挖掘机使用管理安全技术措施
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挖掘机操作安全管理规定
1、作业前应进行检查,确认大臂和铲斗运动范围内无障碍物及其他人员,鸣笛示警后方可作业。
2、挖槽时,应按安全技术交底要求放坡、堆土,严禁在机身下方掏挖,履带或轮胎应与沟槽边保持1.5米以上的安全距离。
3、装车作业时,应待运输车辆停稳后进行,铲斗应尽量放低,并不得砸撞车辆,严禁车箱内有人。
严禁铲斗从汽车驾驶室顶上越过。
4、行走时臂杆应与履带平行,并制动回转机构,铲斗离地面宜为1米。
行走坡度不得超过机械允许最大坡度,下坡用慢速行驶,严禁空档滑行。
转弯不应过急,通过松软地时应进行铺垫加固。
5、操作人员离开驾驶室前,必须将铲斗落地并关闭发动机。
6、不得用铲斗吊运物料。
7、发现运转异常时应立即停机,排除故障后方可继续作业。
8、轮胎式挖掘机在斜坡上移动时,铲斗应转向高坡一边。
9、使用挖掘机拆除构筑物时,操作人员应分析构筑物倒塌方向,在挖掘机驾驶室与被拆除构筑物之间留有构筑物倒塌的空间。
10、挖掘机停放场地应平整坚实,停机时必须将行走机构制动。
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挖掘机司机安全技术操作规程一、操作前准备1. 检查挖掘机的各项部件是否完好,并确保润滑油和燃油充足。
2. 检查操作室内的各种仪表和设备是否正常工作。
3. 清理挖掘机周围的杂物和障碍物,确保工作区域的清洁和安全。
4. 穿戴好安全装备,包括安全帽、防护手套、防护鞋等。
二、开机操作1. 打开挖掘机的主电源开关,启动发动机,并等待发动机运转稳定后,进行下一步操作。
2. 检查液压系统和液压油温度,确保在正常范围内。
3. 操作人员坐在座位上,系好安全带,抬起操作台,调整至适合自己的工作位置。
三、挖掘操作1. 执行前需先确定挖掘机的稳定范围,避免操作时发生打滑或倾覆。
2. 在挖掘过程中,应保持操作台与挖掘面垂直,避免过度倾斜或过度伸展臂杆。
3. 控制挖掘机的动作速度,确保作业平稳,避免运动过快导致失控。
4. 在挖掘机工作时,严禁将手或工具伸入地下或工作装置中,以免发生意外伤害。
5. 在挖掘机操作时,严禁超负荷工作,避免对机器和人身安全造成损害。
四、转场和停车操作1. 在转场和停车前,应将操作台降下并固定好,确保不会晃动或倒塌。
2. 在转场过程中,应注意周围的交通和道路状况,并使用合适的信号和灯光指示其它车辆。
3. 停车时应选择平坦、坚实、无障碍物的地面,并使用手刹、驻车制动器和支撑物固定挖掘机,防止滑动或倾倒。
五、紧急情况处理1. 在发生异常情况或故障时,应立即停止工作,并将挖掘机相关部件关闭。
2. 在紧急情况下,应及时报警或求助,并按照安全规程进行应急处理。
3. 在处理紧急情况时,应保持冷静和清醒的头脑,遵循安全指示并避免冒险行动。
六、日常维护1. 定期检查挖掘机的液压系统、发动机、制动系统等重要部件,确保其正常工作状态。
2. 定期更换润滑油和燃油,并清洁和保养相应的过滤器和滤清器。
3. 清洗和保养挖掘机外观,定期检查和紧固螺栓、销钉等连接件。
4. 保持操作室内的干净和整洁,定期清理室内的垃圾和杂物。
5. 停机时将挖掘机固定好,并避免长时间无人看管。
挖掘机安全技术措施1、操作前必须检查冷却液液位;检查冷却液是否泄漏;检查发动机油液位;检查液压油液位;检查燃油液位;检查燃油是否泄漏;检查风扇。
2、启动发动机前检查警示灯;检查工作灯。
确认安全锁锁定,确认所有控制杆位于空挡,轻轻移动油门控制杆,预热15秒后再启动发动机。
3、启动发动机后检查所有开关和控制杆;检查监视表;检查机器声音是否异常。
4、操作时使用行走控制杆进行前后、左右行走及反向旋转机器。
挖掘机行走坡度最大限制为30度。
5、挖掘时:在运转中使用大臂,把铲斗设置的太深,会降低机器的效率。
当大臂和小臂间形成90~100角时,附件能够得到最大的挖掘力。
总是要把铲斗齿方向朝着机器准备挖的方向,并在较浅的深度进行挖掘,减少挖掘阻力和铲斗齿的损坏。
平缓地操作小臂,小心地移动控制杆。
不要突然移动或停止小臂运动,这样会对机器和它的部件,增加不必要的压力。
清洁铲斗上的泥沙要把大臂移动到一个将近水平的位置,使铲斗成倾倒位置。
6、停车时:将两个行走控制杆置于空挡位置,油门控制在抵迨速位置,使用挡块,锁定安全锁。
7、收工后检查监视仪表的警示灯和指示灯。
把机器移动到稳固水平的地面,把钥匙拔下,锁好所有的门及仪表盘。
8、挖掘机只准司机操作,严禁他人搭乘机器,启动发动机前先按喇叭,提醒场内人员,确保没有人靠近机器,移动机器前先按喇叭提醒场内人员机器要移动。
9、挖掘机在井下作业时安排专人指挥司机。
挖掘机司机室内配置灭火器。
10、不要使用机器的牵引力来挖掘;不能借用机器的旋转力进行作业;不要用铲斗进行破碎操作;不得多次往复甩动铲斗及臂油缸;不得过度发挥机器的性能。
11、双钩提升时,井下不准有座底罐,吊桶在吊盘处等候,一个吊桶提升后,另一吊桶才能落至工作面。
12、挖掘机放置在南北方向,吊桶提升时,挖掘机离开吊桶提升至安全地点13、挖掘机作业时严禁离井帮过近,防止碰坏挖掘机大臂。
14、挖掘机下井后不使用时放置在井下,停止作业后罩上专门制作的防护罩。
挖掘机使用管理安全技术措施挖掘机使用管理安全技术措施挖掘机是一种高效率、大功率的工程机械,广泛应用于农业、建筑、水利等领域。
在挖掘机工作时,操作人员应该注重安全,严格执行相关规定,保证操作流程的安全性和维护挖掘机的稳定性。
本文将从作业前期准备、作业中遵守规定、作业后的维护与检查等三个方面详细说明挖掘机使用管理安全技术措施。
一、作业前期准备1. 操作员需持证上岗首先,挖掘机操作人员应该进行必要的培训和考试,获得操作证书,然后方可上岗操作。
在操作挖掘机前,应对机器进行全面的检查,确保各项指标达到要求。
2. 了解施工场地情况操作员应提前了解施工场地的地形、地貌和环境等情况,根据施工要求合理选取工具和驾驶挖掘机,保证作业时的安全性和效率。
3. 检查挖掘机操作人员应对挖掘机进行全面细致的检查,包括检查机器的外观、液位、耗材等情况,确保机器运转正常无故障。
如果检查中发现任何不符合要求的部分,应立即进行修理或更换。
4. 安全检查在操作挖掘机时,为了保证作业安全,还需要进行一些安全检查。
如检查安全带、配件、防护罩等物品是否齐全;检查燃油是否充足、轮胎是否有压力等等,所有这些检查都是为了确保机器在安全状态下运行。
二、作业中遵守规定1. 在操作时应注意以下几点:1.1 确保挖掘机处于平稳状态挖掘机应平稳地停放在地面上,平稳稳定,并且停车的位置应该符合相关规定。
1.2 合理使用齿轮、方向盘等部分在操作过程中,操作员需根据工作需要合理操作齿轮、方向盘等部分,保证挖掘机运作出高效率。
1.3 保证挖掘机安全运行操作员必须注意挖掘机的安全运行,不随意调整、拆卸机械配件,不得随意离开工作岗位。
2. 工作区域安全控制为了保证作业现场的安全,必须严格遵守规范。
操作员必须确保车辆行进方向上的所有人员已经撤离到安全位置。
对于道路、桥梁、管道等易破坏物质,还要保证作业时不破坏它们。
同时,挖掘机下面应有有效的物质防护措施,以防止物质的伤害。
挖土机工作中的安全操作规范挖土机是一种重型设备,广泛应用于建筑、道路施工和矿山等领域。
它的强大动力和高效作业能力,让挖土机成为施工现场不可或缺的工具。
然而,由于其特殊的工作环境和操作要求,挖土机操作过程中的安全问题也日益凸显。
为了保障施工人员的安全,确保施工质量,挖土机工作中的安全操作规范显得尤为重要。
首先,挖土机工作前需做好充分准备。
施工前,必须对挖土机进行全面检查。
检查发动机、液压系统、刀具和转向等部件是否正常运行,确保其在工作过程中不会出现故障。
同时,检查油量是否充足,液压油是否清洁,并注意漏油情况。
另外,需要注意挖土机的周围环境,保证作业区域平整、无水、无电线等危险因素。
其次,挖土机操作时需谨慎驾驶。
挖土机驾驶员要具备相应的操作技能和经验。
在挖掘作业过程中,要始终保持注意力集中,不得分神。
操作时要稳定驾驶,遵循相关的操作规范和安全标准,确保挖土机的稳定性和作业效果。
在操作过程中,要根据实际情况合理调整挖掘机的速度和转向,以避免意外碰撞和机器失控的风险。
此外,挖土机作业中需注意安全防护。
施工人员在操作挖土机时必须佩戴符合标准的安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备,确保自身的安全。
同时,挖土机在工作过程中会产生噪音、振动等不利于人体健康的因素,因此要注意合理分配工作时间,避免过度劳累。
另外,施工现场要设置明显的警示标识和安全警戒线,限制非作业人员的进入,确保安全作业。
最后,挖土机操作完成后需进行及时维护。
挖土机在使用一段时间后需要进行定期的保养和维护。
定期更换机油、刀具和过滤器等易损件,清洗液压系统和冷却系统,补充润滑油和冷却液等,提高挖掘机的耐久性和工作效率。
此外,还需要对挖土机的底盘、履带和转向系统等进行检查,及时修理损坏的部件,确保挖土机的正常运行。
总而言之,挖土机工作中的安全操作规范至关重要。
只有严格遵守这些规范,挖土机的作业才能保证施工质量,员工的人身安全也能得到有效保障。
因此,施工人员需要经过专业培训,并具备相应的操作资质和技能。
井筒内挖掘机安全使用技术措施挖掘机在地下井筒内开挖作业时,与室外工作相比,存在更多的安全隐患。
因此,深入了解井筒内挖掘机安全使用技术措施显得尤为重要。
本文将从以下几个方面详细介绍井筒内挖掘机的安全使用技术措施。
一、前期准备工作在进入井筒前,需要对井筒的地质情况进行调查,了解井筒内煤层的厚度、顶板厚度、底板条件、煤与岩石的结构性等数据,以便进行施工方案的制定,避免在作业过程中遇到井筒的突水、顶板下沉、悬挂物掉落以及瓦斯等安全隐患。
同时,还要对井筒进行安全检查,确定能否满足挖掘机的作业要求。
检查工作包括井筒的结构状况、井筒通风情况以及运输管道是否能够保证煤矿工作的安全等。
二、挖掘机设备保养设备保养是井筒内挖掘机安全使用的重要保障。
保养工作包括挖掘机设备的维护、检修及保养。
在日常作业中,需要对挖掘机设备进行巡检,做好备用零件和保养工具的备齐工作,确保设备的正常运转,减少设备出现故障的可能性。
同时,在保养过程中,需要特别注意挖掘机设备的液压系统。
井筒内挖掘机作业环境不仅空间狭窄,而且灰尘比较大,如果挖掘机的液压系统不够灵敏,就会影响施工的高效进行。
因此,当液压系统出现异常情况时,需要及时排除故障,并进行充分的保养。
三、作业现场安全防护在开始井筒内挖掘机作业之后,需要根据实际情况进行安全防护,并制定相应施工方案,为井筒内挖掘机施工提供保障。
在井筒作业现场,需要进行如下安全防护措施:1.建立安全警示标志:明确井筒内挖掘机作业区域的安全范围,并在范围内内设置明显的安全警示标志。
2.加强通风:井筒内煤层存在较高的瓦斯浓度,必须进行通风保障,提高氧浓度。
3.针对坑道条件的变化,及时采取技术措施,确保施工安全。
4.合理利用矿井的支架系统,采取支架回撤、架子支承等安全防护措施,保障工作面的稳定。
5.挖掘机移动时,确保清晰的视线,并避免对出现在挖掘机后方、下方或侧面的人员造成伤害。
四、紧急应对措施在井筒内施工过程中,随时可能出现的各种安全事故都要考虑到,同时制定相应的应急预案,或进行演练。
煤矿挖掘式装载机使用的安全技术措施方案1.安全设备煤矿挖掘式装载机应配备完整、齐全的安全设备,包括防滑链轮、驱动防护罩、限位开关、安全绳等。
防滑链轮可增加车辆在复杂路面的附着力,防止滑动;驱动防护罩,能够保护工作人员的安全,防止装载机转动部件伤人;限位开关用于限制装载机的运动范围,防止意外碰撞等;安全绳用于紧急制停装载机的工作。
2.驾驶员培训和考核所有驾驶煤矿挖掘式装载机的人员,应该接受相关的培训和考核。
培训内容包括驾驶技能、安全操作规程、应急处置等。
仅合格的驾驶员才能进行操作,确保装载机的安全运行。
3.安全标识在装载机的重要部位,如驾驶室、操作杆、杂物箱等,应设有明显的安全标识,用以提醒驾驶员注意安全。
例如,根据装载机尺寸和载荷限定,设置告示牌;设立操作杆标识,以提示驾驶人员正确的操作方式等。
4.定期检查和维护5.安全防护措施6.紧急救援装置在装载机作业现场,应配备紧急救援装置,以应对突发情况。
例如,安装紧急停车装置,一旦发生危险情况,驾驶员可立即触发该装置,使装载机停止运动;同时,应配备灭火器、急救箱等,以便应对火灾、伤害等紧急事件。
7.安全检查和记录煤矿挖掘式装载机的安全检查应成为日常工作的一部分。
操作人员应定期进行装载机的安全检查,记录装载机运行状况、存在的问题等。
同时,还应建立安全事故和故障的记录档案,以便安全管理人员分析挖掘机的安全问题,并采取相应的措施提升安全性能。
总之,为确保煤矿挖掘式装载机的安全运行,必须采取上述的安全技术措施方案。
除了上述措施外,还应建立健全的安全管理制度,加强安全意识教育,提高驾驶员的安全意识,从而确保装载机在煤矿开采作业中能够安全高效地运行。
挖掘机安全操作技术要求2、挖掘机在工作前,应做好下列准备工作:1)、向施工人员了解施工条件和任务。
内容包括:填挖土的高度和深度、边坡及电线高度、地下电缆、各种管道、坑道、墓穴和各种障碍物的情况和位置。
挖掘机进入现场后,司机应遵守施工现场的有关安全规则。
2)、挖掘机在多石土壤或冻土地带工作时,应先进行爆破再进行挖掘。
3)、按照日常例行保养项目,对挖掘机进行检查、保养、调整、紧固。
4)、检查燃料、润滑油、冷却水是否充足,不足时应予添加。
在添加燃油时严禁吸烟及接近明火,以免引起火灾。
5)、检查电线路绝缘和各开关触点是否良好。
6)、检查液压系统各管路及操作阀、工作油缸、油泵等,是否有泄漏,动作是否异常。
7)、检查钢丝绳及固定钢丝绳的卡子是否牢固可靠。
8)、将主离合器操纵杆放在空档位置上,起动发动机(若是手摇起动要注意摇把反击伤人;若系手拉绳起动,不可将拉绳缠在手上)。
检查各仪表、传动机构、工作装置、制动机构是否正常,确认无误后,方可开始工作。
9)、发动机起动后,严禁有人站在铲斗内、臂杆上、履带和机棚上。
3、挖掘机在工作中,应注意下列安全事项:1)、挖掘机工作时,应停放在坚实、平坦的地面上。
轮胎式挖掘机应把支腿顶好。
2)、挖掘机工作时应当处于水平位置,并将走行机构刹住。
若地面泥泞、松软和有沉陷危险时,应用枕木或木板、垫妥。
3)、铲斗挖掘时每次吃土不宜过深,提斗不要过猛,以免损坏机械或造成倾覆事故。
铲斗下落时,注意不要冲击履带及车架。
4)、配合挖掘机作业,进行清底、平地、修坡的人员,须在挖掘机回转半径以内工作。
若必须在挖掘机回转半径内工作时,挖掘机必须停回转,并将回转机构刹住后,方可进行工作。
同时,机上机下人员要彼此照顾,密切配合,确保安全。
5)、挖掘机装载活动范围内,不得停留车辆和行人。
若往汽车上卸料时,应等汽车停稳,驾驶员离开驾驶室后,方可回转铲斗,向车上卸料。
挖掘机回转时,应尽量避免铲斗从驾驶室顶部越过。
挖掘机安全操作及预防措施挖掘机是一种用于挖掘土壤或破碎硬质岩石的工程机械。
由于挖掘机的操作复杂且风险较高,所以需要采取一系列的安全操作及预防措施。
首先,确保挖掘机的操作人员熟悉操作手册和操作规程。
操作人员必须具备合格的技术水平,并且经过相关培训,取得操作证书。
其次,挖掘机需要经过定期的检查和维护,确保其性能良好。
在使用之前,检查机器是否存在破损、腐蚀或松动等问题。
此外,还要检查油液、水温和油压是否正常,以确保挖掘机可以正常运转。
另外,挖掘机在工作时需要确保周围的安全。
在使用挖掘机之前,要将工作区域清理干净,并移除可能危及挖掘机稳定性和工作安全的障碍物。
同时,要确保周围没有人员和其他车辆进入作业区域,以免发生人员伤亡和设备损坏。
在挖掘机操作过程中,要注意以下几点:1.操作人员应始终保持冷静、专注和警觉,不得操作时分心或带入其他带有情绪的因素。
2.操作人员应正确使用挖掘机的各种操作杆和控制设备,不得乱动和随意操作。
同时要保持操作平稳,避免剧烈晃动造成摇撼和意外伤害。
3.挖掘机的操作必须符合工作需求和操作规程,不得超过机械的额定工作范围。
操作人员要确保所操作地点的承载力足够,以免挖掘机因超载导致倾覆或意外下沉。
4.在起重等高风险操作时,应确保工作现场周围的人员撤离到安全地带,并做好标识和警示工作,以避免人员被吊物击中。
5.挖掘机在作业中需要频繁移动,操作人员要注意观察周围环境,并保持与指挥员、信号员的良好沟通,确保工作协调进行。
此外,还应采取一些预防措施来降低意外和事故的发生:1.安装防护设备,如防滚装置和防报警装置,以提升挖掘机的安全性能。
2.为挖掘机操作人员提供必要的个人防护装备,如安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等,以确保其人身安全。
3.定期进行操作人员的培训和安全知识的教育,提升其安全意识和操作技能。
4.建立健全的安全管理制度,并加强对挖掘机操作人员的监管和考评,对违规操作人员给予相应的处罚。
总之,挖掘机的安全操作及预防措施是非常重要的,它涉及到操作人员的人身安全和设备的正常运转。
挖掘机使用管理安全技术措施
一、编制依据:
1)《中华人民共和国安全生产法》
2)《建设工程安全生产管理条例》(国务院令第393号)
3)《职业健康安全管理体系规范》 GB/T28001—2001
4)《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-2006;
5)《石油天然气管道穿越工程施工及验收规范》SY/T4079-95;
二、一般要求
1、挖掘机操作人员必须持证上岗
2、施工现场必须有专人负责指挥,监控
3、在起重过程中,挖掘机的大臂下严禁站人;
4、挖掘机作业时应尽量避免在旋转半径范围内有人员停留或行走;
5、挖掘机在吊运或下放管子前,要有专业指挥、司索人员进行吊带或钢丝绳的捆绑,确保吊具牢固固定在挖掘机的铲斗上。
同时所吊管子或其他物件都必须在挖掘机承受载荷范围;
6、山地开挖机械采用覆带式施工机械施工时,要根据天气及地质情况适当安排抗倾覆措施,保证机械人员安全施工。
7、大风、雨雪雾等恶劣天气禁止挖掘机进行吊装和下沟作业。
8、加强设备保养检查
1)每隔7工作日要对挖掘机进行保养,检查各液压系统的工作状
态,并补充液压油,对各个传动系统补充润滑油脂;不得有泄压失稳的现象发生。
2)施工作业前对使用的挖掘机和机具、吊具进行安全检查。
检查挖掘机大臂和铲斗是否良好、油气路是否畅通、照明和喇叭是否正常、液压传动与应用制动器是否完好等;检查对使用的吊带、钢丝绳、U 型环等机具和吊具,确保无破损和性能良好,只有确信完好后方准作业;
10、吊钩改装
挖掘机的铲斗必须进行改装后才能进行吊装作业,严禁用铲斗斗齿起吊作业;在挖掘机反铲背部焊接吊钩,吊钩的起重能力大于10t,采用不小于30mm厚钢板满焊焊接方式固定。
三、管线运、布管
1)使用挖掘机吊管前,项目技术人员及HSE工程师应计算出单根管道的荷载,将之与挖掘机、吊具的载荷进行比较,确保挖掘机、吊具能够满足使用要求,不得出现超载等安全隐患。
在吊管前必须严格检查挖掘机的承载能力,吊带的坚韧性,防止在运管、布管途中出现意外。
2)管子吊装使用专门卡具,且吊卡与管子接触部位衬垫胶皮等软质材料,吊装过程中轻起轻放,防止损伤管子或防腐层。
3)吊具应牢固固定在挖沟机吊斗上。
机组为每一台挖掘机配备转配专人一名,挖掘机承受荷载时,由其负责观察吊具是否牢固固定,
防止出现滑扣等安全隐患。
4)起吊工具采用尼龙吊带,吊带必须要有足够的强度,不得出现破损和断骨现象;起吊及降落过程平稳,避免与沟壁刮碰,管道下沟应轻放至沟底,不得排空档下沟;
5)为预防在吊管行走过程中液压系统失稳酿成事故,在行走过程中管子距离地面高度不得大于0.2-0.3m,同时确保挖掘机大臂成45°角,副臂垂直于地面,以保持挖掘机在最大有效起重状态。
6)设备在作业坡面行驶作业时,必须每隔1km修筑1处休息平台,当行驶到休息平台时将管子放置在平台临时管堆上,设备停机15min 以上,让机油回流至正常平面后再启动设备对发动机进行润滑。
并对设备液压、传动系统进行检查。
7)布管时,挖掘机的行走安全距离必须满足安全施工要求(距沟边>1m);
8)布管过程中有专人牵引钢管,避免管线碰撞保证人员安全。
四、管线组对、焊接
1)组对焊接时,为防止因内漏、吊臂失稳导致焊道出现裂纹、对施工人员造成伤害或对口间隙不均匀,应在管道下方下设牢固的支墩,管墩高度应大于500mm,同时在焊口位置开挖深度为0.5m的焊接作业坑,防止焊工在焊接作业时管子掉落对施工人员可能造成意外伤害,以确保施工人员处于安全状态。