张力时，被测张力点应该离网框内边框10cm位置，否则测量出的张力是不准确的。

张力可分经向和纬向的张力，绷网时经向的张力就是整卷丝网卷绕方向上的张力;丝网纬向的张力就是丝网宽度方向上的张力。

张力的大小对网版的质量有着直接影响。

较高张力的网版采用较低的网距，印刷过程中可使用较小的压力，网版磨损减小，使用寿命延长，同时较小的压力有利于避免网点周边滋墨、变形，提高网点边缘的清晰度，保证印刷效果。

当网距增加1倍时，会使印刷图文变形增加3倍。

网版张力较低时，下墨不均匀且网点扩大变形，影响色相。

网版的张力不均匀会造成墨层厚度不均匀，图案文字扭曲变形，局部图文模糊，网点印刷时，使网点产生变形或错位等，造成色偏。

但各种规格丝网能承受的最大拉力值不同，若超过设定的最大拉力值，丝网将失去弹力，称为塑性变形或破网，在绷网中应引起注意。

网框的材料、截面大小、形状及加工后的平整度和强度等直接影响到网版的张力和张力的稳定性。

网框在使用前必须对粘网面及周边进行去毛刺处理。

重复使用的网框要用丙酮等溶剂清洗，去除网框表面的残留油墨、胶水及丝网碎片。

在绷网前要对网框粘网面预涂一层粘网胶，粘网时在丝网上再涂一层胶，注意胶水要渗透到丝网的贴合面一侧的网孔内，使丝网完全粘合在网框上。

必要时，在胶水未完全干时，用胶刮刮压贴合面，帮助丝网完全贴牢网框。

先撕去丝网不整齐的端头，等量地夹进夹头内，并铺平丝网，再夹经向丝网的另一端，最后将纬向边夹入网夹，此时丝网无张力。

将经向网拉到要求张力值的1/2，再绷纬向，使张力接近要求的张力值，同时，再调整纬向和经向张力，使其都达到要求的张力值，静止10min，使其充分释放应力。

10min后调整经向和纬向的张力达到要求张力，静止10min左右，这样重复操作二次，然后刷涂感光胶，将丝网粘在网框上，完成整个绷网过程。

器。

笔者认同这是专业的显示器，询问她显示器屏幕上一次校准是什么时候。

女设计师迟疑地表示：这种专业显示器应该不需要校准吧，出厂时不是都校准好了吗？于是笔者在自己的笔记本电脑上打开当年C G S一款免费试用30天的显示器校准软件，连上i1演示给她看，结果笔记本电脑的屏幕颜色没有通过检测。

再将软件安装到她的电脑上，连上i1检测，结果她的显示器也没有通过检测。

最后将她的显示器重新设定校准后，检测通过了。

客户这才相信，即使新的专业显示器同样也需要校准。

显示器校准好后，接着比对与印刷品的差别。

意料之中，客户办公室没有找到标准光源。

笔者必须向她解释标准光源的重要性。

在印刷品上以一个C M Y叠加的三色灰为例，在高色温下（比如办公室的普通日光灯）视觉上就是偏蓝的，而在白炽灯下又是偏红的。

印刷色度仪采用基于D 50标准的光源测量计算，在视觉比对时也要采用D 50光源。

还有一个显色指数的问题，办公室里普通日光灯的显色指数只有70多，许多颜色是不能被正确识别的。

客户表示了解印刷常常用到的三种打样分别是软打样、数字打样和平版印刷打样。

本文将围绕这三种打样，谈谈笔者亲历的案例及其体会。

一、软打样软打样又称屏幕软打样，是在显示屏上确认图像的色样。

其优点是成本低、速度快，缺点是可靠性不高。

软打样出现问题在行业里比较典型，笔者就亲身经历过多次。

有一次，某家印刷厂被客户投诉了，客户反馈最终印刷品的颜色和客户在电脑上看到的颜色有较大差异。

这家印刷厂的色彩管理总体上还是不错的，色彩管理中挑选了物料并参照F o g r a39的规范印刷，日常生产也使用密度仪，按常理说屏幕软打样和最终印刷品的颜色应该差异不大。

笔者初步的判断是，客户会不会用了普通的显示器？实际上，客户用的是艺卓C G系列中的一款专业显示器。

笔者来到客户办公室，参与解决这一质量争端。

接待者是从欧洲回来的女设计师，她介绍了她昂贵的显示印刷常用三种打样案例及体会葛大崇PRINTING FIELD 2018.11这些专业常识，只是没有太关注。

无接触印刷用颜料
佚名
【期刊名称】《涂料工业》
【年(卷),期】2002(32)12
【总页数】1页(P54-54)
【关键词】无接触印刷用颜料;德国Clariant公司;粒径;水性超细颜料浆;高度着色性;色彩明亮度;耐光性;耐水性
【正文语种】中文
【中图分类】TQ628
【相关文献】
1.好利得颜料展示用于食品接触的群青颜料 [J],
2.含铅颜料和无铅颜料在涂料中着色作用比较 [J],
3.好利得颜料推广用于食品接触塑料的群青颜料 [J], 无
4.锦上巧添花：无接触喷墨印刷 [J], 果路
5.安徽:鼓励实施“无接触”式配送、“无接触点取餐”外卖服务 [J], 孙志云; 王换
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品质管理资料-应用解决方案案例_标签印刷应用7TubaCornet通过使用Tuba & Cornet数字伺服驱动器, Elmo公司在标签印刷行业中实现了一种基于ECAM（电子凸轮）的解决方案，成功的解决了在传送带上的间距不规则的箱子上印刷标签的问题。

.主要难点当使用一个印刷辊轴来进行标签印刷的设备中需要考虑待印箱子的运动速度、标签印刷辊子的转速以及两个箱子间的距离。

因此在辊子前面、传送带边上安装了一个光学测量设备用来捕捉传送过来的箱子并通知辊子准备印刷标签。

为此，Elmo提出了一种主－从配置方案：Saxophone数字式伺服电机驱动器作为主控设备控制传送带，标签印刷辊子为从设备，由Mini－Saxophone 驱动。

箱子到达的信息通过高速数字输入端口被捕捉并发送给从设备，辊子收到信号后转到起始位置，箱子过来后开始印刷，印刷完后辊子便空闲下来不受控制，直到下一个信号到来为止。

辊子转一圈可以印刷两个标签。

应用中的难点是：实际工作过程中，传送带上的箱子通常是间距不等的。

需要有一种机制来控制辊子的运动，另外辊子的速度需要同传送带的速度同步，这就要求每次印刷完后都要调整辊子的位置达到与传送带的同步，与此同时传送带又不能失掉同步。

Elmo的解决方案为了同步传送带与辊子，在从设备驱动中装入了一个可编程的ECAM表（电子凸轮表）用来作为辊子印刷时的定位参考。

ECAM表描述了辊子的非线性运动轨迹以确保箱子到达印刷区域时辊子转速与传送带速度的精确匹配。

Cornet 驱动器以模数方式计数，每次计数超过从动轴的限位时（辊子走完一圈）就进行新的计数，每一次新的循环开始都保持恒定的速度命令辊子的起始位置可以是绝对的零位，也可以是模数计数器的零位, 也就是辊子的半圈(譬如印刷另外半边时). 这取决于是否有一个或者两个箱子同时过来. 实际的印刷起始位置因此就取决于捕捉到的主动轴的位置信号，该位置信号也决定了使用哪一张Ecam表格。

印刷机械中的张力控制摘要：根据机械动力学原理，对报刊高速轮转印刷机、商业轮转印刷机、葯品印刷机、复合机的张力控制进行分析，及相应的张力控制系统，精度高，控制简单合理。

关键词：印刷机械；张力控制；自动控制系统张力控制广泛应用于报纸高速轮转印刷机、商业滚茼印刷机、分切机、复合机、食品药品包装机械。

在不断发展的过程中，套印的准确和连续印刷单位，通过各印刷辊单位、单元套印，只有进入印刷单元保持稳定张力，保证稳定，套印过程校准精度的印刷质量，张力会导致印刷纸张材料拉伸变形；张力过小会导致材料层间变形、纸张偏离导致不均匀、岀现断纸跑规等现象，影响产品印刷质量；张力的不稳定会使运动过程的纸张产生脉动，导致套印错误特别是在双面印刷产生大量的不合格产品。

因此，张力控制已成为生产高质量印刷产品的一个非常关键的环节。

一、印刷控制技术的发展趋势1.印刷机械电子轴技术的发展。

电子轴技术是一个驱动轴数据的概念来取代机械轴，这个轴有几个可能，这里的电子轴都是以单元为一个个辊动轴、电子设备、电子轴是一种电子轴的统一概念，由独立的轴伺服系统来取代印刷机械轴、电子控制驱动每个辊轮转机械凸轮机构，而是采用电子轴在印刷过程中联接，在模块采用伺服电机，电子轴的使用可以为印刷机械制造商的机械发展带来很多的好处。

无轴传动控制技术集成了高速实时代，、智能伺服驱动技术、色彩算法设计、色彩标准检测技术等高科技产品和技术，使印刷机械的性能得到了极大的提高。

2.现在无轴联接被广泛应用于印刷机械行业。

实时通信的要求，印刷机高速轮转与其他机械系统相比，特别是在高速报纸印刷机和商业轮转印刷机、印刷速度可以达到15000份每小时，商业印刷机械达到50000每小时，还有打印系统，如Man Roland的高速造纸机印刷速度可以达到120000/小时，鲁迪，W&H凹印可以达到600米，2007年由W&H最新卫星柔印单位甚至达到1100米的最高的印刷速度。

【应用案例】AU7 卡片式IO在包装印刷业中的应用
随着包装印刷业的快速增长，市场上对全自动高速裱纸机的需求日益增多。

裱纸机是一种用于将面纸和卡纸裱合在一起，形成一种新纸板的纸品制作机械；也是预印彩盒全自动化生产的重要设备。

Packaging and printing industry
一、裱纸机的工艺流程
裱纸机是由送纸机构，裱纸机构和压纸机构组成，在送纸机构上并列设置两个风头，在裱纸机构上设置有中间定位机构，中间定位机构是由中间定位导向块和升降机构组成，中间定位导向块与升降机构连覆膜就是将塑料薄膜涂上粘合剂，将其与以纸张为承印物的印刷品，经橡皮滚筒和加热滚筒加压后合在一起，形成纸塑合一的产品。

裱纸机一般有两种工艺流程：
①“涂胶→输送→覆合”型式的工艺流程：
①“输送→涂胶→覆合”型式的工艺流程：
二、应用方案
AU7 821输入模块接收来自裱纸机的各种控制信号，如限位开关、操作按钮、选择开关，以及其他一些传感器的信号。

通过EtherCAT将这些信号转换成中央处理器能够识别和处理的信号，并存到输入映像寄存器。

运行时CPU从输入映像寄存器读取输入信息并进行处理，将处理结果存放到输出映像寄存器。

通过AU7 822数字量输出模块来控制相应的接触器、指示灯等被控设备的执行元件。

三、AU7卡片式IO
1、SM877-ECT耦合器（EtherCAT从站）
2、SM877-ECT-H耦合器（EtherCAT从站）
3、扩展模块。

精品资料
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附图一
CIE L*a*b* Colorspace
精品资料
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6.5 操作注意事项 6.5.1 测量样本时，分光仪目标测量窗口必须放置准确，压下仪器使目标窗口与样本准确密合。 6.5.2 当操作屏幕显示出测量数值后再放开仪器，仪器支座会自动弹开。 6.5.3 为保证仪器测量的结果正确和精确，仪器支（底）座必须放在平坦的表面上测量。 6.5.4 当被测量的物体表面为曲面时，首先应固定，让测量时仪器目标窗口能和样本接触密合。 6.5.5 当被测量的物体体积小于底盘时，必须使用一个平台，其高度与待测物体同高，以使仪器得 到 支撑。
取出仪器
释放底座
打开电源
选定颜色
色彩模式
关闭电源
结束测量
读取数值
精品资料
开始测量
设定选单 价
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6.4.10 根据需要将测量窗口放置在待测“色块的中心位置”： 6. 10.1 如果选择“颜色”，屏幕会显示样品的“LAB 值。

印刷设计实例与欣赏印刷设计是一门融合艺术与技术的设计学科，旨在通过版面设计、排版、文字和图形的组织，以及印刷工艺的选择与应用，最终呈现出具有美感和功能性的印刷品。

下面将介绍两个印刷设计的实例，以供欣赏和参考。

实例一：高端纪念册设计高端纪念册设计是一项要求精细、高质量、有品位的印刷设计任务。

下面是一个针对一家豪华度假村设计的高端纪念册实例。

1.封面设计：选用高级硬纸板作为封面材料，并为其覆盖上一层精美的皮革，表面可以盲压金色的度假村徽标，增加豪华感和品质感。

2.版面设计：采用简洁现代的设计风格，保持统一的配色和排版风格。

每一页配有一张精美的度假村照片，用以彰显度假村的美景和设施。

3. 文字处理：使用高质量的字体，如Adobe Garamond、Helvetica 等，配合适当的字号和行距，突出重点信息，增强阅读体验。

4.打印工艺：选择高品质的纸张，如细腻的棉纸或光滑的艺术纸，使照片颜色饱满、层次分明。

采用特殊的打印工艺，如烫金、烫银等增加印刷品的质感和视觉效果。

实例二：时尚杂志封面设计时尚杂志的封面设计是吸引读者眼球、传达品牌个性及时尚感的重要环节。

下面是一个针对一本时尚杂志设计的封面实例。

1.封面照片选择：选择一幅具有鲜明个性和时尚感的照片作为封面，如一位时尚模特在时装秀上的瞬间，或一幅艺术性的社会现象插画。

2.品牌标识和标题设计：在封面上放置醒目的杂志名字和品牌标识，使用符合杂志风格的字体设计，以突出品牌个性和时尚感。

3.主题颜色和配色方案：选择适合杂志主题和季节的颜色进行搭配，如亮丽的夏季色彩或静谧的冬季调调，以传达出杂志的主题和氛围。

4.排版设计：采用大胆而简洁的排版方式，突出主题图片，并搭配有吸引力的标语或引言，引发读者的好奇心。

5.打印与装订：使用高质量的艺术纸和印刷工艺，以确保颜色的饱满度和细节的清晰度。

可选择亮面或哑光的封面材料，根据设计的需要进行。

这两个实例都展示了印刷设计在不同领域的应用和创意。

五色套色印刷机合同范本(可编辑)精选资料合同书合同编号：目标产品：五色套色印刷机签约日期：签约地点：德国海堡公司总部德国海堡印刷机械设备制造公司一方为中国沈阳市蓝天印刷厂（简称蓝天厂）公司主要办公地址在中国沈阳市（以下简称被转让方）另一方为德国海堡印刷机械设备制造（简称海堡公司）公司主要办公地址在德国（以下简称转让方）。

鉴于转让方拥有制造五色套色印刷机设备的专用技术并有资格转让上述技术鉴于转让方有权并同意向被转让方许可上述专有技术只在沈阳市蓝天印刷厂使用蓝天厂公司购买许可活动所需的合同材料和合同设备由海堡厂进行许可的制造活动蓝天厂公司和海堡厂共同而又分别承担本合同中的义务鉴于被转让方应不断履行以购买订单为形式的不同协议以向转让方购买合同材料鉴于该购买订单应服从于本合同有关合同材料的条件和条款因此双方授权的代表通过友好协商达成如下协议特此为证。

第一章定义．“辅配件”指大量商可购买到的材料包括易耗品和其它与五色套色印刷机系统安装和系统配套有关的元部件可由转让方提供。

．“合同设备”指附件十二中规定的由转让方售给被转让方的测试生产设备。

．“合同工厂”指被转让方用转让方提供的技术文件和专有技术制造合同产品的唯一地点即中国蓝天厂。

．“合同材料”指固定网络设备、转让方软件和辅配件。

．“合同产品”指合同材料制成整机经测试可销售给最终用户。

“合同产品”的进一步定义见附件一ａ。

．“最终用户”指合同产品的购买者。

．“专有模块”指用于制造合同产品的元部件和组件。

．“专有权利”指专利、版权、专有技术、商业秘密、商标和其它知识产权或指本合同终止或期满前产生的专有权利、软件或其它著作不论转让方是否获得专利、享有版权或已注册。

．“软件”指与合同产品配用的目标码计算机程序以及与合同设备配套使用的测试源码计算机程序以人们认可的形式提供需经中间处理过后由处理机编制。

所有软件均按附件十一ａ与十一ｂ中规定的软件许可证由转让方许可给蓝天厂。

印刷套印的技巧
印刷套印是一种常见的印刷技术，用于同时印刷多个不同的图像或设计。

以下是一些印刷套印的技巧：
1. 色彩选择：确保选用的颜色能够互相融合，避免出现颜色混合后变脏或产生不良色效果。

2. 图像位置和对齐：确保不同图像或设计在套印中的位置和对齐方式准确无误，避免出现偏移或重叠等问题。

3. 印刷顺序：按照设计需求，合理安排不同图像或设计的印刷顺序，避免后续颜色覆盖前面的部分。

4. 印刷压力和速度：调整印刷机的压力和速度，确保印刷过程中图像或设计的清晰度和准确度。

5. 软硬套印：根据需要选择软套印或硬套印的方式。

软套印适用于印刷较细腻的图像或设计，而硬套印适用于印刷较厚实的图像或设计。

6. 纸张选择：根据图像或设计的特点和印刷要求，选择合适的纸张类型和质地，确保印刷效果达到预期。

7. 预验收和调整：在进行批量印刷之前，先进行小样或样张的预验收，并根据需要进行调整，确保最终的印刷品质量。

8. 维护印刷设备：定期清洁和维护印刷设备，确保设备的正常运行和印刷品的稳定性。

总的来说，印刷套印需要精确的操作和注意细节，通过合理的调整和技巧，可以获得高质量的印刷品。

5.1.2 设计所需资料：包括文件光盘、邮件、色稿、图片、样板或客人其它相关构想与要求等。
5.1.3 制作所需资料：与设计所需要资料相同，对于不详实之资料或不清晰之要求，设计组有理由拒收，并建议相关人员寻找合适途径获取完备信息。
5.2 设计
5.2.1 在做包装设计前，设计师需先认真阅读[产品设计申请]上所列客人之要求。并查阅相关资料及网站，了解客人意愿及其它相关信息，以把握客人产品性能，消费群体，价值取向及企业文化，从而获取更准确的设计元素。
5.3 制作与排版
5.3.1制作与排版前，业务必须有提供经客户确认的原文件或样稿；
5.3.2 确认客户需求：出几开几色、是否出刀模、UV（光油）、凹凸版、烫金版及拼法左右自反、牙口自反、正反面、对插版或是几个合拼及其它的一些特殊拼法。
5.3.3文件规格及版面内容的确认：文字和字体、颜色和规格(包括彩盒各种形式的规格)、图案和比例。
7.2 每个设计师所处理的文件，各自妥善保存，并定期备份，以防万一。
7.3 每月至少做一次文件及部门整理，包括电脑文件，客人资料及设计组的办公环境。
8.相关记录
7.1 [产品设计申请表]HH-3-08-02-01
7.2 [白、彩样制作申请表]HH-2-16-06-02
1. 目的
规范印前设计制作管理，提高印前设计作业的时效性和准确性。
2. 适用范围
适用于本公司工程部印前设计组作业指导。
3. 定义
3.1 设计：为达到客户对包装或装潢之构想、意向或要求而进行的创意性工作。
3.2 制作：为使客来文件适合于印刷、加工而进行的印前修改、排版等技术性工作。
4. 权责
4.1业务员/跟单：提供客人已确认的相关文档资料及[白、彩样制作申请表]给设计组。

实现卷筒印刷机高精度套色控制
佚名
【期刊名称】《《现代制造》》
【年(卷),期】2013(000)018
【摘要】套色控制系统（图1）是卷筒印刷机的重要组成部分，负责恒定的以程控方式监控套色情况。

经过多年发展和集中优化后，根据印刷机最新需求开发的eltromat套色控制系统系列应运而生。

这些控制系统随着卷简印刷领域——针对联机或脱机印刷工艺的凹版印刷机、柔版印刷机、胶印印刷机和丝网印刷机最广泛的应用中不断变化的需求而持续发展。

【总页数】3页(P21-23)
【正文语种】中文
【中图分类】TS835
【相关文献】
1.基于无轴传动的卷筒纸印刷机套色控制系统的分析与仿真 [J], 杨梅
2.采用EtherCAT和高速自动化系统实现高精度套色控制 [J], EtherCAT技术协会中国代表处
3.一种高精度卷筒纸印刷机振动测试系统的设计 [J], 赵庆海;赵玮;赵颠颠;端木兵帅
4.凹版印刷机自动套色系统的控制方法与实现 [J], 蒋斌;颜钢锋
5.一种高精度印刷机械套色系统 [J], 陈棣湘;潘孟春;胡楷
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