压力容器质量保证体系的基本要求

压力容器质量保证体系要素及设计工艺控制目录●一压力容器设计制造基本管理知识● 1 压力容器设计制造与管理● 2 压力容器设计、制造许可证（市场准入证）制度● 3 压力容器质量保证体系的建立● 4 压力容器制造质资证的认证方法● 5 压力容器制造质量体系的基本要素●二设计控制●（一）专业设计单位（或既有压力容器设计又有制造的企业）● 1 压力容器设计系统的控制系统的建立● 2 设计单位条件● 3 压力容器设计控制环节及其要点●（二）压力容器制造企业● 1 外来文件的种类● 2 设计控制环节●（三）压力容器设计体系应注意的问题● 1 质量保证体系文件的制、修订及新颁布法规标准的实施● 2 高度重视设计条件图●（四）材料代用问题● 1 设计者应注意的问题● 2 材料代用程序●（五）水压试验的免除问题●三、作业（工艺）控制●（一）工艺责任工程师● 1 工艺责任工程师职责● 2 工艺责任工程师应具备的基本素质●（二）工艺质量系统的建立与运行● 1 工艺质量系统的建立● 2 工艺质量控制系统正常运行的标志●（三）工艺质量控制系统的质量控制● 1 职责范围● 2 工艺控制的主要环节及其控制点● 3 工艺准备质量控制环节、控制点的控制内容● 4 工装设计制造质量控制环节控制点的控制内容●（四）工艺质量控制系统程序文件以及质量记录● 1 工艺质量控制系统程序文件● 2 工艺质量控制系统程序质量记录表格●（五）相关专业知识● 1 备料● 2 组对● 3 压力试验●（六）工艺质量控制案例●一压力容器设计、制造基本知识● 1 压力容器的设计制造与管理● 1.1 受控压力容器● 1.1.1 取得相应受控压力容器设计、制造的企业，方可设计、制造相应资质的受控压力容器；● 1.1.2 容器的设计除符合GB150-1998《钢制压力容器》而外，还应符合《压力容器安全技术监察规程》。

● 1.1.3 容器的制造、检验和验收除按照GB150-1998《钢制压力容器》而外，还应接受《压力安全技术监察规程》的监督。

压力容器制造质量体系1、目的描述质量体系的结构，进行质量策划，按照国质检锅[2003]194号《锅炉压力容器制造许可条件》及TSG Z0004-2007《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》的要求建立、实施、保持符合锅炉压力容器设计、制造，而且包含了质量管理基本要素的文件化质量体系。

2、范围适用于本公司压力容器生产制造和服务过程中的各项质量管理活动。

3、职责3.1 质保工程师按本条款要求负责建立、实施和保持质量管理体系。

3.2 有关职能部门负责相关质量体系程序文件和质量计划的编制和实施。

4、程序概要4.1 本公司质量保证体系的各质量控制系统的责任人员由质保工程师提名，总经理任命。

本公司的质量体系文件由质量手册、质量体系程序文件和其它质量文件组成。

质量体系程序文件目录见附录E4.2 质量手册4.2.1 质量手册是阐述本公司质量方针和质量体系结构的文件，是本公司建立和实施质量体系的纲领性文件，它对质量体系程序文件和其它质量文件具有指导作用。

《质量手册》可包括或引用质量体系程序文件。

4.2.2 本公司《质量手册》除应符合国质检锅[2003]194号《锅炉压力容器制造许可条件》、《锅炉压力容器制造许可工作程序》、《锅炉压力容器产品安全性能监督检验规则的通知》及《压力容器安全技术监察规程》、TSG Z0004-2007《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》的要求外，还应符合国务院第373号令《特种设备安全监察条例》、质检总局第22号令《锅炉压力容器制造监督管理办法》，及《压力容器压力管道设计单位资格许可与管理规则》等法律法规的有关规定。

4.2.3 本公司《质量手册》由质管办组织人员编写，质保工程师审核，总经理批准发布。

4.3 质量体系程序文件4.3.1 质量体系程序文件描述了实施质量体系要素的各项质量活动，是《质量手册》的支持性文件，对其它质量文件具有指导作用。

4.3.2 质量体系程序文件应与《质量手册》的有关要求相一致。

压力容器制造质量保证手册一、前言为保证压力容器制造品质，本质量保证手册旨在规范压力容器制造过程中的质量控制措施，确保生产过程中的所有记录、证明文件符合相关标准和规范的要求。

本手册的编制遵循以下标准和规范：•《中华人民共和国压力容器安全技术监察规程》•《压力容器制造和安装技术规程》•ASME Code VIII Div.1本质量保证手册适用于设计、制造、安装和维护组装式压力容器的企业。

二、质量保证体系1. 质量保证制度•生产前清单确认：每个工序进行前，必须确认清单并经过验收；•独检报告：每道工序进入下一道工序前必须编写独检报告；•检验报告：各项检验完成后必须编写检验报告；•产品认证：只有获得产品认证的产品才可以包装交货；•人员培训：对必备技能进行学习并进行实操才可上岗作业。

2. 岗位责任制•生产经理：负责生产计划及质量管控；•生产主管：负责工作流程及员工培训；•质检员：全程监管质量，及时发现问题并整改。

三、工序质量控制1. 材料控制•采购材料必须是合格供应商；•符合产品技术条件原材料入场检验；•材料购进单、入库检验报告和原材料毁损记录必须详细记录。

2. 制造工艺•制定压力容器制造工艺流程；•按照生产标准进行制造；•制造工艺和现场作业记录必须详细记录。

3. 检验控制•入巷前外观和内部结构检查；•强度测试：气密性、防爆性、安全性、生态友好型、噪音和振动；•钢板分层杂质、缺陷、热处理批次必须全程追溯。

四、产品交付验收•产品必须通过技术部门9项验收，确认质量合格后才可以组装和交付；•产品验收记录必须详细记录，以备追溯各工序的情况。

五、维护和保养•远离酸碱，防止锈蚀；•不得超过最大连锁作用限制；•压力容器阀门、法兰和管道必须定期检查。

六、质量保证手册的修订•手册每年至少进行一次修改；•修改时需经过审核确认，确认后方可执行；•保留所有历史版本，修改后的内容应及时通知相应人员。

七、压力容器的制造需要遵循相应的标准和规范。

压力容器设备的监造要点分析摘要：压力容器设备是指在正常工作条件下承受压力超过1.6MPa的设备。

压力容器设备在工业生产、日常生活中有着广泛的应用，但也存在一定的安全风险。

因此，加强压力容器设备的监造，确保其安全运行，是保障人员生命财产安全的重要举措。

本文通过分析其制造过程的主要质量控制要点，对其质量管理体系、文件控制、设计控制、焊接控制、压力试验控制等控制方法进行了探讨。

加强压力容器设备的监造，是确保其安全运行的重要手段。

通过监造，可以发现和消除设备存在的安全隐患，有效预防事故的发生。

关键词：压力容器；监造；质量控制压力容器作为一种盛装介质为气体、液体以及介质最高工作温度高于或等于其标准沸点的气液两相的承压密闭设备，在电力、海水淡化、食品、化工、冶金、医药、石油等行业和基础设施建设中都得到了广泛的应用。

由于压力容器应用环境的特殊性，盛装介质的复杂性、高温高压的危险性等特点，人们对其安全性提出了更高的要求。

为了满足该方面的需求，人们需要实现对压力容器制造质量的有效控制。

目前，我国已经形成了比较成熟的压力容器制造体系，在我国社会经济发展中发挥出了重要的作用。

作为压力容器设备的设计、购买或使用者，往往没有压力容器制造资质，这就需要将所需压力容器设备的生产制造过程委托给具备压力容器设备生产资质的厂家。

由于压力容器设备的特殊性，一般都需要设计或使用者委托本单位或具有相应资质的第三方检验机构对制造厂商的生产制造过程进行监督，确保其购买的压力容器设备的安全可靠性。

这一过程，即为压力容器设备的监造过程。

压力容器监造对其安装、使用、维护等具有非常重要的作用，本文通过分析其制造过程的主要质量控制要点，对其质量管理体系、文件控制、设计控制、焊接控制、压力试验控制等控制方法进行了探讨。

1压力容器质量管理体系1.1国家法律法规及国际标准要求质量体系的建立要以符合《TSGZ0004-2007特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》、《压力容器安全监察条例》等相关法规标准和技术规范为基础。

第1章企业宗旨、质量方针和质量目标
1 目的
本章规定了企业的宗旨、质量方针和质量目标。

2 适用范围
适用于本企业压力容器（空压机储气罐）制造。

3 职责
总经理是质量的第一责任者，负责质量方针、目标的制订和实施，定期对质保体系进行评审，以保证质保体系持续有效，产品质量安全可靠。

4 企业宗旨、质量方针和质量目标
4.1企业宗旨：以人为本，质量至上
4.2 质量方针
4.2.1以完善而有效的质量体系为依托，以务实而创新的工作态度为手段，以优良的产品和一流的服务为先导，积极进取，开拓市场。

4.2.2对压力容器产品质量的安全性、可靠性负法律责任,坚持有法必依、执法必严、违法必究，坚持强化原则，落实到每一位员工，使之理解、实施和坚持。

4.3 质量目标
（1）建立科学、健全的压力容器制造质量保证体系，产品严格按标准制造;
（2）产品出厂合格率为100%;
（3）顾客满意率98%以上。

移动式压力容器充装质量保证体系与充装工作质量要求B1 质量保证体系要求B1。

1编制的基本要求（1）质量保证手册正式颁布实施，并且能够根据有关法规、规范及其相应标准和充装站的实际情况变动、充装工艺的改进而及时修改；（2）绘制充装质量保证体系图和充装工艺流程图,能够正确有效地控制充装质量和安全；(3）绘制各种充装和检查的记录表卡，各种记录内容应具有可追踪性。

B1.2管理职责（1）机构设置合理、关系明确，有组织机构图；（2)各部门职责权限明确，正式任命责任人员，建立各类人员岗位责任制；B1.3管理制度建立以下各项管理制度和人员岗位责任制并且能有效执行：（1）安全管理制度（包括安全生产、安全检查、安全教育等内容）；(2）安全责任制度;（3)充装过程关键点控制制度（包括安全监控和巡视）;（4）各类人员岗位责任制；(5）各类人员培训考核制度；(6)特种设备安全技术档案管理制度（包括装卸软管）；(7)特种设备定期检验和日常维护保养制度（包括装卸软管）;(8）特种设备的安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表的定期校验、检修制度；(9）计量器具定期校验制度；(10）特种设备操作人员持证上岗制度；(11）充装资料（包括介质成分检测报告单）管理制度；（12)事故应急专项预案定期演练制度；(13）用户宣传教育与服务制度;（14)事故上报制度;（15）接受安全监察的制度。

B1。

4安全技术操作规程建立了以下操作规程并且能够有效实施:(1)进站前罐车内介质分析和余压检测操作规程；(2)充装操作规程；（3）充装质量复检操作规程;（4）卸车操作规程;(5）设备（包括泵、压缩机和储罐等)操作规程；（6）装卸软管试验规程；(7）事故紧急处理操作规程。

B1.5工作记录和见证材料制定以下工作记录和见证材料，能够适应工作需要并且得到正确使用和保管：（1)出售(或充装）介质成分检测报告单；（2)罐车充装前和充装后安全检查记录；（3)充装记录（包括罐车使用登记证编号、充装日期、时间、介质、充装计量、充装人员、充装质量复检、复检司磅人员)；(4）超装介质卸车处理记录；（5）设备(包括泵、压缩机和储罐等)运行记录；(6)充装站安全检查记录;（7)人员培训考核记录;(8)质量信息反馈记录;(9)充装用设备、仪表的运行、巡视、检修及定期检验记录；(10）事故应急专项预案演练和讲评记录。

压力容器制造过程中质量保证体系运行【摘要】压力容器是几乎所有工业生产、科学研究和人民生活中广泛使用的一种承压设备。

这些设备的使用条件相当复杂,如高温、低温、高压等；介质特殊,如易燃、有毒、腐蚀等；有爆炸危险。

一旦发生事故,破坏性非常大,会给国家、企业和人民生命财产带来巨大的损失。

压力容器的质量包括设计质量、制造质量、安装质量，其中制造质量的好坏起着关键的作用。

压力容器的制造单位为了使本企业的质量管理更科学和系统化，使压力容器的制造过程处于管理状态和控制状态之下，从而制造出达到国家标准、规程和设计要求的产品，而建立了适合本单位的一套完整的压力容器制造质量保证体系。

并且在质量体系的运转过程中，必须对影响压力容器制造质量的关键环节进行严格控制，才能确保压力容器的制造质量。

【关键词】压力容器;质量保证体系; 运行【abstract 】pressure vessel is almost all the industrial production, scientific research and people’s life is widely used in a confined equipment. The use of equipment conditions is very complex, such as high temperature, low temperature, high pressure, etc.; Special medium, such as flammable, poisonous, corrosive, etc.; Explosion. Once the accident, destructive is very large, and will give the state, enterprises and people’s life and property to bring the huge losses. The quality of the pressure vessel design, manufacturing, and quality including quality, installation quality, of which the quality of the manufacturing quality plays a key role. Pressure vessel manufacturing units in order to make the enterprise quality management more scientific and systematic, and make the manufacturing process of pressure vessel in a management state and control state under, and create up to national standards, procedures and the requirement of design of products, and established the suitable for this unit of a complete set of pressure vessel manufacture quality guarantee system. And in quality system operation process, must to influence the quality of the pressure vessel manufacture key link strict control, to ensure that the pressure vessel manufacture quality.【keywords 】pressure vessels; quality guarantee system; operation整个压力容器质保体系的关键控制点主要是材料控制、工艺控制、焊接控制、无损检测控制、热处理控制。

压力容器制造质量保证体系的建立及实施发布时间：2023-02-24T03:13:47.039Z 来源：《科技新时代》2023年2期作者：刘天保卞冰赵剑[导读] 沈鼓集团是中国重大技术装备行业的支柱型、战略型领军企业，辅机公司则具有完整的生产和运营能力承担着集团压力容器产品的的设计开发、加工制造、成品组装、质量检测和售后服务任务。

沈阳鼓风机集团辅机成套工程有限公司辽宁沈阳 110869摘要：压力容器是介质有害且具有爆炸危险性的特种设备。

生产过程中需确保压力容器设备生产质量的安全性和可靠性，结合公司实践，本文定义了建立压力容器质量保证体系的目的，解释了如何建立压力容器质量保证体系及其实施要点。

通过体系的有效运行，使公司获得一定的经济效益和社会效益。

关键词：压力容器：制造过程：质量保证体系沈鼓集团是中国重大技术装备行业的支柱型、战略型领军企业，辅机公司则具有完整的生产和运营能力承担着集团压力容器产品的的设计开发、加工制造、成品组装、质量检测和售后服务任务。

数年来为石油、化工、空分、电力、冶金、环保、国防等关系国计民生的重大工程项目提供多种类型的压力容器，如卧式高效分离器、换热器、储罐等。

结合企业生产压力容器的实践，介绍了其质量保证体系及其实施要点，并以质量保证体系的有效运行使企业获得了一定的经济效益和社会效益。

1、建立压力容器质量保证体系压力容器是具有爆炸特性的特殊装置。

根据《中华人民共和国特种设备安全法》和《特种设备安全监察条例》，为建立和实施特种设备设计、生产制造、安装和改造维护的质量保证体系中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局制定了TSG Z0004-2007《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》规定，该规定表明压力容器生产单位必须根据具体经营审批项目的范围、特点和实际情况建立质量保证体系。

沈鼓集团唯一的压力容器制造公司是辅机公司。

我们专门生产和运营压力容器设备，确保设备安全，满足业主所需，实现企业的可持续发展是公司的主要职责。

压力容器制造许可条件1.基本条件1.1人员1.1.1质量保证体系人员制造单位应当根据产品制造过程的需要，配备并且任命质量保证工程师以及设计、材料、工艺、焊（粘）接、热处理、无损检测、理化检验、检验与试验等过程的质量控制系统责任人员。

专项条件对质量控制系统责任人员另有规定的，还应当从其规定。

质量控制系统责任人员应当具有不低于本文表2所列理工类相关专业的学历与工程类技术职称要求。

质量保证体系人员任职要求如下：（1）质量保证工程师，具有压力容器制造质量管理或者检验工作经历；（2）检验与试验质量控制系统责任人员，具有压力容器产品检验工作经历；（3）设计质量控制系统责任人员，具有压力容器设计工作经历和过程装备制造（化工机械）、机械制造、机械设计等机械类专业教育背景；（4）金属压力容器焊接、石墨压力容器粘接与浸渍或者纤维增强塑料压力容器（含热塑性塑料衬里纤维增强塑料压力容器）粘接（手糊）与缠绕（含热塑性塑料焊接）质量控制系统责任人员，具有金属压力容器焊接相关工作、石墨压力容器制造或者纤维增强塑料压力容器（含热塑性塑料衬里纤维增强塑料压力容器）制造工作经历，金属压力容器焊接质量控制系统责任人员应当具有焊接或者焊接相关专业（材料、机械类专业）教育背景；（5）其他质量控制系统责任人员，具有所负责工作的经历；（6）质量控制系统责任人员，应当熟悉任职岗位的工作任务和要求，通过岗位培训，能够履行岗位职责。

表1质量保证体系人员的任职要求注1:表1中产品制造过程无焊接、热处理、无损检测等过程时，不需要配备相应的质量控制系统责任人员。

1.1.2技术人员制造单位应当配备产品制造所需要的技术人员。

制造单位同时设计本单位制造的压力容器的，应当具备压力容器设计许可条件中规定的人员条件要求，并且专职设计人员总数一般不少于5人，其中审批人员不少于2人，A4级压力容器制造单位专职设计人员数量可根据其实际工作量适当降低。

各级别制造单位技术人员数量见表2的要求。

压力容器设备质量保证手册1. 引言本质量保证手册旨在确保压力容器设备的生产和交付过程中的质量管理措施能够满足相关法规的要求，以及确保设备的安全和可靠性。

该手册适用于所有压力容器设备的制造商，包括设计、生产、测试和交付过程中涉及的所有人员。

2. 质量管理体系为确保压力容器设备的质量，制造商应建立和实施有效的质量管理体系，以满足以下要求：•根据国家法规和相关标准，制定具体的质量管理政策和程序。

•设立质量管理团队，负责制定和更新质量管理手册，并监督其执行。

•确保所有人员都了解和遵守质量管理手册中规定的要求。

•进行定期的质量管理体系内部审核，以评估手册的有效性和执行情况，并提供改进建议。

•不断完善质量管理体系，以适应市场需求和技术发展。

3. 设计和开发设计和开发阶段是确保压力容器设备质量的关键环节。

制造商应按照以下要求进行设计和开发：3.1 设计要求•根据客户需求和适用标准，制定详细的设计要求。

•对材料、组件和设计方法进行评估和选择，以确保设备的安全性和可靠性。

•运用先进的设计工具和技术，进行3D模型设计和强度分析。

•对设计方案进行评审，并记录评审意见和结果。

•根据设计方案编制详细的设计报告，并提交审核。

3.2 设计验证和确认•对设计方案进行验证和确认，确保其满足国家法规和相关标准的要求。

•进行模拟测试和实验验证，以验证设计方案的可靠性和安全性。

•对设计验证和确认的结果进行详细记录和报告，包括验证方法、结果和结论。

3.3 设计变更控制•对设计变更进行严格的控制，确保变更的合理性和影响的评估。

•制定设计变更流程和审核程序，并记录变更的相关信息。

•对设计变更进行验证和确认，以确保变更后的设计满足要求。

4. 生产和测试生产和测试阶段是确保压力容器设备质量的重要环节。

制造商应按照以下要求进行生产和测试：4.1 生产控制•制定生产流程和控制程序，确保产品的一致性和可追溯性。

•对原材料和组件进行验收检查，确保其符合规定要求。

1.基本条件(1)配备与压力容器设计许可范围相适应的设计、校核、审核、批准人员(注1);⑵具有专门的设计工作机构、场所；(3)具有必要的设计装备和设计手段，具备计算机辅助设计和出图的能力，具备在互联网上传递图样和文字所需的软件和硬件；(4)具有一定设计经验和独立承担设计的能力。

注1：审核与批准人员统称为审批人员。

2.人员2.1任职条件从事压力容器设计、校核、审批的人员应当具备相应专业设计能力，能够正确使用压力容器设计相关的软件，由鉴定评审机构通过理论知识考试、设计答辩等方式，对其进行压力容器设计专业能力评价。

理论知识考试包括压力容器设计相关的理论基础知识、压力容器设计制造使用中常见的工程实践知识、压力容器设计相关的法规标准等内容。

设计答辩时应当针对相应许可范围产品的压力容器设计文件(或者试设计文件)，对设计文件及其所涉及的相关技术问题从基础理论、法规标准、技术要求、结构设计、制造加工、计算方法等方面进行考核答辩。

2.1.1技术负责人由单位主管设计工作的负责人担任，具有高级工程师职称和压力容器相关专业知识，了解压力容器相关的法律、法规、规章、安全技术规范及相关标准的规定，对重大技术问题能够作出正确决定。

2.1.2批准人(2)能够正确运用压力容器相关的法律、法规、规章、安全技术规范及相关标准，并且能够组织、指导各级设计人员贯彻执行；(3)熟知相应设计工作和国内外有关技术发展情况，具有综合分析和判断能力以及对关键技术问题的处理能力；(4)具有3年以上相应设计审核经历及相关业绩；⑸具有高级工程师职称。

2.1.3审核人(1)能够认真贯彻执行压力容器相关的法律、法规、规章、安全技术规范及相关标准，具有较全面的相应设计专业技术知识，能够保证设计质量；(2)能够指导设计、校核人员正确执行压力容器相关的法律、法规、规章、安全技术规范及相关标准，能够解决设计中的技术问题；(3)具有5年以上相应设计校核经历及相关业绩；⑷具有工程师职称。