氨分解及纯化装置作业指导书

AQ20D-FC20氨分解及纯化装置作业指导书
1.目的
制定操作规范，使作业得到控制
2.范围
适用于3#氢氮混合间AQ20D-FC20氨分解及气体纯化装置3.引用文件
无
4.术语和定义
无
5.职责
5.1部长职责
5.1.1本部门安全第一责任人，组织制定部门安全操作规程；
5.2.2检查设备运行情况，防患于未然。

5.3.3及时组织协调处理安全、异常事故，制定防范措施。

5.2工程师职责
5.2.1制定、修改作业指导书；
5.2.2对作业人员进行作业指导书培训，检查督促执行情况；
5.2.3对设备及产品气体异常提供维修方案及技术指导；
5.3班长职责
5.3.1全面负责氨气瓶更换、氨分解及纯化装置维护、维修工作并做好记录检查。

5.3.2负责检查、监督安全操作，排除异常故障；
5.4巡检人员职责
5.4.1对设备运行过程中的各项指标进行监控、记录，发生超标现象及时进行调节并通知班长。

5.4.2在工程师或技术员的指导下排除设备异常故障。

6 设备、材料及工具
瓶装液氨、AQ20D-PC20氨分解及气体纯化装置。

7 液氨瓶的使用
7.1 氨的性质
化学式： NH3 安全浓度 100PPm
分子量： 17.031 最大允许浓度 0.03mg/L
沸点： -33.35º中毒浓度 0.2mg/L
比重：0.597（空气为1）
爆炸极限在空气中 15%—27%
在氧气中 14%—79%
7.2 氨的特殊性
由于氨容易溶解在水溶液中，故发现氨气泄漏时，应及时打开淋水管道阀门，稀释氨气浓度。

氨是一种无色具有强烈刺激性臭味的气体，故泄露时，易于察觉。

氨能刺激人的眼睛、呼吸系统，引起眼泪，剧烈咳嗽，进而损害呼吸系统，对人体造成伤害。

当空气中氨的浓度达到0.5—0.6%时，人在其中停留半小时就会中毒，当空气中氨气浓度达到16—25%，遇明火引起爆炸，但在加热至530 ℃时，则分解为氮和氢气。

7.3氨气瓶的使用
7.3.1投入使用的氨气瓶，必须可靠连接防静电接地线。

7.3.2定时巡视，确保氨气瓶内高压不得大于1.0MPa，不得小于0.4MPa。

7.3.3氨液瓶不能放置在不通风的建筑内。

存放场所不能靠近蒸汽管，热水管或任何火源，室外放置时，应尽量避免阳光直接照射。

7.3.4氨气瓶的更换
7.3.4.1根据生产工艺需求量，根据使用天数更换。

7.3.4.2在外界工况不变情况下，氨气瓶高压低于0.45MPa时更换。

7.3.4.3根据电子称测量氨气瓶质量更换。

8.氨分解及纯化装置操作方法
8.1原始开车：
8.1.1检查气.电各系统是否畅通，消除泡.冒.点.漏，并接通电源。

8.1.2镍触媒的活化：分解炉内装的触媒在出厂时已经还原，但因设备在运输.库存期间总会有水份.氧气等介入，使触媒活性略有下降，因此原始开车时必须要进行触媒的活化。

触媒活化操作如下：接通电源，设备开始升温，此时打开放空阀并检查设备内气体，因受热膨胀是否放空，升温至500C－600C时，同入少量气态氨进行冲压.置换。

并进行不完全氨分解，因氨分解是吸热
反映，从而达到控制分解炉的升温速度，防止因生温速度过快而损坏设备，在活化过程中，其通氨量与生温过程如下：
样气检验，可用化学分析或经验方法，从放空口嗅不到明显的氨臭味或观察分解燃烧时火焰呈橙色，若符合上述现象则分解气合格。

8.1.3干燥器内13X分子筛活化再生，氨分解开车正常后，取小部分的氨.氮混合气送入干燥气II吸附干燥其中的水分.残氨（处低负荷工作），利用这部分气体来加热冲洗干燥器I中X分子筛，此时干燥器生温选择开关拨向I组，这部分气体经再生I 出阀放空。

具体操作如下：
8.1.3.1打开“工作II阀”，“再生I阀”，并调节再生流量为1.5－3M/h。

将干燥器生温选择开关拨向I组，其生温过程如下：
干燥器I活化（再生）结束后，所有阀门不变，只需关掉I组的加热开关，就可继续用干燥器II纯化的小气量吹干燥器I至室温（也可以让I组干燥器自然冷却至室温），然后关闭工作II阀，再生I阀，I组干燥器即可投入正常工作。

II组干燥器再生活化步骤于I组干燥器活化相同，但阀门相应便为工作I阀。

8.2正常运转：
8.2.1氨分解部分：
1）接通电源，温度生到750C－800C达到操作温度，温度自动控制。

2）通氨放空，打开放空阀，然后慢慢打开进氨阀，液氨在器内进行气化，经热交换器，进入分解炉，分
解气约放空半小时。

3）正常送气，约放空半小时后，即可关闭放空阀，同时打开分解气阀，向纯化装置送出合格分解气，开
启纯化装置阀门，调节流量和压力，向使用点供气，
分解炉进入稳定运转状态。

4）停车：切断电源，先关进氨阀，后关分解气阀，同时打开放空阀。

8.2.2纯化部分：
1）干燥器I组，II组再生步骤：
打开I组工作I阀，纯气阀，纯化后的气体即可送使用点，并打开再生II阀，将再生流量调至3M/h,然后将干燥器生温选择开关拨向II，调节温控仪至300C－350C。

将II组干燥器生温再生。

2）纯化装置I组工作，II组吹冷步骤：
I组工作仍按原操作阀门操作，II生温结束后，将选择开关拨U向中间停止升温，所有阀门开关状态不变，继续吹冷至室温，然后关闭II组再生阀门备用。

3）纯化装置II组工作，I组再生步骤：
打开工作II阀。

纯气阀，向使用点送气，并打开再生I阀调节再生流量至3M/h,将升温选择开关拨向I组，调节温控仪至300C－350C对I组干燥器升温再升。

4）纯化装置II组工作，I组吹冷步骤：
II组工作仍按原来操作阀门操作，I组升温结束后，将选择开关拨U向中间，I组停止升温，所有阀门开关状态不变，II组干燥器继续吹至室温，然后关闭I组再生所有进出阀门备用。

5）停机：切断总电源，关闭所有进出阀门。

8.3日常维护：
1)经常检查并消除泡.冒.点.漏使设备处于完好状态。

2)经常检查自动温控仪，严防温控仪失灵。

一旦发生发生温控仪及热点测量失灵，应立即停车检修。

3)注意严防有毒气体（如:S.P.H2S等气体及大量水气和O2）进入分解炉，分解炉温度不能升得过高（一般不超过800C），否则触媒活性很容易降低，甚至完全失去活性。

4)当分解炉短期停车（不通氨，不往外送分解气）需要保温时，温控仪控制温度设定在400C以下，否则将使局部触媒因过热而烧坏。

5)触媒使用一段时间后，由于衰老而引起破裂现象，这种现象在气氨进口处尤为明显，它会引起触媒活性的下降，管路阻力增加，表现在进氨压力表指示异常或者氨分解率降低，在放空处可闻到氨臭味，这种情况下，触媒应及时更换。

6)纯化装置内的13X分子筛，长期使用后，若露点无法达到要求时，应更换干燥器中的分子筛，方法是拆下底部法兰，倒出旧分子筛重新装料并活化。

9故障及排除：
9.1发生漏气时，应进行检查，较大时，应切断电源。

气源。

待炉温降至室温时，用压缩空气进行检漏，其方法：设备管路内充气0.4Mpa用毛笔蘸取肥皂水或其它能产生泡沫的液体，抹在密封及焊缝处，凡冒气泡处即为漏气，根据不同情况进行处理，直至无泡.冒.点.漏现象为止，放尽预气，即可投入设备正常运转。

9.2发现电流表指示突然上升，说明电热丝短路及其它原因，应立即停车，进行检修。

9.3通电加热后，当发现温控仪指针向相反方向移动，说明电正负极接反，应马上调换接头，若温控仪指针打向满格。

说明热电短路。

9.4通电加热后，发现温度指示变化很慢或没有变化（该设备在正常运转时，一般升温至设定温度约4小时）则可能是热电或是温控仪损坏及其它原因，应检查维修。

9.5分解炉温度低于温控仪表设定且电流表无电流指示时，是由于电柜内温度过热所致，应采取散热措施。

10注意事项：
10.1经常检查设备的气密性，发现有松动螺丝要及时紧固防止漏气和发生事故。

10.2经常注意自动温控仪和热电工作是否正常，若温控仪失灵或热电接触不良易造成指示温度和实际温度的指示不一至，使温度过高，烧坏分解炉及触媒，故发现温控仪失灵或热电接触不良，必须立即检修。

10.3当在较常时间不通人氨气而炉子需要保温时，自动控制不能高于400C，否则将使局部触媒烧坏。

10.4用压缩空气试漏时，压力不得超过0.6Mpa以免流量计玻璃管破裂。

10.5试漏时进气必须缓慢，以免由于流量计里浮子的突然跳动
而把玻璃管打烂。

10.6用压缩空气试漏时，必须使炉内温度降至室温后方可进行，否则将造成触媒的迅速氧化而失去活性。

10.7纯化装置必须在室温状态下工作，在300C－350C时再生，否则产品露点达不到要求。

10.8干燥器温度升到设定值，干燥器继续生温，电源未能自动断开，应切断后立即检修。

10.9干燥器温度，产品气流量。

再生气流量和阀门开闭状态应进行每小时记录一次操作人员作好交接班记录。

10.10非操作人员不的随意调节控制仪表，以免造成设备损坏或产品质量问题
10.11设备所处环境要求通风性好，周围10米内无明火，屋顶必须安装防爆型换气扇，照明也必须防爆。

10.12设备使用中，必须定期检修，若发现有严重腐蚀，损坏或其他安全可靠性怀疑，应立即停机检查。

10.13电控箱内有高压非电工人员请勿擅自开启，以免被电击。

10.14设备周围发生火灾或其它不安全因素，应立即关闭电源，并关闭进出口所有阀门。