纸浆浆板尘埃度的测定

采购浆板质量检测规范（ WJ-01）一、目的：规范浆板销售质量测定方法，确保检验结果客观、公平。

二、适用范围：适用于维尔美纸业（重庆）有限公司采购浆板的原材料验收。

三、权责：由品管部主办，生产部、仓库、采购部协办。

四、依据标准:GB/T 8944.1-2008 <纸浆成批销售质量的测定>4.1术语和定义批具有相同性质的纸浆浆包的总体,浆包数量由货单或双方订立的合同规定。

毛重一包浆、一批浆或一批中一部分浆的总质量。

包括:包装物内容物、包装物(浆或纸)、打包的铁丝或捆包带。

绝干质量纸浆在105±2℃干燥至恒重得到的质量。

风干质量纸浆水分含量与周围空气平衡时浆的质量。

商业规定干度传统的习惯,根据国家和/或商业协议一般为90%或88%.如风干度为90%,则表明纸浆中含有90%的绝干纤维和10%的水,如风干度为88%,则表明纸浆中含有88%的绝干纤维和12%的水,所有比例均为质量分数。

公司规定:理论商业干度为90％。

该理论干度适合于维尔美纸业（重庆）有限公司。

销售质量毛重乘以绝干度，除以理论商业干度（即0.9），通常它接近风干质量。

五、作业细则：5.1浆板抽样方案：5.2浆板抽样操作规范：5.2.1采购部必须在浆板到仓之前提供装箱清单或运单（即浆板流水号及平均每包的风干重），做为质检对比依据。

5.2.2每日到的浆板由仓管员第一时间通知品管部浆板检测员及中心化验室主管到现场取样。

并在不影响生产情况下第一时间安排叉车、装卸工无条件配合取样.（注：每一次所到的浆板仓管员未第一时间通知品管部浆板检测员取样而影响结果的，由仓管员负一切责任。

仓管员第一时间通知了浆板检测员而未到现浆板检测员场取样影响结果的，由浆板检测员负一切责任。

因质量问题而对浆板加抽样板的，仓库不得以任何理由拒绝/拖延安排叉车、装卸工配合取样！）5.2.3样板包过磅并记录好重量与流水号。

（例：A生产批号有100件、B生产批号50件。

浆板车间浆板成品生产检验规程一、浆板成品生产检测项目一览表二、浆板岗位职责：完成各级下达的生产检验任务，服从总站长的工作安排，负责浆板生产检验任务和成品质量把关。

三、检验规程：1. 浆板取样方法1.1生产检验取样方法：1.1.1在理纸机推浆板小车上取，生产正常时每小时取一次样，取样要求快速。

1.1.2每次取全幅四块600×800mm的浆板，然后拿到实验室再测定浆板试样的水份。

1.1.3开机不正常期间必须检测1次/20min这段时间的浆板水份取其平均值，开机15min正常后按规定取样。

1.2抽查或复查取样方法：1.2.1打开浆包，从每个包中分五层选出五张浆板，但不能选取顶部或底部的五张制板。

1.2.2至少要3包以上浆包，才能反映该生产期间的真实质量。

1.2.3快速拿到实验室，再从浆板中心至四角呈放射状撕取4条浆样，全部浆样卷成蜂窝状，再测其水份。

2. 浆板水份的测定2.1原理：将一定规格的试样烘干到恒重时，所减少的质量比原质量而求得的，结果以百分数表示之。

2.2测定方法从理纸机上取全幅4块600×800mm的浆板然后快速撕去浆板边缘的70－80mm浆板，再准确撕取70－80mm拳头大小的浆样四张，卷成蜂窝状放到电子天平上快速称量并记下重量m1，放入烘箱中烘45分钟左右至绝干，绝干后的试样要迅速取出，迅速放到电子天平上的精确称量，记下，取小数点一位，再放入烘箱烘20min，判断是否已恒重。

否则, 继续烘干, 直至恒重，记下恒重后的重量为m2。

2.3计算方法水份%= m1－m2m1×100式中：m1—烘干前试样质量（克）m2—烘干后试样质量（克）2.4应用仪器：烘箱、温度计、电子天平（感量0.01克）2.5注意事项2.5.1 迅速取样后，迅速按照要求撕取样品；2ANALYSIS MANUAL 浆板成品生产检验2/25/19浆板车间Sheet 3 (7) Thabaung 200 t/d Pulp Mill, Myanmar Rev. 1.02.5.2 称样要迅速（尤其是干燥后称样要迅速，切不能将试样从烘箱移至操作台，再上天平；2.5.3 取样宽度一般（70－80mm），微波炉火力一般控制在60%左右，微波时间视水份大小而定。

1 取样规则根据批量2000T 以下，每批取5包，2000T 以上，每增加1000T 再增加一包，每批取样量不得小于2kg 。

浆板取样不可选靠近顶部或底部的前五张；浆块取样则不包括已暴露在外的浆料。

2 试验方法 2.1 水份的测定2.1.1 纸浆分析试样水份的测定按GB741－2003进行执行 2.1.1.1 仪器 一般实验室仪器 2.1.1.1.1 天平：感量0.1mg2.1.1.1.2 称量瓶：应具有严密的盖，以防水蒸汽的影响 2.1.1.1.3 干燥器2.1.1.1.4 烘箱：温度保持在（105±2）℃ 2.1.1.2 试验方法精确称取（3～5）g 试样，精确至0.1mg ，放入已烘干至恒重的称量瓶中，同时应取两份试样用于平行试验。

打开称量瓶，连盖一起放入（105±2）℃的烘箱中烘干。

初次烘干的时间应不小于3h ，当烘干结束时，应在烘箱内，将称量瓶加盖，移入干燥器中，冷却45min 后称重。

重复上述操作，当两次称量相差不大干原试样重的0.1%时，即可认为达到质量恒定。

2.1.1.3 结果的表示以质量百分数表示的水分含量X （％）按式（1）计算：100 X 0101⨯-G G G ＝………………………………………………（1） 式中：X 1——纸浆分析试样水分含量，% G 1——试样烘干后的质量，g G 0——试样烘干前的重量，g 2.1.2商品湿浆水分的测试从每个集装箱的上、中、下位置抽出9包湿浆作为商检，然后从每个样包中取出100g 样品，再将取出的9个样品混合备用。

将备用的样品均匀混合，从中称取约100g 浆样。

然后放入(105±2)℃的烘箱内，烘4h 后，将其移入干燥器中冷却20min ，然后称重。

重复上述操作，当两次称量相差不大干原试样重的0.1%时，即可认为达到质量恒定。

100G G -G 0202⨯=X …………………………………………（2） 式中：X 2——商品湿浆水分含量，% G 2——试样烘干后的重量，g G 0——试样烘干前的重量，g同时进行两次测定，取算术平均值作为测定结果，测定结果保留二位有效小数。

采购浆板质量检测规范（ WJ-01）一、目的：规范浆板销售质量测定方法，确保检验结果客观、公平。

二、适用范围：适用于维尔美纸业（重庆）有限公司采购浆板的原材料验收。

三、权责：由品管部主办，生产部、仓库、采购部协办。

四、依据标准:GB/T 8944.1-2008 <纸浆成批销售质量的测定>4.1术语和定义批具有相同性质的纸浆浆包的总体,浆包数量由货单或双方订立的合同规定。

毛重一包浆、一批浆或一批中一部分浆的总质量。

包括:包装物内容物、包装物(浆或纸)、打包的铁丝或捆包带。

绝干质量纸浆在105±2℃干燥至恒重得到的质量。

风干质量纸浆水分含量与周围空气平衡时浆的质量。

商业规定干度传统的习惯,根据国家和/或商业协议一般为90%或88%.如风干度为90%,则表明纸浆中含有90%的绝干纤维和10%的水,如风干度为88%,则表明纸浆中含有88%的绝干纤维和12%的水,所有比例均为质量分数。

公司规定:理论商业干度为90％。

该理论干度适合于维尔美纸业（重庆）有限公司。

销售质量毛重乘以绝干度，除以理论商业干度（即0.9），通常它接近风干质量。

五、作业细则：5.1浆板抽样方案：5.2浆板抽样操作规范：5.2.1采购部必须在浆板到仓之前提供装箱清单或运单（即浆板流水号及平均每包的风干重），做为质检对比依据。

5.2.2每日到的浆板由仓管员第一时间通知品管部浆板检测员及中心化验室主管到现场取样。

并在不影响生产情况下第一时间安排叉车、装卸工无条件配合取样.（注：每一次所到的浆板仓管员未第一时间通知品管部浆板检测员取样而影响结果的，由仓管员负一切责任。

仓管员第一时间通知了浆板检测员而未到现浆板检测员场取样影响结果的，由浆板检测员负一切责任。

因质量问题而对浆板加抽样板的，仓库不得以任何理由拒绝/拖延安排叉车、装卸工配合取样！）5.2.3样板包过磅并记录好重量与流水号。

（例：A生产批号有100件、B生产批号50件。