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不锈钢安装施工方案一、项目背景随着工业化进程的推进，不锈钢材料在建造、装饰、创造业等领域的应用越来越广泛。
不锈钢具有耐腐蚀、美观、耐高温等优点，因此在安装施工过程中需要制定合理的方案，确保施工质量和安全。
二、施工准备1. 施工前的准备工作：a. 确定施工区域并进行现场勘测，了解施工环境和条件。
b. 制定详细的施工方案，包括施工流程、材料选用、工艺要求等。
c. 确定施工所需的人员和设备，并进行调配。
d. 准备必要的施工材料和工具，确保施工过程中的顺利进行。
2. 安全措施：a. 提供必要的安全防护设施，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
b. 建立施工现场的安全警示标志，确保工人和施工区域的安全。
c. 指定专人负责施工现场的安全管理，定期进行安全检查和隐患排查。
三、施工流程1. 准备工作：a. 清理施工区域，确保施工区域的清洁。
b. 对施工区域进行标线，确定安装位置和尺寸。
2. 预制加工：a. 根据施工图纸和要求，对不锈钢材料进行预制加工，如切割、折弯、焊接等。
3. 安装工艺：a. 进行不锈钢材料的安装，包括固定、连接等工艺步骤。
b. 根据施工要求，进行不锈钢材料的调整和对齐，确保安装的准确性和稳定性。
c. 进行不锈钢材料的焊接、打磨等工艺处理，提升安装质量和美观度。
4. 检查验收：a. 对安装完成的不锈钢材料进行检查，确保质量符合要求。
b. 进行验收，与设计要求进行对照，确保安装质量和效果。
四、质量控制1. 材料质量控制：a. 严格按照施工图纸和规范要求选择不锈钢材料。
b. 对不锈钢材料进行质量检查，包括表面光洁度、尺寸精度等。
2. 工艺质量控制：a. 严格按照施工方案和工艺要求进行施工。
b. 对施工过程中的关键节点进行质量检查，如焊接质量、连接坚固性等。
3. 施工质量控制：a. 进行施工过程的实时监控和记录，确保施工质量的可追溯性。
b. 确保施工现场的整洁和安全，避免施工过程中的意外事故。
五、施工注意事项1. 施工人员必须具备相关的专业知识和技能，严格按照施工方案进行操作。
设备不锈钢平台安装专项方案目录1.编制依据32.工程概述43.钢平台的设计要求44.施工准备55.施工方法及质量控制66.设备就位及焊接工艺要求87.安全文明施工作业9 1.编制依据1.1《湖南汉森制药股份有限公司胶囊及生产线技改工程水电安装合同》1.2施工图纸及厂家提供的技术资料1.3湖南安装工业设备安装有限公司《项目管理方案》（XA汉森-2011）1.4《安全管理制度》（XA汉森-2011）1.5《湖南汉森制药厂口服液及胶囊生产线技改工程施工组织设计》（XA汉森-2011）1.6《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）2.工程简述在本工程中，部分生产工艺设备钢平台由我方负责安装施工，设备钢平台采用不锈钢材料（304）制作、安装。
根据设备的布置分为承重平台和操作检修平台两种形式，另外提取车间三层设备单独设置垂直爬梯式钢平台。
3.钢平台设计要求3.1 承重平台；承重平台采用不锈钢方管□100*100*（3~5mm）作为主框架结构，承重平台除满足设备检修用途外，还应附带自身设备重量，承重平台上方设立斜撑，斜撑采用□50*50*（2~3mm）不锈钢方管，斜撑作为承重设备的悬挂受力支撑，每个承重设备四边各设置一根斜撑，斜撑设置于横纵向主梁的三分之一处。
3.2 操作检修平台；操作检修平台采用不锈钢方管□80*80*(3~4mm)作为主框架结构，设备支腿伫立于地面，检修平台满足设备日常操作和检修即可，因此不需设立斜撑。
3.3不锈钢平台钢板；承重平台、检修平台台面均铺设δ=5mm的扁豆型不锈钢花纹钢板。
受力柱与地面、主框架与平台衔接处均设置一块150*150*10mm 不锈钢钢板。
钢板与钢板拼接采用氩弧焊焊接固定，主框架与钢板连接采用氩弧焊满焊。
3.4楼梯和护栏；承重平台楼梯主框架采用□100*100*（3~5mm）不锈钢方管，检修平台楼梯主框架采用□80*80*（3~4mm）不锈钢方管（楼梯型号与所属钢平台类型规格相同），楼梯踏板与钢平台皆采用δ=5mm扁豆型不锈钢花纹钢板，楼梯踏板长700mm，宽180mm每级，折角部分采用机械压边，踏板间隔200mm。
不锈钢安装施工方案一、项目背景随着现代建筑技术的不断发展，不锈钢材料在建筑行业中的应用越来越广泛。
不锈钢具有耐腐蚀、美观、耐久等特点，因此被广泛用于建筑的外立面、室内装饰、管道系统等方面。
本项目旨在提供一套完整的不锈钢安装施工方案，确保安装过程顺利、高效、符合标准。
二、施工准备1. 确定施工方案：根据建筑设计图纸和相关要求，制定不锈钢安装施工方案，包括工序、施工方法、材料选择等。
2. 人员组织：组织专业的不锈钢安装施工团队，确保施工人员具备相关技能和经验。
3. 材料采购：根据施工方案确定所需的不锈钢材料规格和数量，并进行采购。
确保材料质量合格，符合相关标准要求。
三、施工流程1. 现场勘测：施工前进行现场勘测，了解具体的施工环境和要求，确保施工方案的可行性。
2. 预处理：按照施工方案要求，对不锈钢材料进行预处理，包括切割、抛光、喷砂等工艺，确保材料表面光洁、平整。
3. 安装固定：根据设计图纸和施工方案，将不锈钢材料进行安装固定，包括焊接、螺栓连接等方式。
确保安装牢固、稳定。
4. 排水系统：根据建筑设计要求，安装不锈钢排水系统，包括排水管道、排水口等。
确保排水畅通、防止渗漏。
5. 表面处理：对安装完成的不锈钢材料进行表面处理，包括抛光、喷涂等工艺，确保材料表面光滑、美观。
6. 检验验收：施工完成后，进行不锈钢安装的检验验收工作，确保符合相关标准和要求。
四、安全措施1. 建立安全管理制度：制定不锈钢安装施工的安全管理制度，明确责任和要求，确保施工过程中的安全。
2. 安全培训：对施工人员进行安全培训，提高他们的安全意识和技能，确保安全施工。
3. 安全防护设施：在施工现场设置必要的安全防护设施，包括安全网、警示标识等，确保施工人员的安全。
五、质量控制1. 严格把控材料质量：对采购的不锈钢材料进行严格的质量检查，确保符合相关标准和要求。
2. 施工过程监控：对施工过程进行全程监控，确保按照施工方案进行施工，避免质量问题。
不锈钢安装施工方案一、项目背景随着现代建筑设计的发展，不锈钢材料在建筑行业中的应用越来越广泛。
不锈钢具有耐腐蚀、美观、耐久等特点，适用于室内外装饰、建筑结构、设备安装等领域。
本文旨在提供一套完整的不锈钢安装施工方案，确保施工过程顺利进行。
二、安装施工方案概述1. 方案目标：实施不锈钢安装施工，确保质量、安全、进度。
2. 方案内容：包括施工准备、材料采购、施工流程、质量控制等方面。
3. 方案执行：由专业施工团队按照方案进行施工，并由专业监理人员进行监督和质量检验。
三、施工准备1. 确定施工方案：根据设计图纸和要求，制定详细的施工方案。
2. 人员组织：组织专业施工团队，包括项目经理、施工人员、安全员等。
3. 设备准备：准备必要的施工设备和工具，确保施工顺利进行。
4. 安全措施：制定安全操作规程，确保施工过程中的安全。
四、材料采购1. 材料清单：根据设计要求，编制不锈钢材料的清单。
2. 供应商选择：选择信誉良好的供应商，保证材料的质量和供货时间。
3. 材料验收：对采购的不锈钢材料进行验收，确保质量符合要求。
五、施工流程1. 基础处理：根据设计要求，对施工基础进行处理，确保基础平整牢固。
2. 不锈钢安装：按照设计图纸和方案要求，进行不锈钢构件的安装。
3. 焊接工艺：根据需要进行不锈钢构件的焊接，确保焊缝质量符合要求。
4. 表面处理：对不锈钢构件进行表面处理，包括抛光、打磨、喷涂等工艺。
5. 安装调试：对安装完成的构件进行调试，确保各项功能正常。
六、质量控制1. 施工记录：对施工过程进行详细记录，包括施工时间、施工人员、施工工艺等。
2. 质量检验：由专业监理人员进行质量检验，确保施工质量符合要求。
3. 整改措施：对发现的质量问题及时进行整改，并记录整改情况。
七、安全管理1. 安全教育：对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
2. 安全检查：定期进行安全检查，发现问题及时处理，确保施工安全。
3. 应急预案：制定应急预案，应对突发事件，保障施工人员的安全。
不锈钢安装施工方案引言概述：不锈钢作为一种重要的建筑材料，具有耐腐蚀、美观、耐久等特点，被广泛应用于建筑、装饰、制造业等领域。
在不锈钢安装施工过程中，正确的施工方案是确保工程质量的关键。
本文将从五个方面介绍不锈钢安装施工方案，包括材料准备、基础处理、安装方法、焊接工艺和质量验收。
一、材料准备：1.1 选择合适的不锈钢材料：根据工程环境和要求，选择适合的不锈钢材料，包括不锈钢型号、厚度、表面处理等。
1.2 制作加工工艺：根据设计图纸和尺寸要求，制定不锈钢材料的切割、折弯、焊接等加工工艺。
1.3 配件选用：选择适合的连接件、固定件和密封件，确保安装过程中的连接牢固和密封性能。
二、基础处理：2.1 地面处理：对于不锈钢安装的地面，需要进行清理、打磨和防锈处理，确保基础平整、干净，并提供良好的附着力。
2.2 壁面处理：对于不锈钢安装的墙面，需要清理、打磨和填补不平整的部分，确保墙面平整、无杂质，并提供良好的粘结力。
2.3 预埋件处理：对于需要预埋的连接件，需要在基础处理阶段进行准确定位、固定和保护，确保连接件的稳固和可靠性。
三、安装方法：3.1 平面安装：根据设计要求，使用合适的工具和方法将不锈钢材料安装在平面上，确保材料的水平度和垂直度。
3.2 立面安装：根据设计要求，使用合适的工具和方法将不锈钢材料安装在墙面上，确保材料的平整度和垂直度。
3.3 屋面安装：根据设计要求，使用合适的工具和方法将不锈钢材料安装在屋面上，确保材料的密封性和抗风性。
四、焊接工艺：4.1 焊接设备选择：根据不锈钢材料的厚度和规格，选择合适的焊接设备和焊接方法，如TIG焊接、MIG焊接等。
4.2 焊接准备：对于需要焊接的部位，进行清理、打磨和除氧处理，确保焊接接头的质量和牢固度。
4.3 焊接操作：根据焊接工艺规范，进行焊接操作，包括焊接电流、焊接速度、焊接角度等，确保焊接接头的质量和美观度。
五、质量验收：5.1 外观检查：对于安装完毕的不锈钢材料，进行外观检查，包括表面平整度、无划痕、无氧化等。
不锈钢安装施工方案一、背景介绍不锈钢是一种具有耐腐蚀性、耐高温性和美观性的材料，广泛应用于建造、工业设备、厨房用具等领域。
为了保证不锈钢的安装施工质量，制定一套标准的不锈钢安装施工方案至关重要。
二、施工前的准备工作1. 安全措施：施工前应制定详细的安全计划，包括施工人员的安全培训、安全防护设施的设置等。
2. 材料准备：准备所需的不锈钢材料，包括板材、型材、焊材等，并对其进行质量检查和验收。
三、施工流程1. 定位和标线：根据设计图纸和要求，确定不锈钢的安装位置，并进行标线，以便后续施工。
2. 钢结构安装：根据安装图纸和构造要求，进行钢结构的安装，包括支撑结构、框架结构等。
3. 不锈钢板材安装：根据设计要求，将不锈钢板材进行切割、折弯等加工，并使用焊接、螺栓等方式进行固定安装。
4. 不锈钢型材安装：根据设计要求，将不锈钢型材进行切割、连接等加工，并使用焊接、螺栓等方式进行固定安装。
5. 焊接工艺控制：对于需要进行焊接的部份，应严格控制焊接工艺，确保焊缝质量和强度。
6. 表面处理：对已安装好的不锈钢进行表面处理，包括打磨、抛光等，以提高其美观性和耐腐蚀性。
7. 安全检查：施工完成后，进行安全检查，确保不锈钢安装的稳固性和安全性。
四、质量控制1. 材料质量：对采购的不锈钢材料进行质量检查和验收，确保其符合相关标准和要求。
2. 施工质量：严格按照施工方案进行施工，保证施工质量符合设计要求和相关标准。
3. 检测和验收：对不锈钢安装进行检测和验收，包括焊缝检测、尺寸检查等，确保安装质量符合要求。
五、施工安全1. 安全培训：施工前对施工人员进行安全培训，包括操作规程、危（wei）险源识别等内容。
2. 安全防护：设置必要的安全防护设施，包括安全网、护栏、安全标识等，确保施工现场的安全。
3. 安全监测：对施工现场进行定期安全监测，及时发现和处理安全隐患。
六、施工进度控制1. 制定施工计划：根据项目要求和施工条件，制定详细的施工计划，包括施工工序、时间安排等。
不锈钢施工方案范文1.项目概述：本项目旨在利用不锈钢材料进行建筑施工，使用不锈钢的优点是其耐腐蚀性能好、强度高、耐用性强、美观性好等特点，能够满足建筑对材料的各种要求，同时也能够提高建筑的质量和稳定性。
2.项目目标：（1）提供环保、耐用、美观的建筑材料；（2）保证施工质量和工程进度；（3）满足建筑的功能和使用要求；（4）减少施工过程的环境污染。
3.施工范围：本项目施工范围主要包括外墙铺装、室内装修、门窗制作等方面，同时还需要进行设备安装、管道布置、照明系统等配套工程。
4.施工步骤：（1）确定施工位置和需求：根据建筑设计图纸和相关需求，确定施工位置和使用不锈钢的具体要求。
（2）材料采购：根据施工需要，采购符合规格和质量要求的不锈钢材料。
（3）施工准备：对施工现场进行预处理，包括清洁、平整、测量等工作。
（4）不锈钢加工：按照设计要求，对不锈钢材料进行加工，包括切割、折弯、焊接等工艺。
（5）不锈钢安装：根据加工好的不锈钢材料，进行安装和固定。
（6）辅助工程施工：根据需要，进行相关配套工程的施工，包括设备安装、管道布置、照明系统等。
（7）验收和完工：对施工成果进行检验，确保质量符合相关要求，完成项目。
5.施工方案：（1）材料选择：选用高品质的不锈钢材料，确保其耐腐蚀性能好、强度高、耐用性强、美观性好等特点。
（2）加工工艺：采用先进的不锈钢加工设备和工艺，确保加工精度和效率。
（3）安装固定：采用专业的安装工具和固定方法，确保不锈钢材料的牢固和稳定。
（4）辅助工程：根据实际需要，合理安排辅助工程的施工顺序和工艺，确保整体施工的协调性。
（5）质量控制：严格按照设计要求和相关标准进行施工，确保施工质量。
（6）安全管理：加强现场施工安全管理，确保施工过程中的安全。
6.施工计划：（1）项目启动：确定施工方案、组织人员、采购材料、准备工具等，预计耗时2天。
（2）施工前准备：清洁和平整施工现场，预计耗时1天。
（3）不锈钢加工：根据设计要求进行不锈钢材料的加工，预计耗时3天。
不锈钢工程施工方案1. 引言不锈钢工程是一种广泛应用于建筑、工业设备和装饰等领域的工程，其具有耐腐蚀、美观、易清洁等特点。
本文将介绍不锈钢工程的施工方案，包括施工前准备、施工流程、材料选型等内容。
2. 施工前准备在进行不锈钢工程施工前，需要进行充分的准备工作，以确保施工质量和安全。
2.1. 设计确认在施工前，需要对施工图纸进行详细审核和确认，确保施工方案与设计方案一致，并注意差异或问题。
2.2. 材料采购根据设计方案和施工需求，进行不锈钢材料的采购。
需要确保材料的质量和规格与设计要求一致，并注意材料的保护和储存。
2.3. 施工人员培训对施工人员进行培训，包括不锈钢材料的特性、施工方法和施工安全等方面的知识。
确保施工人员具备专业的技能和安全意识。
2.4. 施工场地准备清理施工场地，确保施工区域干净整洁。
按照设计要求设置施工道路、施工平台和安全防护措施。
3. 施工流程不锈钢工程的施工流程主要包括以下几个阶段：3.1. 表面处理首先需要对不锈钢材料表面进行处理，以提高其耐腐蚀性和美观度。
处理方法可以包括抛光、酸洗、喷砂等。
3.2. 材料切割和焊接根据设计要求和施工图纸，对不锈钢材料进行切割和焊接。
切割可以采用机械切割或激光切割等方法，焊接可以采用TIG焊接或MIG焊接等方法。
3.3. 安装和调整将切割和焊接好的不锈钢材料安装到施工现场，根据设计要求和施工图纸进行调整和定位。
确保安装的准确性和稳定性。
3.4. 铺设和固定对安装好的不锈钢材料进行铺设和固定。
可以采用螺栓连接、焊接或胶粘剂固定等方法，确保不锈钢材料的稳定性和安全性。
3.5. 清洁和保养施工完成后，需要对不锈钢材料进行清洁和保养。
清除施工过程中产生的污垢和焊接痕迹，并对不锈钢材料进行表面保养，以延长其使用寿命。
4. 材料选型不锈钢工程中常用的材料有多种，选择合适的材料可以提高施工质量和工程性能。
4.1. 不锈钢种类常见的不锈钢种类有304不锈钢、316不锈钢等。
不锈钢安装施工方案一、项目背景随着工业发展和人们生活水平的提高，不锈钢作为一种重要的建筑材料，在建筑、装饰、制造等领域得到了广泛应用。
为了确保不锈钢安装施工的质量和效果，制定一套标准化的不锈钢安装施工方案显得尤为重要。
二、施工准备1. 确定安装位置：根据设计图纸和实际施工需求，确定不锈钢安装的具体位置和尺寸。
2. 准备材料和工具：根据设计要求和施工方案，准备所需的不锈钢板材、型材、连接件、焊接材料等，同时配备相应的施工工具和设备。
3. 安全措施：在施工现场设置安全警示标志，配备必要的个人防护装备，确保施工人员的安全。
三、施工流程1. 清理施工区域：清理施工区域的杂物和灰尘，确保施工环境整洁。
2. 布置施工材料：将准备好的不锈钢板材、型材等材料按照设计要求放置在施工区域。
3. 进行预处理：对不锈钢板材进行清洗、除锈和打磨等预处理工作，以保证表面光洁度和质量。
4. 进行尺寸测量：根据设计要求，对不锈钢板材进行尺寸测量，并进行标记。
5. 制作连接件：根据设计要求，制作不锈钢连接件，确保连接牢固可靠。
6. 进行焊接：根据设计要求，进行不锈钢板材的焊接工作，确保焊缝质量和强度。
7. 进行装配：将焊接好的不锈钢板材和连接件进行装配，确保安装的准确性和稳固性。
8. 进行调整和检查：对安装好的不锈钢构件进行调整和检查，确保符合设计要求和施工标准。
9. 进行表面处理：对不锈钢构件进行表面处理，如抛光、喷涂等，提高其美观度和耐腐蚀性。
10. 进行清理和保养：清理施工现场，对安装好的不锈钢构件进行保养，延长使用寿命。
四、质量控制1. 材料质量：严格按照国家标准选用不锈钢材料，确保材料的质量和性能。
2. 施工工艺：根据不锈钢安装施工方案，严格按照施工工艺进行操作，确保施工质量。
3. 焊接质量：严格控制焊接工艺参数，保证焊接质量和焊缝的牢固性。
4. 尺寸精度：对不锈钢构件的尺寸进行精确测量和控制，确保安装的准确性。
5. 表面处理：对不锈钢构件的表面处理进行严格控制，确保表面光洁度和质量。
不锈钢施工方案范文一、前期准备工作1.施工前，对施工现场进行勘察，了解施工环境和实际情况，确保施工条件符合要求。
2.准备施工材料和设备，包括不锈钢板材、型材、焊接设备、切割设备等。
3.制定施工方案，明确施工过程和施工顺序，确保施工按照规范进行。
二、施工操作步骤1.清洁施工区域，确保施工区域无杂物和污染，保证施工平整，并搭设必要的施工脚手架。
2.根据设计要求，制作不锈钢板材和型材。
板材可根据需要进行切割和折弯，型材可根据需要进行镶嵌和焊接。
3.进行板材和型材的连接。
采用多种方法进行连接，如焊接、螺栓固定、自攻螺丝等。
连接应坚固可靠，确保不锈钢结构的牢固性。
4.进行不锈钢构件的安装。
根据设计要求，将不锈钢构件正确安装在预定位置，采用适当的连接方法固定。
5.进行不锈钢构件的表面处理。
根据需要，采用抛光、喷砂等方法对不锈钢构件的表面进行处理，使其具有一定的光洁度和质感。
6.进行不锈钢构件的检验。
对施工完成的不锈钢构件进行表面检查和尺寸测量，确保符合设计要求和施工标准。
7.进行最后的清理工作。
清除施工现场的杂物和废料，保持施工区域的清洁和整齐。
三、质量控制措施1.制定严格的施工规范和工艺流程，明确施工过程中的要求和要点。
2.检查施工材料的质量，确保不锈钢板材和型材符合国家标准和设计要求。
3.对施工现场进行管理和监督，保证施工过程中的安全和质量。
4.定期对施工质量进行检查和验收，及时发现和纠正存在的问题。
四、安全措施1.制定施工安全规范，培训施工人员的安全意识和技能，做好施工现场的安全防护工作。
2.合理安排施工人员的工作时间和工作强度，避免疲劳施工，防止意外事故的发生。
3.定期组织施工人员进行安全教育和培训，提高其安全意识和应对突发事件的能力。
4.在施工现场设置明显的安全警示标志，指导施工人员遵守安全规范和避免危险操作。
五、环境保护措施1.严格按照环保要求进行施工，减少不锈钢施工过程中对环境的污染。
2.合理安排施工时间和施工方法，尽量减少施工对周围环境产生的影响。
设备不锈钢平台
安装专项方案
目录
1.编制依据 (3)
2.工程概述 (4)
3.钢平台的设计要求 (4)
4.施工准备 (5)
5.施工方法及质量控制 (6)
6.设备就位及焊接工艺要求 (8)
7.安全文明施工作业 (9)
1.编制依据
1.1《湖南汉森制药股份有限公司胶囊及生产线技改工程水电安装合同》
1.2施工图纸及厂家提供的技术资料
1.3湖南安装工业设备安装有限公司《项目管理方案》（XA汉森-2011）1.4《安全管理制度》（XA汉森-2011）
1.5《湖南汉森制药厂口服液及胶囊生产线技改工程施工组织设计》（XA汉森-2011）
1.6《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）
2.工程简述
在本工程中，部分生产工艺设备钢平台由我方负责安装施工，设备钢平台采用不锈钢材料（304）制作、安装。
根据设备的布置分为承重平台和操作检修平台两种形式，另外提取车间三层设备单独设置垂直爬梯式钢平台。
3.钢平台设计要求
3.1 承重平台；
承重平台采用不锈钢方管□100*100*（3~5mm）作为主框架结构，承重平台除满足设备检修用途外，还应附带自身设备重量，承重平台上方设立斜撑，斜撑采用□50*50*（2~3mm）不锈钢方管，斜撑作为承重设备的悬挂受力支撑，每个承重设备四边各设置一根斜撑，斜撑设置于横纵向主梁的三分之一处。
3.2 操作检修平台；
操作检修平台采用不锈钢方管□80*80*(3~4mm)作为主框架结构，设备支腿伫立于地面，检修平台满足设备日常操作和检修即可，因此不需设立斜撑。
3.3不锈钢平台钢板；
承重平台、检修平台台面均铺设δ=5mm的扁豆型不锈钢花纹钢板。
受力柱与地面、主框架与平台衔接处均设置一块150*150*10mm 不锈钢钢板。
钢板与钢板拼接采用氩弧焊焊接固定，主框架与钢板连接采用氩弧焊满焊。
3.4楼梯和护栏；
承重平台楼梯主框架采用□100*100*（3~5mm）不锈钢方管，检修平台楼梯主框架采用□80*80*（3~4mm）不锈钢方管（楼梯型号与所属钢平台类型规格相同），楼梯踏板与钢平台皆采用δ=5mm扁豆型不锈钢花纹钢板，楼梯踏板长700mm，宽180mm每级，折角部分采用机械压边，踏板间隔200mm。
楼梯倾斜角度设为40°—45°。
楼梯栏杆上部使用不锈钢薄壁管φ50作为扶手横杆，上下各设置一根φ38的横杆，横杆之间使用φ20的不锈钢薄壁管作为立杆，栏杆立杆长约600mm每段，立杆每间隔200mm均匀设置。
每一个设备主框架的外栏杆上方安装2个圆弧装饰。
4.施工准备
4.1施工应具备的条件
（1）车间室内地面已经具备钢平台制作、安装的施工条件；
（2）图纸会审已完成，技术方案审核通过；
（3）会同业主、监理及厂家对进场材料进行验收，并作好记录；
（4）人员到场、工机具准备就位，临时组装平台完成；
（5）临时电已接通，并达到安全使用要求；
（6）人员、机具到位，特种作业人员证件齐全；
（7）安全措施到位，防护齐全；
4.2资源配置
（1）劳动组织配备（表1）：
劳动组织配备（表1）
4.3工器具的基本配备（表2）
工机具基本配备表（表2）
5.施工作业及质量控制
5.1 施工工序；
测量放线—平台搭设—放样下料、构件预制—框架立柱安装—框架主梁安装—次梁、斜撑安装—楼梯安装—不锈钢花纹钢板铺设—护栏安装—酸洗—抛光
5.3施工方法
一、测量放线：
根据图纸尺寸和设备布置确定支柱的位置，安装预埋钢板，用水准仪测量每一立柱基础和各预埋板标高，用墨斗在预埋件上弹上水平线，作为立柱的标高依据，误差应≤2mm。
沿纵向拉一条纵向中心线，作为纵向主梁的基准线，误差应≤3mm。
拉一条与纵向中心线垂直的横向中心线，作为横向钢梁的基准线。
二、平台搭设：
在靠近安装位置的合适地方搭设平台，如在提取车间安装钢平台时，可将材料预制场或加工平台设在连廊一走廊位置，既方便倒运材料，又能减少半成品构件的运输距离。
三、放样下料、构件预制安装：
材料验收合格后方可进行结构件的预制。
材料预制应考虑便于安装，其预制顺序应是：①立柱材料预制；②横梁材料预制；③斜撑材料预制；④楼梯材料预制；⑤不锈钢花纹钢板预制；⑥扶手栏杆材料预制；
（1）立柱安装：根据所放的标高线和基准线，把立柱点焊在预埋钢板上，底板钢板采用M12的膨胀螺栓固定，使用水准仪测量纵横水平，误差在1mm以内，标高误差在2mm以内。
立柱倾斜不应大于1‰，且全长不大于5mm。
找正后满焊牢固才能松开绑绳。
（2）主梁安装：把组对好的主梁吊装到立柱顶部，按纵横中心线找正主梁，误差应小于3mm。
下料时应保证主梁与次梁焊接对口为45°。
（3）次梁、斜撑安装：主梁安装完后焊接次梁，次梁安装于主梁之间，预制次梁时应根据现场实际尺寸进行下料，与主梁的高差不应大于2mm。
斜撑安装于纵横主梁1/3处，切口与主梁相吻合，焊接时须满焊，设备悬挂受力点应设置在斜撑正中间，钢架组对完毕后，由我方人员进行自检，符合要求后填报检验记录报监理单位，由监理、甲方和我方人员共同进行检查验收，对于不符合规范要求的。
及时整改至合格为止。
（4）不锈钢花纹钢板铺设：钢架全部完工后可铺设不锈钢花纹钢板，不锈钢花纹钢板铺设以人工铺设为主。
按照图纸尺寸将对应的花纹钢板铺设到相应的钢梁上，注意应让不锈钢花纹钢板所有立筋铺到钢梁上。
不锈钢花纹钢板拼接可采用点焊固定，对于以后检修不需要拆卸的，可用焊接点焊四角将其固定。
待整体就位后再进行全满焊。
焊接完后方可进行打磨、抛光处理。
（5）扶手栏杆预制：主框架结构和不锈钢花纹钢板完成后再进行扶手栏杆的预制、安装，扶手栏杆预制尺寸参见示意图（图1）。
图1.提取一层承重平台扶手栏杆安装尺寸示意图
6.设备就位及焊接工艺要求
承重设备须悬挂在承重平台上，制作承重平台主框架后，要将承重储罐吊装就位，由于目前现场吊顶已完成，无法使用倒吊安装，经考虑适宜使用液压起重就位，使用液压千斤顶将受力支腿均衡提升就位，若起重提升高度不够，可在斜撑上设置临时吊耳，再使用葫芦吊装将其就位。
钢平台所用的全部材料为不锈钢304材质，因此钢平台的整体组对、焊接全部采用氩弧焊焊接，不锈钢花纹钢板拼装位置采用点焊固定成型，主框架结构采用全满焊。
焊接完后对焊口进行酸洗，整体完工后，最后进行抛光处理并做好成品保护。
7.安全文明施工作业
（1）所有进场的施工人员必须接受三级安全教育。
考试合格后方可入场。
（2）凡是进入现场的人员，必须正确佩带好安全帽。
在2m及以上的高处作业人员必须系好安全带和其他安全防护用具。
高处作业要有专人监护，脚手架搭设要牢固，下方需平坦，若装有移动定向轮，须检查定向轮的转向和刹车是否灵敏，若有损坏，应及时更换。
（3）焊接作业必须身穿焊工专用服，正确佩戴面罩，下料、打磨必须佩戴好防护眼镜和手套，施工现场必须配备灭火器。
（4）预防机械伤害，必须严格按操作规程和劳保规定进行操作，对于各种起重装置，使用前应检查安全限位、联锁开关等安全装置是否完好，起重作业必须听从现场指挥人员指示统一操作，相互配合，不得违章作业。
起重机和相关机具要经常检查、保养和维修，保证其灵敏可靠。
（5）施工现场临时用电必须遵守“一机一闸一箱一漏电”的原则，临时用电的接拆必须有专职人员来完成。
其他人员不得随意搭接，避免触电事故，用电设备使用的电源线外绝缘良好，严禁将电线浸泡在水中，过路处需加设套管或架空敷设，下班前要将电源断开，排查安全隐患。
（6）预防火灾，做好消防措施。
防止明火，在施工现场明显处设立消防标牌，并按消防规定在现场设立足够的消防设施，消防器材只许用于扑救火灾，不得挪做他用和损坏。
对进入现场的施工人员进行消防知识教育，加强现场的通风，及时排查安全隐患。
（7）做好安全文明施工，在洁净区施工作业不得损坏他人的成品，尤其是已完成的彩板墙体和地面，制作钢平台四周的彩板墙体用木板包好，导运材料要做到轻拿轻放，严禁碰撞彩板墙体，避免摩擦、刮痕，制作承重设备平台时要对设备周边做好防护，不得将设备表面磨损，在钢平台上方焊接时，应在地面铺盖木板，做好地面的成品保护。
施工作业现场尽量减少噪音和废气污染，及时清扫现场，保持现场整洁，做到工完、料尽、场地清。
