环境产业公司脱硫热控方案(DOC 36页)

脱硫实施方案一、背景介绍随着环保意识的不断提高，大气污染治理成为各行各业关注的焦点。

作为大气污染的主要来源之一，燃煤电厂的脱硫工作显得尤为重要。

脱硫实施方案的制定和执行，对于减少大气污染、改善环境质量具有重要意义。

二、脱硫实施方案的目的脱硫实施方案的目的在于降低燃煤电厂排放的二氧化硫含量，减少大气污染物对环境的影响，保护大气环境质量。

三、脱硫实施方案的具体内容1. 技术选型在脱硫实施方案中，首先需要确定适合燃煤电厂的脱硫技术。

常见的脱硫技术包括石灰石石膏法、石灰石湿法、石灰石半干法、氨法等。

根据燃煤电厂的具体情况，选择适合的脱硫技术是关键。

2. 设备选型在确定脱硫技术后，需要对脱硫设备进行选型。

脱硫设备的选型需要考虑设备的稳定性、耐腐蚀性、运行成本等因素，以确保脱硫设备的长期稳定运行。

3. 工程实施脱硫实施方案中，工程实施是关键环节。

在工程实施过程中，需要严格按照设计要求进行施工，确保脱硫设备的安装、调试和运行达到设计要求，保证脱硫效果。

4. 运行维护脱硫设备的运行维护对于脱硫效果的长期稳定至关重要。

运行维护包括设备的日常检查、维护保养、异常情况处理等，需要建立健全的运行维护制度，确保脱硫设备的长期稳定运行。

四、脱硫实施方案的效果评估脱硫实施方案的效果评估是脱硫工作的重要环节，通过对脱硫设备的运行数据进行分析，评估脱硫效果的达成情况，及时发现问题并进行调整和改进，以确保脱硫工作的长期稳定运行。

五、结语脱硫实施方案的制定和执行，是燃煤电厂大气污染治理的重要举措。

通过科学合理的脱硫实施方案，可以有效降低燃煤电厂的大气污染排放，改善环境质量，实现经济效益和环境效益的双赢。

希望各燃煤电厂能够认真执行脱硫实施方案，为环境保护事业做出积极贡献。

热电公司脱硫运行方案背景随着经济的迅速发展以及能源需求的日益增加，煤炭作为我国的主要能源来源受到了广泛的关注。

然而，燃烧煤炭会导致大量的二氧化硫（SO2）的排放，对环境和健康带来了巨大的风险和负担。

为了保护环境和人民及其生存空间，国家对大型能源企业的排放标准进行了严格的规范，并出台了一系列的法律法规。

热电公司是一家大型的能源企业，其主要业务是燃烧煤炭发电。

为了符合国家的法律规定，保护环境的同时保证电力供应的稳定性，热电公司决定采取脱硫技术进行治理。

在该文档中，我们将就热电公司脱硫运行方案进行分析和探讨。

脱硫技术脱硫技术是一种利用化学或物理方法降低燃烧物中SO2排放浓度的技术。

通常情况下，脱硫技术主要包括湿法脱硫和干法脱硫两种方式。

干法脱硫主要是通过一系列的化学反应将燃烧物中的SO2转化为其他物质从而达到降低排放浓度的目的。

湿法脱硫则是通过将排烟气体喷洒脱硫剂，使其与SO2进行反应形成可固化的硫化钙并进行收集等方式达到减排的目的。

对于热电公司来说，由于其生产能力较大，故需要选择高效的湿法脱硫技术。

因此，公司决定采用石灰石-石膏法进行治理。

治理原理石灰石-石膏法是常见的湿法脱硫技术，该技术主要通过向排放烟气中喷洒一定浓度的石灰浆液，使硫氧化物与氢氧化钙反应生成硫酸钙，并通过粉碎、脱水、干燥等工序制成石膏。

其主要反应方程式如下：SO2 + Ca(OH)2 → CaSO3·1/2H2O↓ + 1/2H2OCaSO3·1/2H2O + 1/2O2 → CaSO4·1/2H2O↓石灰石成本低廉，且在反应后能够剩余一定量的Ca(OH)2，使其可继续参与下一次的脱硫反应。

此外，由于SO2具有很强的剌激性和腐蚀性，因此在该技术的处理过程中需要注意保持设备的耐腐蚀性能。

运行方案热电公司的脱硫运行采用以下方案：设备安装公司按照石灰石-石膏法项目标准，组织采购、搭建和安装一套湿法烟气脱硫装置，并与电站的机组进行联动，从而在保证电力供应的前提下实现烟气脱硫的目的。

脱硫脱硝除尘解决方案及措施随着工业化进程的加快和环境污染的日益严重，脱硫脱硝除尘技术成为了工业企业必须面对的重要问题。

脱硫脱硝除尘技术是指利用化学或物理方法将燃煤、燃油等燃料中的硫、氮等有害物质去除，以及将工业废气中的颗粒物去除的技术。

本文将从脱硫脱硝除尘的重要性、技术原理、解决方案及措施等方面进行探讨。

一、脱硫脱硝除尘的重要性。

1.环境保护。

工业生产中产生的废气中含有大量的二氧化硫、氮氧化物等有害物质，这些物质对大气环境造成了严重的污染。

通过脱硫脱硝除尘技术的应用，可以有效地减少这些有害物质的排放，保护环境，净化空气。

2.健康保护。

工业废气中的有害物质不仅对大气环境造成污染，还会对人体健康造成危害。

例如，二氧化硫、氮氧化物等物质会引起呼吸系统疾病，颗粒物会对人体的呼吸系统和心血管系统造成危害。

因此，脱硫脱硝除尘技术的应用对于保护人体健康具有重要意义。

3.资源利用。

脱硫脱硝除尘技术可以有效地减少燃料中的有害物质的排放，提高燃料的利用率，减少资源的浪费，有利于可持续发展。

二、脱硫脱硝除尘技术原理。

1.脱硫技术原理。

脱硫技术主要是通过化学或物理方法将燃料中的硫化物去除。

常用的脱硫方法包括石灰石法、石膏法、氨法等。

其中，石灰石法是将石灰石喷入燃烧炉中与燃料中的硫化物发生化学反应，生成硫酸钙，从而达到脱硫的目的。

石膏法是将石膏喷入燃烧炉中与燃料中的硫化物反应生成硫酸钙，并将硫酸钙从烟气中除去。

氨法是将氨气喷入烟气中与燃料中的氮氧化物发生化学反应，生成氮和水。

2.脱硝技术原理。

脱硝技术主要是通过化学方法将燃料中的氮氧化物去除。

常用的脱硝方法包括选择性催化还原（SCR）和选择性非催化还原（SNCR）。

SCR是在催化剂的作用下，利用氨气与燃料中的氮氧化物发生还原反应生成氮和水。

SNCR是在高温条件下，利用氨气与燃料中的氮氧化物发生非催化还原反应。

3.除尘技术原理。

除尘技术主要是通过物理方法将工业废气中的颗粒物去除。

锅炉环保脱硫措施方案范本背景随着环保意识的不断提高和法规标准的日益严格，锅炉烟气中的硫化物排放成为环保部门、企业和社会关注的焦点。

为了达到环保标准，需要采用适当的措施降低锅炉烟气中的硫化物排放。

方案1. 石灰石石膏湿法脱硫石灰石石膏湿法脱硫是一种成熟的脱硫工艺，通过将烟气与石灰石悬浮液接触并与之反应，使石灰石中的氢氧化钙与硫酸根离子结合生成硫酸钙，从而达到脱硫的目的。

强制氧化进一步提高了脱硫效率。

该工艺适用于高硫燃料的燃烧，可以达到预期的排放标准。

但需要对进出口操作口、液位及泵的运行进行严格控制，否则容易形成堵塞和结垢。

2. 燃煤锅炉床燃烧脱硫燃煤锅炉床燃烧脱硫是一种通过优化燃烧过程达到脱硫的方法，该方法特别适用于煤种硫含量较低的情况。

在锅炉床层内，通过添加一定的助燃剂和氨水，使燃烧产生的气体与氨水发生反应，生成硫化氢和氨合成成分，并在吸收剂的作用下转变为氨气、水和硫化铵，在除尘器中集中进行脱硫。

该方法优点是麻烦度低，成本较低，但对于煤种硫含量较高的情况不太适用。

3. 普通碳酸钠湿法脱硫普通碳酸钠湿法脱硫是一种简单易行且开销较小的脱硫工艺。

该工艺简单易行，具有一定的脱硫效率。

但硫化物气体的逸出导致这种脱硫方式在高硫煤燃烧中不适用。

4. 半干法脱硫半干法脱硫是利用碳酸氢钠液滴滴落在锅炉烟道内脱硫塔中，和烟气进行反应吸收硫酸乙烯等物质，形成钠硫酸，阻止其逸出，达到脱硫的效果。

半干法脱硫具有节能、杂质泄漏少、投资少，适应性强等优点。

半干法实际上是介于管道法和水淋法之间的一种工艺，它采用稀释液滴的方式，使其均匀地分散在气体中进行脱硫，把脱硫塔放在烟气的上部，利用烟气的动力把稀释液尽量地雾化，使其尽快均、细地扩散，然后与烟气充分接触、混合、吸收。

总结不同的工艺方法适合不同的煤种和硫含量的燃烧，同时也与投资成本、操作便捷度等有关。

在选择脱硫工艺时应当综合考虑。

之后实地考察，调试和优化才能形成最终的脱硫措施方案。

脱硫热控施工方案1. 引言脱硫是指通过各种方法去除燃料中的硫化物，以减少对环境的污染。

在石油、煤炭等化石能源的利用过程中，脱硫技术的应用具有重要意义。

为了有效地进行脱硫热控施工，本文将介绍一种高效可行的方案。

2. 设备准备在脱硫热控施工过程中，需要准备以下设备：•温度监测仪器•热控设备•脱硫剂•工作平台和保护措施3. 施工流程3.1 施工前准备在进行脱硫热控施工前，需要做好以下准备工作：1.确定脱硫区域，并进行分区划分。

2.检查设备的状态，确保设备正常运行并没有损坏。

3.对施工区域进行清洁，确保施工区域没有杂物。

4.为施工人员提供必要的保护用具，确保操作人员的安全。

3.2 温度监测与控制1.使用温度监测仪器对施工区域进行温度监测，以确保施工过程中的温度控制在安全范围内。

2.根据监测结果，调整热控设备的工作状态，控制温度在合适的范围内。

3.3 脱硫剂的使用1.根据脱硫区域的实际情况，选择合适的脱硫剂。

2.按照脱硫剂的使用说明，合理使用脱硫剂，确保脱硫效果。

3.注意脱硫剂的使用量和使用方法，避免使用过量或不足。

3.4 定期维护与检查1.定期对热控设备进行维护，确保设备正常运行。

2.定期对施工区域进行检查，及时发现并修复问题。

4. 安全注意事项在脱硫热控施工过程中，需要注意以下安全事项：1.施工人员应穿戴合适的劳动防护用品，包括防护服、眼睛防护装备等。

2.严格按照脱硫剂的使用说明进行操作，避免出现化学品事故。

3.施工现场应设置警示标志，确保施工区域的安全。

5. 结论脱硫热控施工方案是一项重要的任务，需要合理安排施工流程，选择合适的设备和脱硫剂，并严格按照操作规程进行施工操作。

通过本方案的实施，可以有效地进行脱硫热控施工，减少硫化物对环境的污染，保障人员的安全。

xxxx热电有限公司烟气脱硫、脱硝项目技术方案山东x x节能环保工程有限公司2015年11月1、项目概述xxxx热电有限公司地址位于xx经济开发区，现有2台15吨链条炉作为启动锅炉，一用一备。

本次环保改造满足一台锅炉运行要求,环保设施能满足任意一台锅炉切换使用，在线监测由业主提供。

脱硫采用氧化镁湿法烟气脱硫，选用我公司双相脱硫专利技术，本技术除了具有较高的脱硫效率，还具有脱硝、除尘的功能，集脱硫、除尘、脱硝于一体，设备简单、操作方便、运行稳定。

2、环保现状现在锅炉的排放指标暂按以下数据进行设计：烟气量：35000m3/h烟气温度：﹤160 ℃；SO2浓度: 2000 / mg/Nm3氮氧化物浓度: 300 / mg/Nm3粉尘： 300mg/Nm3氧化镁: 800元/吨，纯度85%电费： 0.7元/度水费: 1元/m3运行时间：7000h/n3、排放指标要求4、环保改造方案：脱硫、脱硝、除尘方案为：采用氧化镁湿法烟气双相脱硫工艺技术。

工艺流程为：现有的锅炉烟气经多管旋风除尘器进入引风机，本工程新增增压风机一台，满足一台锅炉的烟气量，提升烟气压力；升压后的烟气进入双相塔，脱除95%以上的SO2和90%的粉尘，去除30%的氮氧化物。

经除雾器去除烟气中夹带的液滴，由出口进入原水平烟道而后由烟囱排至大气。

双相塔出口烟气SO2能够保证＜50mg/Nm3，粉尘浓度＜30 mg/Nm3，氮氧化物＜200 mg/Nm3，脱硫副产物由排渣泵打入板框压滤机，实现固液分离，固体泥饼外运，滤清液体无害排放。

吸收剂氧化镁袋状入厂，就地人工制浆，通过供浆泵打入吸收塔。

双相塔基本原理：1、双相塔脱硫装置（见图1-1）是根据喷淋塔和鼓泡塔的特点创新的一种新型的脱硫塔型，其脱硫过程可分为二次，第一次脱硫是利用喷淋塔脱硫曲线的斜率最大段（见图1-2），即：脱硫效率最高处（液气比为1～2处）进行烟气脱硫，同时对进入双相塔的烟气还具有降温、增湿和对双相塔的中仓进行清洗的多重作用；第二次脱硫是利用鼓泡塔鼓泡管插入吸收液的深度与脱硫率的关系（见图）对连1-3）进行烟气脱硫，由于鼓泡塔在烟气脱硫时具有分散相（烟气中的SO2续相（吸收液）的优点，使得双相塔具有更好的节能特点和更高的脱硫率。

热电公司脱硫运行方案随着工业化进程的不断推进，环境污染问题越来越突出。

尤其是大气污染，对人类健康和环境造成了极大的危害。

热电公司在能源生产和工业制造过程中，排放出大量的二氧化硫（SO₂）等有害气体，给环境带来严重影响。

为了解决这一问题，热电公司采取了脱硫技术进行处理。

本文将介绍热电公司的脱硫运行方案。

一、脱硫技术概述脱硫技术是指去除燃料中或工业废气中的二氧化硫等有害气体的各种技术手段的总称，包括物理吸收法、化学吸收法、氧化-吸收法、湿法烟气脱硫法等。

其中，湿法烟气脱硫法是目前应用最为广泛的一种技术。

湿法烟气脱硫法是一种利用空气和水在喷射吸收器中喷雾形成超细颗粒液滴与烟气中的SO₂反应而使之转化为稳定物质的方法。

其主要原理是通过喷射吸收器将脱硫剂溶液或悬浮液雾化喷入烟道中，使烟气与脱硫液充分接触反应，从而将烟气中的SO₂转化为石膏或硫酸等水溶性化合物。

二、脱硫运行方案2.1 湿法烟气脱硫系统热电公司采用湿法烟气脱硫技术处理废气中的SO₂，所使用的湿法烟气脱硫系统包括脱硫剂制备系统、烟气预处理系统、吸收系统、循环水处理系统、石膏处理系统、配电控制系统和储运系统等多个部分。

2.1.1 脱硫剂制备系统脱硫剂制备系统主要是为了生产脱硫所需要的吸收剂，以保证吸收剂的稳定性和工艺要求。

脱硫剂制备系统主要包括脱硫剂原料输送、存储设备及相关输送管道、自动加药及控制系统等部分。

在该系统运行过程中，会使用到石灰石、石膏、氢氧化钠等原料进行脱硫剂的制备。

2.1.2 烟气预处理系统烟气预处理系统主要是为了净化废气，去除其中的灰尘、油烟等杂质，避免对后续脱硫系统的污染和影响。

烟气预处理系统包括除尘器、脱硝装置、预加热装置、风机及相关管道等部分。

2.1.3 吸收系统吸收系统是整个脱硫系统中最重要的部分，其主要任务是脱除烟气中的SO₂等有害气体，同时保证脱硫剂能够与烟气充分接触并产生反应。

吸收系统主要包括喷雾吸收器、反应塔、循环液池、无缝管等部分。

热电公司脱硫运行方案背景介绍热电公司是一家以燃煤发电为主要业务的企业。

由于燃煤会产生大量的二氧化硫，如果不经过处理排放到大气中，就会对环境造成严重的影响。

因此，热电公司需要对废气中的二氧化硫进行脱硫处理。

脱硫工艺方案热电公司采用石灰石石膏法脱硫。

其基本原理是利用石灰石在高温下分解放出的氧化钙，在脱硫反应中吸收废气中的二氧化硫，形成石膏并排出。

具体脱硫工艺如下：1.前处理: 废气进入除尘器后，先经过预处理（通常是水淋除尘），去除粉尘等杂质，为后续反应提供良好的环境。

2.脱硫反应: 经过预处理的废气进入石灰石石膏脱硫设备，废气中的二氧化硫与氧化钙反应生成氢氧化钙、硫酸钙和水。

其中的硫酸钙即为生成物，形成石膏颗粒并排出设备。

3.废气处理: 经过脱硫之后，废气中的二氧化硫得到有效地减少，同时废气中还有其他有害组分，如氮氧化物等，需要进行二次处理。

4.石膏处理: 石膏处理包括石膏液的蒸发回收、石膏颗粒的输送、存放和综合利用等环节。

石膏可以用于建筑等领域。

脱硫设备运维方案为了保证脱硫设备的长期稳定运行，热电公司制定了相应的运维方案：检修方案1.发现脱硫设备故障或异常时，及时停止运行并进行排查。

2.每年对设备进行一次全面检修，及时更换损坏或老化的部件。

3.定期进行设备巡检，发现隐患及时处理。

清洗方案1.定期对脱硫设备进行清洗，避免结垢和阻塞。

2.清洗时采用化学方法和机械方法相结合，确保清洗效果。

操作规范1.操作人员需熟悉设备的工作原理和脱硫工艺流程。

2.严格按照操作规程进行操作，保证设备稳定运行。

3.做好记录，及时处理设备异常情况。

结论热电公司采用石灰石石膏法脱硫，通过三级处理，将废气中的二氧化硫削减至符合国家排放标准。

在运行设备过程中，制定了全面的运维方案，确保设备稳定运行。

热电公司脱硫运行方案背景目前，随着环保意识的不断提高和国家对环保政策的不断强化，热电公司在生产过程中需要对硫化物进行脱硫处理，以保障环境质量。

因此，热电公司制定一套科学合理的脱硫运行方案势在必行。

目标热电公司的脱硫运行方案旨在减少硫化物的排放，并且满足国家环保要求，以保证环境质量得到保护。

解决方案为了达到目标，热电公司制定了如下的脱硫运行方案：原理脱硫是利用化学反应原理将燃煤产生的二氧化硫转化为硫酸盐离子或硫单酸盐离子，减少二氧化硫的排放。

设备热电公司采用了湿法脱硫技术，利用石灰石和水一起形成石灰石石膏混合物（FGD），将燃煤烟气中生成的二氧化硫和石灰石石膏混合物进行化学反应，吸收并转化为硫酸钙等物质。

工艺流程1.排除干式除尘器后的烟气被引入脱硫器。

2.石灰石石膏混合物喷洒到烟气中，与二氧化硫发生化学反应。

3.混合物在反应后沉淀下来，被收集并送入石膏浆的旋流沉淀池内。

4.在旋流沉淀池中，石膏沉淀下来并被收集。

操作流程1.业务操作员按照操作规程对设备进行开机前检查和准备。

2.操作员需要对脱硫反应采用的石灰石石膏混合物进行后续添加和补给。

3.定期进行设备的清洗、检修和维护。

4.监测烟气中硫化物含量和废水中的硫酸盐含量。

效果以上的脱硫运行方案在实际应用中表现出良好的效果，在达到国家环保要求的同时，还减少了二氧化硫的排放，并且保证了环境质量。

结束语在热电公司的脱硫运行方案中，除了技术方案以外，还需要充分发挥业务操作员的作用，通过定期的设备维护和清洗，保证脱硫设备运行的稳定性和效益，为保证环境质量贡献自己的一份力量。

***************有限公司脱硫工程中控系统改造方案*****环保工程有限公司一、工艺概述*********有限公司脱硫工程已完成一年多，现根据环保部门的最新要求和业主方的意见，我方对原脱硫自控系统做以下的修改和补充：*******脱硫工程为3*35t/h煤粉炉的烟气治理项目，该项目为三炉一塔结构，采用钠钙双碱法湿法工艺脱硫，该工程分为烟风系统、吸收系统、浆液制备系统、再生氧化出渣系统、工艺水系统等五大系统。

该方案的工艺原理是：经过除尘的锅炉烟气由引风机送入脱硫塔，经过四层碱液喷淋反应后，二氧化硫脱除率达到了95%以上，脱除的二氧化硫和氢氧化钠或亚硫酸钠反应后变成含有亚硫酸钠和亚硫酸氢钠的浆液，根据物料衡算的原则，由脱硫塔排出泵根据塔内浆液PH值达到设定的值然后将浆液送入再生池，送入再生池的浆液和熟化槽过来的氢氧化钙浆液发生置换反应，重新还原成氢氧化钠和亚硫酸钙溶液，然后进一步由泵送入到氧化池和氧化空气进行强制氧化反应，生成含有硫酸钙的浆液，然后由泵送入浓缩池做最后的浓缩，浓缩后的硫酸钙由渣浆泵送入堆场，上清液返回到集碱池，重新进入脱硫塔进行脱硫。

若集碱池的PH值达不到设定要求，那么就有碱液罐直接向脱硫塔直接供碱，当集碱池碱液达到设定的PH值时，碱液罐停止向脱硫塔供碱。

二、改造内容通过以上的工艺环节，完成了烟气治理的脱硫任务，现根据环保部门的意见和要求，需要将运行过程中的一些数据引入到中控系统中来，还要根据烟气出口的二氧化硫浓度的变化来调节碱液的投加量，同时要求对运行过程中的主要脱硫设施实行实时监控，并对主要环节实行连锁运行控制，因此，我方对中控系统做了以下的补充：1、锅炉功率负荷也就是发电负荷，采用电流互感器加电流变换器输出4~20ma信号给中控系统。

2、中控系统不引入锅炉跳闸信号；3、将脱硫塔四台循环泵电机的电流信号通过4-20ma进入到中控系统，采用电流互感器加电流变换器引入，能在中控系统上看到电流；4、在脱硫塔入口增加在线监测一套，含有温度、湿度、烟尘浓度、二氧化硫浓度、氮氧化物浓度、压力、烟气流量的参数检测，监测数据通过4-20ma信号输入到中控系统；（由业主自行采购）现决定暂不采购安装。