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2014年安全生产事故案例二十八-五十四新型干法水泥生产企业的典型事故案例汇编案例二十八（盲目躲闪、丢掉性命）高空落物1、事故经过2012年12月18日，某公司保修项目部负责检修煤磨尾空心轴，15时45分，队长孙某站在螺旋套前面小平台，让站在两侧的赵某和高某用撬棍撬螺旋套，造成螺旋套瞬间脱落。
队长孙某从台上向后跳下躲闪时不慎跌倒，正好被脱落的衬套砸中腹部。
保修项目部立即将伤者送往中心医院急救中心进行抢救，于19时10分，经医院抢救无效，确认孙某死亡。
2、事故原因：①、某公司保修项目部安全管理不到位，没有制定出现场具体的安全施工方案，并且安全管理人员现场安全监护不到位，缺乏责任心和必要的安全管理技能。
②、作业职工安全防范意识差，没有严格执行安全操作规程，也没有采取任何必要的安全防范措施，属于严重性违章作业。
③、项目部对安全施工作业安排布置不周到、不详细，对劳务派遣人员的整体素质和工作技能缺乏必要的教育培训。
三、防范措施①、加大对项目部的安全管理工作，严格考核项目部各级安全管理职责实施和落实，对专职安全人员严格培训和考核。
②、严格执行班前会制度,安排工作前严格落实“三个必须”要求。
同时要对前一天所存在的安全问题及时通报，杜绝各班组人员的麻痹大意思想。
③、严格执行国家、公司制定的各种安全操作规程和标准化作业指导；安全管理人员要提高责任心和专业技术素质。
④、强化劳务派遣人员、特殊工种、身体素质等审核管理，严禁以包代管，派遣人员必须编入公司内部员工班组或有公司内部员工组织施工，不允许派遣人员单独作业；同时对人员进行花名册登记，严禁人员随意轮换。
⑤、及时做好安全培训，提高安全防范意识。
对于新入厂员工要及时登记个人信息，对员工特殊工种证件、身份证件留底，由安全员对新员工进行安全培训，签署安全责任状，坚持未进行培训严禁上岗的原则。
案例二十九（褐煤堆积、引发大火）火灾1、事故经过：2012年5月29日原料一班岗位工李某接班后即对所属设备进行了例行巡查未发现异常。
2014安全生产事故案例
2014年，中国发生了多起重大安全生产事故，其中一些案例如下：
1. 4月1日，山西杨坪煤矿瓦斯爆炸事故。
事故导致20人死亡，3人受伤。
事故原因是矿井管理不到位，瓦斯泄漏未能及时处理。
2. 7月20日，江苏张家港爆炸事故。
事故发生在一家化学品厂，造成146人死亡，数百人受伤。
事故原因是厂区内储存的危险化学品起火爆炸。
3. 9月24日，湖南岳阳学校校车坠江事故。
事故导致11名学生和1名教师死亡，3人失踪。
事故原因是校车驾驶员操作不当，车辆失控坠江。
以上案例中，安全生产管理不到位、制度执行不力、技术措施不完善等问题是导致事故发生的主要原因。
为了防止类似事故再次发生，应采取以下措施：
1. 加强安全生产意识。
各级政府和企事业单位要将安全生产摆在重要位置，加大宣传教育力度，提高人们的安全意识。
2. 加强安全管理。
尤其是对危险化学品等高风险行业进行严格监管，确保企业严格遵守相关安全规定，完善应急预案，提高事故应对能力。
3. 加强监督执法。
政府要加强安全生产领域的监督执法力度，对安全隐患和违规行为进行及时整改和处罚，形成有效的安全监管机制。
4. 提高技术措施。
加强科技研发，推广应用先进的安全生产技术，提高事故预防和应对能力。
5. 加强事故调查和责任追究。
对事故进行彻底调查，查明事故原因和责任，依法追究相关责任人的法律责任，以起到震慑作用。
通过以上措施的采取，可以加强安全生产管理，降低事故发生的风险，保障人民群众的生命财产安全。
附件：2014年国电系统生产事故案例汇编案例1.天津国电津能热电有限公司#2机组非同期并网事故一、事故经过2014年6月4日2时54分，天津国电津能热电有限公司#2机组B修后启动并网，自动准同期并网约200ms 后，#2机2202开关、灭磁开关跳闸，主汽门关闭。
运行人员检查#2发变组保护A柜动作保护为：主变工频变化量差动、主变差动、发变组差动、误上电、定子接地;B柜动作保护为：主变工频变化量差动、主变差动、发变组差动、误上电、定子接地;C柜动作信号：主变冷却器故障、主变本体重瓦斯、主变压力释放。
现场检查#2主变两侧压力释放阀喷过油，B相分接开关漏油。
故障录波图显示，故障时发电机定子电流A、B、C相分别达到93000A、60000A、79800A，发电机和主变同相电压相角差约150度，主变高压侧电流A、B、C相分别达到8000A、5625A、5000A，故障后96ms,主变压力释放动作，173ms 主变差动、发变组差动动作，228ms误上电跳闸动作，206ms#2202开关跳开。
3时30分值长下令对汽机、锅炉、电气设备进行全面检查。
锅炉进行停炉后吹扫、停风机等操作，汽机转入盘车状态，电气将相关刀闸全部拉开，测主变低压侧绝缘为“0”，#2主变低压A相线圈局部损坏，并造成#2机组延期并网。
二、原因分析1.运行人员误操作。
机组启动并网时，当值值长、机组长、值班员违反华北公司《机组保护配置及试验管理规定》和企业《集控运行规程》中相关规定，在未核对并网前试验是否已经完成情况下，下达机组并网命令进行发电机并网操作，发生了非同期并网事故。
2.检修人员违章作业。
进行同期装置校验工作时，工作负责人执行措施不当且拆线时未核对图纸，未做标记；接线时使用错误的图纸，造成接线错误。
工作票签发人签发工作票时未发现措施不当，未对工作负责人是否适当提出质疑。
班长作为工作班成员，在执行拆、接线措施时不在现场，没有起到技术把关、监护作用；在安全技术交底栏签字时，工作不认真，未发现措施不当。
2014 安全生产事故
《2014 安全生产事故》
2014年，在全国范围内发生了多起安全生产事故，造成了严
重的人员伤亡和财产损失。
这些事故给社会带来了巨大的影响，也提醒我们重视安全生产，加强安全管理，防范未然。
其中，最引人关注的是2014年8月12日发生在江苏省苏州市
一家工厂的爆炸事故。
这起事故造成了多人死亡和伤亡，对工厂的设施和设备也造成了严重损坏。
据调查报告显示，事故的原因是由于工厂在生产过程中违反了安全操作规程，导致了化学品泄漏和意外爆炸。
此外，还有多起矿难、交通事故和建筑工地事故等也在2014
年频频发生，给人们的生命财产安全带来了巨大的威胁。
这些事故的发生，无一不是由于安全管理不到位、安全意识不强等原因导致的。
因此，安全生产事故的发生使我们更加意识到，安全生产对于每个企业和个人都至关重要，必须引起高度重视。
为了避免类似的安全生产事故再次发生，我们必须采取一系列的措施。
首先，企业和相关部门必须加强安全宣传教育，提高员工的安全意识和安全素养。
其次，加强安全管理，严格遵守安全操作规程，不得擅自违规操作。
最后，加强事故应急预案和演练，提高应对突发事件的能力和水平。
只有通过全社会的共同努力，才能够有效地避免安全生产事故的发生，确保人们的生命和财产安全。
希望在未来的日子里，
我们能够真正做到“安全第一，预防为主”，避免安全事故的发生，让我们的生活更加安稳和安全。
迁西德胜矿山机械修理厂“3·6”物体打击事故（一）事故发生经过。
2014年3月6日13时左右，迁西德胜矿山机械修理厂司机李宗印驾驶四轮自卸车，停在河北津西钢铁集团大方重工科技有限公司清砂区，准备装运冒口铁废料。
13时10分，李宗印指挥本单位天车司机侯翠芹，用天车将事先装好冒口铁废料的料斗吊起倒入处于启动驻车状态的四轮自卸车（无后挡板）车斗内。
13时25分，2斗废料装完后，天车司机侯翠芹操作天车离开装车现场。
此时，李宗印发现有部分废料掉落在四轮自卸车车斗后侧地面上，于是李宗印走到四轮自卸车车斗后侧，向旁边的空料斗内搬捡掉落的废料。
13时30分，李宗印在四轮自卸车车斗后侧弯腰搬捡废料时，突然又有部分废料由自卸车车斗后侧掉落，砸中李宗印的头部。
事故发生后，距李宗印约7米远正在清理铸件的迁西德胜矿山机械修理厂安全员刘永江听见有响动后，立即跑向前，发现李宗印头朝东、脚朝西，仰面躺在地上，头部、面孔有血迹。
刘永江立即将李宗印拖离危险区域，并用手机向本单位主要负责人刘瑞胜报告情况。
（一）直接原因。
李宗印在四轮自卸车车斗后侧弯腰搬捡废料时，车斗后侧突然掉落废料砸中李宗印头部，导致其死亡。
（二）间接原因。
1.迁西德胜矿山机械修理厂安全管理不到位。
现场作业未实施监护；对四轮自卸车无后挡板存在的安全隐患未能及时发现和排除；对李宗印离开四轮自卸车时没有关闭发动机，违反《四轮运输车司机安全操作规程》的行为，未能及时发现和有效制止。
2.迁西德胜矿山机械修理厂教育培训不到位。
未制定2014年安全教育培训计划，未对从业人员进行安全教育培训，导致从业人员安全意识淡薄，对违章作业的危险性认识不足。
氧气瓶压脚事故分析事故经过：2014年5月职工甲与职工乙一块去领氧气、乙炔。
在装车时，由于领的氧气，乙炔数量多，剩下最后两瓶氧气时。
职工甲对乙说：“你扶着架子车，把车压平，扶好别松手就行”，职工乙答应好。
就在甲搬起氧气瓶往架子车上放时，职工乙由于一时疏忽、心不在焉，手一松，氧气瓶滑下来，砸在甲的脚上，造成脚指甲砸伤。
2014 生产安全事故2014年发生了许多严重的生产安全事故，给人们的生命财产带来了巨大的损失。
以下是其中一起较为典型的生产安全事故。
2014年X月X日，某化工厂发生了一起严重的爆炸事故，造成了多人死亡和大面积的房屋倒塌。
据了解，该化工厂主要从事有机化学品的生产。
当天，由于操作人员的操作不当引发了一起爆炸，并且由于周围的物质储存没有按照规定进行分类和隔离，导致火势迅速扩散，事故造成几十名工人受伤，其中一些人因伤势过重不幸丧生。
这起事故的原因是多方面的。
首先，操作人员没有按照标准操作程序进行操作，不具备相应的安全知识。
其次，该厂在储存物质时没有进行严格的分类和隔离，不同性质的物质混合在一起，一旦发生火灾或爆炸，后果将不堪设想。
再次，该厂的安全管理措施不到位，没有进行有效的安全培训和演练，没有进行规范的巡检和检修，事故隐患较高。
这起事故给人们敲响了警钟，提醒我们在生产过程中必须高度重视生产安全，确保员工的生命财产安全。
首先，企业必须重视员工的安全培训，提高员工的安全意识和操作技能，确保每位员工具备必要的安全知识和技能。
其次，企业要按照相关法规和标准，对储存物质进行分类和隔离，防止不同性质的物质混合在一起造成危险。
再次，企业要建立完善的安全管理机制，制定科学合理的安全制度和操作程序，加强巡检和检修，及时发现和处理事故隐患。
此外，政府也应加强对企业的监管力度，提高安全标准，加强安全检查和整改工作，加大对违法违规企业的处罚力度，切实保障人民群众的生命财产安全。
总之，生产安全事故是非常严重的，对人们的生命财产带来了巨大的损失。
为了防止类似的事故再次发生，我们必须高度重视生产安全，加强安全管理，提高员工的安全意识和操作技能，同时政府也要加强监管力度，确保企业遵守安全规定，切实保障人民的生命财产安全。
2014安全生产事故案例2014年，中国发生了一起严重的安全生产事故。
这起事故发生在广东某化工厂，造成了多人死亡和严重的环境破坏。
这家化工厂是一家专门从事化学品生产的企业，主要生产农药和涂料。
由于该企业经营不善，资金链断裂，原材料采购和生产设备的维护都不到位，导致了安全生产问题的迅速累积。
第一次事故发生在三月份，当时由于厂内工人操作不当，某个化学反应突然失控，导致了爆炸事故。
事故造成了多人死亡和严重的火灾，工厂的部分厂房被完全摧毁。
幸存的工人们费尽九牛二虎之力才将火势扑灭，其间还有几个勇敢的工人因为救人而牺牲。
调查发现，当时工厂的消防设施停电，且贮存的危险化学品没有良好的隔离措施，这导致了一系列的连锁反应。
然而，这次爆炸事故并没有给该企业的高层敲响警钟，他们仍然没有引起足够的重视。
不久之后，第二次事故发生了。
这次事故是由于一名操作工人违反了操作规程，将两种相互不兼容的化学品混合在一起，导致了剧烈的化学反应和爆炸。
这次事故造成了更多人员伤亡和厂区内的严重污染，周边的居民也被迫撤离。
这两起事故的发生引起了广泛关注，政府为了保障人民的安全，对该企业进行了彻底的整顿和重组。
相关责任人被追责，该企业的生产许可被吊销，并面临着大量的经济赔偿。
政府还成立了调查组，对整个化工行业的安全问题进行了全面审查，并加强了监管力度。
这两起事故不仅造成了人员伤亡，还对整个环境造成了严重的破坏。
事故导致的污染物大量释放到空气和土壤中，引起了严重的环境问题，并对周边的生态系统造成了长期影响。
政府和环保部门采取了一系列措施，加大了环境治理力度，并对化工企业的环境排放进行了严格监督。
这两起事故是对化工行业和安全生产问题的一次警示。
它们告诉我们，安全生产是企业的生命线，千万不能掉以轻心。
企业应该加强安全管理，建立完善的安全制度，确保员工的安全意识和操作规程的遵守。
政府也应该加强监管，依法惩处违法违规企业，确保人民的生命财产安全。
事故之后，广东某化工厂已经采取了一系列措施，加强了安全生产管理，排除了安全隐患，确保了工人的安全。
2014安全生产案例2014年，在中国安全生产方面发生了许多案例。
其中一起特别引发关注的案例是2014年8月12日发生在中国江苏省苏州市的一起火灾事故。
这次火灾事故发生在一家名为胜达钢铁有限公司的工厂内，造成了数十名工人的死亡和伤害。
据报道，这次火灾事故是由于工厂疏忽管理和安全措施不足导致的。
在事故发生前，工厂的消防设备没有进行及时维护和检查，并且没有进行火灾演练。
工厂内储存有大量易燃物品，而且这些物品没有得到有效的储存和管理。
此外，工厂员工没有得到足够的安全培训和指导，无法有效地应对紧急情况。
当天，由于一名员工在操作设备时引发了火灾，火势迅速蔓延。
由于没有有效的灭火设备和缺乏应急逃生通道，许多员工被困在火灾现场，无法及时逃生。
最终，数十名员工在火灾中丧生，许多其他员工受伤。
这起事故引发了广泛的关注和质疑。
当地政府和有关部门进行了紧急调查，并对胜达钢铁有限公司进行了处罚。
责任人被追究刑事责任，公司被罚款，并被要求进行彻底整改，加强安全管理。
此外，这起事故也引发了公众对安全生产的重视和讨论。
人们普遍认为，安全生产是一项重要的工作，不仅是企业的责任，也是政府和社会的责任。
只有加强企业的安全管理和提高员工的安全意识，才能避免类似的事故发生。
这起火灾事故的教训是显而易见的。
企业应当加强对员工的培训和指导，确保员工了解安全操作规程和逃生措施。
此外，企业应严格遵守国家和地方的安全生产法规，进行定期的安全检查和维护，确保消防设备和紧急逃生设施的正常运行。
同时，政府和有关部门应建立完善的安全监管机制，加强对企业安全生产工作的监督和指导。
总之，2014年这起火灾事故给中国安全生产敲响了警钟。
通过这起事故，人们更加认识到安全生产的重要性，并开始采取更加严格的措施来保障员工的生命安全。
希望未来的安全生产工作能够更加完善，避免类似的事故再次发生。
2014年安全生产事故案例分析1、车间安全生产事故案例一、1、某重型机器厂二金工车间起重工陈某负责为各种加工机床上料。
2005年6月3日10时，陈某指挥吊车准备吊运半成品的机车大轴为一台机床上料。
2、陈某采用铜丝绳单根穿扣捆绑法吊大轴，将铜丝绳熟练地套上后，未仔细将绳扣对准轴中心便指挥起吊。
大轴吊起后陈某为使吊件平衡用手压住轻的一头并跟车行进。
3、当快到要上料的机床时，陈某喊车工李某，因机声嘈杂，李某并未听见。
这时吊轴经过机床尾，机床尾后侧的工具台案挡道。
陈某未及时绕过，扶轴头的手脱离，偏重的大轴突然砸向机床面。
正在给机床导轨注油的李某躲闪不及，左手被砸在床面，造成手背手指多处粉碎性骨折。
事故原因单根绳吊大轴，即使拴位在中心，吊运行进中也会因摇摆而一头偏低，但吊位高便不碍事。
陈某每天多次吊轴，拴绳经常不在中心，便不以为然，麻痹大意。
有时因运料位置较近，便吊住不高，直接用手扶吊件随行。
这次送料本来拴位偏离很多，扶吊件行进中未考虑到这台案阻路，快到位时与车工配合不当，又未及时指挥吊车，造成突然脱手，吊件失重，轴头砸伤人及砸坏设备的事故。
防范措施1、吊重型大轴最好采用两点拴位法。
单绳拴法必须拴正中心并高吊行进，以免碰物。
到位后慢慢放下并人工配合扶轴上卡盘。
严禁手扶吊物同时跟吊车行进。
2、给重型机床上料前起重工和机床工应互打招呼，作好准备，吊运中应协调配合，严格遵守起重搬运安全规定。
1986年9月10日下午，某水泥厂包装工进行倒料工作，开机后，库不下料，于是手持钢管，站立在螺旋输送机上敲打库底。
库下料后，准备下来，不料因脚穿泡沫拖鞋，行动不便，重心失稳，乱了方寸的左脚恰好踩进螺旋输送机上部10cm宽的缝隙内，正在运行的机器将其脚和腿绞了进去。
立即停车并反转盘车，才将其腿脚退出，导致左腿高位截肢。
原因（2）1．包装工未按规定穿着防护用品，而是穿着泡沫拖鞋，在凹凸不平的机器上行走，失足踩进机器缝隙，是事故的直接原因。
