6s管理工作计划

6S管理工作总结及计划

2011年4月份，6S现场管理项目正式在我们公司启动。我部门对6S管理工作做了详细的计划，加之前期动员与培训等工作做的及时而到位，职责范围划分的很明确，使得6S工作顺利有序的开展。

在推行中我们首先深入现场查找问题，规划推行重点，在根据工作方案积极改善整顿，优化工作环境，现场不符合6S要求的地方，逐步不断得到改善。通过6S管理活动，规范了工作和生产现场，培养了员工良好习惯，不断提高素养，保证产品安全、设备安全和人身安全。

一、6S管理推行工作总结

1、宣传及培训工作

1.1 4月份主要工作宣传和培训 6S管理，综合部对公司部门、车间行政人员、现场基层员工通过视频讲解进行6S的系统培训。

1.2生产部制作6S宣传栏、标语等向广大职工宣传我公司开始实行6S管理活动，并组织全厂职工6S知识考试，让广大职工全面认识了解6S管理内容，让每个职工明白自己是现场6S管理的一份子和重要成员，积极主动的参与6S现场管理。

2、6S推行实施

整理、整顿、清理、清洁

2.1明确区分了物品要与不要的标准，清除了车间厂房、框架、仓库中的废物和废料，并对车间物品进行规范整理。

2.2整顿工作进行比较顺利，物品的分类、整齐摆放、标识、定位支架都得到初步效果，不过还要继续细化分类，做更多的标识牌使工作场所一目了然。

2.3对现有文件进一步整理，规范了文件柜及文件盒上的标识、标签。

2.4清扫在整理和整顿 期间开始穿插进行 ，对厂区的垃圾进行彻底的清理，对操作室内、设备、地面、框架等地方 实行严格要求，在清扫中发现问题，解决问题。

2.5现场环境的变化更加喜人，不但，使脏乱差的作业现场变成了宽敞明亮的场所，更重要的是理顺了作业秩序和员工的不良习惯。保障了员工的作业安全。为员工按程序标准作业提供了必要的条件，深受员工的欢迎和支持。

2.6推广6S管理过程时，不断通过现场找出问题解决问题，透过现场看问题，问题就是机会，问题说明我们能做的更好，问题是教育人的机会，要把问题当问题看待，从而提升了我公司的6S管理。

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护士6s管理工作计划_6S管理

6S管理 主要内容：

整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。

整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。

清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。

素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。目的：培养良好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。

安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防患于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。 精品资料欢迎阅读

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作用 1.提升形象 整齐清洁的工作环境，能够吸引别人，并且增强自信心。

2．减少浪费 由于场地杂物乱放，致使其他东西无处堆放，这是一种空间的浪费。

3．提高效率 拥有一个良好的工作环境，可以使个人心情愉悦;东西摆放有序，能够提高工作效率，减少搬运作业。

4．质量保证 一旦员工养成了做事认真严谨的习惯，产品返修率会大大降低，提高产品品质。

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1将本部门所有物品列入清单，区分有用、无用物品，将无用物品进行处理或者报废。

2将有用物品按使用频次分为常用和不常用。

3请购需要使用到的工具，材料。

4将区域按照6S管理制度要

求进行划线、标识。

5将常用物品和不常用物品

按标准将各物品放置其中

。

6清扫现场卫生，保持工作场所的清洁，维护上述成果。

7对自己部门所有设备登记，并确定负责人，需有设备保养记录。序

号十一月份十二月6S管理工作推行安排计划进度表

计划制定人： 制定时间:

三月份四月份五月份六月份七月份八月份九月份十月份

8完善当前所有标识及看板，所有标识统一格式，看板要能够反映生产实时情况

9每天早会对员工宣传安全生产、团队合作、精益生产等相关知识，每天一到两条即可。

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中

旬下

旬十二月份

6S管理实施计划

一、6S实施目的

为了进一步夯实企业管理基础，加强工作现场秩序，规范生产工作现场，提高工作效率，提高企业管理水平，有效地改善公司工作环境和工作状况，营造一个整洁、舒适、安全的工作环境，发挥公司办公室对外窗口的作用，树立企业良好的内外形象，制定6S管理计划。

二、6S实施步骤

2.1成立6S推行小组

推行小组由各部门主管领导组成，组长由管理者代表指定。该小组的职责功能是：

2.1.1制定6S推行目标；

2.1.2监督6S的实施情况；

2.1.3拟定活动计划及活动方法；

2.1.4负责6S实施情况检查，并进行评分。

2.2宣传、培训

为了配合6S工作实施，公司安排管理人员进行6S管理培训，员工由部门安排培训，一边培训一边推动6S工作实施。通过培训真正使全体员工认识到6S工作的重要性，从而养成良好的行为习惯，提高员工的素质。

2.3实施内容

2.3.1整理

实施方法：

1) 对工作场所进行检查、大扫除，将物品收集起来，按物品的使用频率进行分类，确定经常使用的物品、不常用的物品、废弃物品，然后分类处理。

2）划定储藏空间

划定储藏空间有三准则，分别是：

a.将不用的东西搬走；

b.划分适当的储藏位置； c.名称规范化，标识；

3）规定储藏方法，制定平面定置图，能清楚展示对象、储藏地的名称

4）订立储藏规则

5）实施技巧：

a.运用检查表；

b.“红牌作战”方法，即凡是有不用的物品到处乱摆乱放、影响现场清爽的物品均贴上红牌。

2.3.2整顿

实施方法：

1) 将整理出来的物品进行清理，留下有用的、无用的东西要么处理掉，要么放入专门地点储存；

2) 规划放置场所及位置，制定平面布置图；