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工业产品色彩质量的管理。
内容包括材料的选定、试验、测色、判定完成色彩之好坏、限定与色样本的误差允许范围、色彩的统计及整理等。
在各种色彩材料、印刷、涂饰、染色、彩色电视、彩色照片、色彩调节等的生产和应用中，严格色彩管理至为重要。
方法有测色学的色彩管理(用测试的办法)和现场的色彩管理(使用色标)。
所谓色彩管理，是指运用软、硬件结合的方法，在生产系统中自动统一地管理和调整颜色，以保证在整个过程中颜色的一致性.色彩管理的主要目标是：实现不同输入设备间的色彩匹配，包括各种扫描仪、数字照相机、PhotoCD等；实现不同输出设备间的色彩匹配.包括彩色打印机、数字打样机、数字印刷机、常规印刷机等；实现不同显示器显示颜色的一致性，并使显示器能够准确预示输出的成品颜色；最终实现从扫描到输出的高质量色彩匹配.色彩管理的目的是要实现所见即所得。
色彩管理的过程进行色彩管理，基本需要顺序地经过三个步骤，这三个步骤称为“3C”，即“Calibration”(设备校正)，“Characterisation”(设备特征化)及“Conversion”(转换色彩空间).色彩管理的方法1、输入设备的校正与特征化；2、显示器的校正与特征化；3、印刷打样设备的校正与特征化；4、色彩转换。
色彩管理系统是以CIE色度空间为参考色彩空间，特征文件记录设备输入或输出的色彩特征，并利用应用软件及第三方色彩管理软件作为使用者的色彩控制工具，其核心是用于标识彩色设备色彩特征的设备特征文件，而设备特征文件必须在一定的标准基础上建立，才能达到色彩管理的目的.ICC国际色彩聪明为了通过色彩特性文件进行色彩管理，以实现色彩传递的一致性，建立了一种跨计算机平台的设备颜色特性文件格式，并在此基础上构建了一种包括与设备无关的色彩空间PCS(Profile Connection Space)，设备颜色特性文件的标准格式(ICC Profile)和色彩管理模块CMM(Color Management Modle)的系统级色彩管理框架，称为ICC标准格式，其目标是建立在一个可以以一种标准化的方式交流和处理图像的色彩管理模块，并允许色彩管理过程跨平台和操作系统进行.一、色彩管理系统(CMS)的含义色彩管理系统(CMS)的目的，就是通过对所有设备的管理、补偿和控制这些设备间的差别，以得到精确的可预测的色彩，一个色彩管理系统应该包括以下几部分：1.一个色彩匹配处理程序，即色彩管理模块(CMM)；2.一个与设备无关的色彩空间，通常叫做参考色彩空间或特性文件连接空间，在转换过程中起着连接的作用；3.设备特性文件。
莫刚印前工作中存在着太多的问题……在屏幕上看来漂亮的色彩，在印刷后却晦暗浑浊，黯然失色，与屏幕所见到的却是两回事。
一幅图用彩色打印机打印时颜色令人满意，而印刷时则颜色灰暗。
同样的数据在不同的设备上得不到同样的颜色。
不能确定客户的文件印刷出来是什么样子(不可预见)。
需要多次打样调色，才能追到客户的标准色样，浪费了成本，延误了交样时间，影响了客户的信任度。
不同的印刷机、纸张、人……印刷出来不一样的颜色我们需要建立色彩管理体系来解决这些问题1.何谓“色彩管理”?色彩管理是运用软、硬件结合的方法在生产系统中自动统一地管理和调整颜色，以保证在整个过程中颜色的一致性。
2. 色彩管理的意义?1、由传统彩色复制的基本要求所决定的，即按纸张、油墨及其他印刷条件进行基本的操作，包括阶调复制、灰平衡及色彩校正等内容；2、特定于桌面出版系统的自动色彩管理，即以软件的方式来进行校准，对不同色彩空间进行特性化，针对不同的输入、输出设备传递颜色以取得最佳的色彩匹配。
3.什么是色彩管理系统?色彩管理系统（CMS）的目的，就是通过对所有设备的管理、补偿和控制这些设备间的差别，以得到精确的可预测的色彩。
一个色彩管理系统应该包括：1．一个色彩匹配处理程序。
即色彩管理模块（CMM）。
2．一个与设备无关的色彩空间。
通常叫做参考色彩空间或特性文件连接空间，在转换过程中起着连接的作用。
３. 设备特性文件。
设备特性化是用以界定输入设备可辨识的色域范围与输出设备可复制的色域范围的工作，并将不同设备之间RGB或CMYK的色彩与CIE所制定的设备色彩建立设备色彩与设备独立色彩间的色彩转换对应文件，该文件被称为设备特性文件。
印刷品行业色彩管理规范在当今的印刷品行业中，色彩管理是至关重要的一环。
它不仅影响着印刷品的质量和效果，还直接关系到客户的满意度和企业的声誉。
为了确保印刷品色彩的准确性、一致性和可重复性，制定一套完善的色彩管理规范是必不可少的。
一、色彩管理的重要性色彩是印刷品吸引读者注意力、传达信息和营造氛围的重要元素。
然而，由于不同的设备（如显示器、扫描仪、打印机等）在色彩显示和处理上存在差异，如果没有有效的色彩管理，就很容易出现颜色偏差、色调不一致等问题。
这不仅会影响印刷品的美观度，还可能导致误解或信息传达不准确。
例如，在产品包装设计中，颜色的偏差可能会使消费者对产品产生错误的认知；在书籍印刷中，色彩不一致可能会影响阅读体验。
因此，准确的色彩管理对于印刷品行业来说具有重要的意义。
二、色彩管理的基础原理色彩管理的基础是建立在色彩空间和色彩模型的概念之上。
常见的色彩空间有 RGB（红、绿、蓝）、CMYK（青、品红、黄、黑）等。
RGB 色彩空间主要用于电子设备的显示，如显示器、投影仪等；而CMYK 色彩空间则是印刷行业常用的色彩模式。
色彩模型则用于描述色彩的特性，如 HSV（色相、饱和度、明度）、LAB 等。
在色彩管理中，还需要了解色彩的特性，如色相、饱和度、明度、对比度等。
色相是指色彩的种类，如红色、绿色、蓝色等；饱和度是指色彩的纯度，即色彩的鲜艳程度；明度则是指色彩的明亮程度。
对比度则是指不同色彩之间的差异程度。
三、设备的校准与特性化为了实现准确的色彩管理，首先需要对印刷相关设备进行校准和特性化。
显示器的校准是至关重要的一步。
通过使用专业的校准设备和软件，可以调整显示器的亮度、对比度、色温等参数，使其显示的色彩更加准确。
同时，还需要定期进行校准，以确保显示器的性能稳定。
扫描仪和数码相机也需要进行校准，以确保获取的图像色彩准确。
这包括调整白平衡、色彩平衡等参数。
对于打印机和印刷机，需要进行色彩特性化。
通过打印测试色标，并使用专业的测量设备测量其色彩值，建立打印机或印刷机的色彩特性文件。
印刷工艺技术专栏- 19 -2020.４随企业一直努力的方向。
为保证产品从印前到印刷色彩复制的准确性，色彩管理成为必需要做好的一个环节。
本文着重描述海德堡印刷机在印刷过程中的色彩管理，建立标准化的作业流程，从印刷设备、材料、检测、生产规范、色彩管理步骤等几个方面探讨色彩管理在海德堡印刷机的实现。
印刷是一个以色彩复制为核心的产业，印刷色彩复制的准确与否就是衡量印刷质量的一个关键指标，也是企业赖以生存的关键。
现在的印前和印刷过程中会用到各种不同的输入输出设备，而这些设备根据自身特性不一，常会导致输出颜色有较大出入，因此，色彩管理的目标就是通过对输入输出设备进行校准、控制和维护，来使得同一图像原稿的色彩不管在何种设备上都保持基本一致。
印刷生产是印刷的终点也是核心，因此，对印刷机的色彩管理是企业提高生产品质、效率的必然选择。
为了从印前到印刷达到所见即所得的色彩还原一致，就必需要对所有的输入输出设备进行色彩管理，色彩管理普遍都是经通过以下三骤进行：设备校准，设备特性化，色空间转换。
设备校准是将各种输入输出设备调整到标准状态，有一个稳定的工作状态。
对设备校准后，通过色彩测量工具和色彩管理软件对设备颜色数据进行测量并生成色域特征的颜色特性文件（I C C P r o f i l e ），整个过程就称为设备特征化。
然后常用与设备无关的颜色空间（如C I E L a b ）作为设备相关颜色空间(如C M Y K 、R G B 等)之间转换的桥梁，实现从印前到印刷整个过程中颜色保证一致，即色空间转换。
随着数字化、网络化的兴起，数码打样已经成为现代印刷术数字化生产流程的关键环节及常用手段，目前大多数的客户都是通过数码进行打样。
在短版印刷中数码打样可以极大提高打样的稳定性，缩短流程。
因此，目前印刷企业大多是用印刷机来追数码样稿的颜色。
本文即是探讨以数码样为标准，对海德堡CTP、印刷机进行色彩管理，通过色彩管理对密度范围的控制，同时控制水墨平衡、网点扩大等印刷适性达到色彩忠实还原、色差小且稳、提高印刷质量，从而达到和数码样张相同的色彩效果。
Photoshop中的印刷技巧—色彩管理与印刷预览Photoshop是一款广泛应用于图像处理和编辑的软件，对于设计师和印刷行业来说，色彩管理和印刷预览是关键的技巧之一。
在本文中，将介绍如何在Photoshop中进行色彩管理并使用印刷预览工具，以确保最终输出结果的准确性和一致性。
一、色彩管理色彩管理是指通过特定的设置和配置，以确保图像在不同设备和媒介上呈现出一致的色彩效果。
在印刷行业中，准确的色彩管理尤为重要，因为不同的印刷机、纸张和墨水会对图像的色彩产生影响。
在Photoshop中，我们可以通过以下步骤进行色彩管理：1.设置工作空间：点击“编辑”菜单中的“颜色设置”，选择合适的工作空间。
在印刷行业中，一般选择CMYK工作空间，以确保在打印时的色彩表现准确。
2.校准显示器：点击“编辑”菜单中的“颜色设置”，进入“显示”选项卡，点击“校准...”按钮，按照向导进行显示器的校准。
校准后的显示器可以更准确地显示图像的色彩。
3.引入色彩配置文件：如果你知道你将要印刷的设备和纸张的特性，可以在“颜色设置”中选择对应的色彩配置文件。
这些配置文件是由设备制造商提供的，可以帮助你准确地模拟最终印刷效果。
二、印刷预览印刷预览是在Photoshop中模拟最终印刷效果的工具，它可以帮助你更好地了解图像在不同纸张上的打印效果，优化和调整图像的色彩和细节。
在Photoshop中，我们可以通过以下步骤进行印刷预览：1.选择打印设备和纸张：点击“文件”菜单中的“打印...”，在打印对话框中选择合适的打印机和纸张设置。
这些设置应该与你将要使用的实际打印设备和纸张相匹配。
2.配置色彩设置：在打印对话框中，点击“颜色管理”选项卡，选择“印刷预览”下拉菜单中的选项，如“预览RGB”或“预览CMYK”。
3.应用色彩调整：在“印刷预览”选项卡中，你可以根据最终印刷效果的需求进行色彩调整。
例如，通过调整色相、饱和度和亮度来优化图像的色彩表现。
PRINTING FIELD 2020.05数字印刷是将数字图文信息直接转移至承印物上的复制过程。
整个过程接近于打印，故其色彩管理一般是按照打印机色彩管理流程进行的。
一、操作方法色彩管理系统的工作过程通过所谓的“3C”进行控制，即设备校正（Calibration）、特征化（Characterization）和色彩转换（Conversion），代表了色彩管理技术实施的三个重要环节。
本文按照这三个步骤进行数字印刷机的色彩管理操作实践。
其中用到的相关设备、测试工具软件和色表如下。
1.数字印刷机：海德堡Versafire EV；2.测试设备：EFI ES 2000，爱色丽i1 isis2 XL；3.测试色表：IT8.7/4Randomisis（A3）.pdf、CI_GrayConM_i1_FOGRA51_v3_15mm.pdf；4.对比参考文件：Fogra51Random.txt；5.打印和测试软件：PrinectCockpit，Color Toolbox。
二、操作过程1.设备校正数字印刷机的校正（线性化）是保障数字印刷机处于稳定状态的重要操作。
操作方法是利用数字印刷机打印内置的测试文件，利用分光光度计测试文件中不同色块的密度值，跟目标值比较，然后进行自动补偿和修正。
数字印刷机的校正实质上是在其他参数确定的前提下，对某类纸张进行校正。
海德堡印通DF E流程中定义了多种纸张，常用的有光面纸、磨砂纸和普通纸（非涂布纸）三种。
首先，将需要做校准的纸张放到纸盘中，在Prinect Cockpit屏幕右上角选择打印管理器，在打印管理器界面选择校准标签。
在预定义的校准数据中选择接近要校准纸张的数据作为目标数据，用复制的方法建立一个新的校准数据。
在这里不能选择新建，否则就没有目标数据了。
另外不要复制结尾带有（日本纸）标记的预设数据，因为这些预设值仅针对日本纸设定。
接下来设定校准的名称，校数字印刷机色彩管理操作实践于士才则应循环上面的操作直至符合要求。
印刷全流程标准化、规范化、数据化--质量管理与⾊彩管理实施的服务宗旨和⽅案印刷全流程标准化、规范化、数据化--质量管理与⾊彩管理实施的服务宗旨和⽅案市场竞争源于产品的质量，质量管理是现代企业的精髓，提⾼质量的过程，是先进设备，科学管理和⾼素质⼈才结合的过程，只有明确通过精良的设备，精密的管理，精湛的技术相互作⽤，才能印出精品的指导思想，并结合本企业的条件，不断完善⾃我，提升⾃我，超越⾃我。
质量控制和⾊彩管理系统的建⽴，它必然经历传统⽣产⼯艺质量控制的模拟性阶段，这个过程是实现数字化控制的必然阶段。
我们现在正处于模拟技术与数字化技术并存的时代，从印前、印刷、印后⼯艺发展趋势来看，质量控制和⾊彩管理逐步从⼈⼯控制和经验管理，进⽽到科学控制；从主观的经验管理向标准化，规范化，数据化控制，发展到智能化控制；最终实现“所见即所得”。
印前输出中⼼，印刷企业和数码快印的管理正在向这个⽬标分阶段实施。
印刷全流程质量控制和⾊彩管理系统(CMS)，涵盖了从原稿到印刷成品的全过程的质量控制和⾊彩管理。
如原稿的解读、分类、图像(image)处理的规律和⽅法；扫描仪(scaner)的校正、ICC profile的⽣成和使⽤；显⽰器(moniter)的校正、ICC profile的⽣成和使⽤； Lab/RGB/CMYK⾊空间转换和使⽤；照排机（CTF）输出的数据化质量管理；晒版(PS版)⼯艺数据化质量管理；直接制版（CTP）⼯艺的数据化质量管理；印刷⼯艺的数据化质量管理、⽬标⽂件ICC profile的⽣成和使⽤；CIP3油墨预置数据的⾃动化控制; 数字印刷机数据化质量管理及纸张的ICC profile⽣成和使⽤；数码打样数据化质量管理及纸张的ICC profile⽣成和使⽤。
通过印刷全流程数据化质量管理，使本企业的产品质量提⾼，成本降低，利润增加。
⼀、全流程质量控制和⾊彩管理的重要性：1.保证了颜⾊在印刷⼯艺中的可重复性；2.保证了颜⾊还原的准确性；3.保证了颜⾊在印刷⼯作环节中的传递⼀致性；4.有效控制成本，提⾼⽣产效率。
技术专栏印前技术_墓子C G S 数码打鮮软件_C olorTuner 的打印H I 笆锻篇理文/洪亮安永祥孙常歌p -i -,于印刷业现在大多采用喷墨打印机作为数码打 bd样机进行数码打样，因此本文主要讨论喷墨打印机输出设备的色彩管理问题。
打印机色彩管理系统的引进有两种方式，一种是 与专业的色彩管理软件（如Pr of i l emaker 、U P r o f i l e r 、 EF 1 Fiery X F 、Oris Col or Tune r 、GMG CoIorProof^P ) 相捆绑，色彩管理完全由软件方来完成，打印机只是 做简单的输出；另一种方式是打印机本身集成了色彩 管理系统，色彩管理是由打印机来完成的。
不论是哪 种方式，都是为了输出准确的颜色，也就是人们常说 的需要打印出的颜色与印刷出的颜色一致或与屏幕看 到的颜色一致，这一过程就是色彩管理的最终目标 —所见即所得。
Oris Co l o r Tu n e r 是德国C G S 公司出品的专业数码打样系统。
这一完整的打样系统，结合了色彩管理、高 速、高精度输出三大优势。
它包括设置向导、自动色 彩匹配和自动打印机校准，全部运行于一个基于网络 的环境中，提供能在世界任何地方进行的色彩匹配作 业控制和输出。
本文重点介绍如何使用Oris Col or Tuner 3.1专业 色彩管理软件对打印机进行色彩管理。
Oris ColorTuner 实现数码打样中的色彩管理，主要按照五大步骤：基 本打印机设置、打印机校准、颜色校正、专色校正、 色彩特性文件应用（匹配打印机P r o f i l e 和印刷机P r o fi 1 e ) 〇双击桌面图标Oris C o l o r T u n e r ,以启动程序。
点击窗口左上角“添加打印机”按钮（如图1所示） 或“文件/添加打印机”命令，弹出打印机设置向导对 话框（如图2所不），点击“下一步”按钮，以进行 打印机相关设置。
在印刷厂进行现场的色彩管理在印刷厂进行现场的色彩管理可分成四部分:一.印前二.晒版三.印刷四.印后现今,北京大多数印刷厂的业务还是传统工艺,既用胶片晒版,印刷工印刷时参照打样.已经上了CTP直接制版设备的印刷厂,一般也存在两种印刷工艺.对于传统工艺,色彩管理应包括四部分, CTP直接制版工艺包括印前,印刷和印后,在此介绍对CTP直接制版工艺进行色彩管理的印刷部分的内容.印刷环节的色彩管理与印刷环节有关的影响因素最多,包括材料,环境和设备的状态.对印刷环节进行的色彩管理,首先要确定纸张,油墨.同时,还要选择相应的润版液,异丙醇,水,胶皮布.纸张:对已往使用过的纸张进行统计,选出经常使用的品种.油墨:预选几种油墨,主要考虑色相,饱和度,价格和使用的情况.润版液:针对预选的几种油墨,通过调查,选择与之相配的润版液.选择的方法为,在正常印刷中通过观察胶皮布上印刷纸张之外的区域,看多少印张后胶皮需要擦洗,印数越多越好,超过2000印即可达到要求.润版液配好后,各项参数如下:水300左右的电导率PH值 4.8-5.3(23︒C时添加异丙醇后)5-5.5,（10︒C添加异丙醇后）电导率 800-1300(23︒C时未添加异丙醇)500以上(10︒C,添加异丙醇后)异丙醇 10%(最好找可靠的供应商购买整包装的异丙醇) 橡皮布:用70-100倍的放大镜观察待选的橡皮布,看气垫层的厚度和气泡的形态.一般来说,选择较厚的气垫层,气泡为圆形的为好.表面光滑的橡皮布适合印刷网点,表面粗糙的适合印刷实地.还要上机实际印刷,确认油墨转印的效果.环境因素对色彩有很大影响,所以印刷车间的温度应稳定在20-25︒C,湿度60%左右,车间内的气压为正压.还需对印刷机的状态进行全面检查,清理,保养,调整以使其能够保持最佳状态.包括墨辊,水辊,走纸,叼牙,滚筒间的压力,收纸,水箱等各个系统.试印第一套版(图.二): 水墨平衡版这一套版印刷的内容有两个,一是进行预给墨, 预打墨(打墨1,打墨2)的设置;二是测试印刷机的水墨平衡.密度理想值稳定值印数一:设置预给墨, 预打墨当印刷机的墨辊中没墨时,需先预放墨,然后从开印到印张的密度趋于稳定,密度变化如上图.设置预打墨,预放墨的目的是使稳定点尽量靠前,比较理想的张数为80张以内.步骤一:使用新的墨斗片,按黑,青,品,黄的顺序在墨斗里放墨,或按油墨粘度递减的顺序放.墨牙统一放在6的位置（实际生产时，每天应将墨斗片的定位螺丝微调）.图二,水墨平衡版步骤二:安装如上图的测试版.执行原机自带的预打墨程序,第一次印刷300张纸,每10张抽取一样张,用密度计测量各个颜色同一点的密度变化,得出最大值,稳定值及稳定时的张数.用公式: 预打墨次数∙(最大值-稳定值)/ 稳定值.计算出各个颜色预打墨次数的调整量,按此数调整各个颜色预打墨程序的次数.如果密度从大到小变化,说明预打墨次数偏多.步骤三:洗墨,重新进行步骤二.酌情减少每次印刷的张数.反复进行直到密度稳定时的张数为80张以内即可.二:测试水墨平衡在作此项测试印刷时,每次印刷100张纸,取第80张测量两边,中间各个颜色的密度.要求不能调整墨牙,通过调整墨斗辊的转角,使各颜色的密度约为黑,1.8;青,1.55;品,1.55;黄,1.2.同时最好两边,中间的密度值相同.根据印刷机的状态,两边的密度值相同也是可以接受的.如果通过各种方法,两边密度不能相同,则说明水墨辊的调整不平,应重新检查.注意:印刷用纸全部为白纸,单面白纸可以,但不能喷过粉,以免影响测量的准确性.当水墨辊的压力调的很平时,两侧的密度也许仍会不平,窜墨时间对此也有影响,可以试着对其进行调整.以上工作完成后,可进行第二套版的测试.试印第二套版(图.三): 油墨预设特性曲线版图三,油墨预设特性曲线版图四,油墨预设特性曲线油墨预设特性曲线表示的是在每个墨牙所控制的区域内,图文所占的面积与墨牙开口大小的关系.不同的油墨,它的流动特性不同,所以这个曲线也不同.对于确定的油墨品牌,它的这个曲线调整好后,可使来自印前的墨区文件与墨牙开口大小有良好的匹配.这样直接调用印前制作的墨区文件进行印刷不超过100张纸,最多只需少量的墨色调整,印张即可达到标准的密度值.既实现图一中理想值和稳定值的吻合.印刷此套版目的是进行油墨预设特性曲线的调整,所以在版面的纵向上划分了几个区域,每个区域含有四色不同比例的实地,以针对四个颜色的油墨预设特性曲线的各个点进行调整.步骤一:在完成第一套版的内容后,洗车.插数据存储卡,调用来自印前的此版的原始墨区文件.用墨色平衡功能将各颜色的墨斗辊转角转换成30%.步骤二:预打墨,印刷100张纸,取第80与90张之间的一张做测试用.分别测量每个区域后口的四个颜色的实地密度.得出四个颜色的特性曲线上各个点的实际密度值,例如,1%,5%,10%,20%,30%,50%,100%.步骤三:计算30%的曲线各点的调整量.用公式:墨牙大小的原始值(密度标准值-测量值)/ 大的密度值;此公式得出的是相应颜色曲线上各实地百分比的纵坐标的调整值.步骤四:将各颜色30%曲线各点的调整值全部计算出来后,对各色曲线分别进行调整.调整在30%曲线上进行,在曲线调整的界面上选择同时调70%曲线的功能.步骤五:重复步骤一至四,直到密度标准值等于测量值.重复步骤一至四,只是将墨斗辊的转角用墨色平衡功能转变成70%.并且只对70%的曲线进行修正,直到密度标准值等于测量值.要将最终的数据记录下来,以便查验及恢复.注:油墨存在一个下泻点,不同品牌,型号的墨,不同温度,墨斗辊转速不同,下泻点也不一样.所以使用的每种油墨都有一种曲线,并记录下来.测试时,还要保持速度的稳定.试印第三套版(图.五):测量版图.五测量版印刷此版的样张用于色彩管理的印前环节,主要测量网点变形曲线,和不同颜色之间不同成数网的色彩叠加效果(网点叠印率).印刷时,要调用印前的墨色文件设定墨牙的大小,在此基础上对印张地两侧和尾口的四色实地进行测量,通过对墨牙的微调,使实地密度符合标准.将此样张送到印前,在那里对测量区域的叠加色块进行测量,用测量的网点叠印率修正印前的线性输出曲线,用修正后的线性输出曲线重新出此图的版,重复以上的操作,直至符合印前的标准曲线.试印第四套版(图.六)验证版:图六验证版用调好的线性曲线输出的版印刷样张,使尾口的四色实地达到标准密度,此样张与数码打样进行比较,再作一些细微的调整即可.至此,色彩管理印刷环节的內容既全部完成.。
印刷色彩管理方法印刷色彩管理是指在印刷过程中对色彩进行有效管理和控制，以确保印刷品的色彩准确、一致和稳定。
在印刷行业中，色彩管理对于保证印刷品的质量至关重要。
良好的色彩管理方法不仅可以提高印刷品的质量，还可以减少废品率并提高生产效率。
下面我们将介绍一些常用的印刷色彩管理方法。
1. 色彩标准化要实现印刷色彩的一致性，首先需要建立统一的色彩标准。
通常采用国际通用的色彩标准，比如Pantone、CMYK、RGB等色彩模式，以便在设计、印刷和显示过程中能够保持一致的色彩表现。
通过建立色彩标准，可以使不同环节的色彩表现更加统一，从而降低色彩失真的风险。
2. 色彩校正在实际印刷中，不可避免地会出现色彩偏差的情况。
为了解决这个问题，可以采用色彩校正的方法。
色彩校正通过专业的校色设备和软件，对印刷机进行调整，使得色彩更加准确地复现在印刷品上。
这种方法可以大大提高印刷品的色彩一致性。
3. 色彩管理系统色彩管理系统是一套完整的色彩管理解决方案，通常包括色彩测量仪器、色彩管理软件、印刷设备以及颜色标准库等组成部分。
通过色彩管理系统，可以对色彩进行精确测量和控制，从而确保印刷色彩的准确性和一致性。
色彩管理系统还可以自动化地进行色彩校正和调整，提高了印刷的效率和质量。
4. 技术培训在印刷色彩管理中，人为因素也非常重要。
印刷操作人员需要具备丰富的色彩管理知识和技能，才能够准确地操作印刷设备，调整色彩参数，并快速解决色彩相关的问题。
对印刷人员进行专业的色彩管理培训十分重要，可以提升其色彩管理能力，减少人为失误。
5. 色彩沟通在印刷过程中，设计师、印刷厂和客户之间的色彩沟通也至关重要。
设计师需要能够准确地表达自己对色彩的要求，印刷厂需要理解并正确地实现设计师的要求，客户也需要能够准确地评判印刷品的色彩质量。
建立良好的色彩沟通机制对于实现印刷色彩管理目标至关重要。
印刷色彩管理是一个复杂的系统工程，需要从设计、印刷到交付整个流程中严格管理色彩，采用合理的色彩管理方法可以提高印刷品的质量和一致性，降低成本，提高效率。
印刷机的色彩管理
主讲人：郭婷
第一、网点形状
•从局部放大图上我们可以看到有一个竖条纹和横条纹区
•用密度仪分别测量竖条纹区和横条纹区的密度值，当竖条纹区的密度大于横条纹区说明机器在左右方向发生网点变形，反之则机器在上下方向发生网点变形。
•没有密度仪你也可以通过用肉眼观察来区分两个区域的颜色深浅,通过这四个色组的观察调整,总之要让两个横竖条纹区的密度没有有差异。
第二、纸张最大受墨量
第三、实地最大密度
•保证最好的灰平衡状态下，得到最小的网点扩大率并来决定最大的实地密度
•加大黑墨量直到0.01point的线条刚刚要糊版时候,此时的黑版实地密度就可以认为最大的密度，
第四、网点扩大
•目测要求黑墨的渐变匀称无阶梯状，最暗部没有糊版；
•对于黑版来说为得到更黑的黑色,所以要求50%处的网点扩大不超过15%即测量值在65%以下，满足以上条件后，测量黑版的密度就是我们要定下的最大黑密度了，一般在1.7-1.9左右。
•决定了黑版后，在来决定其它3个颜色的最大密度值。
第五、最佳灰平衡
•在不同阶调处（分别是7%，30%，60%，80%）三色（CMY）组成灰色的比例数值；
•分别找到最佳灰平衡的色块，所谓的最佳灰平衡就是要求和单色黑版同阶调的灰色
色相一致，只要这样的三色灰色块越接近图中红色对角线，那么整个印刷的灰平衡就越标准。
第六、套印精度
爱色丽新版EasyTrax
进行色彩管理有哪些好处
1) 与预期颜色准确匹配；
2) 使用不同设备在不同时间，不同介质上实现色彩的一致性；
3) 实现与客户更好的合作；
4) 缩短生产周期，降低返工率；
5) 降低生产成本，提高工作效率；
6) 提高客户满意度，提升产品的质量；
7) 可以使在显示器或数码打样机打印的数码稿上看到的颜色与最终印刷品的颜色达到完全一致。
印刷行业常见的色彩管理软件
•GMG ColorProof色彩打样软件
•EFI Colorproof XF码打样解决方案
•EFI BestCoior 色彩管理软件
•爱色丽ProfieMaker 色彩管理软件
•爱色丽彩行者ColorMunki色彩管理软件
•爱色丽i1 Match显示器色彩管理软件
•海德堡Print Open色彩管理软件
•海德堡LinoColor色彩管理软件
•爱克发Apogee Color数码打样软件
•苹果ColorSync色彩管理系统
•柯达Color Flow色彩管理系统
•CGS ORIS Press Matcher印刷色彩匹配软件
•方正写真色彩管理软件。
