矩形罩落料拉伸复合模具设计大学论文

毕业设计矩形罩落料拉伸复合模具设计学生姓名__ _______________系（部）___ ___________专业___ ___________ 指导老师年月日毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。

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对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。

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作者签名：日期：年月日导师签名：日期：年月日注意事项1.设计（论文）的内容包括：1）封面（按教务处制定的标准封面格式制作）2）原创性声明3）中文摘要（300字左右）、关键词4）外文摘要、关键词5）目次页（附件不统一编入）6）论文主体部分：引言（或绪论）、正文、结论7）参考文献8）致谢9）附录（对论文支持必要时）2.论文字数要求：理工类设计（论文）正文字数不少于1万字（不包括图纸、程序清单等），文科类论文正文字数不少于1.2万字。

3.附件包括：任务书、开题报告、外文译文、译文原文（复印件）。

4.文字、图表要求：1）文字通顺，语言流畅，书写字迹工整，打印字体及大小符合要求，无错别字，不准请他人代写2）工程设计类题目的图纸，要求部分用尺规绘制，部分用计算机绘制，所有图纸应符合国家技术标准规范。

图表整洁，布局合理，文字注释必须使用工程字书写，不准用徒手画3）毕业论文须用A4单面打印，论文50页以上的双面打印4）图表应绘制于无格子的页面上5）软件工程类课题应有程序清单，并提供电子文档5.装订顺序1）设计（论文）2）附件：按照任务书、开题报告、外文译文、译文原文（复印件）次序装订摘要本次毕业设计是对上矩形罩落料拉伸复合模具设计的要求，分别对模具的工作零部件等几大类零部件作详细设计。

设计的主要内容包括工件的工艺分析及工艺方案的确定、工艺计算、落料拉伸复合模具的设计、模具的安装与调整等。

在工艺计算部分要对冲压力的计算、拉伸力的计算、模具压力中心的确定、凸凹模尺寸并确定制造公差的计算、弹性元件的选取与计算等内容详细计算。

必要时还要对模具的主要零件进行强度验算。

在冲裁模的设计部分要对工作零件、定位零件、卸料与顶件零件、导向零件连接与固定零件等结构进行详细的分析设计。

要在设计过程中了解模具的工作过程和注意标准的选用，对冲裁模的结构有进一步的了解。

在拉伸模的设计部分要确定凸模和凹模工作部分尺寸时，应考虑模具的磨损和拉深件的弹复，其零件尺寸的公差只在最后一道工序考虑。

模具的安装与调试部分要注意因为该模具采用的是条料，控制条料的送进方向采用导料销，无侧压装置。

控制条料的送进步距采用挡料销定距，因为零件的尺寸精度的要求不是很严格，此定位方法完全可以满足要求。

通过模具的安装，了解模具的组成及各部分零部件的作用等。

注意模具安装过后的试冲过程中常见的缺陷与解决方法等。

为提高模具寿命和工件质量，方便安装调整，该模具采用后侧导柱的导向方式。

并且要提高生产效率，保证产品的质量。

关键词：复合模、落料拉伸、拉伸的计算、模具压力中心确定AbstractThe graduation design is on the cover of the rectangular tensile composite material, mold design requirements of the job, mould parts to wait for a few kinds big parts for the detailed design. The main contents include design process analysis and process workpiece design, craft calculation, composite die design, drawing mould installation and adjustment, etc.In the process of computation part to hedge pressure calculation, tensile stress calculation, the center, mold size and intensive manufacturing tolerances of calculation, the elastic elements selecting and calculation detailed calculation. When necessary the main parts of mould strength calculation.In the part of the design to work parts, components, unloading location, orientation and a parts and parts connected parts detailed analysis of structure design. In the design process to understand the working process of the mould and the standard of the hedge die structure has further understanding. Tensile modulus of design in part to determine the punch and die working parts should be considered when the size of the mould and wear of deep in the size of tolerance, only in the last procedure.Installation and commissioning of mould part should pay attention to the mould is adopted for the control of the material, send into direction by conducting pin, without pressure device. Control the material progress by sending off from sales spacer, because the dimension precision parts, the demand is not very strict localization method can satisfy the requirements. Through understanding the installation, mould parts and components of the mould parts. After the installation of mould process of the common defects flush with the solutions.To improve the quality of life and the mold piece, easy installation, the mould adopts side guide column of spatial. And to improve the production efficiency, ensure the quality of products.Key words:Composite modulus, stretching,The tensile stress calculation, mould centre目录前言²。

1 第一章零件工艺性分析。

1第一节零件材料的化学成份及力学性能。

2 第二节零件成型工艺分析。

2 第三节零件成形工艺方案的确定。

4 第二章模具主要设计计算。

5 第一节零件毛坯尺寸的计算。

5 第二节零件毛坯排样方式的确定。

6 第三节成形次数的确定。

7 第四节成形设备的选择及其校核。

7 第五节压力中心的确定及其相关计算。

8 第六节工作零件工作尺寸的确定。

9 第三章模具总体设计。

10 第一节模具类型的选择。

11 第二节模具定位方式的选择。

11 第三节卸料、出件方式选择。

11 第四节模具导向方式的选择。

11 第四章模具主要零部件设计。

，。

12 第一节工作零件的结构设计。

12 第二节定位零件的设计。

13 第三节卸料装置及推件装置。

14 第四节模架及其组成零件。

，。

14 第五节连接与固定零件的确定。

15 第五章模具装配。

16。

第一节模具总装图及组成。

17 第二节主要组件的装配与调试。

17第三节模具总装配。

18第四节模具试模及验收。

19第五节模具工作原理。

19第六节模具的闭合高度及相关校核。

19第六章零件主要成型工艺问题及解决措施。

20 第一节拉深件主要成形工艺质量问题及解决措施。

，。

21第二节落料件主要成形工艺质量问题及解决措施。

22致谢。

23参考文献。

24结论。

25前言利用模具生产零件的方法已成为工业上进行成批或大批生产的主要技术手段，它对于保证制品质量，缩短试制周期，进而争先占领市场，以及产品更新换代和新产品开发都有决定性的意义。