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塑料方形盒模具设计要点塑料方形盒模具是塑料加工中常用的模具之一。
通过对于模具设计要点的了解，可以有效的提高模具的制作效率与品质，为塑料加工的成功打下基础。
下面着重介绍一下塑料方形盒模具设计的要点。
一、模具样式设计首先，塑料方形盒的模具设计需要针对实际需求进行样式设计，不同的应用场合对其模具样式也有不同的要求。
比如，对于质量要求不高的玩具，其模具样式相对简单；对于一些容易碎裂或扭曲变形的物品，其模具样式必须考虑到合适的加强及防变形设计。
二、材料选择随着社会技术的不断发展及生态环境的问题日益加重，越来越多的企业开始注重模具材料的选择。
在设计塑料方形盒模具时，材料的选择直接关系到产品的质量及生产成本。
目前，常见的模具材料有铝合金、钢、铜等，各种模具材料之间具有不同的特性，需要先了解自己的生产需求和预算，才能选择合适的模具材料。
三、结构设计塑料方形盒模具的结构设计是模具设计过程中至关重要的环节。
不同的结构设计对于模具的制作效率、产品质量等方面都会产生影响。
在结构设计中应考虑以下几个要点：1.模具的体积：要尽量压缩模具的体积，避免过大造成制作及运输困难。
2. 塑料方形盒内凹槽和内凸部位：特殊的内凹槽和内凸部位需要考虑到塑料收缩的问题，加强结构以保证模具稳定及与产品质量的关系，减少形变。
3.模具的耐磨性：模具的耐磨性直接关系到模具的使用寿命。
在设计中需考虑模具的使用寿命及加工方式，以选择合适的耐磨材料。
4.模具的容错性：模具的容错性指模具的在生产过程中所能承受的误差范围。
在设计时，需考虑到模具的容错性，防止生产过程中出现质量问题。
四、制作精度与尺寸控制在塑料方形盒模具的制作过程中，精度的控制尤为重要。
由于塑料注塑机的原理,模具与塑料注塑机制作出来的产品之间存在误差。
为了达到预期生产效果，产品尺寸与质量的稳定，模具制作时需要在换位精度、角度精度等方面把控好结果, 保证制作精度和尺寸控制的精度。
总的来说，对于塑料方形盒模具的制作设计需要在多个方面的要求上进行综合考虑，为了确保高质量、高效率、可靠稳定的表现。
塑料盒模具设计范文首先，进行塑料盒模具设计前，需要对塑料盒的功能、尺寸、形状、材料等进行分析和了解。
根据目标市场和用户需求，确定塑料盒的用途和设计要求，例如是否需要透明度、防水性能、携带方便等。
接下来，根据盒子的尺寸和形状，在计算机辅助设计软件（CAD）中绘制出塑料盒的三维模型。
这个过程需要考虑到盒子的各个面的倾斜度、内部空间的合理利用以及连接件的位置和大小等因素。
同时，在设计时需要考虑到模具的可制造性，例如避免出现模穴难以开启的情况，以提高模具的可用性和降低生产成本。
在模型确定后，根据模型的形状和尺寸，设计制作模具的工艺流程和步骤。
对于复杂的模具，可能需要设计多个模具部件，并在组装时考虑到模具组装的便捷性和准确性。
接下来，制作模具的具体零件。
根据模具设计图纸，针对每个模具部件进行具体的加工制作，例如铣削、车削、线切割等。
这个过程需要考虑到模具材料的选择、工艺的准确性和模具部件的稳定性等因素。
模具部件加工完成后，进行模具的组装和调试。
将各个零部件按照设计图纸进行组装，并对模具进行调整和测试，以确保模具的准确性和可用性。
这个过程需要考虑到模具的各个零部件之间的配合精度和稳定性，以及模具的开合顺畅性和制品的质量。
最后，进行塑料盒模具的验收和调整。
通过制品的试产和模具的调整，在实际生产环境下对模具进行调整和优化，以确保模具的稳定性和制品的质量。
这个过程需要与生产人员和质量部门紧密合作，收集和处理合理化建议和问题反馈。
综上所述，塑料盒模具设计是一个复杂而精细的过程，需要综合考虑产品需求、材料特性、模具制造工艺等因素。
只有进行全面的设计和制造过程控制，才能保证模具的质量和性能，最终生产出满足用户需求的塑料盒子。
46模具工业2020年第46卷第3期i型腔模技术；(^•4S?'tS?'N S：S S!:S\t5?stS^fcS S''455v SS=5''t55'^周转箱注射模设计包荣华(上海诚泰精密模具工业有限公司，上海201812)摘要:针对周转箱的结构特点，为实现注射成型过程的自动化，介绍了定模侧四方向滑块的设计方法，用2个液压缸分别驱动2个滑块，再通过滑块连接块驱动邻近2个滑块以实现四滑块同步驱动。
经生 产验证，该注射模自动化程度高且量产稳定，可作为成型同类型塑件的模具结构参考。
关键词：周转箱；四方向滑块；自动化;注射模中图分类号:TG76;TQ322.2 文献标识码:B文章编号：1001-2168(2020)03-0046-06D01：10.16787/ki.l001-2168.dmi.2020.03.011Design of injection mould for turnover boxBAO Rong-hua(Shanghai Chengtai Fine Mould Industry Co.,Ltd.,Shanghai 201812, China) Abstract:According to the structural characteristics of turnover boxes,a method of four-direction slider on the fixed-die side was introduced to realize the automation of the whole forming process.It used two cylinders to drive two sliders separately and then drives two adjacent sliders through slider connecting blocks to achieve synchronous drive of four sliders.The production proved that the automation degree was high and the output was stable,which could be used as a reference for the structure of similar products.Key words:turnover box;four-direction sliders;automation;ir\jection mouldi塑件结构及工艺分析图i所示为转运啤酒瓶专用的周转箱，尺寸为 402 mmx272.5 mmx224.3 mm，四周把手部位有 0.8 mm的倒扣，如图1中J处放大所示，周转箱投影面 积5=1 095 cm2,质量约1 230 g;平均壁厚为2.8 mm;采用PP(PS-D MG1405)材料，收缩率为1.8%,成型 机台为J650AD，目标成型周期为48 s，塑件用机械 手取出，要求实现全自动化生产。
20多年来，无论是做成灰色、蓝色、黄色、红色、绿色、白色以及黑色的产品，我们都一直坚持使用100%全新的高强度改性-抗冲击共聚丙烯（PP）材料生产，因为我们做的每一件产品不仅对自己负责，更要对客户负责。
我们始终坚持质量第一的基本原则，我们相信只有高品质的产品、专业化的服务和竞争力的价格才能最终获得客户的青睐。
作为自1979年改革开放后兴建的民营企业，其发展历程不仅见证了改革开放的宏伟事业，更见证了物流容器在流通领域从起步到发展并逐步走向成熟的全部过程。
南京天昇塑料周转箱制造有限公司（即南京光明塑料模具厂）经过20多年的科学发展，秉承“在发展中创新，在创新中发展”的理念，在全体员工多年的辛勤耕耘，不懈努力下，目前已经发展成为集模具制造、注塑生产、改性材料研发和销售推广四位一体的公司，并创建了“HQ 环球”和“ 天昇”两大品牌。
21世纪是物流的世纪，面对国内经济的飞速发展和国外需求的迅速增长，专业的物流容器已在企业流通加工、仓储运输、配送中突现出越来越重要的作用。
我们肩负着在物流领域里制作更高标准、更好质量物流容器的重任，我们坚信，怀抱梦想和追求、勇于创新和发展，我们就一定能够做的更好！我公司现有厂房占地13000多平方米，有员工120余人，其中中等技术人员11人，并由南京工业大学（原南京化工大学）提供改性材料方面的技术合作；公司年销售额2800万元左右，年生产能力5000万元；目前有全电脑注塑机从25T（40克）—1000T(5000克)共计30多台，基本的金属加工设备和电火花加工设备一套（包括车、钻、铣、磨、电加工等）；产品全部执行企业标准（达到或高于相关的国家标准）。
企业介绍南京天昇塑料周转箱制造有限公司（即南京光明塑料模具厂）始创于1985年，有二十多年塑料制品模具制造和物流塑料容器加工的经验，始终致力于开发欧洲标准的物流容器，主要有可堆物流箱、斜插物流箱、卷烟配送箱、折叠箱、分隔零件盒、组立零件盒、背挂零件盒和工具箱等产品。
塑料周转箱是采用注塑成型加工而成的用于商业短途运输或生产车间之间或生产厂家之间零部件流通使用的一种硬质包装容器，可以代替木箱、纸箱、铁皮箱，容积最大可达810L。
西诺折叠周转箱A,B,C系列为共聚丙烯，聚乙烯合成，具有高承重，寿命长等特点，而D系列采用低压高密度聚乙烯HDPE 一次注射成型，耐酸耐碱、可防漏、耐撞击、强度高等特点。
西诺折叠塑料周转箱所有的尺寸是经过严格的数学计算所得，与标准物流器具配合使用，可整齐精确地堆垛，是完成物流容器标准化、专业化的基本单元。
与木箱、纸箱等容器相比，它具有美观、耐腐蚀、防潮、防锈、易清洗、易加工、使用寿命长、自重轻等特点，西诺所有可折叠塑料塑料周转箱根据国际物流标准制作，它们具有节省运输成本，冯壹伍8伍其6伍伍其3O，方便安装，容易搬运等优势。
广泛应用于蔬菜、食品、水果、工业、农业、渔业、畜牧业、零部件等的运输包装。
塑料周转箱生产工艺
塑料周转箱的生产工艺是指制作塑料周转箱的整个过程，主要包括原材料准备、熔融塑料、模具注塑、冷却成型、成品排出等多个环节。
首先，原材料准备是生产过程的第一步。
塑料周转箱通常使用聚丙烯（PP）或聚乙烯（PE）等塑料原料制作。
在生产过程中，需要将原料片状或颗粒状的聚合物加入到注塑机的料斗中。
接下来，熔融塑料是通过注塑机来完成的。
注塑机是将塑料原料加热熔融并将其压入模具中的设备。
在熔融过程中，需要将塑料原料由混合器加热到其熔点以上，并将熔融的塑料送入注塑机的射出筒中。
然后，模具注塑是指将熔融的塑料注入到模具中，并对其进行成型。
模具通常由两个部分组成，上模和下模。
在注塑机的作用下，熔融的塑料被高压注入到模具中，填充模具空腔，形成周转箱的形状。
在注塑过程中，注塑机通过加压将塑料填充模具，然后冷却成型。
冷却是通过在注塑后用冷却水进行冷却来完成的。
冷却时间通常取决于塑料的性能和尺寸。
最后，成品排出是指将成型好的塑料周转箱从模具中取出并排放到指定的位置。
成品排出通常通过操作员手动完成。
在成品排出之前，需要对塑料周转箱进行质量检查，并确保其质量达到要求。
总结起来，塑料周转箱的生产工艺包括原材料准备、熔融塑料、模具注塑、冷却成型和成品排出等多个环节。
这个生产过程需要注塑机、模具和冷却设备等设备的配合和操作员的技术。
通过这些环节的有序进行，可以生产出高质量的塑料周转箱。
中空板周转箱生产工艺中空板周转箱是一种常用于物流和仓储行业的包装容器。
它由中空板和周转箱两部分组成，中空板采用塑料材料制成，具有轻便、耐用、易清洁等特点，而周转箱则是用于存放和运输物品的容器。
中空板周转箱的制作过程涉及到材料选择、模具制作、注塑成型、组装等多个环节，下面将详细介绍中空板周转箱的生产工艺流程。
一、材料选择中空板周转箱的制作所需材料主要包括聚丙烯(PP)或聚乙烯(PE)树脂。
聚丙烯具有耐高温、耐腐蚀、抗冲击等优点，适合用于制作中空板。
聚乙烯具有良好的柔韧性、耐寒性以及抗撕裂性能，适合用于周转箱的制作。
在选择材料时，需考虑中空板的负载能力和周转箱的耐用程度，确保材料能够满足使用要求。
二、模具制作模具是中空板周转箱生产的关键环节，它直接影响到产品的质量和精度。
模具制作通常需要根据产品的尺寸和形状来设计，并采用数控加工技术进行加工。
模具的制作包括模具设计、零件加工、组装校验等步骤。
通过合理设计和制作的模具，可以确保产品尺寸的准确性和表面的光洁度。
三、注塑成型注塑成型是中空板的生产过程。
在注塑成型前，需要将选定的材料进行预处理，以保证材料的均匀性和流动性。
注塑成型的过程中，将材料加热至熔融状态后注入模具中，待冷却后，即可脱模得到中空板。
注塑成型需要控制好成型温度、成型压力和注塑时间等参数，以确保产品质量和表面光滑度。
四、组装组装是中空板周转箱制作的最后一步。
在组装过程中，将制作好的中空板和周转箱进行配对，通过螺丝和扣具等装置将它们固定在一起。
组装过程中需严格控制螺丝的紧固力度，保证产品的牢固性和稳定性。
同时，还需进行产品质量检验，检查中空板和周转箱的尺寸、外观和功能是否符合要求。
总结：中空板周转箱的生产工艺包括材料选择、模具制作、注塑成型和组装等多个环节。
通过严格控制每个环节的质量和工艺参数，可以制作出质量优良、功能完备的中空板周转箱产品。
中空板周转箱在物流和仓储行业的作用不可小觑，它能够实现物品的安全存储和高效转运，提高物流效率，降低成本。
塑料模具设计步骤与实例精解嘿，咱今儿就来讲讲这塑料模具设计，这可真是个有意思的事儿呢！你想想看，一个小小的塑料制品，像咱平时用的小勺子啦、小杯子啦，那都是从模具里出来的呢！那模具设计可不简单，就跟盖房子得先有个好图纸一样。
首先呢，咱得了解这塑料制品要干啥用，有啥要求。
就好比你要给人做身衣服，得知道人家是要去跑步穿还是去参加宴会穿呀。
这一点搞清楚了，咱才能往下走。
然后呢，咱得好好设计模具的结构啦。
这就像搭积木一样，得把各个部分都安排得妥妥当当。
要考虑怎么进料呀，怎么让塑料能均匀地填满整个模具呀。
这里面的门道可多啦，可不是随随便便就能弄好的。
接着呀，咱得选材料啦。
这材料就跟咱做饭选食材似的，得挑好的，合适的。
不同的塑料材料性能可不一样，有的硬，有的软，得根据咱要做的东西来选。
再之后呢，还得设计冷却系统呢。
这就好比人运动完了要凉快凉快，塑料在模具里也得降降温呀，不然出来的东西不就变形啦。
还有啊，脱模也很关键呢！你总不能让做好的东西卡在模具里出不来吧，那就麻烦大啦。
咱来举个例子哈，就说做个简单的塑料碗。
咱得先想好这碗多大呀，多深呀，形状得好看吧。
然后设计模具，让塑料能顺利地流进去，填满每个角落。
材料得选那种结实又安全的，可不能有害物质超标呀。
冷却系统得保证碗能快速冷却成型，脱模的时候得轻轻松松就能把碗拿出来。
你说这塑料模具设计神奇不神奇？这可都是技术活呀！要是没设计好，那做出来的东西不是有瑕疵就是用不了，多浪费呀。
所以啊，这模具设计师可得有真本事，得细心，还得有创意。
咱平时用的那些塑料制品，可都是经过模具设计师精心设计出来的呢。
他们就像魔法师一样，能把一堆塑料变成各种各样有用的东西。
所以呀，可别小看了这塑料模具设计，这里面的学问大着呢！咱得尊重这些设计师的劳动成果，好好珍惜咱用的每一个塑料制品呀。
怎么样，现在是不是对塑料模具设计有了更深的了解啦？嘿嘿！。
塑料周转箱的制作流程塑料周转箱是一种用于运输和储存物品的容器，具有重量轻、承载能力强、耐用、防水防潮、易清洁等优点，广泛应用于物流、仓储等领域。
本文将介绍塑料周转箱的制作流程。
塑料周转箱的原料塑料周转箱的原料一般是聚丙烯(PP)或聚乙烯(PE)等高分子材料。
这些材料具有重量轻、硬度高、耐冲击、耐腐蚀等特点，能够满足周转箱的使用要求。
同时，这些材料也易于加工、成本低廉，成为制作周转箱的理想材料。
塑料周转箱的制作流程1. 开模制作周转箱的第一步是根据设计图纸开模，这是整个制作流程的关键步骤。
模具的设计需要考虑周转箱的形状、大小、材料厚度、结构强度等因素。
2. 压制开好模后，将原料按比例放入注塑机的料斗中。
注塑机会将原料加热至一定温度，使其成为流动状态。
然后，将熔化的原料通过注塑机的喷口注入模具中，使原料填满模具中的空腔。
待原料冷却后，周转箱便具有了初步的形态。
3. 后处理制作好周转箱还需要进行后处理。
例如去除周转箱表面的毛刺、修整周转箱四周边缘、封口等。
周转箱的喷涂、印刷或者覆盖塑料膜以增加宣传效果和美观度。
4. 检测经过以上工序制作好的周转箱需要进行验收，包括外形尺寸检测、承载能力测试、耐压测试、渗漏测试、打靶测试等。
只有经过严格检查合格的周转箱才会装载使用。
塑料周转箱的优点1. 重量轻塑料周转箱的重量较轻，方便搬运和存储。
对于大型周转箱而言，这一点尤为重要。
2. 承载能力强虽然轻量化，但塑料周转箱的承载能力非常强，能够承受更大的重量和更高的冲击力。
3. 耐用塑料周转箱经过严格检测后，具有很高的耐用性。
在正常情况下，使用年限可以超过5年。
4. 防水防潮塑料周转箱可以有效地防止水分和湿气对内部物品的影响，保证物品的安全。
5. 易清洁由于塑料周转箱表面光洁，清洗起来非常方便，只需要用水冲洗即可。
结论制作塑料周转箱是一个复杂严谨的过程，需要设计师、开模工、操作工、品检员等多个环节的协同。
而周转箱作为物流、仓储等领域的重要工具，对于企业应该更加注重购置质量，以保证货物的安全。
注塑模具浇口型式及选择塑料模具的浇口是指连接分流道和性强之间的一段细短流道，是树脂注入型腔的入口。
在模具中浇口的形状、数量和尺寸和位置等会对塑料件的质量产生很大影响。
所以浇口的选择是塑料模具设计的关键点之一，下面通过几个方面对于浇口进行介绍。
一、浇口的主要作用有：1、型腔充满后，熔体在浇口处首先凝结，防止其倒流。
2、易于切除浇口尾料。
3、对于多腔模具，用以控制熔接痕的位置。
二、浇口的型式浇口一般分为非限制性浇口和限制性浇口两种型式。
限制性浇口又分为侧浇口、点浇口和盘环形浇口等3个系列。
2.1非限制性浇口。
非限制性浇口又叫直浇口（如图1所示）。
其特点是塑料熔体直接流入型腔，压力损失小进料速度快成型较容易，对各种塑料都适用。
具有传递压力好，保压补缩作用强，模具结构简单紧凑，制造方便等优点。
但去除浇口困难，浇口痕迹明显；浇口附近热量集中冷凝迟缓容易产生较大的内应力，也易于产生缩坑或表面凹缩。
适用于大型塑件、厚壁塑件等。
图1直浇口型式2.2限制浇口。
型腔与分流道之间采用一端距离很短、截面很小的通道相连接，此通道称为限制性浇口，它对浇口的厚度及快速凝固等可以进行限制。
限制浇口的主要类型有：2.2.1 点浇口。
点浇口是一种截面尺寸特小的圆形浇口（如图2所示）。
点浇口的特点有：1、浇口位置限制小；2、去除浇口后残留痕迹小，不影响塑件外观；3、开模时浇口可自动拉断，有利于自动化操作；4、浇口附件补料造成的应力小。
缺点是：1、压力损失大，模具必须采用三板模结构，模具结构复杂，并且要有顺序分模机构，也可应用于无流道的两板模具结构。
图2 点浇口的型式2.2.2潜伏式浇口。
潜伏式浇口是由点浇口演变而来，其分流道开设在分型面上，浇口潜入分型面下面，沿斜向进入型腔，潜伏式浇口除了具有点浇口的特点外，其进料浇口一般都在塑件的内表面或侧面隐蔽处，因此不影响塑件外观，塑件和流道分别设置推出机构，开模时浇口即被自动切断，流道凝料自动脱落。
中空板周转箱生产工艺一、介绍中空板周转箱是一种常用于物流和仓储行业的容器，主要用于存放和运输货物。
它以中空板为主体结构，具有轻便、耐用、可堆叠等特点。
本文将全面、详细地探讨中空板周转箱的生产工艺，包括制造材料、生产流程以及质量控制等方面的内容。
二、制造材料中空板周转箱的主体材料是中空板，它通常由高密度聚乙烯（HDPE）或聚丙烯（PP）等塑料原料制成。
这些塑料具有良好的耐磨、耐腐蚀、抗压性能，同时具备一定的柔韧性和韧性，能够承受一定的冲击和重压。
三、生产流程中空板周转箱的生产流程通常包括原料准备、板材挤出、模具开发、成型加工、组装和质量检验等环节。
3.1 原料准备首先需要准备好生产所需的塑料原料，通常选择高密度聚乙烯（HDPE）或聚丙烯（PP）等塑料颗粒。
这些原料需要经过筛选、称量、混合等工序，确保其质量达到生产要求。
3.2 板材挤出制造中空板周转箱的第一步是将塑料颗粒通过挤出机加热熔化，并通过模具挤出成型。
挤出机将熔化的塑料颗粒从模具的挤出口挤出，并通过冷却装置使其迅速冷却凝固，形成中空板。
3.3 模具开发根据中空板周转箱的设计需求，需要开发相应的模具。
模具的主要作用是将挤压出来的中空板进行定型，使其具备周转箱的形状和结构。
3.4 成型加工通过模具定型的中空板需要进行进一步的加工，如切割、冲孔和切口等操作，以便于后续的组装和使用。
3.5 组装经过成型加工的中空板需要进行组装，形成完整的周转箱结构。
在组装过程中，需要将中空板的各个部分通过固定件或焊接等方式连接在一起，确保箱体的稳定性和强度。
3.6 质量检验最后，生产出的中空板周转箱需要进行严格的质量检验。
检验包括对产品的外观、尺寸、承重能力等方面进行检测，确保产品符合设计和制造标准。
四、质量控制为了确保中空板周转箱的质量，生产过程中需要进行有效的质量控制。
主要包括原料的质量检验、生产过程中的监控和检测，以及成品的全面检验等环节。
同时，还需要建立质量管理体系，制定相关的标准和规范，确保产品的一致性和稳定性。
工 程 塑 料 应 用ENGINEERING PLASTICS APPLICATION第46卷，第9期2018年9月V ol.46，No.9Sep. 201894doi:10.3969/j.issn.1001-3539.2018.09.017周转箱注塑模具及其四侧面滑块推出脱模机构设计范国良，路英华(浙江工商职业技术学院现代模具学院，浙江宁波 315012 )摘要：结合塑料周转箱产品的生产需要，设计了一种一模一腔点浇口4次分型的三板模非标式模具结构。
设计了针对产品6个面的不同脱模方式及其脱模机构：主型芯面采用气吹辅助顶出方式脱模，主型腔面采用四面哈呋滑块联动式推出方式脱模。
针对侧面侧凹仅需单向抽芯的脱模，采用油缸驱动+斜导柱驱动滑块机构对其进行侧抽芯脱模；针对带有倒扣的侧面侧凹抽芯脱模，则采用一种子母滑块两次侧抽芯机构来实施复合抽芯脱模。
子母滑块机构中，利用驱动块通过3次转向驱动预先完成侧面垂直倒扣的脱模，而后通过斜导柱驱动母滑块来完成整个侧面的侧抽芯脱模。
子母滑块机构能有效地利用模板机构的动作动力来进行二次驱动以实现局部复杂特征的脱模，简化了脱模机构的设计，降低了模具的结构成本。
模具结构及脱模机构结构设计新颖、合理，模具动作可靠，能为同类产品的模具设计提供有益借鉴。
关键词：四侧面抽芯；子母滑块；脱模；模具结构；机构设计中图分类号：TQ320.662 文献标识码：A 文章编号：1001-3539(2018)09-0094-06Design of Injection Mould with Four Sides Slider Ejection Demoulding Mechanism for Returnable ContainerFan Guoliang ， Lu Yinghua(Zhejiang Business Technology Institute Modern mould Institute ， Ningbo 315012， China)Abstract ：Combined with the production needs of plastic returnable container products ，a three-plate model non-standard mould structure with one cavity and one mould ，pin-point gate and four times parting line is designed. Different demoulding modes and demoulding mechanism for 6 surfaces of the product are designed ，which are that the main core surface is demoulded by air-assisted ejection ，and the main cavity surface is demoulded by the way of linkage ejection of the four sides half sliding block. Aimed at the demoulding of only one-way core-pulling in side concave ，the sliding block mechanism driven by oil cylinder + angle pin is adopted to carry out the side core-pulling of the side concave. For the side core-pulling of the side concave with undercut ，the com-pound core-pulling is carried out by using a primary-secondary sliding block mechanism with twice side core-pulling. In the primary-secondary sliding block mechanism ，the demoulding of side vertical undercut is completed in advance by using the drive block through three steering driving ，and then the side core-pulling actions of all sides are completed by driving the primary sliding block through the angle pin. The primary-secondary sliding block mechanism can effectively use the action power of the mould plate mech-anism for secondary driving to achieve demoulding of local complex characteristics ，simplifying the design of demoulding mecha-nism ，reducing the structural cost of the mould. The structure design of mould and demoulding mechanism is novel ，reasonable and the mould action is reliable ，which can provide bene ficial reference for similar products.Keywords ：four sides core-pulling ；primary-secondary sliding block ；demoulding ；mould structure ；mechanism design塑料周转箱因其体积大，注射成型时需在其侧面进行多面侧抽芯脱模，同时，其常用材料高密度聚乙烯(PE-HD)收缩率大，因而易导致脱模时的包紧力大，产品的脱模比较困难[1–5]，因而在设计周转箱模具结构时，为降低模具的制造成本及保证模具各机构功能的稳定，需对模具的整体结构布局特别是脱模机构进行重点创新设计[6–10]。
塑料模具设计、制造方案及计划一、项目概述。
咱们这次要做的塑料模具呢，就像是给塑料打造一个专属的魔法盒。
这个魔法盒能把塑料变成各种咱们想要的形状，比如那些酷炫的塑料小零件或者好看的塑料盒子啥的。
二、设计方案。
# （一）产品分析。
1. 拿到产品要求。
首先得和客户或者相关人员好好唠唠，把产品的各种要求搞清楚。
是要做个小巧玲珑的塑料饰品模具，还是那种大型的工业塑料部件模具呢？这就像盖房子得知道是盖小别墅还是大高楼一样重要。
2. 测量与研究。
要是有个样品，那就得像考古学家研究文物似的，拿卡尺、量规啥的，把每个尺寸都量个准儿。
看看形状有多复杂，有没有那些奇奇怪怪的曲线或者凹陷啥的。
这一步要是马虎了，后面做出来的模具可能就成“四不像”啦。
# （二）模具结构设计。
1. 分型面确定。
这个分型面就像是给模具划了条“楚河汉界”，把模具分成两部分或者更多部分。
得找个合适的地方划分，要考虑到产品怎么能顺利地从模具里取出来。
就像脱衣服，得找个好脱的地方下剪刀，不然衣服就扯破了（这里就是产品就损坏啦）。
2. 脱模机构设计。
产品做好了，得想办法让它从模具里乖乖出来呀。
如果是简单的形状，可能用个顶针就搞定了。
但要是形状复杂，那就得像给魔术师设计机关一样，设计各种巧妙的滑块、斜顶之类的脱模机构。
这部分可不能掉链子，不然产品就被卡在模具里出不来，那就尴尬了。
3. 冷却系统设计。
塑料在模具里冷却的过程就像热汤放凉一样，得有个合适的方式让它快速均匀地冷却。
在模具里设计冷却通道，就像给热汤周围放上冰袋。
通道怎么布局，水流的速度怎么控制，都得好好琢磨。
要是冷却不均匀，产品可能就会变形，那就像把原本方方正正的蛋糕烤成歪瓜裂枣了。
# （三）材料选择。
1. 模具材料。
模具材料就像士兵的盔甲一样，得足够坚固耐用。
对于一些产量大、要求高的模具，就得选那些高级的钢材，像P20钢或者H13钢之类的。
要是产量小，要求不是特别高的，也可以考虑一些性价比高的材料。
