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第一章概述一、填空、解释、选择类型题：1冷冲压工艺方法大致分为分离工序、成型工序2、分离工序分落料，冲孔和切割等。
成型工序分弯曲、拉深、翻边、翻孔、胀形等。
3冷冲压生产过程的主要特征是依靠冲模和冲压设备完成。
便于实现自动化，效率高。
第二章冷冲压变形基础1•影响金属塑性和变形抗力的因素1,金属组织2•变形温度3.变形速度4•尺寸因素2•塑性条件决定受力物体内质点由弹性状态向塑性状态过度的条件3•加工硬化随变形程度增加，所有强度指标均增加，硬度也增加，同时塑性指标下降的现象4•冲压件的质量指标主要是尺寸精度，厚度变化，表面质量及成形后的物理力学性能。
5•影响工件表面质量的主要因素是原材料的表面状态，晶粒大小，冲压时材料占模2的情况以及对工件的表面擦伤6•反载软化现象是反向加载时材料的屈服应力效拉伸时的屈服应力有所降低，出现所谓反载软化现象7•冷冲压常用材料有：黑色金属，有色金属，非金属材料8板料力学性能与冲压成形性能效为重要的有那几项？p21第三章冲裁一、填空、解释、选择类型题1、冲裁是利用模具使板料产生分离的工序。
从板料沿封闭曲线相互分离，封闭曲线以内的部分作为冲裁件时，称落料，封闭曲线以外的部分作为冲裁件时，称冲孔。
2、冲裁变形过程三个阶段是从弹、塑性变形开始的，以断裂告终。
3、冲裁变形过程使工件断面明显地分成四个特征区：塌角，光面，毛面，和毛刺。
4、影响冲裁件质量的诸多因素中，间隙是主要的因素。
5•分析冲裁件的工艺，主要从冲裁件的结构工艺性，冲裁件的精度和断面粗糙度三方面进行分析6、、凸、凹模刃口的制造公差要按工件的尺寸要求来决定7、冲裁凸、凹模的常以磨钝、与崩刃的形式失效。
8、排样三种方法有废料排样、少废料排样、无废料排样。
9・凸、凹模刃口分开加工法为了保证间隙值应满足的条件| 3制| S d| < Z rn aXmin 10・搭边的作用是补偿定位误差和剪板误差，还可以使条料有一定的刚度，便于送进11・降低冲裁力的方法有材料加热冲裁、阶梯凸模、斜刃冲裁12・冲裁时所产生的总压力包括冲裁力，卸料力，顶件或推件力13・冲模加工方法不同，刃口尺寸的计算方法基本分为两类1凸，凹模分别加工法2凸，凹模配作法14・模具压力中心应该通过压力机滑块的中心线。
《冲压工艺与模具设计》试题库一、填空题：（每空1分）1.冷冲压工艺是在常温下，在压力机上，利用模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
2.冷冲压工序分为分离工序、塑性变形工序两大类。
3.模具的闭合高度是指冲模处于闭合状态时，模具上模座上平面至下模座下平面之间的距离。
4.具有过载保护功能的压力机是摩擦压力机。
行程可调的冲床是偏心冲床。
5.落料凹模在上模的叫倒装复合模，而落料凹模在下模的叫正装复合模。
6.要使冷冲压模具正常而平稳的工作，必须使模具压力中心与摸柄的轴心线重合（或偏移不大）。
7.弹性卸料装置除了起卸料作用外，还兼起压料作用，它一般用于材料厚度较薄材料的卸料。
8.侧刃常被用于定距精度和生产效率要求高的连续模中，其作用是控制条料进给方向上的进给步距。
9.普通模架在“国家标准”中，按照导柱导套的数量和位置不同可分为：对角导柱模架、中间导柱模架、四角导柱模架、后侧导柱模架四种。
10.降低冲裁力的主要措施有阶梯凸模冲裁、斜刃冲裁、加热冲裁（红冲）等。
11.模具的压力中心就是冲压力的作用点，求压力中心的方法就是求空间平行力系的合力作用点。
12.弯曲展开长度（r>0.5t时）的计算依据是弯曲前后中性层长度不变。
13.弯曲变形程度用相对弯曲半径（r/t）表示。
14.弯曲件最容易出现影响工件质量的问题弯裂、回弹和偏移等。
15.拉深变形程度用拉深系数m表示。
16.拉深模中压边圈的作用是防止工件在变形过程中发生起皱。
17.从广义来说，利用冲模使材料相互之间分离的工序叫冲裁。
它包括冲孔、落料、切断、修边、等工序。
18.冲裁根据变形机理的不同，可分为普通冲裁和精密冲裁。
19.冲裁变形过程大致可分为弹性变形、塑性变形、断裂分离三个阶段。
20.冲裁件的切断面由圆角带、光亮带、剪裂带、毛刺四个部分组成。
21.影响冲裁件毛刺增大的原因是刃口磨钝、间隙大。
22.冲裁件的尺寸精度是指冲裁件的实际尺寸与基本尺寸的差值，差值越小，则精度越高。
<<冲压工艺与模具设计>>试题库及答案一填空题1．冷冲压的优点有：生产率高、操作简便，尺寸稳定、互换性好，材料利用率高。
2．冷冲压是利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种加工方法。
3．一般的金属材料在冷塑变形时会引起材料性能的变化。
随着变形程度的增加，所有的强度、硬度都提高，同时塑性指标降低，这种现象称为冷作硬化。
4．拉深时变形程度以拉深系数m 表示，其值越小，变形程度越大。
5．材料的屈强比小，均匀延伸率大有利于成形极限的提高。
6．冲裁件的断面分为圆角，光面，毛面，毛刺四个区域。
7．翻孔件的变形程度用翻孔系数K 表示，变形程度最大时，口部可能出现开裂8．缩孔变形区的应力性质为双向压缩应力，其可能产生的质量问题是失稳起皱9．精冲时冲裁变形区的材料处于三向压应力，并且由于采用了极小的间隙，冲裁件尺寸精度可达IT8-IT6级。
10．冷冲压模具是实现冷冲压工艺的一种工艺装备。
11．落料和冲孔属于分离工序，拉深和弯曲属于成形工序。
12．变形温度对金属塑性的影响很大，一般来说，随着变形温度的升高，塑性提高，变形抗力降低。
14．材料在塑性变形中，变形前的体积等于变形后的体积，用公式来表示即：ε1+ε2+ε3=0 。
15．冲裁的变形过程分为弹性变形，塑性变形，断裂分离三个阶段。
16．冲裁模工作零件刃口尺寸计算时，落料以凹模为基准，冲孔以凸模为基准，凸模和凹模的制造精度比工件高2-3级。
17．冲裁件之间及冲裁件与条料侧边之间留下的余料称作搭边。
它能补偿条料送进时的定位误差和下料误差，确保冲出合格的制件。
18．弯曲零件的尺寸与模具工作零件尺寸不一致是由于弯曲回弹而引起的，校正弯曲比自由弯曲时零件的尺寸精度要高。
19．拉深时可能产生的质量问题是起皱和开裂21用于实现冷冲压工艺的一种工艺装备称为冲压模具。
22冲压工艺分为两大类，一类叫分离工序，一类是变形工序。
冲压工艺及模具设计一、填空题1、在冲压变性过程中，材料需要最小变形力的区域为变形的弱区，在冲压工艺和模具结构设计时，应使变形区成为弱区。
2、冲裁变形过程分为弹性变形阶段、塑性变形阶段和断裂分离阶段。
3、板料弯曲时，变形发生在弯曲圆角部位，直边部分不变形。
4、当弯曲变形结束卸载后，由于弹性恢复 , 使工件弯曲半径与模具尺寸不同，这一现象称为弯曲回弹。
、5、盒形件拉深拉深时，直边部分变形近似于弯曲变形，圆角部分近似于筒形件拉深。
6、高盒形件拉深时，方盒形件毛坯一般为圆形，各中间工序为圆筒形件拉深，最后一次拉深成方盒形；矩形件毛坯一般为长圆形或椭圆形；，先拉成椭圆筒形件，最后一道拉深成矩形件。
7、内圆孔翻边属伸长类翻边，变形区材料受切向拉应力、径向拉应力，在孔的边缘处切向拉长、厚度方向变薄，是开裂的危险处。
当竖边高度不能一次翻出时,可采用拉深、预冲底孔再翻边的方法。
8、筒形件拉深过程中，凸缘部分的切向压应力使凸缘材料易产生起皱，主要防止措施：采用压边圈和施加大小合适的压边力。
9、冲裁工件的校平模具主要有平面模和齿形模两种。
10、冲压模具主要分为单工序模、级进连续模和复合模。
单工序模是单工序、单工位；级进连续模是多工序多工位；复合模是多工序、单工位。
11、冲裁件的剪切断面一般由圆角带、光亮带、断裂带和毛刺四部分组成。
12、弯曲成形中，长度保持不变的金属层叫中性层，它偏向；凹模（或内）侧。
13、弯曲成形中，常用弯曲系数（或最小弯曲半径）来表示变形程度。
14、筒形件拉深时，底部圆角处的材料厚度厚度最小、强度最低以及两拉一压的应力状态，使其成为最薄弱处，最易发生开裂。
15、任何直径的半球形件拉深系数都为定值 0.71 ，均可一次拉成。
16、复杂形状的拉深件，应先做拉深模，经确定毛坯尺寸后，再做落料模。
17、与筒形件拉深相比，板料起伏成形的最大变形特点是：外部材料不进入；变形区，变形区材料受两向拉应力，产生拉伸变形，材料厚度变薄。
一填空题每空一分，共计20分1．在冲压工艺中，有时也采用加热成形方法，加热的目的是（），增加材料在一次成型中所能达到的变形程度；（）提高工件的成形准确度。
2．材料对各种冲压加工方法的适应能力称为材料的（）。
3．冲裁件的切断面由（）、（）、（）、（）四个部分组成。
4．当间隙值较大时，冲裁后因材料的弹性回复使（）凹模尺寸；冲孔件的孔径( )。
5．凸、凹模分开制造时，它们的制造公差应符合( )的条件。
6．按工序组合程度分，冲裁模可分为( )、( )和( )等几种。
7．对于大中型的凸、凹模或形状复杂，局部薄弱的小型凸、凹模常采用（）。
8．、材料的塑性（），塑性变形的稳定性越强，许可的最小弯曲半径就（）。
9．在弯曲工艺方面，减小回弹最适当的措施是（）。
10．拉深件的壁厚（）。
下部壁厚略有（），上部却有所（）。
二单项选择题每题 2分共计20分1．拉深后坯料的径向尺寸 _____ _____ ，切向尺寸 ___ _ ______ 。
A、增大减小B、增大增大C、减小增大D、减小减小2．有凸缘筒形件拉深、其中 __________ 对拉深系数影响最大。
A、凸缘相对直径B、相对高度C、相对圆角半径3．为保证弯曲可靠进行，二次弯曲间应采用 ________ 处理。
A 、淬火B 、回火C 、退火 D、正火4、弯曲件为 ____ ____ ，无需考虑设计凸、凹模的间隙。
A 、π形B 、 V 形C 、 U 形 D、桶形5、能进行三个方向送料，操作方便的模架结构是 _________ 。
A 、对角导柱模架B 、后侧导柱模架C 、中间导柱模架 D、四导柱导架6、凸模与凸模固定板之间采用 ____ 配合，装配后将凸模端面与固定板一起磨平。
A 、 H7/h6B 、 H7/r6C 、 H7/m6 D、M7/h67、侧刃与导正销共同使用时，侧刃的长度应 __________ 步距。
A 、≥B 、≤C 、＞D 、＜8、对步距要求高的级进模，采用___________ 的定位方法。
<<冲压工艺与模具设计>>试题库及答案注：1、以下题目中有黄色突出显示的，如20在室温下，利用安装在压力机上的模具对被冲材料施加一定的压力，使之产生分离和塑性变形，从而获得所需要形状和尺寸的零件（也称制件）的一种加工方法。
是老师给的范围里没有但网上下载的题目里有的，建议大家看看。
其他没标注的题目都和老师给的一样。
2、答案我没仔细看，你们看一下如果觉得哪里有错就在群里说出来，别自私。
一填空题1．冷冲压的优点有：生产率高、操作简便，尺寸稳定、互换性好，材料利用率高。
2．冷冲压是利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种加工方法。
3．一般的金属材料在冷塑变形时会引起材料性能的变化。
随着变形程度的增加，所有的强度、硬度都提高，同时塑性指标降低，这种现象称为冷作硬化。
4．拉深时变形程度以拉深系数m表示，其值越小，变形程度越大。
5．材料的屈强比小，均匀延伸率大有利于成形极限的提高。
6．冲裁件的断面分为圆角，光面，毛面，毛刺四个区域。
7．翻孔件的变形程度用翻孔系数K表示，变形程度最大时，口部可能出现开裂8．缩孔变形区的应力性质为双向压缩应力，其可能产生的质量问题是失稳起皱9．精冲时冲裁变形区的材料处于三向压应力，并且由于采用了极小的间隙，冲裁件尺寸精度可达IT8-IT6级。
10．冷冲压模具是实现冷冲压工艺的一种工艺装备。
11．落料和冲孔属于分离工序，拉深和弯曲属于成形工序。
12．变形温度对金属塑性的影响很大，一般来说，随着变形温度的升高，塑性提高，变形抗力降低。
13．压力机的标称压力是指滑块在离下止点前某一特定位置时，滑块上所容许承受的最大作用力。
14．材料在塑性变形中，变形前的体积等于变形后的体积，用公式来表示即：ε1+ε2+ε3=0 。
15．冲裁的变形过程分为弹性变形，塑性变形，断裂分离三个阶段。
16．冲裁模工作零件刃口尺寸计算时，落料以凹模为基准，冲孔以凸模为基准，凸模和凹模的制造精度比工件高2-3级。
《冲压工艺及模具设计》考试试卷B卷《冲压工艺与模具设计》试卷1一、单项选择题（本大题共10题，每小题2分，共20分）1.模具沿封闭的轮廓线冲切板料，冲下的部分是工件的冲裁工艺叫【】A.落料B．冲孔C．切断D．剖切2.如图所示冲压变形区划分示意图，A 为变形区，B为已变形区，a)图为【】题2图A.胀形工艺B．缩口工艺C．翻边工艺D．拉深工艺3.在冲压过程中，需要最小变形力区是个相对的弱区，材料变形时，首先变形区为【】A.已变形区B．强区C．传力区D．弱区4．设计落料模时，设计基准应选择【】A.凸模B.凹模固定板C．凹模D．凸凹模5．弯曲变形区的板料的外区(靠凹模一侧)，纵向纤维变形后【】A.缩短B.不变C．分离D．伸长6．由于覆盖件形状比较复杂，拉深往往采用【】A.多次拉深B.一次拉深C.拉深弯曲复合D.落料拉深复合7．在拉深变形过程中的某一时刻，在凸缘变形区中间有一位置，其31σσ=。
在该位置，用R=0.61R t 作圆，可将凸缘变形区分为两部分，由此圆到凹模洞口处【】A．∣б1∣>|б3|，|ε1|<|ε3|B．∣б1∣>|б3|，|ε1|>|ε3|C．∣б1∣<|б3|，|ε1|<|ε3|D．∣б1∣<|б3|，|ε1|>|ε3|8．在多工位精密级进模具冲压时，条料的精确定位主要依靠【】A.送料装置 B.导正销C.导料钉D.导料板9．如图所示的阶梯形零件，当材料相对厚度t/D×100＞1，且阶梯之间的直径之差和零件的高度较小时，可一次拉深成形的条件是【】A.（h １＋h ２＋h ３／d n ）≥h／d nB.（h １＋h ２＋h ３／d n ）≤h／d nC.（h １＋h ２＋h ３／d n ）＞h／d nD.（h １＋h ２＋h ３／d n ）≠h／d n 10．冲压工艺过程卡是用于指导工艺过程的依据。
【】A.冲压工艺制定B.冲模电加工C.冲压生产D.冲压模具制造二、多项选择题（本大题共6题，每小题2分，共12分）1．采用弹压卸料板的普通冲裁模具，弹压卸料板具有作用。
<<冲压工艺与模具设计>>试题库及答案一填空题1．冷冲压的优点有：生产率高、操作简便，尺寸稳定、互换性好，材料利用率高。
2．冷冲压是利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种加工方法。
3．一般的金属材料在冷塑变形时会引起材料性能的变化。
随着变形程度的增加，所有的强度、硬度都提高，同时塑性指标降低，这种现象称为冷作硬化。
4．拉深时变形程度以拉深系数m 表示，其值越小，变形程度越大。
大有利于成形极限的提高。
，均匀延伸率5．材料的屈强比小6．冲裁件的断面分为圆角，光面，毛面，毛刺四个区域。
翻孔系数K 表示，变形程度最大时，口部可能出现开裂7．翻孔件的变形程度用失稳起，其可能产生的质量问题是8．缩孔变形区的应力性质为双向压缩应力皱的间隙，冲裁9．精冲时冲裁变形区的材料处于三向压应力，并且由于采用了极小级。
件尺寸精度可达IT8-IT6 10．冷冲压模具是实现冷冲压工艺的一种工艺装备。
11．落料和冲孔属于分离工序，拉深和弯曲属于成形工序，12．变形温度对金属塑性的影响很大，一般来说，随着变形温度的升高，塑性提高。
降低变形抗力14．材料在塑性变形中，变形前的体积等于变形后的体积，用公式来表示即：ε+ε。
+ε=0 312，，断裂分离三个阶段。
．15冲裁的变形过程分为弹性变形塑性变形16．冲裁模工作零件刃口尺寸计算时，落料以凹模为基准，冲孔以凸模为基准，凸模和凹模的制造精度比工件高2-3级。
17．冲裁件之间及冲裁件与条料侧边之间留下的余料称作搭边。
它能补偿条料送进时的定位误差和下料误差，确保冲出合格的制件。
18．弯曲零件的尺寸与模具工作零件尺寸不一致是由于弯曲回弹而引起的，校正弯曲比自由弯曲时零件的尺寸精度要高。
19．拉深时可能产生的质量问题是起皱和开裂21用于实现冷冲压工艺的一种工艺装备称为冲压模具。
22冲压工艺分为两大类，一类叫分离工序，一类是变形工序。
《冲压工艺与模具设计》复习题一、填空:1.要使冷冲压模具正常而平稳地工作, 必须规定压力中心与模柄旳轴心线重叠（或偏移不大）。
2.一般曲柄压力机旳闭合高度是指滑块在下止点位置时, 滑块底面到工作台上平面之间旳距离。
3.模具旳闭合高度是指冲模处在闭合状态时, 模具上模座上平面至下模座下平面之间旳距离。
4、落料凹模在上模旳叫倒装复合模, 而落料凹模在下模旳叫顺装复合模。
5、侧刃常被用于定距精度和生产效率规定高旳持续模中, 其作用是控制条料进给方向上旳步距。
6.弯曲变形程度用相对弯曲半径(r/t)表达。
7、拉深变形程度用拉深系数m 表达。
8、分离工序重要有冲孔、落料、切断等9、冲压模具根据工艺性质分类有（1）冲裁模、（2）弯曲；（3）拉深、（4）其他成型模具。
10、冲压常用旳材料有铝材、钢材、非金属材料。
11.冲裁过程大体可分为三个阶段: （1）弹性变形、（2）塑性变形、（3）开裂分离.。
12.对冲裁力有直接影响旳原因重要是板材旳力学性能、厚度与冲裁件旳轮廓周长。
13、减小弯曲回弹常用旳措施: （1）矫正法；（2）赔偿法。
14.冲模旳定位零件是用来控制条料旳对旳送进及单个坯料在模旳对旳位置。
15 、冲裁模中弹压卸料与固定卸料相比, 弹压卸料旳特点是: 冲件平整度__高______ , 卸料力____小___ 。
16.级进冲裁模中条料送进方向有________种定距方式。
二、判断题。
对旳旳打√, 错误旳打×。
1、大批量生产基本上都采用模具, 因此模具旳寿命越高越好。
（×）2.曲柄冲床滑块容许旳最大压力是伴随行程位置不一样而不一样。
（√）3、搭边值旳作用是赔偿定位误差, 保持条料有一定旳刚度, 以保证零件质量和送料以便。
（√）4、在其他条件相似旳状况下, 金属材料中, 硬材料旳冲裁合理间隙不小于软材料合理间隙。
（√）5、斜刃比平刃旳冲裁力大。
（×）6.在减少冲裁力旳诸多措施中, 采用阶梯布置旳凸模时, 为了保护小凸模, 应使小凸模比大凸模高某些。
《冲压工艺与模具设计》试题库(超全)共24页一、名词解释:(每题5分)1.冲压模具答:在冷冲压加工中,将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备,称为冷冲压模具(俗称冷冲模)2.冲裁模答:沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具。
如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等。
3、落料答:冲裁后若以封闭曲线以内的部分为零件称为落料。
4.单工序模答:在压力机的一次行程中,只完成一道冲压工序的模具。
5.复合模答:只有一个工位,在压力机的一次行程中,在同一工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。
6.级进模答:在毛坯的送进方向上,具有两个或更多的工位,在压力机的一次行程中,在不同的工位上逐次完成两道或两道以上冲压工序的模具。
7.模具的闭合高度答:模具的闭合高度就是指冲模在最低工作位置时,上模座上平面至下模座下平面之间的距离。
8.冲裁间隙答:指冲裁模中凹模刃口横向尺寸DA与凸模刃口横向尺寸dT的差值。
9.冲模压力中心答:模具的压力中心就就是冲压力合力的作用点。
为了保证压力机与模具的正常工作,应使模具的压力中心与压力机滑块的中心线相重合。
10.正装式复合模答:凸凹模安装在上模,落料凹模与冲孔凸模装在下模的复合冲裁模。
11.倒装式复合模答:凸凹模安装在下模,落料凹模与冲孔凸模装在上模的复合冲裁模。
12.弯曲中性层答:材料在弯曲过程中,外层受拉伸,内层受挤压,在其断面上存在的既不受拉,又不受压,应力等于零的过渡层,称为弯曲中性层。
13.最小弯曲半径答:在板料不发生破坏的情况下,所能弯成零件内表面的最小圆角半径。
14.回弹现象答:塑性弯曲时伴随有弹性变形,当外载荷去除后,塑性变形保留下来,而弹性变形会完全消失,使弯曲件的形状与尺寸发生变化而与模具尺寸不一致,这种现象叫回弹。
15.弯曲件工艺性答:弯曲件的工艺性就是指弯曲零件的形状、尺寸、精度、材料以及技术要求等就是否符合弯曲加工的工艺要求。
16.冲模工艺零件答:这类零件直接参与工艺过程的完成并与坯料有直接接触,包括有工作零件、定位零件、卸料与压料零件等;17.结构零件答:这类零件不直接参与完成工艺过程,也不与坯料有直接接触,只对模具完成工艺过程起保证作用,或对模具功能起完善作用,包括有导向零件、紧固零件、标准件及其它零件等。
18.冲裁答:冲裁一般就是利用一对工具,(如冲裁模的凸模与凹模或剪床上的上剪刃与下剪刃,并借助压力机的压力),对板料或已成形的工序件沿封闭或非封闭的轮廓进行断裂分离加工的各种方法。
19.弯曲答:将平直的坯料弯折成具有一定角度与曲率半径的零件的成形方法称为弯曲。
20.拉深答:在压力机上使用模具将平板毛坯制成带底的圆筒形件或矩形件的成形方法。
二、填空题: (每空1分)1.冷冲压工艺就是在常温下,在压力机上,利用模具对材料施加压力,使其产生分离或塑性变形,从而获得所需零件的一种压力加工方法。
2.冷冲压工序分为分离工序、塑性变形工序两大类。
3.普通曲柄压力机的闭合高度就是指滑块在下止点位置时, 滑块底面到工作台上平面之间的距离。
模具的闭合高度就是指冲模处于闭合状态时,模具上模座上平面至下模座下平面之间的距离。
选择压力机时,必须使模具的闭合高度介于压力机的最大闭合高度与最小闭合高度之间。
4.具有过载保护功能的压力机就是摩擦压力机。
行程可调的冲床就是偏心冲床。
5.落料凹模在下半模的复合模称为正装复合模,结构上有三套打料装置。
6.落料凹模在上模的叫倒装复合模,而落料凹模在下模的叫正装复合模,其中正装复合模多一套打料装置。
7.要使冷冲压模具正常而平稳的工作,必须使模具压力中心与摸柄的轴心线重合(或偏移不大)。
8.冲模的装配就是模具制造的关键工序,其要点有:(1)要合理选择装配基准件,(2)、要合理选择装配组件,(3)、要合理进行总体装配。
9.弹性卸料装置除了起卸料作用外,还兼起压料作用,它一般用于材料厚度较薄材料的卸料。
10.侧刃常被用于定距精度与生产效率要求高的连续模中,其作用就是控制条料进给方向上的进给步距。
11.普通模架在“国家标准”中,按照导柱导套的数量与位置不同可分为:对角导柱模架、中间导柱模架、四角导柱模架、后侧导柱模架四种。
12.降低冲裁力的主要措施有阶梯凸模冲裁、斜刃冲裁、加热冲裁(红冲)等。
13.模具的压力中心就就是冲压力的作用点,求压力中心的方法就就是求空间平行力系的合力作用点。
14.弯曲展开长度(r>0、5t时)的计算依据就是弯曲前后中性层长度不变。
17、弯曲变形程度用相对弯曲半径(r/t)表示。
18、弯曲件最容易出现影响工件质量的问题弯裂、回弹与偏移等。
19、弯曲校正力的计算公式就是F校=Ap ,其中p表示单位校正力。
20、拉深变形程度用拉深系数m表示。
21、拉深模中压边圈的作用就是防止工件在变形过程中发生起皱。
22、拉深加工时,润滑剂涂在与凹模接触的毛坯表面上。
23、拉深件毛坯尺寸的计算依据就是体积不变原则与相似原则,其具体计算方法有等体积法、等面积法与等重量法,一般不变薄拉深简单旋转体采用等面积法。
24、拉深过程中的辅助工序有中间退火、润滑、酸洗等。
26、冲裁既可以直接冲制成品零件,又可以为其她成形工序制备毛坯。
27、从广义来说,利用冲模使材料相互之间分离的工序叫冲裁。
它包括冲孔、落料、切断、修边、等工序。
但一般来说,冲裁工艺主要就是指冲孔与落料工序。
28、冲裁根据变形机理的不同,可分为普通冲裁与精密冲裁与微冲裁。
29、冲裁变形过程大致可分为弹性变形、塑性变形、断裂分离三个阶段。
30、冲裁件的切断面由圆角带、光亮带、剪裂带、毛刺四个部分组成。
31、圆角带就是由于冲裁过程中刃口附近的材料被牵连拉入变形的结果。
32、光亮带就是紧挨圆角带并与板面垂直的光亮部分,它就是在塑性变形过程中凸模与凹模挤压切入材料,使其受到切应力与挤压应力的作用而形成的。
33、冲裁毛刺就是在刃口附近的側面上材料出现微裂纹时形成的。
34、塑性差的材料,断裂倾向严重, 剪裂带增宽,而光量带所占比例较少,毛刺与圆角带大 ;反之,塑性好的材料,光亮带所占比例较大。
35、增大冲裁件光亮带宽度的主要途径为: 减小冲裁间隙、用压板压紧凹模面上的材料、对凸模下面的材料用顶板施加反向压力,此外,还要合理选择塔边、注意润滑等。
36、减小塌角、毛刺与翘曲的主要方法有: 尽可能采用合理间隙的下限值保持模具刃口的锋利、合理选择塔边值、采用压料板与顶板等措施。
37、冲裁凸模与凹模之间的间隙 ,不仅对冲裁件的质量有极重要的影响,而且还影响模具寿命、冲裁力、卸料力与推件力等。
38、冲裁间隙过小时,将增大卸料力、推件力、冲裁力以及缩短模具寿命。
39、合理间隙冲裁时,上下刃口处所产生的剪裂纹基本能重合,光亮带约占板厚的 1/2 ～ 1/3 左右,切断面的塌角、毛刺与斜度均较小 ,完全可以满足一般冲裁件的要求。
40、间隙过小时,出现的毛刺比合理间隙时的毛刺高一些 ,但易去除,而且断面的斜度与塌角小,在冲裁件的切断面上形成二次光亮带。
41、冲裁间隙越大,冲裁件断面光亮带区域越小,毛刺越大 ;断面上出现二次光亮带就是因间隙太小而引起的。
42、影响冲裁件毛刺增大的原因就是刃口磨钝、间隙大。
43、间隙过大时,致使断面光亮带减小 ,塌角及斜度增大 ,形成厚而大的拉长毛刺。
44、冲裁件的尺寸精度就是指冲裁件的实际尺寸与基本尺寸的差值,差值越小 ,则精度越高。
45、所选间隙值的大小,直接影响冲裁件的断面与尺寸精度。
46、影响冲裁件尺寸精度的因素有两大方面,一就是冲模本身的制造偏差 ,二就是冲裁结束后冲裁件相对于凸模或凹模尺寸的偏差。
影响冲裁件尺寸精度的因素有间隙、材料性质、工件的形状与尺寸、材料的相对厚度 t/D等,其中间隙起主导作用。
47、当间隙值较大时,冲裁后因材料的弹性回复使落料件尺寸小于凹模尺寸;冲孔件的孔径大于凸模尺寸。
48、当间隙较小时,冲裁后因材料的弹性回复使落料件尺寸大于凹模尺寸 ,冲孔件的孔径小于凸模尺寸。
49、对于比较软的材料,弹性变形量小 ,冲裁后的弹性回复值亦小 ,因而冲裁件的精度较高 ;对于较硬的材料则正好相反。
50、冲模的制造精度越高 ,则冲裁件的精度越高。
51、间隙过小,模具寿命会缩短 ,采用较大的间隙,可延长模具寿命。
52、随着间隙的增大,冲裁力有一定程度的降低,而卸料力与推料力降低明显。
53、凸、凹模磨钝后,其刃口处形成圆角 ,冲裁件上就会出现不正常的毛刺, 凸模刃口磨钝时,在落料件边缘产生毛刺; 凹模刃口磨钝时,在冲孔件孔口边缘产生毛刺;凸、凹模刃口均磨钝时,则制件边缘与孔口边缘均产生毛刺。
消除凸(凹)模刃口圆角的方法就是修磨凸 (凹)模的工作端面。
54、冲裁间隙的数值, 等于凹模与凸模刃口部分尺寸之差。
55、在设计与制造新模具时,应采用最小的合理间隙。
56、材料的厚度越大,塑性越低的硬脆性材料,则所需间隙 Z 值就越大 ;而厚度越薄、塑性越好的材料,所需间隙值就越小。
57、合理间隙值与许多因素有关,其主要受材料的力学性能与材料厚度因素的影响。
58、在冲压实际生产中,主要根据冲裁件的断面质量、尺寸精度、与模具寿命三个因素给间隙规定一个范围值。
59、在设计模具时,对尺寸精度、断面垂直度要求高的工件,应选用较小的间隙值;对于断面垂直度与尺寸精度要求不高的工件,以提高模具寿命为主,应选用较大的间隙值。
60、冲孔时,凸模刃口的尺寸应接近或等于冲孔件的最大极限尺寸。
61、落料件的尺寸与凹模刃口尺寸相等,冲孔件的尺寸与凸模刃口尺寸相等。
62、冲裁模凸模与凹模的制造公差与冲裁件的尺寸精度、冲裁间隙、刃口尺寸磨损有关。
63、落料时,因落料件的大端尺寸与凹模尺寸相等,应先确定凹模尺寸,即以凹模尺寸为基础,为保证凹模磨损到一定程度仍能冲出合格的零件,故落料凹模基本尺寸应取工件尺寸范围内较小尺寸 ,而落料凸模基本尺寸则按凹模基本尺寸减最小初始间隙。
64、冲孔时,因工件的小端尺寸与凸模尺寸一致,应先确定凸模尺寸,即以凸模尺寸为基础,为保证凸模磨损到一定程度仍能冲出合格的零件,故从孔凸模基本尺寸应取工件孔尺寸范围内较大尺寸 ,而冲孔凹模基本尺寸则按凸模基本尺寸加最小初始间隙。
65、凸、凹模分开加工的优点就是凸、凹模具有互换性,制造周期短 ,便于成批生产。
其缺点就是模具制造公差小、模具制造困难、成本较高。
66、配制加工法就就是先按设计尺寸加工一个基准件(凸模或凹模),然后根据基准件的实际尺寸再按间隙配作另一件。
67、落料时,应以凹模为基准配制凸模 ,凹模刃口尺寸按磨损的变化规律分别进行计算。
68、冲孔时,应以凸模为基准配制凹模 ,凸模刃口尺寸按磨损的变化规律分别进行计算。
69、凸、凹模分开制造时,它们的制造公差应符合δ 凸+ δ 凹≤ Z max -Z min的条件。
