抗滑桩施工方法及技术要点

施工顺序及施工安排：①孔桩的开挖：孔桩开挖原则是跳桩开挖。

在进入桩身以前检查孔口四周做好孔口的清理，引开地表水。

进孔前做好孔口的支护。

把孔的十字线及标高引到护壁上。

孔内开挖砂浆层采用钻爆施工，爆破紧邻既有线，爆破时要注意既有线的安全，要严格控制装药量及爆破引起的飞石，冲击波及震动.1#-8#孔的开挖紧邻既有线，开挖出的弃土严禁落到既有线侧沟及道床内，在孔内土方开挖前，用钢管及竹排架做好支挡，主要防止堆放物品侵限及土和其它落入既有线侧沟及道床。

孔内的土方提升采用0.5～1t的卷扬机提升。

孔内的土方出孔后，用农用车拖走堆入DK215+950处鱼塘堆放，再用大型车辆拖走。

孔口范围严禁堆土，以减小孔口的压力，防止下雨后形成稀泥横流。

孔桩开挖就位后，经检查，底面高程超欠挖不超过5cm。

②砼工程：抗滑桩有5米的外露部分，要保证光洁度，为了保证外露部分的美观，其一要做到该部分护壁砼的垂直度。

护壁砼采用每节1m，即开挖1米支护1米。

每次灌注砼前核对各方位尺寸。

在灌注桩身砼前各护壁砼接头处打平，在外露部分钉上PVC橡胶板以保证拆除护壁后的光洁度, PVC橡胶板钉在事先预埋在护壁内的木头上。

桩身砼采用集中灌注。

灌注砼采用农用拖拉机运输。

灌注桩身砼应连续进行不得中断，砼浇筑时自由倾落高度大于2m，应采用串筒，串筒下端砼不得冲击模板。

板采用预制加工，预板场地夯实整平后，用0.1m厚砼硬化整平，预制板注意养生，控制好侧模拆模时间，秋季在8h以上，才能拆除侧模，注意保护侧板的棱角，在砼强度未达到强度的75%不准起吊堆放。

③钢筋工程：桩身钢筋就地加工。

由于地面绑扎钢筋整体吊装受空间限制，难度大。

桩身钢筋的绑扎采用孔内绑扎钢筋笼。

具体的做法为每侧先立3根钢筋，竖向间隔2m绑扎一圈箍筋，形成骨架，再逐根按设计绑扎主筋和箍筋。

绑扎竖向固定箍筋可用电焊与主筋焊接，但点焊不能烧伤主筋。

孔内有水，电源引入孔内，地面应装漏电保护器，钢筋笼周围用短钢筋支顶于护壁，控制钢筋笼稳定和保证砼保护层厚度。

抗滑桩技术交底：1、抗滑桩施工技术要求：1）、施工准备：主要工作包括三通一平、测量放样、材料储备、机械检验维修等。

材料堆放须砖墙分隔,并做标志牌。

2）、抗滑桩分项开工报告报监理批复后方可开工.3)、抗滑桩测量放样须准确无误，测量资料及时报验,经监理复核并签字认可后方可进行相应工序施工。

4）、抗滑桩护壁模板应加固，保证护壁砼密实，尺寸符合设计要求，护壁砼不得低于设计砼标号，要求采用机械拌和，严禁手工拌和,且应用插入式振动棒振实，锁口高出地面30cm，做好护壁砼试块并养护，检测护壁砼强度是否达到要求.护壁每一模均须对其平面尺寸、中心位置进行检测，确保无误。

5）、井口挂记录标牌，包括抗滑桩的编号、类型、桩长、高程、桩的尺寸等.6）、抗滑桩开挖严格按照测量放样———-—监理复测---—-开挖的程序进行施工。

测量放样时须通知项目部现场管理人员及监理等相关人员到场.7）、挖孔：（1）在抗滑桩地段，当路堑开挖高程至桩顶标高时，应先施工抗滑桩,待抗滑桩竣工达到强度后，再按边坡设计坡率开挖桩前土体。

（2)多根抗滑桩施工时，采用跳槽施工，应从两端向中部间隔两桩开挖施工，等桩身砼灌注完毕七天后，方可开挖邻桩。

(3)每桩开挖过程中,应根据实际开挖情况作好地层记录及地质柱状图，并核对锚固地层情况。

若地质条件与设计出入较大时应及时通知业主,由业主会同设计和监理确定是否需要变更。

（4）桩坑护壁开挖分节进行，每节高度视岩土地质及设计情况而定,宜为0.6—1m，地层松散，破碎或有水时，分节不宜过长，不得在土石层变化或滑面处分节,应开挖一节,立即支护一节。

护壁支护,宜用就地灌注混凝土.灌注前应清除岩壁上的松动石块、浮土。

每浇完三节护壁，需校核垂直度一次，垂直度偏差小于0。

5％，并做好记录。

(5）护壁厚度应符合设计图纸规定,当出现坑壁坍塌或护壁变形破坏时，应及时加固支护处，当发现横撑受力变形、破损而失效时,孔下施工人员必须立即撤离。

抗滑桩施工施工工艺技术方案5.施工工艺挖孔桩施工工艺流程图施 工 准 备放 线、定 桩 位挖第一节桩孔土方 绑扎孔口护壁钢筋及支模 灌注第一节护壁混凝土 测 量 放 线安装防护照明起吊等设施挖孔桩土方开挖绑 扎 护 壁 钢 筋 灌注护壁混凝土成孔及终孔确认制作护壁钢筋制作护壁模型拌制护壁混凝土 成 桩 制 作护 壁 钢 筋校核桩孔垂直度和直径拌 制 护 壁 混 凝 土 放线检测桩身截面净空 吊 放 钢 筋 笼 灌 注 桩 身 混 凝 土钢 筋 检 测制 作 钢 筋 笼安 装 护 壁 模 型5.1施工放样用全站仪准确放出抗滑桩桩孔位置，并设置好护桩以便在施工过程中控制桩孔位置。

5.2场地平整清除地面草皮、危石、浮土；坡面有裂缝或坍塌迹象者，根据现场实际情况采取必要的保护措施。

在孔口四周挖排水沟，孔口上方挖截水沟，作好排水系统及防渗工作，及时排除地表水；搭好孔口雨棚，安装好出渣设备，布置出渣道路；合理堆放机具和材料，不得增加孔口压力和影响施工。

5.3孔口处理用C20砼予以圈护，孔口高出原地面30cm，防止土块、石头等掉进孔内伤人和便于挡水、定位。

孔口护壁做成锁口盘形式。

锁口达到设计强度的75%后才能进行桩身开挖。

5.4挖孔（1）采用三班制连续作业，1.5T电动卷扬机提升出渣。

根据地质条件，采用跳挖的方式，且一次同时开挖不应超过4根抗滑桩。

（2）土方开挖采取分段开挖，分段长度根据抗滑桩土质和渗水情况决定，以100cm作为一个施工分段；围岩较松软、破碎或有水时，分段应控制在50cm 以内。

同时，在土石层变化和滑床面处不能分段。

挖土由人工从上至下逐段用镐进行，遇到坚硬土层用风镐、锤、钎破碎，同一段内挖土次序为先中间后周边。

井下作业人员不能超过两人，必须戴安全帽与安全带，安全带另一端系在地面牢固地方。

弃土装入箩筐内（轮胎材料做成），通过孔口安设的1.5T电动卷扬机，垂直运输到地面，再运到弃土场。

箩筐的绳中心与桩中心要一致，在挖土时起到粗略控制中心线的作用。

抗滑桩施工工艺工法主要包括以下步骤：1.锁口梁及挖孔护壁挖孔桩锁口梁可以保护孔口防止变形，锁口梁上设防护栏，搭盖遮阳防雨蓬。

2.桩孔开挖桩孔一般采用人工开挖，提升架提土。

提升架要设自动卡紧制动装置。

在开挖过程中，如果遇到地下水，要及时进行排水。

如果地下水不大，可以用提桶或泵直接排干。

如果桩孔大量涌水导致施工困难，应制定专门的疏排水方案，例如使用降水井来疏干周边的地下水。

3.钢筋笼制安抗滑桩的钢筋笼可以在孔内制作和安装，也可以在地面上制作后吊装。

由于钢筋配置较多，地面制作后吊装可能较为困难，因此目前多采用孔内制安的方法。

钢筋接头一般采用闪光对焊焊接，钢筋布置要严格按照设计图进行，注意受力筋的位置。

4.混凝土浇注抗滑桩的截面较大，因此混凝土浇注量也大，可能达到数十方至数百方。

在浇注前，要确保所有原材料已经备齐。

5.桩身检测与验收完成混凝土浇筑后，应进行桩身质量的检测。

检测内容包括桩身的完整性、桩径、桩长、桩身混凝土强度等。

检测方法可以采用超声波检测、低应力波动检测等无损检测方法。

检测完成后，应编制桩身质量检测报告，并对桩身质量进行验收。

6.桩头处理验收合格后，需要对桩头进行处理。

桩头应平整，无疏松、裂缝等缺陷。

桩头处理的方法可以是人工凿除、机械切割等。

处理完成后，应进行桩头质量检查，确保桩头满足设计要求。

7.排水处理抗滑桩施工过程中，应注意排水处理。

在桩孔开挖过程中，应及时排除孔内积水，保证孔内干燥。

同时，对于周边的地下水，也应采取合理的排水措施，防止地下水对桩身的影响。

8.安全防护抗滑桩施工过程中，应严格遵守安全操作规程，采取必要的安全防护措施。

例如，在孔口设置防护栏、安全警示标志等，防止人员跌落孔内。

同时，对于施工现场的用电、用火等安全问题也应加强管理。

9.桩身保护在桩身混凝土浇筑完成后，应及时进行桩身保护，以防止桩身受到外界环境的影响而导致损坏。

保护措施可以包括在桩身周围设置防护栏、防止机械碰撞、避免重物堆压等。

基础知识道路施工中的抗滑桩施工技术抗滑桩施工技术是道路施工中非常重要的一项工作，它主要用于增加道路的抗滑性能，以确保道路的安全性和稳定性。

本文将对基础知识道路施工中的抗滑桩施工技术进行详细的探讨。

一、抗滑桩施工技术的背景介绍在道路施工中，特别是在山区、丘陵地带或高风险地区，道路的抗滑性能是至关重要的。

抗滑桩作为一种有效的措施，可以提供额外的支撑力和稳定性，以增加道路的抗滑性能，从而降低事故的发生概率。

二、抗滑桩的作用原理抗滑桩是通过增加地基的稳定性来提高道路的抗滑性能。

它的作用原理主要包括以下几个方面：1. 增加摩擦力：抗滑桩可以通过增加桩身与地基之间的摩擦力，提高地基的稳定性，从而增加道路的抗滑性能。

2. 分散荷载：抗滑桩可以通过将荷载均匀分散到地基中，减少地基的承载压力，从而提高地基的稳定性。

3. 控制滑动：抗滑桩可以通过控制地基的滑动位移，限制土体的变形，从而提高道路的稳定性。

三、抗滑桩施工技术的具体步骤抗滑桩施工技术主要包括以下几个步骤：1. 确定施工方案：根据具体的道路条件和设计要求，确定合适的抗滑桩施工方案，包括桩材选择、桩径和桩长的确定等。

2. 施工准备：进行场地勘察和探测，清理施工区域，确保施工现场的安全和整洁。

3. 钻孔施工：按照设计要求，在地基中进行钻孔施工，钻孔深度一般会超过地基的有效深度，以保证抗滑桩的稳定性。

4. 安装抗滑桩：将钻孔中的抗滑桩进行安装，常见的安装方式包括灌注法和打入法。

在安装过程中，需要注意保持桩身的垂直性和水平性，确保抗滑桩的稳定性。

5. 桩顶处理：根据实际情况进行桩顶处理，通常会进行桩顶修正和加固，以提高抗滑桩的承载能力和稳定性。

6. 后期处理：对抗滑桩进行定期检查和维护，如发现异常情况及时修复和处理，以确保抗滑桩的正常运行和使用寿命。

四、抗滑桩施工技术的注意事项在抗滑桩施工过程中，需要注意以下几个事项：1. 施工质量控制：严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保抗滑桩的质量和稳定性。

一工程概况 ------------------------------------------------- 1二编制依据及原则 ------------------------------------------- 4三施工进度计划 --------------------------------------------- 5四施工工艺技术要求及施工方法-------------------------------- 7五抗滑桩沉降位移观测方法 --------------------------------- 19六质量保证措施 ------------------------------------------- 23七安全保证措施 ------------------------------------------- 25八文明施工措施 ------------------------------------------- 27安康中心城市南环干道提升改造项目香溪路口地下通道工程抗滑桩施工专项方案一、工程概况1、工程概况安康中心城市南环干道提升改造项目-香溪洞路口地下通道工程工程沿南环干道南侧山体（K2+146.5至K2+183.5）37m范围内布置8根抗滑桩，4种桩型。

A 型桩1根，长度17米，B型桩2根，长度19米，C型桩1根，长度21米，D型桩4根，长度26米。

抗滑桩截面2500*3000，护壁和桩芯混凝土强度等级均为C30，护钢筋采用HRB400级，最大直径①28。

冠梁采用C30混凝土，结构尺寸为:3000*800*800。

2、地质和气候条件（1）地形地貌项目所在地为安康市南环快速干道，属于汉江左岸二级阶地，地形属于微丘地带，起伏较小勘查钻孔沿南环快速干道展布。

（2）气象安康市地处北亚热带湿润季风气候带，气候温和、雨量充沛、四季分明。

年平均气温15.7℃，1月份平均气温3.1℃，7月份平均气温27.6℃，极端最高气温41.7℃，极端最低气温5℃-零下7℃。

抗滑桩及桩间挡土墙施工方案抗滑桩及桩间挡土墙施工方案一、引言抗滑桩和桩间挡土墙是工程中常用的两种结构，广泛应用于防止土体滑坡、纠正建筑物偏移等方面。

本文将介绍这两种结构的施工方案，以确保施工质量和工程安全。

二、设计原则1、地质状况评估：在制定施工方案前，应对工程所在地的地质状况进行详细评估，确定抗滑桩和桩间挡土墙的具体位置和数量。

2、结构稳定性：抗滑桩和桩间挡土墙应具有足够的稳定性，以承受可能出现的土体滑坡和侧压力。

在设计时，应确保结构的安全性和可靠性。

3、施工安全性：在施工过程中，应采取必要的措施，确保施工安全。

例如，设置安全警示标志、提供安全绳索等。

三、施工流程1、选址：根据地质状况评估结果，确定抗滑桩和桩间挡土墙的具体位置。

2、设计：根据工程要求和地质状况，设计抗滑桩和桩间挡土墙的结构形式和尺寸。

3、施工：按照设计要求进行抗滑桩和桩间挡土墙的施工。

4、验收：施工完成后，应进行质量验收，确保抗滑桩和桩间挡土墙的稳定性和安全性。

四、技术细节1、抗滑桩设置：应根据土体滑坡的可能性和滑坡方向，合理设置抗滑桩的位置和数量。

2、桩间挡土墙施工：应选择合适的材料和施工方法，确保桩间挡土墙的稳定性和承载力。

3、土体加固措施：对于松散的土体，应采取加固措施，以提高抗滑桩和桩间挡土墙的承载力。

五、质量控制1、钻探取样：在施工前，应对工程所在地的土质进行钻探取样，以了解土体的力学性能和地质状况。

2、承载力测试：在施工完成后，应对抗滑桩和桩间挡土墙进行承载力测试，以确保其满足设计要求。

3、沉降观测：在施工期间和施工完成后，应对抗滑桩和桩间挡土墙进行沉降观测，以确保其稳定性和安全性。

六、应用建议1、在实际工程中，应根据具体情况选择合适的抗滑桩和桩间挡土墙类型，并对其进行优化设计。

2、在施工过程中，应严格遵守施工规范和设计方案，确保施工质量。

3、在使用过程中，应定期进行维护和检查，及时发现和处理可能出现的问题。

总之，抗滑桩和桩间挡土墙是工程中常用的两种结构，对于防止土体滑坡、纠正建筑物偏移等方面具有重要作用。

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边坡施工方案1. 背景介绍边坡工程是土木工程中常见的工程类型，用于保护山体、道路等施工区域的稳定性。

在边坡工程中，抗滑桩和预应力锚索是常用的方法，用于增强边坡的稳定性和承载能力。

2. 抗滑桩施工方案2.1 施工前准备在进行抗滑桩施工前，需要进行现场勘察和设计，确定合适的抗滑桩类型和布置方案。

同时，需要清理施工区域，确保施工安全。

2.2 施工工艺1.钻孔：根据设计要求，在边坡上钻孔，一般采用旋挖钻机进行。

2.安装钢筋笼：在钻孔中安装钢筋笼，以增加抗滑桩的承载能力。

3.浇筑混凝土：将混凝土灌入钢筋笼中，形成抗滑桩的主体结构。

4.后期维护：对已施工完成的抗滑桩进行定期检查和维护，确保其正常使用。

3. 预应力锚索施工方案3.1 施工前准备在进行预应力锚索施工前，同样需要进行现场勘察和设计，并确定合适的锚索类型和布置方案。

此外，需要清理施工区域，确保安全施工。

3.2 施工工艺1.钻孔：在边坡上钻孔，通过旋挖钻机或钻孔机进行。

2.安装锚管和锚索：将锚管埋设在钻孔中，然后安装预应力锚索。

3.张拉锚索：利用张拉设备对锚索进行张拉，使其产生预应力。

4.固定锚索：通过锚固套筒将锚索牢固在边坡内，完成预应力锚索的施工。

5.后期维护：定期检查预应力锚索的状态并进行维护，确保其长期稳定。

4. 施工安全在进行边坡施工过程中，施工人员需严格按照施工方案要求进行操作，注重施工安全。

同时，要配备合适的安全设备，确保施工过程中不发生安全事故。

5. 结束语抗滑桩和预应力锚索是边坡工程中常用的加固方法，通过合理的施工方案和严格的操作，可以提高边坡的稳定性和承载能力，确保工程质量。

在实际施工中，应根据具体情况选用合适的工艺方案，并注重施工安全，确保工程顺利进行。

2.4.7抗滑桩施工（1）施工工艺流程抗滑桩的施工工艺流程图见图2-9图2-9 抗滑桩施工工艺流程图（2）开挖施工A施工前准备a 场地平整清除坡面危石浮土，坡面有裂缝或坍塌迹象者应加设必要的保护，铲除松软土层并夯实。

b 测量放线①按照抗滑桩施工图纸要求对控制桩各点检查复核，检查其建筑基线尺寸是否符合点位。

②根据有关坐标、水准点，测定各轴线的位置与场地标高。

对各轴的位置，均设置轴线编号，并加以标记，且做好临时保护措施，不得随意破坏。

③用全站仪、经纬仪及钢尺依各轴线定出各桩位，同时做好各轴线的控制桩，桩位的放样允许偏差10mm。

放好轴线后，及时报告监理复核验收并办理有关开工手续后，方可开工。

④挖孔前，以放好的桩位中心点向桩的四周按轴线方向，引出桩心控制点，待锁口浇筑好后，将中心控制点标注在锁口上，以后每放一节都用大线垂吊找桩中心点及轴线控制点，在挖桩工作面定出桩轴线，确保桩径不小于设计要求，桩轴线偏差不大于规范值。

⑶排水设施孔口四周挖排水沟，作好排水系统，及时排除地表水；孔口搭雨棚，布置好出碴道路，合理堆放材料和机具，不使孔壁压力增加和影响施工。

⑷井口防护在工作平台外围安装防护栏杆,栏杆高 1.2m，栏杆上涂刷红白相间的油漆,施工前警示作用，栏杆上挂设防护网。

同时设置井口钢筋防护网，网格间距不得大于20cm。

停止作业时，应派人值班，孔口加盖，并设置围栏和警告标志牌，夜间要有照明，防止人员掉人孔中。

⑸照明设施井孔内电源采用36V的低压电源，照明灯具采用白炽灯，额定功率40W，电缆为防水绝缘电缆。

B安装提升设备、吊桶在锁口完成后先将鸡公吊固定在桩的一侧，且在安装提升设备吊桶时，尽量使吊桶钢丝绳中心与桩孔中心重合，以便挖土时能直观的控制桩位中心和支模中心。

根据现场实际施工条件具体安装情况见图：⑴吊桶装满弃渣计算：①吊桶选用2mm厚钢板制作，吊桶提手用直径12mm的钢筋进行焊接，两边吊耳的钢筋搭接长度为35cm。