工业机器人安全操作规程
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- 1 - 工业机器人安全操作规程
1 范围
本标准适用于公司搬运机器人、坡口机器人等工业机器人使用、维护保养安全操作。
1 岗位安全作业职责
1.1 负责本岗位日常事故隐患自我排查治理,包括使用各类设备、工具时对设备、工具及其安全装置的检查和隐患处置。
1.2 严格按照规定操作、维护保养设备设施,正确佩戴和使用劳动防护用品。
1.3 负责本岗位各类设备及其安全装置、工器具的日常管理和保养,确保其安全功能完好有效,本岗位不能解决的问题,及时报修。
1.4 负责本岗位范围内6S管理,保证作业现场整齐、整洁、安全,符合作业环境管理要求。
1.5 负责本岗位事故和紧急情况的报告和现场处置。
2 岗位主要危险有害因素(危险源)
2.1 机械伤害
2.1.1 人员违规进入工业机器人运动区域及机械臂动作范围。
2.1.2 在示教与维护作业中,操作人员在自动运行模式下进入机器人运动区域及机械臂动作范围。
2.1.3 示教器放置不牢稳或电缆破损等异常输入信号导致工业机器人发生误动作。
2.2 触电
2.2.1 设备设施接地、接零不良或漏电可能造成人员触电。
2.2.2 维护保养或检修设备设施时未断电可能造成人员触电。
2.3 其它伤害 2020
- 2 - 2.3.1 磁吸装置或工件表面灰尘较多,吸力不足导致工件掉落。
2.3.2 接触或靠近旋转运动部位,导致机械伤害事故。
2.3.3 其它危险有害因素见公司危险源管理清单。
3 安全作业要求
3.1 作业前准备安全要求
3.1.1 机器人周围区域必须清洁,(无油、水及杂质)等。
3.1.2 需要首先确认“紧急停止”按钮功能是否正常。检查所有机器人操作必须的开关、显示以及信号的名称及其功能。
3.1.3 检查确认机器人原点是否正确,各轴动作是否正常。
3.1.4 检查确认机器人运动区域及机械臂动作范围内无人员和影响安全作业的工件、工装等物品。
3.2 作业过程安全操作要求
3.2.1 不要带手套操作示教盘和操作盘,防止误触按钮。
3.2.2 始终从机器人的前方进行观察,不要背对机器人进行作业。
3.2.3 机器人工作时,操作人员注意查看机器人电缆状况,防止其缠绕在机器人上;同时严禁在控制柜内随便放置配件、工具、杂物等。
3.2.4 在示教与维护作业中,禁止操作人员在自动运行模式下进入机器人动作范围内,禁止其他无关人员进入机器人运动范围内。
3.2.5 在机器人动作范围内进行示教工作时,应注意以下几点:
(1)始终从机器人的前方进行观察,不要背对机器人进行作业;
(2)始终按预先制定好的操作程序进行操作;
(3)始终具有一个当机器人万一发生未预料的动作而进行躲避的想法。确保自己在紧急的情况下有退路。
3.2.6 示教器用完后须放回原处,并确保放置牢固。如不慎将示教编程器放在机器人、夹具或地上,当机器人运动时,示教编程器可能与机器人或夹具发2020
- 3 - 生碰撞,从而引发人身伤害或设备损坏事故。防止示教器意外跌落造成机器人误动作,从而引发人身伤害或设备损坏事故。
3.2.7 在动作机器人时示教器上的模式开关应选择手动模式进行动作。禁止在自动模式下操作机器人。
3.2.8 线缆不能严重绕曲成麻花状和与硬物摩擦,以防内部线芯折断或裸漏。示教器和线缆不能放置在(变位机)上,应(随手携带)或(挂在操作位置)。
3.2.9 当机器人停止工作时,不要认为其已经完成工作了,因为机器人很可能是在(等待让它继续移动的输入信号)。
3.2.10 因故离开设备工作区域前应按下急停开关(避免突然断电或者关机零位丢失),并将示教器放置在安全位置。
3.2.11 严禁在控制柜内随便放置(配件、工具、杂物、安全帽等),以免影响到部分线路,造成设备的异常。
3.3 作业后安全要求
3.3.1 工作结束后,应使机器人回到原点并将机械手置于(零位位置)(或安全位置)。
3.3.2 按下停止按钮,断开电源,经示教器放置在安全位置。
4 岗位应急要求
4.1 发生事故时,应立即按照生产安全事故报告流程进行上报,并按照公司《生产安全事故应急预案》处置措施抢救伤员,严重的应立即拨打120送医院处置,保护事故现场。
4.2 发生设备故障时,应立即停止作业,关闭电源,待问题排除后,方可进行操作。