2021反应堆压力容器顶盖吊具制造中的质量保证措施

浅析压力容器制造的质量控制要点压力容器是用于储存液体、气体或化学制品的容器，它们必须具备一定的质量控制要点。

本文将对压力容器制造的质量控制要点进行浅析。

一、材料选择与检验压力容器的材料选择非常重要，应根据容器所承受的压力、温度等条件选择合适的材料。

一般常用的材料有铸铁、钢和合金钢等。

对于各种材料，都应进行严格的材料检验，包括外观检查、化学成分分析、力学性能测试等。

二、焊接工艺与焊接质量控制焊接是压力容器制造过程中非常关键的环节，焊接质量影响着容器的强度和密封性。

焊接工艺应符合相关标准，如焊缝的形状、尺寸、焊接材料的选择等。

在焊接过程中，应严格控制焊接参数，如焊接电流、电压、焊接速度等，并进行焊缝的无损检测，以确保焊缝的质量。

三、压力容器的加工和制造过程控制压力容器的加工和制造过程中，应遵循相应的工艺规程和标准，并严格控制各个环节的质量。

包括容器的图纸设计、外观检查、尺寸测量、加工工艺控制等。

在制造过程中应采用合适的工艺和设备，确保容器的加工精度和质量。

四、容器的强度和泄漏检测压力容器的强度和泄漏性能是其最重要的性能指标。

容器应经过强度计算和强度试验，以保证其能够承受设计压力和温度条件下的工作要求。

还应进行泄漏检测，以确保容器的密封性能。

常用的泄漏检测方法有气密性试验和水压试验等。

五、容器的表面处理和防腐措施压力容器的表面处理和防腐措施是为了延长容器的使用寿命和保护容器的外观。

常用的表面处理方法有除锈、砂光等，防腐措施包括喷涂防腐、热浸镀等。

在进行表面处理和防腐措施时，应严格按照相关标准和要求进行。

六、质量管理体系建立压力容器制造企业应建立和执行完善的质量管理体系，包括制定相关的质量管理制度、流程和标准，制定质量检验计划并组织实施，并进行内部审核和外部认证。

对于重要和关键的环节，还应建立相应的质量控制文件和记录，以追溯和监控整个制造过程。

压力容器制造的质量控制要点包括材料选择与检验、焊接工艺与焊接质量控制、加工和制造过程控制、强度和泄漏检测、表面处理和防腐措施，以及建立质量管理体系。

压力容器制造工艺及质量控制措施摘要：近年来，机械装备制造业稳步向高质量发展，对压力容器的应用也十分广泛，如真空机械设备、能源装备、石油化工、锅炉业等领域均有广泛使用。

为提升压力容器制造质量，满足其实际生产应用需求，本文就压力容器制造工艺及质量控制措施进行研究，希望能为压力容器的生产制造及其质量控制提供科学参考。

关键词：压力容器；制造质量；控制；监督检验引言压力容器是一种特殊的设备容器，其生产质量与生产标准要求较高，一旦出现质量问题，将会影响到化工材料的贮藏与运输。

在化工机械压力容器的制造中，影响焊接质量的主要因素有材料因素、设备因素、操作因素与工艺因素。

在实际的制造过程中，管理人员应当综合考虑各种因素的影响，采取有效措施保障焊接质量，从而制造出质量达标的化工机械压力容器。

1压力容器制造质量控制与监督检验的基本要求压力容器是指盛装气体、液体，且承载一定压力的密闭设备。

一般情况下，压力容器承载的介质多为高压、高温、有毒有害、腐蚀性强、易燃易爆的气体或者液体，压力容器失效后会诱发不同程度的爆炸，这时候泄漏的气体或者液体会威胁到人们的生命安全，还会带来严重的环境污染和社会经济损失。

依托压力容器的基本构造和使用环境，在压力容器制造加工的过程中，需要相关人员严格把关容器质量，控制和监督检验工作，形成一翻、三查、三按、三检的一体化质量管控监督管理模式。

其中，一翻主要是指翻阅流转卡，按照规范的标准仔细检查压力容器的生产加工工序，确保检查合格的压力容器投入生产使用中。

三查主要是指查压力容器生产加工工艺、设计的临时更改单、检查压力容器的不符合项报告、查看压力容器试样报告。

三按是指按照严格的标准、图纸设计规范、工艺标准来对实际生产出来的压力容器进行检查。

三检主要是指对生产出来的压力容器的标识、外观质量、尺寸大小等进行检查。

在压力容器制造过程中应当严格执行质量管理的相关制度，按照规定的工艺流程进行压力容器的制造，严禁违规操作，加强技术指导，确保技术水平。

反应堆压力容器封头吊具制造中的质量保证措施设备质量是保证和实现核电厂安全目标的重要环节，在核电站建造过程中，主要设备专用工具的质量也是其质量保证不可或缺的一部分。

本文从福建福清核电站3号机组反应堆压力容器顶盖吊具（以下简称顶盖吊具）的制造角度介绍核电产品制造过程中的的质量保证措施。

产品介绍顶盖吊具是反应堆换料及反应堆压力容器（RPV）内部各部件检修时整体吊运RPV顶盖的专用设备，它还在反应堆正常运行期间支撑反应堆顶部结构，并为螺栓张紧器提供导轨。

顶盖吊具按结构分为上、下两部分，上部分由吊钩、上吊杆组件（3根）、星型支架、工作平台、它由支撑块和保护梯组成，下部分由下吊杆组件（3根）及两根MSTM导轨组成。

顶盖吊具结构简图见图1。

顶盖吊具提升部件的安全等级：NC、质保等级：QNCa；防震部件（下吊杆）的安全等级：LS，质保等级：Q2，在生产过程中，应根据质量保证水平开展相应的质量保证活动。

启动会议准备启动会议的目的是检查制造商的生产准备是否符合相关规定、规范及合同条款的要求，是否满足开工要求。

设备制造和开工先决条件的检查项目主要包括工厂资质、人员资质、质保、制造和工艺文件、检验和试验、生产设备、检测设备、工具、量具、仪表面面控制、进厂材料验收、现场环境和物项控制等方面，待核电确定具备开工条件后同意生产厂制造开工。

此阶段重点控制质保大纲、制造质量计划的编制，其贯穿、领导整个顶盖吊具的生产和制造，确保顶盖吊具的质量满足要求。

制造业制造开工后，由质检、质保人员负责，按审查通过的制造质量计划、顶盖吊具制造工艺的主要技术指标及各种技术文件、制造加工、焊接、涂漆、试验、包装等各个过程进行检验、监督。

4.1 质量计划控制根据每个生产活动对产品质量的重要性，采用不同的质量控制点H 点（停工待检点）、W点（见证点）、R点（文件（记录）见证点）进行质量监督，生产厂和核电在《制造质量计划》中分别设点。

W、H点是制造过程中的关键工序，对于核电设置的W、H点，生产厂以书面形式（传真）提前发出见证通知单通知核电。

浅谈压力容器制造过程中存在的问题及相应解决措施1.焊接质量的控制在压力容器的制造过程中，焊接是非常重要的一环。

焊接质量的好坏直接影响着压力容器的使用寿命和安全性。

焊接工艺的控制是制造过程中需要重点关注的问题之一。

解决措施：压力容器制造厂家需要严格按照相关规范和标准进行焊接工艺的选择和控制。

要对焊工进行严格的培训和考核，确保其具备足够的焊接技能和经验。

还需要加强焊接工艺的质量检测，例如X射线探伤检测、超声波检测等，确保焊接部位没有隐含的质量问题。

2.材料的选择压力容器的材料选择直接关系到其承受压力和耐腐蚀性能。

选择不当容易导致压力容器的失效，从而造成安全事故。

解决措施：压力容器制造厂家需要在设计阶段就进行材料的选择，根据使用环境和承受压力等因素，选择合适的材料。

要对材料进行严格的质量检测，确保其符合相关标准和规定。

在使用过程中要进行定期检查和维护，及时发现并处理材料方面的问题。

3.设备的维护压力容器的制造需要大量的设备和工具支持，例如焊机、卷板机、液压机等。

这些设备的正常运转对于压力容器的制造至关重要，一旦发生故障将会严重影响生产进度和产品质量。

解决措施：压力容器制造厂家需要加强设备的维护和保养工作，定期对设备进行检查和维修，确保设备处于良好的状态。

还需要对操作人员进行职业培训，提高他们对设备的操作技能和维护意识。

要及时更新设备，采用先进的生产技术和设备，提高生产效率和产品质量。

4.质量管理解决措施：压力容器制造厂家需要建立完善的质量管理体系，明确每一个生产环节的质量标准和责任。

要加强对原材料的进货检验，严格控制每一个环节的质量，确保最终产品符合相关标准和规定。

还需要做好产品的追溯管理，以便在出现质量问题时可以进行追查和处理。

压力容器制造过程中存在的问题有很多，需要制造厂家在生产过程中加强管理，从焊接、材料选择、设备维护以及质量管理等方面进行全面把控。

只有这样，才能保证压力容器的质量和安全，为工业生产提供更好的保障。

压力容器质量保障措施压力容器质量保障措施一、概述压力容器是一种用于储存和运输液体或气体的设备，广泛应用于化工、石油、制药、能源等行业。

由于其具有高压、高温等特点，一旦发生事故将会造成严重的人身伤害和财产损失。

因此，对于压力容器的质量保障非常重要。

二、质量保障体系1. 质量管理责任制度：建立质量保证部门，明确质量管理的职责与义务，明确各级管理人员的责任，并逐级确定各级责任人。

质量保证部门负责建立和维护质量系统，全面负责压力容器的质量保障工作。

2. 质量管理体系：依据国家有关标准和法规要求，建立符合压力容器特点的质量管理体系，并确保其有效运行。

包括制定质量目标、制定工艺文件、建立检验标准和程序、建立不合格品管理制度等。

3. 人员管理：建立人员素质管理制度，明确各个岗位的技能要求和培训计划，提高员工的专业水平和技能，确保其具备从事压力容器生产和检验工作所需的能力。

4. 供应商管理：建立供应商评审和管理制度，筛选和选择合格的供应商，与供应商建立长期合作关系。

压力容器的主要材料和部件的供应商要具备相关的认证和资质，确保其供应的材料和部件符合质量要求。

5. 设备管理：定期对生产设备进行检查和维护，确保其在正常的工作状态下工作。

如果发现有故障或异常，要及时修理或更换设备，确保产品质量。

三、工艺控制1. 工艺文件：建立规范的工艺文件，包括工艺路线、工艺参数、工艺流程等。

对于关键工艺环节，还要编制详细的操作规程，确保操作的规范性和一致性。

2. 检验和测试：对于压力容器的关键工艺环节，要有相应的检验和测试方法和设备。

在生产过程中，对关键参数进行现场监测和检验，确保生产的过程符合规范要求。

3. 产品追溯：建立产品追溯体系，记录每个压力容器的生产过程、材料来源、生产人员等相关信息。

在产品出现质量问题时，能够追溯到具体的问题环节，并采取相应的纠正措施。

四、质量检测措施1. 无损检测：采用超声波、射线、磁粉等无损检测技术，对压力容器的焊缝和材料进行检测，确保其无明显的缺陷和裂纹。

生产制造压力容器的质量保证摘要：为确保容器的安全使用，设计单位应持有压力容器设计批准书，制造单位应持有容器制造许可证，并建立完善的质量管理体系和质量管理制度，使容器制造过程处于管理状态和控制状态，该体系是安全监察机构授权之下监督运行，确保容器的制造质量。

关键词：压力容器质量保证1 焊接质量的控制1.1 从事压力容器的焊工必须通过新《考规》考试项目，并取得合格证，在有效期内承担焊接工作，每位焊工都应在焊件的相应位置打上焊工的钢印，并记录在档案内。

1.2 对焊条、焊剂及其焊接材料的贮存，保管是压力容器制造管理制度主要内容之一。

购进焊材必须有质量和产品合格证，经验收合格后，方能登记入库；焊条、焊剂入库应按制度要求烘干并应有温度和时间记录，焊接材料发放应有领料单，记录齐全。

焊接环境对焊接质量也会有影响，当焊件温度低于0℃时，应预热处理，在雪雨天气禁止施焊。

2 焊接工艺及焊缝质量2.1 焊接工艺是根据焊接规程，焊接工艺评定及设计图样要求制订，编写，并经总质保师审核、批准后方可实施。

2.2 焊缝质量包括焊缝外观和焊缝内部缺陷的无损检测，而制备产品焊接试板是检验产品焊接接头的力学性能和控制焊接接头质量的手段之一。

试板在圆筒a类焊缝的延长部位与圆筒同时施焊并有引弧板。

试板的材料与容器的用料具有相同的材质、规格和相同的热处理工艺。

有不同焊后热处理要求的压力容器应分别制备试板。

产品焊接试板经处观检查和射线探伤，如不合格，允许，如不返修，截取试样应避开缺陷部位。

对焊缝接头系数取1的焊缝，不论是双面焊还是单面焊双面形的手工焊，均为全焊透的对接焊缝。

2.3 对试板的制备合格证经机械加工并根据不同试验项目要求制备试样。

拉力试验gb238-87《金属拉力试验法》的有关规定。

弯曲试验gb232-88《金属弯曲试验法》的有关规定。

冲击试验gb2106-80《金属夏比冲击试验法》的有关规定。

3 材料的控制3.1 压力容器在各行各业用途广泛，而所处的工况恶劣，如高温、高压、低温，介质有毒、剧毒、易燃、易爆、腐蚀性强，这就决定容器用材料种类多，要求高，从原材料入厂到要求产品合格证出厂自始至终坚持主要受压元件材料的可靠性和可追溯性。

原子能发电厂反应堆压力容器吊装施工工艺原子能发电厂的反应堆压力容器是核电站中至关重要的部件，对于保障核电站的安全运行至关重要。

反应堆压力容器的吊装工艺是确保容器安全、稳定安装的重要环节。

本文将介绍原子能发电厂反应堆压力容器吊装施工工艺，包括施工前的准备工作、吊装方案的确定以及实施过程中的注意事项。

一、施工前准备工作1. 安全评估在进行吊装施工前，首先需要进行全面细致的安全评估。

根据反应堆压力容器的尺寸、重量以及工作环境等因素，确定合理有效的施工方案，确保吊装过程中的安全性。

2. 器材准备为了满足吊装施工的需求，需要准备相应的起重设备和器材。

根据压力容器的重量和规格确定所需起重机械的种类和参数，并进行相应的检测和维护工作，确保其正常运行。

3. 人员培训吊装施工需要经验丰富的工作人员进行操作，因此在进行施工前，要确保吊装团队成员都接受了相关的培训，熟练掌握吊装机械的操作技巧和安全规范。

二、吊装方案确定在吊装施工前，需要制定详细的吊装方案，包括以下几个方面的内容：1. 吊装位置确定根据反应堆压力容器的尺寸和形状，结合施工现场的条件，确定合适的吊装位置。

要考虑到吊装机械的可靠性和稳定性，确保安装过程中无任何危险。

2. 吊装方式选择根据反应堆压力容器的结构和重量，选择合适的吊装方式。

常见的吊装方式有垂直吊装和倾斜吊装两种，需要根据实际情况进行选择。

3. 吊装顺序安排根据反应堆压力容器的结构特点和施工工艺要求，确定吊装的顺序安排。

合理的顺序安排可以提高施工效率，减少后续工作的难度。

三、实施过程中的注意事项1. 吊装前检查在进行吊装前，需要进行设备和起重机械的全面检查。

确保吊装机械设备良好状态，各项安全装置正常运行。

2. 吊装过程控制在实施吊装过程中，需要有专人负责指挥和控制。

按照预定的吊装方案进行操作，确保吊装过程平稳有序。

3. 吊装安全监控吊装过程中需要有专人对吊装行为进行监控，确保安装过程中不发生任何危险情况。

压力容器制造工艺及质量控制措施摘要：压力容器作为石化类生产企业的主要设备，其质量问题会引发泄漏、爆炸等安全事故，产生极为严重的危害。

一旦压力容器存在质量安全隐患，极大可能引发安全事故，给使用企业带来极大威胁。

压力容器制造过程中要强化质量管理，制定科学合理的质量管理方案，做好各生产环节质量控制，尽可能规避因为制造原因引发的质量问题。

因此，有必要做好压力容器制造工艺及质量控制研究工作，进一步提高制造质量。

关键词：压力容器；制造工艺；质量控制；措施1压力容器制造工艺1.1安全性要求压力容器所处环境较为恶劣，需要长期在高温高压状态下进行运行工作，且一般都会在压力容器内部盛放易燃易爆性质的危险材料，极易发生侵蚀现象。

所处环境与内部盛放物质均具有强烈的危险性，因此对于压力容器的抗腐蚀性能、抗冲击性能都有着较为严格的要求。

因此，在进行加工制造过程中必须要按照相关制度要求进行加工制造处理，此要求也具有一定的强制性，必须要结合相关标准加强制作质量。

1.2压力容器原料选择压力容器制造过程中最为关键的环节之一就是选取制造原料，原料的质量在很大程度上与压力容器质量存在直接联系。

在这种情况下，就需要对原料成分以及化学性质进行全面分析与明确，确保材料化学性质与质量能够满足生产要求。

如果原料相关质量不能满足标准要求则严格禁止此类材料投入生产，并结合原材料类型采取最佳的制造工艺。

目前来说，国际范围内的压力容器生产主要采取Mn-Mo-Ni型低合金高强度钢作为制造原材料，此类材料的冲击韧性较高，能够满足压力容器的制造质量需求。

1.3零件加工制造压力容器的各项零部件除了封头部件外，基本都会选择锻焊结构作为制造的主要手段。

压力容器的大型锻件制造对于温度要求较高，需要将锻件的原材料放入火炉内锻造并持续加热，如果温度有所差异就很有可能导致材料毁坏。

因此，在锻造过程中，需要从压力容器零件的特性出发，结合各项制作工艺进行成型处理。

材料在热加工过程中可以利用正火加回火规避裂纹问题，从而保障零件机械性能的良好以及锻件粗机械加工的完整。

压力容器制造过程中常见质量问题与处理措施发布时间：2021-01-15T06:08:37.404Z 来源：《中国电业》（发电）》2020年第23期作者：张宇[导读] 压力容器作为承压类别的特种设备，自身的运作环境不良，长时间处于高温高压、腐蚀性物体的状态下，因此如果产生质量问题就会造成巨大的安全隐患，很可能给使用者个人的人身安全以及企业的财产安全造成重大威胁。

南京德邦金属装备工程股份有限公司江苏南京 211153摘要：压力容器是石油的炼化、煤化施工中较为常用的设备，在制药、食品制造以及化工企业中较为常用的设备。

但是由于制造压力容器涉及的步骤较多，且压力容器一般使用的环境较为恶劣，为了优化质量水平，就需要加强对质量问题的认知，有效控制可能造成成品质量，避免使用过程中事故的产生。

关键词：压力容器；制造过程；质量问题；处理措施引言压力容器作为承压类别的特种设备，自身的运作环境不良，长时间处于高温高压、腐蚀性物体的状态下，因此如果产生质量问题就会造成巨大的安全隐患，很可能给使用者个人的人身安全以及企业的财产安全造成重大威胁。

基于这些条件就需要加强对压力容器质量的全面控制，在制造的各个环境做好质量的把控工作，优化制造质量的基础上实现质检制度的严格落实，严格处理可能出现的质量危险。

一、压力容器自身的设备制作特征一方面，压力容器要求制作的标准比较高。

就当前整体压力容器发展来看，压力容器多被用于存储高污染、高危险、有毒性或者腐蚀性、易燃易爆炸的物品。

如果在保存过程中压力容器出现了质量问题而产生故障，比如介质泄漏或者压力容器破损，就很容易造成严重的经济损失或者生命财产的损失。

要保障压力容器自身结构的稳定性以及密封性，就需要全面核查压力容器的质量是否符合行业、法律对压力容器的要求标准。

另一方面，由于压力容器本身的结构较为复杂，应用范围也比较广泛，在化工产业、石油产业以及食品产业都有应用，不同行业对于压力容器所要求的内容也存在差异，因此压力容器也衍生出了不同的品类，自身结构根据要应对的工作模式形成复杂的结构。

压力容器制造过程中的质量控制压力容器应用的非常广泛，所以压力容器的质量非常重要。

在制造过程中要注意质量控制，文章根据制造过程中质量控制，提出了保证压力容器制造过程中材料质量管理上的一些建议，供读者参考。

标签：压力容器；制造过程；质量压力容器在很多工业生产都能遇到，所以要加强对压力容器产品质量的控制与管理，保证材料质量是保证压力容器质量的根本。

根据笔者多年来的工作经验，对压力容器制造过程中材料质量管理进行系统的研究，得出很多具有指导性的结论。

1 压力容器制造的特点一方面，压力容器是一种特殊设备，所以它的制造十分重要，特别是设计和实验过程中，控制标准十分严格。

主要是按照GB150-2100《压力容器》这个标准进行设计的。

压力容器本身的种类很多，笔者进行总结之后，对压力容器进行了分类，主要有储存式容器、反应式容器、换热式容器、分离式容器四大类。

另一方面，压力容器本身的制造过程的操作方式难度非常大，操作过程中的制造安全和质量要求都非常高。

制造过程的技术十分复杂，涉及的技术知识非常多，涉及专业知识也非常多，在制造古城中需要很多专业人才互相协调进行。

2 压力容器质量控制重点2.1 材料采购质量控制阶段在材料的选购过程中，需要按照《钢制压力容器》以及《压力容器安全技术监察规程》这两个方面要求进行采购，在选购中，要注意编制压力容器材料采购文件，文件内容包括：①压力容器材料采购标准；②材料采购规格型号；③材料采购技术要求；④材料采购检验标准；⑤材料采购数量。

对于那些需要代用材料的采购，要备齐相应的压力容器材料，和代用审批文件及相关资料，才能够进行采购。

2.2 压力容器材料管理阶段的质量控制首先，从压力容器材料保管阶段的质量控制角度上来说，现场作业人员应当按照材料的检验程度将其划分为合格材料区、不合格材料区以及待检验材料区进行分类保管。

与此同时，基于各类型材料的材质及型号批次差异性对其进行分类存放，确保材料查询效率的稳定性。

反应堆压力容器顶盖吊具制造中的质量保证措施简介反应堆压力容器顶盖吊具是用于悬挂和安装反应堆压力容器顶盖的重要设备。

由于该设备在反应堆建设中起着至关重要的作用，因此必须严格控制制造过程中的质量，确保其安全可靠。

本文将介绍反应堆压力容器顶盖吊具制造中的质量保证措施。

材料准备反应堆压力容器顶盖吊具是由多个部件组成制成的，因此每个部件都需要使用特定的材料。

有了正确的材料，才能制造出符合规格和标准的顶盖吊具。

对于每个部件，必须检查其材料，以确保其符合与所选材料相关的规格和标准。

设计设计过程中，必须确保每个部件能够承受预期的重量和压力。

设计师需要确保每个部件都符合相关标准，以确保其能够被安全使用。

在设计完成后，需要进行设计评审，以确保设计可以符合所有安全要求，并满足安装、维护和操作的要求。

制造过程在制造过程中，需要按照设计图纸进行制造。

制造过程中必须保证每个部分都得到了正确的处理，并按照标准和规格进行制造。

如果出现任何问题，必须立即检测和纠正，确保反应堆压力容器顶盖吊具可以安全可靠地使用。

在制造过程中，需要进行以下重要措施：1. 各维度测量在制造过程中，需要进行各维度测量，以确保每个部位的尺寸都正确。

纪录测量结果，检查是否有任何异常，例如，在制造过程中出现大量松动的螺母和螺栓，这可能会对顶盖吊具的合适性造成影响。

2. 材料焊接质量检查在制造过程中，需要进行针对焊接质量的检查。

焊接是顶盖吊具制造过程中最关键的工艺之一，具有重大的安全影响。

对于重要的焊接工艺评估、控制和测试必不可少，以确保焊接符合相关标准和规定，并且没有缺陷。

3. 热处理控制在制造过程中，需要进行顶盖吊具热处理的控制。

热处理是制造过程中的关键工艺之一，是确保顶盖吊具强度、硬度和耐久性的必要工艺。

在热处理的过程中，要确保整个工艺过程的温度和时间控制，以确保产品的质量。

4. 性能测试制造过程完成后，还需要对整套顶盖吊具进行性能测试。

性能测试的目的是进行质量确认，检查实际的性能是否符合设计要求。

原子能发电厂反应堆压力容器吊装施工方案一、施工概述原子能发电厂反应堆压力容器吊装施工是核电站建设中关键的环节之一。

为确保施工安全和顺利进行，本方案详细描述了吊装工程的组织、技术措施和安全预防措施。

二、施工准备工作1. 材料准备根据工程需要，准备满足吊装要求的吊杆、吊具、托架等设备，确保其质量和可靠性。

2. 人员组织组织专业施工人员进行吊装施工，包括起重机械操作员、监护人员、安全员等，确保施工过程中的人员安全。

3. 现场准备清理施工现场，确保起重机械操作区域的平整和安全。

设置临时围栏、标识牌等措施，保障工人和他人的安全。

三、技术措施1. 吊装方案制定根据反应堆压力容器的结构和特点，制定吊装方案。

方案中需包括吊装点的确定、吊装工艺的描述以及吊装过程中采取的措施等。

2. 吊装设备准备检查吊装设备的完好性和可靠性，确保吊杆、吊具和起重机械符合施工要求。

对吊装设备进行必要的润滑和维护，确保其正常运行。

3. 吊装现场安全控制按照规定设置警戒线，并进行合理的标识和警示，确保只有授权人员能够进入施工现场。

在吊装过程中，封闭周围对人员和设施构成安全威胁的危险区域。

4. 吊装检查和调整吊装前进行设备检查，包括起重机械、吊杆、吊具等的检查。

同时，根据实际情况进行必要的调整，确保吊装过程中的平衡和稳定。

5. 吊装顺序和方法根据吊装方案的制定，确定吊装的顺序和方法。

合理安排吊装顺序，确保各种构件的安全吊装。

选择合适的吊装方法，如采用垂直吊装、水平吊装等，以确保安全和准确性。

四、安全预防措施1. 防护措施施工现场要设立明显的警示标志，并配备防护设施，保护吊装人员免受坠物、挤压等伤害。

吊装人员必须佩戴合格的安全帽、安全鞋等个人防护用品。

2. 监护人员安排在吊装过程中，安排专人监护，负责协调和指挥吊装的进行。

监护人员要具备相关经验和资质，在吊装过程中密切观察和判断，随时采取应急措施。

3. 事故应急预案制定吊装事故应急预案，明确各类事故的处理程序和责任分工。

压力容器制造过程中的质量控制摘要：压力容器制造过程中的质量控制，是一台合格压力容器制造出厂的重要环节，其主要包括：设计质量控制、制造质量控制、安装质量控制等方面。

而其中制造质量的好与坏，起着至关重要的作用。

也对压力容器在今后的安全使用过程中有着充分的保障。

本人结合工作就压力容器制造过程中的质量控制进行简单阐述。

关键词：压力容器制造质量控制1 材料的控制之所以把材料控制这一项放在首位，是因为材料控制是制造合格压力容器的先决条件。

压力容器所用材料的质量、规格与标志应当符合相应材料的国家标准或行业标准的规定。

压力容器制造单位应当通过对材料供货单位进行考察、评审、追踪等方法，确保所使用的压力容器材料符合要求。

材料进厂后，制造单位应核对材料生产厂家提供的材料质量证明文件，材料的各项指标符合相应的材料标准后方可办理入库。

制造受压元件的材料应有可追溯的标志，并及时做好分割材料的标记移植工作。

有腐蚀要求的不锈钢以及复合钢板，不得在耐腐蚀面采用硬印标记。

对于符合材料复验要求的原材料，制造单位应当及时进行复验工作，材料复验结果符合相应材料标准的规定或设计文件的要求，才能用于制造压力容器中。

2 制造工艺的控制成熟的制造工艺在压力容器制造中的作用不言而喻。

制造厂对每一台压力容器，都要编制一套完整的工艺文件用来指导生产，保证质量。

制定了正确、合理的工艺文件后，关键在于施工过程中，要严格执行已制定的工艺文件，严肃工艺纪律。

制造压力容器的人员必须充分熟悉图纸和工艺文件，了解所执行的标准规范。

依照《固容规》的规定，我单位目前实行的是“一件一卡”制，就是一个零件一张工艺过程记录卡，每道工序完成流转下道工序前，操作者和检验员都要在过程卡上签字确认，方可进行下道工序。

在此，特别应该注意以下几点：2.1 铆工进行组装时，应严格按照工艺员的排版图进行组对，避免不必要的开孔扩透；2.2 严禁对压力容器进行强力组装；2.3 压力容器制造中不能出现十字焊缝；2.4 鞍座垫板，不钻排气孔；或者是钻了排气孔，试压时排气孔附近的焊缝有漏点，不检查排除漏点，却直接把排气孔堵死；2.5 补强圈钻孔后却不攻丝，导致补强圈无法做气密试验；2.6 耐压试验时，安全意识差，在试压时发现渗漏后，不按规定卸压后，再补焊或紧固螺栓。

压力容器制造过程的质量控制摘要：从材料、工艺、焊接、外观质量和几何尺寸、无损检测、焊后热处理、耐压试验、出厂资料等方面提出了压力容器质量控制要求，以保证其安全使用。

关键词：压力容器质量控制压力容器的质量，主要包括：设计质量、制造质量、安装质量等方面。

其中，制造质量的好坏，起着关键的作用。

建立压力容器制造质量保证体系就是实行由过去关注结果，变为关注过程；从对产品质量把关为主，转入到以预防产生不合格产品的全面质量控制为主。

压力容器制造过程中质量控制主要包括以下几方面：1、材料质量控制1.1压力容器制造用材料包括：①金属结构材料，如各种钢材、耐蚀耐热合金、有色金属及其合金等；又可分为板材、型材和管材；②焊接材料，品种有焊条、焊丝、焊剂等；③辅助材料有燃气、保护气体等；1.2制造单位有关人员必须在熟悉图样的技术要求和相应的法规标准后，对材料加以控制；1.3针对压力容器用材的特点，从原材料入厂,到产品合格出厂，必须始终做到主要受压元件材料的可靠性及可追溯性；1.4材料进厂后，按国家相应标准和订货协议，核对材料供应方提供的材质证明文件(或有效复印件)，材料的各项指标，应符合相应的材料标准和技术协议，法规标准要求复验时必须进行相应的材料复验；1.5材料验收入库后，应分类存放，设置标识，做好台账，储存条件应满足不同物资的管理要求；1.6材料发放、材料代用均应严格手续，核对领用单内容和材料标记，确保无误；材料分割前进行标记移植，切割下料符合要求；1.7压力容器制造单位应当对所取得的压力容器用材料及材料质量证明书的真实性和一致性负责。

2、工艺控制与普通的机械产品加工相比，压力容器制造具有工艺品种多样的特点。

因此，制造单位对每一台压力容器，都要编制一套完整的具有指导生产、保证质量、提高效率的工艺文件。

制定了正确、合理的工艺后，关键是在施工过程中，严格执行工艺。

每道工序完成后，由制造单位检验人员进行产品质量检查。

操作者和检验员，都要在工艺流程卡上签字确认，做到在制品随工艺流程卡，一同流入下道工序。

浅谈压力容器制造过程中存在的问题及相应解决措施压力容器是一种用于储存或转运高压气体、液体或多相介质的设备。

其主要由壳体、封头、管道连接部分等组成。

在制造压力容器的过程中，可能会出现一些问题，比如材料选择、焊接缺陷、设计计算不足等。

为了确保压力容器的安全运行，需要采取相应的解决措施。

材料选择是制造压力容器时需要重点考虑的问题。

压力容器所使用的材料需要具备足够的强度和耐腐蚀性能。

解决方案是通过对不同材料的性能进行评估和测试，选择合适的材料。

要确保材料的供应渠道可靠，避免使用低质量或伪劣材料。

焊接缺陷是另一个制造压力容器时容易出现的问题。

焊接连接是压力容器的关键部分，焊接缺陷可能导致泄漏或断裂。

解决方案是采用合适的焊接工艺和技术，如自动化焊接、气体保护焊接等。

还需要对焊接接头进行严格的质量检验，包括焊缝的无损检测等。

设计计算不足也是制造压力容器时常见的问题之一。

设计计算的不足可能会导致容器的结构强度不足或者失稳。

解决方案是对压力容器的设计进行充分的强度和稳定性计算，在设计阶段充分考虑不同工况的影响，并进行相应的优化。

还需要遵守国家相关设计标准和规范，确保设计的合理性和安全性。

制造过程中还需要注意工艺控制、质量检验等方面的问题。

使用适当的工艺控制措施，如热处理、表面处理等，可以提高材料的性能和耐腐蚀性。

在质量检验方面，要对制造过程中的关键环节进行全面的检测和测试，确保产品的质量和安全性。

制造压力容器是一个非常复杂和严谨的工艺过程，需要充分考虑材料选择、焊接缺陷、设计计算等方面的问题。

只有在不同方面都进行合理的措施和规范的操作下，才能制造出安全可靠的压力容器。

反应堆压力容器锻件监造中的典型质量问题分析发布时间：2022-03-22T06:10:51.710Z 来源：《福光技术》2022年4期作者：张涛[导读] 主体结构包括一体化顶盖、接管段、筒身段、过渡段、底封头、进口接管、出口接管、安注接管等。

盛虹炼化（连云港）有限公司摘要：本文对反应堆压力容器锻件监造中的质量控制要点进行分析，阐述了监造中常见的典型问题，以此提出问题解决对策，严格要求监造水平，提高锻件监造质量，仅供参考。

关键词：反应堆压力容器；锻件；监造；质量；典型问题；1.压力容器结构反应堆压力容器锻件中使用的均为ASMEⅡ卷3级1类钢，对反应堆压力容器锻件结构进行分析，主体结构包括一体化顶盖、接管段、筒身段、过渡段、底封头、进口接管、出口接管、安注接管等。

堆芯区包括接管段、筒身段和过渡段。

非堆芯区锻件包括一体化顶盖、底封头、进口接管、出口接管及安注管。

2.压力容器锻件监造中的质量控制要点2.1冶炼、铸锭锻件的源头是冶炼和铸锭，对钢内化学成分、内部质量具有重要价值。

钢中所含杂质越少，就会减少偏析和气体含量。

冶炼过程中要尽可以选择优质的原材料，选择碱性电炉进行冶炼，于炉外完成精炼操作。

钢锭浇筑过程中，经过真空处理，于钢锭水口端和冒口端，将多余的切除，清理缩孔、偏析。

尤其是大型锻件制造，检测其中Cr含量明显低于0.15%。

如果其中所含Cr含量过高，会导致脆性过高。

对堆芯区锻件s含量进行检测，明显控制在0.010%以内；对非堆芯锻件中的Cr含量进行检测，其中含量明显控制在0.06%以下，其中S含量控制在0.015%以内。

研究发现，C含量会直接影响钢组织，影响钢材的塑性和韧性。

经实验证明，检测出C含量达0.19%，其综合性能最佳。

2.2锻造、热处理锻造可以清除冶炼过程中出现的气孔、疏松等问题，对其内部组织、结构可以进一步优化。

经过高温锻造，受高温影响会使其发生动态反应，出现再结晶，对奥氏体晶粒度大小、组织均匀都会产生直接的影响。