锅炉清洗剂的成分

清洗剂配方

1、 钢铁、不锈钢清洗剂

配方1（%）氢氧化钠 0.5~1;碳酸钠 5~10;水玻璃 3~4;水 余量。

本配方适用于一秀钢铁件，如量具、刀具的除油。

共三种配方。

2、 清洗油污及固垢的清洗剂

配方1（%）烷基酚聚氧乙烯醚阴离子表面子表面活性剂 7~10;三乙醇胺 2.5~3.5;混合溶剂 18~28;水 60~75。

混合溶剂由18%~20%的煤油、8%~10%的丁基甘醇和70%~75%的丙醇组成。

本剂用于清洗金属外表含油污和脏物各半的污垢。

共三种配方。

3、 金属酸性清洁剂

配方1（%）磷酸（85%） 35.0;乙醇酸 1.0;辛基酚聚氧乙烯醚（10） 1.5;水 62.5。

先将磷酸与乙醇酸加至水中，然后加入表面活性剂。如果使用冷水，应先将表面活性剂与此同时3 份温水预混，以加速其溶解。

配方2（%）水 74;柠檬酸 10;乙二醇甲醚 6;聚氧乙烯（10）十三醇醚 10。

本剂不用稀释，可直接使用。

共七种配方。

4、 零件清洗剂

配方1（g/L）净洗剂（664） 5~8;净洗剂（6503） 5~8;三乙醇胺 0.3;苯甲酸钠 2~5;三聚磷酸钠 4~8;焦磷酸钠 3~6;氢氧化钠（调pH值至0.9~11.6） 适量；水 加至1L。

本剂主要用于清洗钢铁零件、铜合金零件和铝件。时间为30s~15min,温度为10~70℃。

小零件的清洗可用超声波清洗机或置于金属网筛上在烧杯内清洗。大零件的清洗可装在金属篓内于清洗槽或搪瓷桶内清洗。本剂亦是手表零件的强力水性清洁剂。

共有三种配方。

5、 钢铁、铝合金清洗剂

配方1（%）月桂酸二乙醇酰胺 12;脂肪醇聚氧乙烯醚 10;烷基酚聚氧乙烯醚 15;油酸三乙醇胺 43;水 余量。

本剂可清洗钢铁、铝合金。如添加苯并三唑，可清洗铜合金。

配方2（%）辛基酚聚氧乙烯醚（TX-10） 12；油酸聚氧乙烯酯 4;二氧化硅 2.5;三聚磷酸钠 51;碳酸钠

浅谈锅炉水垢的清洗

【关键词】锅炉；水垢；危害；清洗方法

随着国民经济的快速发展，锅炉的需求日益增加。锅炉属于特种设备，存在诸多不安全因素。而水垢是锅炉最常见的不安全因素之一，及时有效地清洗水垢是关系到锅炉的使用寿命、保证蒸汽质量、节能环保以及安全稳定运行的重要措施。

1.锅炉水垢的成因

锅炉给水中所含有的杂质进入锅炉以后，经过不断地蒸发和浓缩，达到过饱和程度时，就会在锅炉金属表面上析出固相的沉淀物，俗称“水垢”，具体地说，就是水中某些溶解盐类，由于炉水温度升高，或因溶解度降低而沉淀出来或因分解形成难溶的盐类，例如，硫酸钙、硅酸钨在温度升高时，其溶解度急骤降低；碳酸氢钙和碳酸氢镁退热分解成难以溶解的碳酸钙和氢氧化镁的沉淀物。与此同时，锅炉在连续给水、连续蒸发过程，纯净的水变成蒸汽由锅炉达出，使水中的盐类留在炉内不断浓缩，含量不断升高，在炉水含盐程度达到饱和状态，至过饱和状态时，一些钙、镁盐类就从水中析出，生成沉淀物。这些沉淀物的一部分沾在受热面上，形成坚硬或松软的水垢；另一部分则悬浮在炉水中，随炉水循环而流动，当受热面处水循环不良、流速降低时，则沉积因受热而形成二次水垢，或者沉积于流速本来就不高的锅炉下部，形成泥垢，随定期排污或者手动排污而排出炉外。

水垢的产生，在很大程度上还决定锅炉的运行状态。水的蒸发速率越大，沸腾强度越高，循环性能越好，水循环可以减少水垢在锅炉蒸发面上集结的数量。与此相反蒸发速率越小，沸腾强度和循环速度越低，就容易在锅炉蒸发面上结成水垢。

2.水垢的常见类型及性质

由于水垢的结生与给水的组成、性质以及锅炉的结构、锅炉运行状况等许多因素有关，使水垢在成分上有很大的区别。按其化学组成，水垢大致可以分为以下几种。

2.1碳酸盐水垢

碳酸盐水垢的成分以碳酸钙为主， 也有少量的碳酸镁。碳酸钙多为白色的，也有微黄色的。由于结生的条件不同，可以是坚硬、致密的硬质水垢，多结生在热强度高的部位；也可以是疏松的软质水垢，多结生在温度比较低的部位，如锅炉的节能器、进水管口等处。一般热水锅炉多为碳酸盐水垢。碳酸盐水垢在5%的盐酸溶液中，大部分可溶解， 同时会产生大量的气泡， 反应结束后， 溶液中不溶物很少。

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锅炉清洗常用清洗剂及其用量计算

1 常用清洗剂及其选用

1.1 碱洗剂

碱洗剂常用于新建锅炉煮炉钝化、锅炉酸洗工艺中的碱洗或者使垢转型的碱煮以及小型锅炉的碱煮除垢等。常用碱洗剂选用如下：

(1) )新建锅炉进行碱煮或者酸洗前的碱洗时，碱洗液一般由氢氧化钠和磷酸三钠，或者磷酸三钠和磷酸氢二钠以及湿润剂等助剂组成，高压锅炉或者含奥氏体钢材料的锅炉，不宜采用氢氧化钠作为主碱洗剂；

(2) )运行锅炉清除硫酸盐垢和硅酸盐垢时，酸洗前需要进行碱煮转型，碱煮液一般由磷酸三钠和碳酸钠，或者磷酸三钠和氢氧化钠以及表面活性剂等助剂组成。

1.2 酸洗剂

对不同的水垢和金属材料，应当选用合适的酸洗剂和助溶剂，一般选择如下：

(1) )碳酸盐水垢，采用盐酸清洗；

(2) )硅酸盐水垢，可以在盐酸中添加氟化物(例如氢氟酸、氟化钠、氟化氢铵等)清洗；

(3) )硫酸盐水垢或者硫酸盐与硅酸盐混合水垢，应当预先碱煮转型，然后用盐酸或者盐酸添加氟化物清洗；

(4) )氧化铁垢，可以在盐酸中添加氟化物或者采用硝酸清洗；

(5) )垢样中含铜时，清洗液中应当添加防止镀铜的助剂，一般可以选用盐酸加硫脲和氟化物等助剂，或者酸洗后用氨水加过硫酸铵清洗除铜；

(6) )含奥氏体钢材料的锅炉，禁止使用盐酸清洗，一般可以选用EDTA、氨基磺酸、柠檬酸、甲酸、乙酸、羟基乙酸等作清洗剂，同时选用的缓蚀剂和助剂等不宜含卤族元素。

2 主要清洗药品的用量计算

2.1 碱洗、碱煮及钝化用药量计算按照公式-1进行。

式中：

m——以100％纯度计的药剂用量，kg；

k——药剂富裕系数，一般取1.2；

C——需要配制的碱洗液或者钝化液质量分数浓度；

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V——需要配制的溶液体积，m3。

2.2 盐酸(硝酸)除垢所需要的浓酸量计算按照下式进行。

式中：

m酸——需要的浓酸量，t；

n ——清洗系数。清洗碳酸钙水垢时，采用盐酸为0.73、硝酸为1.26；清洗氧化铁垢时，采用盐酸为1.26、硝酸为2.17；

(一)水处理剂 水处理剂主要是指对工业用水的处理。采用一定的药剂除掉天然水中有害杂质，以制得合乎要求的工业用水。不同工业部门对水质有不同要求，其处理方法也不尽相同。其中锅炉用水的处理是很普遍的，涉及各个工业部门。水如果不处理，就会结垢。锅炉水垢可分为硫酸钙垢、碳酸钙垢、氧化铁垢和混合垢等。由于水垢的导热系数很低(只相当于钢板的1/50～1/30)，在传热面上有1～2毫米的垢，就会显著降低锅炉热效率。当水冷壁及对流管结垢时会引起管子过热，导致破裂，发生爆炸事故。因此，对锅炉用水必须进行处理。对于不同的锅炉，相应有不同的水质要求，继而有不同的水处理方式。大体上可分锅炉给水处理和炉水处理，俗称炉外处理与炉内处理。另外还有冷却水处理，也是非常重要的。 1.锅炉给水处理剂 对于一般低压锅炉的给水，通过软化即可。除广泛使用的离交换转化法外，也可用化学软化，即在水中加入化学药剂(如石灰、纯碱)，使水中溶解的钙盐、镁盐变成溶解变极低的化合物，从水中沉淀析出，从而达到除去钝、镁盐等成分的目的。例如，以石灰和纯碱作为基本软化剂，以少量磷酸三钠为辅助软化剂，同时蒸气加热，并加入凝聚剂白矾，可使水软化。根据水的硬度不同可选择不同的软化剂。 2.锅炉炉水处理剂 中、高压锅炉炉内水处理，是通过加入磷酸盐溶液的办法，使锅水中经常保持一定量的磷酸根(PO43-)，这样，水中钙、镁离子和磷酸根结合成溶解度很小的磷酸钙和磷酸镁，随排污除掉，但是，在加磷酸盐之前需将水垢清除掉。 对于小型低压锅炉来说，防止结垢的有效办法是将给水在炉外软化处理，但需要设备和投资，简便的办法是直接向炉内投入化学药剂(防垢剂)进行炉内处理。常用的药剂的碳酸钠、磷酸三纳、磷酸氢二钠及其它防腐剂。 除复合配方外，尚可采用以下药剂作阻垢剂。 (1)聚磷酸盐(六偏磷酸钠、三聚磷酸钠)阻垢剂。使用时加入水中浓度为0.5～10ppm，适合于低压锅炉。 ①六偏磷酸钠(NaPO3)6，由磷酸二氢钠脱水经高温(600～650℃)处理后，急剧冷却而制得。 ②三聚磷酸钠，即三磷酸钠(Na5P3O10)，由磷酸二氢钠和磷酸氢二钠充分混合，加热脱水，再高温熔融而成。 (2)膦酸盐阻垢剂 常用的药剂有以下几种： ①羟基乙叉二膦酸，结构式为： 别名为HEDP，含量为50%，为黄色透明粘稠液体，显强酸性(pH=2～3)，具腐性。羟基乙叉二膦酸多由三氯化磷与醋酸等原料制成，其合成反应如下： 【用途】HEDP为阴极型缓蚀剂。在水溶液中，HEDP可解离成5个正、负离子，可与金属离子形成六员环螯合物，尤其是与钙离子可以形成胶囊状大分子螯合物，阻垢效果较佳。 HEDP与其它缓蚀剂、阻垢剂配合使用，具有协同效应，可提高药效。例如与铬酸盐、钼酸盐、硅酸盐、亚硝酸盐、聚丙烯酸盐、锌盐等配合使用，多用于锅炉水处理、冷却水的处理，使用量一般低于1～3ppm，适用于低、中压锅炉用水的处理。