锅炉清洗剂的作用原理

锅炉清洗方案

锅炉清洗是在使用过程中清除锅炉内的污垢和沉积物，保证锅炉的正常运行和延长使用寿命的重要措施。下面是一份锅炉清洗方案，以供参考。

一、锅炉清洗前的准备工作

1.准备清洗设备和工具：清洗泵、吸尘器、清洗剂、螺栓刀、扳手等。

2.检查锅炉的运行情况和安全状况，确保锅炉处于停机状态并断开电源。

3.停止锅炉的取暖和供水系统，并排空管道中的水。

4.准备好防护措施，包括穿戴好手套、护目镜、口罩等个人防护用品。

二、实施锅炉清洗

1.打开锅炉的检修口，将清洗泵的进出口与锅炉的供水与回水口连接好，并确保连接牢固。

2.给清洗泵注入清洗剂，并通过泵将清洗剂注入锅炉内。根据锅炉的不同情况，适量调整注入清洗剂的浓度和流量。

3.启动清洗泵，使清洗剂在锅炉内循环流动，保持一定的温度和流量，持续清洗一定的时间，通常为2-4小时。

4.在清洗过程中，定期检查清洗泵的工作状态和锅炉内的清洗剂浓度，如有必要，进行调整和补充。

5.清洗结束后，停止清洗泵的工作，排空锅炉内的清洗剂，并用清水彻底冲洗锅炉内的残留物。

6.关闭锅炉的检修口，检查锅炉的密封性和运行状况，确保无泄漏和异常。

三、锅炉清洗后的工作

1.清洗完毕后，重新检查锅炉的各项运行参数和安全控制系统，确保锅炉运行正常。

2.对清洗泵和其他清洗设备进行清洁和维护，确保下次使用时能够正常工作。

3.对锅炉的检修口进行检查和密封处理，以防止泄漏。

4.整理和清洗清洗现场，并将清洗液和废液按规定进行正确处理。

通过上述方案进行锅炉清洗，可以有效地清除锅炉内的污垢和沉积物，提高锅炉的热交换效率和热传导性能，降低能耗，延长锅炉的使用寿命。但在实际操作过程中，需根据锅炉类型和具体情况进行适当调整。此外，为了确保清洗操作的安全性和有效性，建议由专业的技术人员进行操作。

机组酸洗实例及钝化工艺优化

发布时间：2021-07-12T06:02:40.843Z 来源：《新型城镇化》2021年7期 作者： 谢自彬[导读] 文章主要介绍某电厂 5 号锅炉酸洗的化学监督及优化方案。5 号机由上海锅炉厂设计制造的 SG--1036/17.47 － M873 型亚临界控制循环锅炉。

福建福清核电有限公司 350300

摘要：文章主要介绍某电厂 5 号锅炉酸洗的化学监督及优化方案。5 号机由上海锅炉厂设计制造的 SG--1036/17.47 － M873 型亚临界控制循环锅炉。汽包材质为 SA-229（BHW35），省煤器材质为 SA-210C，水冷壁材质为 20G。配套汽轮机为上海汽轮机厂生产的 N320-16.67/538/538 型亚临界、中间再热、双缸双排汽凝汽式汽轮机。机组已运行 10 年，根据锅炉受热面的结垢量及机组的运行年限，均已达到

《火力发电厂锅炉化学清洗导则》的清洗要求。本次有机复合酸清洗的范围是 5 号机组省煤器、水冷壁系统、下水包、1/2 汽包，总容积约为265m3。采用主要清洗药剂为有机复合酸（羟基乙酸 + 甲酸），使用二甲基酮肟复合钝化剂钝化。

关键词：结垢；酸洗；有机复合酸；缓蚀剂；漂洗；钝化

一、概述

号机为 SG--1036/17.47 － M873 型亚临界控制循环锅炉已运行 10 年时间。汽包材质为 SA-229（BHW35）， 省煤器材质为 SA- 210C，水冷壁材质为 20G。根据 5 号锅炉受热面的结垢量(315g/m2) 及机组的运行年限，均已达到《火力发电厂锅炉化学清洗导则》的清洗要求。本次清洗在增设了水冷壁、省煤器管样及腐蚀指示片，并加强配药药品监督及化验监督，有利于全程监督清洗及腐蚀情况，防止过洗。 同时本次清洗 , 采用二甲基酮肟复合钝化工艺为漂洗、钝化一步完成方案，在钝化过程也包括漂洗过程在内。

二、酸洗化学原理

化学清洗就是用某种化学药品的水溶液，清除锅炉水汽系统的沉积物，使设备金属表面清洁，并形成良好的保护膜。

锅炉清灰剂用法和用量

1. 引言

锅炉清灰剂是一种用于清除锅炉内部灰尘和污垢的化学物质。它可以提高锅炉的燃烧效率，延长锅炉的使用寿命，减少能源消耗和环境污染。本文将介绍锅炉清灰剂的用法和用量，以帮助用户正确、安全地使用该产品。

2. 锅炉清灰剂的作用

锅炉在长期使用过程中，会产生大量的灰尘和污垢。这些灰尘和污垢会附着在锅炉的烟道、管道和燃烧室内壁上，导致热交换效率下降，能源浪费，甚至可能引发安全事故。锅炉清灰剂的作用就是通过化学反应，将灰尘和污垢溶解或分解，从而达到清洁锅炉的目的。

3. 锅炉清灰剂的使用方法

使用锅炉清灰剂的方法通常分为以下几个步骤：

3.1 清洁锅炉表面

在使用锅炉清灰剂之前，首先需要清洁锅炉的外表面。可以使用清水和洗涤剂，或者其他适用的清洁剂，将锅炉的外表面彻底清洁干净。这样可以确保清灰剂能够充分接触到锅炉内部的灰尘和污垢。

3.2 混合清灰剂

根据清灰剂的使用说明，将适量的清灰剂与水按比例混合。一般情况下，清灰剂的使用比例为1:10到1:20。具体的使用比例需要根据锅炉的类型、尺寸和使用情况来确定。使用过量的清灰剂可能会导致清洗效果不佳，而使用过少的清灰剂则可能无法达到预期的清洁效果。

3.3 注入清灰剂

将混合好的清灰剂注入锅炉的燃烧室或进水管道。注入过程中需要确保清灰剂均匀分布在锅炉内部。可以通过观察注入口附近的液位或使用专用的注入设备来控制清灰剂的用量和注入速度。

3.4 清洗过程

清灰剂一般需要在锅炉内停留一定的时间，以便发挥最佳的清洁效果。具体的停留时间可以根据清灰剂的使用说明来确定。在清洗过程中，可以适时观察锅炉内部的变化，如灰尘和污垢的溶解情况等。 3.5 冲洗锅炉

清洗过程结束后，需要使用清水对锅炉进行冲洗，以彻底清除清灰剂和残留的灰尘和污垢。在冲洗过程中，可以使用高压水枪或其他适当的冲洗设备，确保锅炉内部彻底清洁。

4. 锅炉清灰剂的用量

锅炉清灰剂的用量需要根据锅炉的类型、尺寸和使用情况来确定。一般情况下，使用比例为1:10到1:20的清灰剂溶液。具体的用量可以参考清灰剂的使用说明，或者咨询专业的技术人员。

(一)水处理剂 水处理剂主要是指对工业用水的处理。采用一定的药剂除掉天然水中有害杂质，以制得合乎要求的工业用水。不同工业部门对水质有不同要求，其处理方法也不尽相同。其中锅炉用水的处理是很普遍的，涉及各个工业部门。水如果不处理，就会结垢。锅炉水垢可分为硫酸钙垢、碳酸钙垢、氧化铁垢和混合垢等。由于水垢的导热系数很低(只相当于钢板的1/50～1/30)，在传热面上有1～2毫米的垢，就会显著降低锅炉热效率。当水冷壁及对流管结垢时会引起管子过热，导致破裂，发生爆炸事故。因此，对锅炉用水必须进行处理。对于不同的锅炉，相应有不同的水质要求，继而有不同的水处理方式。大体上可分锅炉给水处理和炉水处理，俗称炉外处理与炉内处理。另外还有冷却水处理，也是非常重要的。 1.锅炉给水处理剂 对于一般低压锅炉的给水，通过软化即可。除广泛使用的离交换转化法外，也可用化学软化，即在水中加入化学药剂(如石灰、纯碱)，使水中溶解的钙盐、镁盐变成溶解变极低的化合物，从水中沉淀析出，从而达到除去钝、镁盐等成分的目的。例如，以石灰和纯碱作为基本软化剂，以少量磷酸三钠为辅助软化剂，同时蒸气加热，并加入凝聚剂白矾，可使水软化。根据水的硬度不同可选择不同的软化剂。 2.锅炉炉水处理剂 中、高压锅炉炉内水处理，是通过加入磷酸盐溶液的办法，使锅水中经常保持一定量的磷酸根(PO43-)，这样，水中钙、镁离子和磷酸根结合成溶解度很小的磷酸钙和磷酸镁，随排污除掉，但是，在加磷酸盐之前需将水垢清除掉。 对于小型低压锅炉来说，防止结垢的有效办法是将给水在炉外软化处理，但需要设备和投资，简便的办法是直接向炉内投入化学药剂(防垢剂)进行炉内处理。常用的药剂的碳酸钠、磷酸三纳、磷酸氢二钠及其它防腐剂。 除复合配方外，尚可采用以下药剂作阻垢剂。 (1)聚磷酸盐(六偏磷酸钠、三聚磷酸钠)阻垢剂。使用时加入水中浓度为0.5～10ppm，适合于低压锅炉。 ①六偏磷酸钠(NaPO3)6，由磷酸二氢钠脱水经高温(600～650℃)处理后，急剧冷却而制得。 ②三聚磷酸钠，即三磷酸钠(Na5P3O10)，由磷酸二氢钠和磷酸氢二钠充分混合，加热脱水，再高温熔融而成。 (2)膦酸盐阻垢剂 常用的药剂有以下几种： ①羟基乙叉二膦酸，结构式为： 别名为HEDP，含量为50%，为黄色透明粘稠液体，显强酸性(pH=2～3)，具腐性。羟基乙叉二膦酸多由三氯化磷与醋酸等原料制成，其合成反应如下： 【用途】HEDP为阴极型缓蚀剂。在水溶液中，HEDP可解离成5个正、负离子，可与金属离子形成六员环螯合物，尤其是与钙离子可以形成胶囊状大分子螯合物，阻垢效果较佳。 HEDP与其它缓蚀剂、阻垢剂配合使用，具有协同效应，可提高药效。例如与铬酸盐、钼酸盐、硅酸盐、亚硝酸盐、聚丙烯酸盐、锌盐等配合使用，多用于锅炉水处理、冷却水的处理，使用量一般低于1～3ppm，适用于低、中压锅炉用水的处理。