永康银泰工贸作业指导书工序名称注塑文件编号：YT-GY-ZS01-2015
设备博创BT型注塑机版本：A0 共2页第1页
工序示图：表1 注塑时注塑机各加热区段温度：（±
15C）
表塑料烘箱参数:
区段射嘴温区1 温区2 温区3 温区4 温度320 C 290 C 285 C 280 C 塑料名称温度C 时间h P A66-GF30 110 4~6
锁模开模射胶溶胶冷却
计时部位名称
合模启动快速合模低压锁模高压锁模高压开模快速开模慢速开模减速开模注射一段注射二段注射三段
保压塑化后防涎10s
速度% 30 50 25 85 35 35 30 15 75 75 75 15 80 50
压力bar 50 40 35 120 80 55 40 30 70 85 80 50 80 50
终止位置mm 250 140 80 5 60 150 180 230 100 40 10 \ 100 120 表3 注塑时注塑机各过程控制：（± 5% ± lObar、± 15mm
NO 工步对象方式方法
1 检查注塑机点检按《设备点检卡》的要求操作
目视检查设备工作参数（如表3，具体参考附件）
模具目视检查模腔：无废料、清洁、无异常
注塑料目视检查注塑料：无杂质、清洁、干燥
量具注塑件定型后的尺寸检验
2 加热/升温温度设定各区温度，开机加热（如表1）
3 调试•合格的模具
•注塑料
•注塑机目视•当温度达到所规定温度后，启动螺杆进行溶胶，试射一段，
清除残料，观察射出的塑料是否完全塑化
•启动马达，完成锁模；待塑料塑化完成后，射台前进到
位，再进行开模操作；
•试模：将注塑机由手动调成半自动自动，关
好门，启动开始试模，检查注塑机的工作情况，查看成品件的
饱满情况，试做2~3模正常后开始进行生产作业
W
生产图示: 永康银泰工贸指导书工序名称注塑文件编号：
YT-GY-ZS01-2015
设备博创BT型注塑机版本：A0 1共2页第2页烘料
J清理关闭
打开冷却水
清料、碎料L （座退斗［手动合模］
打开电源U打开电热座进］_►［开模
打开安全门顶出
R 自动/半自动R 取出水口、产品打开马达手动合模
检查及转移产品并记录检查顶针是否回位
NO 工步对象方式
方法1
4 生产•调试合格目视
•当注塑机自动开模后，打开前安全门，待顶针顶出产品
后，取下水口及产品，并把产品放入水中浸泡；检查模
具内水口及产品是否取完，关上前安全门，检查顶针是
否退回到位；按以上步骤循环生产作业
•产品放水里定型浸泡30-60分钟
•挤塑完后，退出射台，清除机筒内剩余塑料，模腔内清
除杂质并喷防锈油
5 检查与记录•质量记录表样件比对及时抽检：
•外观：连续监控、用修边刀去除毛刺、水口
•尺寸：首中末5件/次
•重量：首中末5件/次，每件重60± 2g
6 转序/交付•合格的护套
•质量记录卡周转车将合格的成品整齐存放在料箱内并标识清楚
•收料整齐，料箱摆放在规疋区域
•存放期一周以上的，应使用防尘纸遮盖
关安全门检查水口、产品是否取完
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尊■ ■■ ■*
适用情况说明：适用于博创BT注塑机所使用模具的注塑
编制校对会签审批
永康银泰工贸作业指导书文件编号：YT-GY-ZS01-2015
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制品常见的原因及解決方法
异常现象
产生原因解决办法
1.料筒及噴嘴溫度偏低提高料筒或噴嘴溫度
2.模具溫度偏低提高模具溫度
3.加料量不夠適當增加料量
4.剩料太多減少剩料量
缺料5.制品超過最大注射量選用注射量更大的注射機
6.注射壓力太低提高注射壓力或熔料溫度
7.注射速度太慢提高注射速度
8.模孔無適當排氣孔模具開排氣孔
9.流道或澆口太小適當增加流道或澆口尺寸
10.注射時間太短、柱塞或螺桿退回太早增加注射時間及保壓時間
11.雜物堆塞噴嘴或彈簧噴嘴失靈清理噴嘴及更換噴嘴零件
1.注射壓力太大適當減小注射壓力
2.模具閉合不緊或單向受力提高合模力，調整合模裝置
毛 3.模具平面落入異物清理模具
邊 4.塑料溫度太高降低料筒及噴嘴溫度
5.制品投影面積超過注射機所允許的成型面改變制品造型或更換大型注射機
積
6.模板變形彎曲檢修模板或更換模板
1.原料含水份、溶劑或揮發物原料進行幹燥處理
2.熔料溫度太高或受熱時間太長，已降解或分降低熔料溫度, 或拆機及更換新料
氣
解
3.注射壓力太大降低注射壓力
泡 4.注射柱塞退回太早延長退回時間或增加預塑時間
5.模具溫度太低提咼模溫
6.注射速度太快降低注射速度
7.在料筒加料端混入空氣適當增加背壓, 或對空注射
1.流道、澆口太小增加流道、，澆口尺寸
2.制品太厚或薄厚懸殊改進制品工藝設計，使制品薄厚均勻
3.澆口位置不適當澆口開在制品的壁厚處，改進澆口位置
縮 4.注射及保壓時間太短延長及保壓時間
水 5.加料量不夠增加剩料量
6.料筒溫度太高降低料筒溫度
7.注射壓力太小提高注射壓力
8.注射速度太慢提高注射速度
熔 1.熔料溫度太低提高料筒、1 噴嘴及模具溫度
接 2.澆口太多減少澆口或改變澆口位置
痕 3.脫模劑過量採用霧化脫模劑，減少用量
4.注射速度太慢提高注射速度
5.模具溫度太低提高模溫
6.注射壓力太小提高注射壓力
