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开拓队机电管理制度一、机电设备管理的背景和必要性机电设备在开拓队的日常工作中起着至关重要的作用，涵盖了各种各样的设备，比如挖掘机、推土机、起重机、发电机等等。
这些设备不仅代表了巨大的投资，还影响到整个项目的进度和效益。
因此，对机电设备进行有效的管理显得尤为重要。
1.保障项目进度：机电设备的故障和维修会对项目进度产生重大影响，延误工期，增加成本。
2.确保安全生产：机电设备的运行不当会导致事故发生，可能对团队成员造成伤害，甚至生命上的威胁。
3.提升团队效率：良好的机电管理制度可以提高设备的运行效率和使用寿命，减少故障频率，提升整个团队的工作效率。
二、开拓队机电管理制度的建立为建立健全的机电管理制度，开拓队需要明确以下要点：1.设备清单：建立完整的机电设备清单，包括设备名称、型号、数量、购入日期等信息。
2.责任人员：明确设备管理的责任人员，包括设备管理员、维保人员等。
3.维护保养：制定设备的定期维护计划，并建立相应的档案记录。
4.故障处理：设立故障处理流程，明确故障的报修、处理和记录步骤。
5.安全管理：对设备的安全使用进行培训和考核，确保员工了解设备的操作规程和注意事项。
6.设备更新：定期对设备进行评估，及时淘汰老化设备，更新技术设备。
通过以上建立机电管理制度，可以有效管理团队的机电设备，保障设备的正常运转，提升团队的工作效率。
三、开拓队机电管理制度的执行一套好的机电管理制度只有在执行中才能发挥其真正作用，因此需要开拓队全员的配合和执行。
1.定期培训：开拓队成员需要定期接受机电设备方面的培训和考核，提高他们的设备操作和维护技能。
2.严格管理：制度执行中需要严格按照规定的程序和标准来操作，确保设备的正常运转和安全使用。
3.做好记录：设备运行情况、维护记录、故障处理等必须详细记录，以便后续查询和分析。
4.定期检查：团队领导需要定期对设备的使用状况进行检查，及时处理发现的问题和隐患。
5.持续改进：根据设备运行情况和团队的实际需要，不断完善和改进机电管理制度，提高管理水平。
机电检修工程措施规定机电检修工程措施规定一、引言机电设备的正常运行是现代工业进展的基础，机械设备的检修和维护保养是保证机械设备长时间稳定运行的紧要步骤。
机电检修工程措施规定是对机电设备的维护保养和检修工作进行规范，同时也是对机械设备安全生产的保障。
二、机电检修工程措施的目的和范围1、目的：机电检修工程措施旨在规范机电检修工程，确保机械设备的安全运行，削减设备事故和损坏，提高设备的使用寿命，降低设备运行成本。
2、范围：适用于机械设备的维护保养和检修工作，包括机械设备的日常检修、定期保养、年度大修和故障处理等各个环节。
三、机电检修工程流程机电设备的检修工程可分为以下几个流程：计划编制、准备工作、检修实施、检修验收和维护保养。
实在流程如下：1、计划编制：确定机械设备的检修计划、内容、周期和责任人，并编制相关检修工作方案。
2、准备工作：对维护保养的设备进行验收，检查设备运行情况，清理设备、准备工具和材料，布置运输设备等。
3、检修实施：依照检修方案进行机械设备的检修工作，设备拆卸、检查、更换、修理等。
4、检修验收：对机械设备进行检验和测试，确保达到设计和规范的要求。
5、维护保养：检修完毕后进行设备的清洁、调试和保养，同时记录设备的维护保养情况和下一次维护保养的周期。
四、机电检修工程中的安全措施1、设备安全措施：机械设备在操作过程中要遵守操作规程，实行安全操作，全部的安全装置和设施必需设置齐全，如防护栏、安全开关等。
2、现场安全措施：在工作现场设置明显的警示标志，现场保持乾净、干燥，防止摩擦、碰撞、火源等引发事故。
3、操作员安全措施：操作人员要接受专业的培训，能够精通设备的操作和检修流程，并接受安全学问和应急处理方法等方面的训练，防止操作不当引起的安全事故。
五、机电检修软硬件环境1、设备硬件环境：机电设备的硬件环境包括检修场地、工具和仪器设备等，必需严格掌控各项硬件因素，确保设备的稳定运行。
2、软件环境：机电设备的检修需要通过检修软件来提高效率，其中包括设备资料管理、检修计划编制、检修方案编制、维护和修理记录与统计等操作。
综采二队机电检修管理制度机电检修是指对设备、机械以及其他机电设备进行预防维护、故障排除、修理等工作的过程。
为了保证机电设备的正常运行，综采二队制定了以下机电检修管理制度：1. 机电检修计划制度（1）每年制定全年机电检修计划，包括设备的维护周期、维护内容、维护人员等。
（2）按照计划进行机电设备的定期检修，确保设备在良好状态下运行。
2. 机电检修工单管理制度（1）每次机电检修都需要制定工单，明确检修的设备名称、故障描述、检修内容等信息。
（2）设立工单管理，跟踪检修进度，确保工单及时完成。
3. 设备维护记录制度（1）每次机电检修都需要填写维护记录表，记录维护的日期、维护内容、维护人员等信息。
（2）建立维护记录档案，方便查询历史维护情况，为设备维修提供参考。
4. 故障排除与维修制度（1）设备发生故障时，需要及时调查故障原因，并制定维修方案。
（2）安排专业人员进行维修，确保设备尽快恢复正常运行。
5. 安全管理制度（1）设备维修过程中，必须遵守安全操作规程，保护人员的安全。
（2）设备维修人员需要接受必要的安全培训，并佩戴个人防护装备。
6. 设备备件管理制度（1）建立设备备件库，定期盘点备件，确保备件的完好性和充足性。
（2）制定备件的出入库制度和使用规范，避免备件浪费和丢失。
7. 维修质量评估制度（1）定期对维修工作进行评估，评估维修质量和工作效率。
（2）根据评估结果，制定进一步的改进措施，提高维修质量。
以上就是综采二队机电检修管理制度的主要内容，通过制度的建立和执行，可以提高机电设备的使用寿命，减少故障频率，保证设备的正常运行。
机电运输年终检修安全措施近年来，随着人们生活水平的不断提高，机电运输在我们的生活中所占的比重越来越重。
而年终检修是机电运输企业中非常重要的一环，也是确保安全生产的关键环节。
因此，在年终检修期间，必须要采取一系列的安全措施来保障作业人员的安全。
一、加强安全教育在年终检修期间，作业人员可能需要进行一些新的或更加复杂的操作。
因此，必须要加强安全教育，让每个人充分了解作业流程、注意事项以及安全操作规范，并且确保每位作业人员都具备必要的安全防护知识和技能。
教育的内容应包括安全操作规程、作业流程、安全防护措施等，对于有特殊要求的作业，还需要单独进行培训和考核。
二、落实好安全防护措施在机电运输年终检修期间，每个环节都需要严格落实好安全防护措施。
作业人员必须正确使用、佩戴相应的安全装备，例如安全带、安全帽、手套、安全鞋等，严禁在没有正确佩戴安全保护装备的情况下进行作业；对于可能出现危险的设备和操作，必须要设置防护设施，提高作业安全性；对于一些易燃、易爆、有毒有害的物质，必须切实加强防范措施，定期检查安全设施，确保其正常运转。
三、加强现场管理在机电运输年终检修现场，必须加强现场管理。
现场作业要具备“三同时”原则，即工作、人员、物料同时到位，保证每个环节的协调性；确保现场有证书上岗人员监管，规范作业流程；建立现场应急预案，随时准备应急处理事故并组织实施。
四、加强安全监控在机电运输年终检修期间，应加强安全监控。
必须要对设备运行情况进行实时监测，出现危险系数大的设备必须及时进行处置；在所有入口和出口处布置监控摄像头，保证能够及时准确监测人员进出情况，防止不法分子混入作业现场制造麻烦。
总之，在机电运输年终检修期间，安全工作必须抓好抓实。
只有这样，才能更好地保障作业人员的安全，为安全生产打上坚实的基础。
机电检修工程措施规定一、检查设备状态1. 定期检查设备的运行状态，发现异常情况及时报修。
2. 检查设备的电气线路和接线盒，确保无短路、虚焊等故障。
3. 检查设备的传动系统，清理润滑油污垢，确保传动顺畅。
4. 检查设备的防护装置，确保安全操作。
二、维护设备功能1. 调整设备工作参数，确保设备正常工作。
2. 更换设备的关键部件，如电池、传感器等。
3. 清洁设备的内部和外部，确保设备效果。
4. 检查设备的定位精度，校正误差。
三、定期保养1. 按照设备说明书进行定期保养，包括更换润滑油、清洁滤网等。
2. 清理设备的进风口和排风口，保证设备的正常通风。
3. 检查设备的接地情况，确保设备的安全使用。
4. 测试设备的工作压力和温度，调整设备的工作参数。
四、紧急维修1. 随时准备应急维修工具和备件，以应对设备故障。
2. 立即关闭设备电源，并采取安全措施防止事故发生。
3. 快速定位故障原因，采取合适的修复措施。
4. 恢复设备的正常工作，并对维修过程进行记录。
五、安全措施1. 佩戴相关的个人防护装备，如安全帽、工作服等。
2. 遵守设备操作规程，严格按照操作步骤进行作业。
3. 确保设备停机后，及时切断电源，进行安全检查。
4. 参加相关培训和考核，提高安全意识和技能水平。
六、设备更新和改进1. 根据设备的使用情况，及时进行设备的更新和改进。
2. 对设备的问题进行分析，提出相应的改进措施。
3. 参与设备的设计和制造过程，提出合理化建议和改进意见。
4. 加强与设备供应商和制造商的沟通，获取相关技术支持。
七、环境保护1. 使用环保材料和能源，减少对环境的污染。
2. 减少废弃物和污水的排放，做到垃圾分类处理。
3. 对设备进行节能改造，提高能源利用效率。
4. 开展环保宣传和教育，增强员工的环保意识。
八、质量控制1. 对设备的质量进行严格把关，确保设备的正常运行。
2. 加强设备维修工作的质量控制，提高维修工作的效率和准确性。
3. 定期进行设备质量评估和绩效评估，对设备和维修工作进行改进。
煤矿机电年底检修安全技术措施随着煤矿机电设备的不断发展，针对年底检修安全技术措施也变得越来越重要。
本文将介绍煤矿机电年底检修安全技术措施的相关内容。
1.检修前的准备工作为了确保检修安全，需要在检修前做好以下准备工作：1.1制定检修计划有计划地安排检修计划，针对性强，能够更好地进行各项检修工作。
1.2组织人员安排足够的人员，并根据工作性质安排人员工作。
1.3采购和准备必要工具和资料准备与年底检修相关的所有工具和资料。
1.4设定安全标准评估所有的作业风险，对所有人员和机器设置相应的安全标准。
2.检修工作中的安全措施在检修工作中，需要同时兼顾安全措施，确保检修的顺利进行，以下是检修工作中常见的安全措施：2.1确保通风检修前必须保证空气质量，为检修工作提供良好环境，特别是在煤矿中需要重视这个问题。
2.2定期垃圾清理必须清理垃圾，避免堆积，同时要注意选用合适的垃圾处理方式。
2.3设施维护在检修工作中，需保证设施完好，例如道路，硐室，通风系统等，预防事故的发生。
2.4对人员进行培训每位检修人员应该接受严格的培训，包括谨慎操作机器，熟悉使用工具等。
2.5佩戴适当的防护设备检修人员必须佩戴适当的防护设备，在检修过程中有效降低危险性和预防伤害发生。
3.检修工作后的措施在检修工作结束后，仍需要做好某些安全措施：3.1安全检查对检修后的设备，需进行安全检查和试验，确保设备达到工作规范。
3.2安全培训整个检修操作结束后，需要对人员进行再次安全培训，该培训将帮助更好地预防日常操作中发生事故的机率。
4.防范基本措施4.1制定安全标准确定一套完整的安全标准，并确保检修人员在进行检修工作时始终把安全工作放在首位。
4.2配备完善的安全设备针对可能出现的危险性采取措施，如装备防护板，遮盖方案等。
4.3持续监督对所有人员进行持续的监督和管理，发现问题及时解决，提升工作安全的标准。
5.总结煤矿机电年底检修安全技术的措施相当重要，需要制定详细的检修计划和安全标准，做好人员培训和安全设备的配备，及时处理危险、落实对设备的检查和试验，从而提升检修质量，防范事故的发生。
机电维修年度工作计划一、背景与目标机电维修工作计划是为了确保设备运行的可靠性、安全性和效率，提前做好设备维修工作的安排和预防性维修工作，降低设备故障率和维修成本，提高维修效率和设备可用性。
本计划旨在制定一年内机电维修工作的具体目标，并制定相应的实施措施，确保设备的长期稳定运行。
二、目标与任务1. 降低设备故障率：通过加强设备日常维护和预防性维修，降低设备故障的可能性，提高设备可靠性和稳定性。
2. 提高设备维修效率：加强维修团队的培训和信息技术系统建设，提高维修人员的专业素质和维修效率。
3. 减少维修成本：通过优化设备备件的采购和库存管理，合理控制维修成本。
4. 提高设备可用性：减少设备故障对生产的影响，确保设备能够按时正常运行，提高生产效率。
三、工作内容和措施1. 设备日常维护（1）制定设备维护计划，确保设备按时进行维护和检修，预防设备故障。
（2）完善维护记录，对设备的维修和保养情况进行详细记录，为分析设备故障提供依据。
（3）开展设备的日常巡检和保养工作，及时发现并修复潜在的故障和问题。
2. 预防性维修（1）制定设备的定期巡检计划，对关键设备进行定期巡检，及时发现并修复设备故障。
（2）开展设备的定期保养和润滑工作，延长设备的使用寿命和稳定性。
（3）定期开展设备的动态检测和分析，对设备进行评估和判别，制定相应的预防性维修措施。
3. 紧急维修（1）建立健全设备故障报修和处理流程，确保故障能够及时报修和处理。
（2）及时响应设备故障，并派遣维修人员进行维修，缩短设备停机时间。
（3）建立设备故障案例库，对常见故障进行记录和总结，为提高维修效率提供依据。
4. 专业培训（1）组织维修人员进行定期培训和技能考评，提高维修人员的专业素质和技能水平。
（2）加强维修人员的技术交流和合作，建立维修人员之间的沟通和学习平台，促进经验和技术的分享。
（3）引进最新的维修技术和设备，提高维修水平和维修效率。
5. 设备备件管理（1）建立设备备件的库存管理制度，合理控制备件的库存水平。
机电检修工程措施规定范文机电检修工程措施是确保设备正常运行和维持设备的稳定性的重要措施。
在进行机电检修工程时，需要遵守一定的规定和措施以确保工作的顺利进行。
下面是机电检修工程措施的规范范本，其中不含首先、其次、另外、总之，最后等分段语句。
1. 工程前期准备1.1 制定详细的工程计划和进度安排，明确工程的目标和任务。
1.2 确定机电检修的工作范围，包括需要检修的设备、检修的内容和时间安排等。
1.3 调查设备的运行情况，了解设备的使用年限、故障情况以及保养记录等，为检修工作提供依据。
1.4 配备必要的工具和设备，确保检修工作能够顺利进行。
2. 检修方案制定2.1 根据设备的故障情况和实际需求，制定详细的检修方案。
2.2 考虑到安全因素，制定合理的工作流程和安全措施，确保人员的安全。
2.3 确定需要更换的零部件和维修材料，保障检修工作的顺利进行。
3. 安全措施3.1 检修前，对设备进行安全检查，确保设备的停电和锁定，避免因操作不当而造成意外。
3.2 检修现场设置明显的警示标识和指示牌，提醒他人注意安全。
3.3 严格执行工作岗位责任制，规范人员的行为，严禁酒后工作和操作。
3.4 使用个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等，保护人员的身体安全。
4. 检修工作流程4.1 按照检修方案，分解设备，对零部件进行检查和维修。
4.2 更换损坏的零部件，修复运行不正常的部件，确保设备的正常运行。
4.3 清洗设备和零部件，去除污垢和积聚物，保持设备的清洁和卫生。
4.4 对设备进行调试和试运行，确保设备没有故障和异常。
5. 检修记录和总结5.1 记录检修过程中的关键数据和信息，包括零部件更换记录、维修时长和工作人员等。
5.2 对检修结果进行评估和分析，总结经验和教训，为今后的检修工作提供参考。
5.3 将检修记录和总结报告上报给相关部门，供参考和决策。
以上是机电检修工程的措施规定范本，希望能对您的工作有所帮助。
在实际工程中，还需要根据具体情况进行细化和补充。
机电检修工程措施规定机电检修工程措施规定为了保证机电设备安全稳定运行，避开发生故障事故，必需订立科学合理的机电检修工程措施规定。
下面将认真介绍机电检修工程措施规定的订立和实施。
一、订立机电检修工程措施规定的基本原则1. 遵守安全性原则。
机电设备检修前必需进行完全断电，确保操作人员人身安全。
2. 保证检修周期。
机电检修计划应当合理规划，确定检修周期并按时执行。
3. 精益求精。
检修过程中应当重视细节处理，严格依照工艺及工作流程执行，确保检修质量及效率。
4. 加强协同合作。
检修工程需要多部门协同合作，强化沟通，明确分工，确保整个检修过程顺当开展。
5. 以检修结果为核心。
检修过程中应当以提高机电设备运行效率和延长机电设备寿命为目的，确保检修后机电设备的完好性。
二、机电检修工程措施规定的内容1. 断电操作规定机电设备的检修要求作业人员在完全断电的情况下进行，以确保操作人员的安全，降低检修过程中的风险。
断电前，必需检查设备的电源，确认没有任何可能导致人身损害或设备故障的情形。
在断电之前，必需订立认真的操作流程和流程图。
2. 执行程序规定机电设备检修必需依据规定的程序进行。
在机电检修开始前，应当明确分工，订立认真的检修工艺流程图。
执行程序时，应当遵从标准，严格依照设备的维护和修理、保养、更换和调整流程进行操作。
3. 安全操作规定机电设备检修必需要保证安全。
对于高危区域和高风险设备，必需事先设定安全措施和操作教育引导，确保操作人员的安全。
在检修过程中，必需遵守安全操作规定，注意事故防备措施，确保操作各设备安全稳定。
4. 故障诊断规定机电设备检修必需要加强诊断本领。
在设备显现故障时，应当第一时间进行诊断，发觉故障症状并定位故障的原因，对于无法处理的故障，应当报告安全主管部门，并依照正确的流程确保故障处理过程安全稳定。
5. 检修质量管理规定机电设备检修必需要保证质量。
在检修过程中，应依照第三方质检机构的标准进行抽样检验，并依照标准进行分类处理。
煤矿机电设备年度检修计划1. 引言为了确保煤矿机电设备的安全运行，提高设备的可靠性和使用寿命，减少故障和事故的发生，在每年末进行一次全面的设备检修是必不可少的。
本文档旨在制定煤矿机电设备年度检修计划，明确检修的内容、工作流程和时间安排，以确保检修工作的顺利进行。
2. 检修内容煤矿机电设备年度检修计划主要包括以下内容：2.1 设备检查对煤矿机电设备进行全面的检查，包括但不限于设备的外观、接线、电气元件、传感器、电机、传动装置等部分的检查，发现设备存在的问题和隐患。
2.2 设备维护对检查出的问题和隐患进行维修和处理，包括但不限于更换损坏的元件、修复电路故障、调整传动装置等。
2.3 设备清洁对设备进行清洁和除尘，包括但不限于清理设备的外表、散热器、风扇等部分，保持设备的良好工作环境。
2.4 设备润滑对设备的润滑部件进行检查和加注润滑油，包括但不限于轴承、齿轮、传动装置等部分，确保设备的正常工作。
2.5 设备调试对维修和清洁后的设备进行调试，包括但不限于检查电路的通断情况、设备的运行是否正常、传动装置的噪声等。
3. 工作流程煤矿机电设备年度检修计划的工作流程如下：3.1 提前准备在检修开始之前，需要提前准备好检修所需的工具和材料，包括但不限于螺丝刀、扳手、测量工具、维修配件、润滑油等。
3.2 设备检查根据检查的范围和内容，逐一对煤矿机电设备进行检查，记录下存在的问题和隐患。
3.3 设备维护根据检查的结果，制定维护方案，对存在问题和隐患的设备进行维修和处理，确保设备在维修后能正常工作。
3.4 设备清洁对经过维修和处理的设备进行清洁和除尘，保持设备的干净和整洁。
3.5 设备润滑根据设备的润滑需求，对设备的润滑部件进行检查和加注润滑油，确保设备的正常运转。
3.6 设备调试对清洁和润滑后的设备进行调试，检查设备的运行状态和传动装置的噪声，确保设备维修工作的质量。
3.7 记录和总结对检查、维修和调试的结果进行记录和总结，包括但不限于维修记录、更换的配件、润滑油的使用情况等。
开拓二队机电设备年终大检修安全技术措施
一、概述
根据机电科下发《年终检修计划要求》的通知，结合我队机电设备运行及分布情况进行了检修计划工作的编排，以保证我队机电设备安全可靠运行和我队机电设备在春节假期期间的完好，以及2014年开工机电设备顺利运转。
特定于2013年12月31——2014年1月2日进行停产检修，为保证检修安全及质量，特编制此安全技术措施。
二、检修内容（见附表1）
三、检修时间：2013年12月31——2014年1月2日（中班）
停送电地点：西井皮带暗斜井
影响范围：西井皮带暗斜井及西井井底清理平巷
四、准备工作及施工方案：
1、由机电负责人罗祖胜根据检修计划，负责于12月26日将检修所需要材料、配件等全部列出，12月28日材料员按照清单进行领取所需所有物资，并配送至井下；检修期间所有参与检修人员必须提前1个小时到位，并将所需配件带至检修地点。
2、所有电气设备内放置硅胶、紧固接线螺丝、隔爆面进行防锈处理。
开始作业前将大布、丙酮、硅胶、工具等准备齐全，设备开盖检修前必须将上一级电源停电闭锁并挂牌，确定停电后方可开始检修。
开关开盖前严格执行检查瓦斯、停电、验电、放电程序，检修完毕后，严格执行送电制度进行送电，所有机电设备进行试运转，确定无异常情况后方可离开现场。
3、JD-2.5绞车：主要检车轴瓦间隙和齿轮磨损情况；检查安全制动部件是否需要更换部件。
采用吊链起吊减速机进行拆解检修，利用导链起吊时，起吊前应检查起吊用具是否安全可靠，保持起吊中心与起重物重心一致，严禁将手、脚放在起重物下方，拉链时，应缓慢平稳，保持拉链方向与链轮一致，起重架不能歪斜，腿下应采取防止重心偏移的措施。
检查安全制动部件时，发现有弯曲、变形、断裂、螺纹损伤等现象，必须更换。
4、耙斗式装岩机：因新入井设备，主要针对耙斗式装岩机连接装置紧固
情况及减速机油量进行检查。
检查各部位螺栓有无松动、脱落现象，发现并及时紧固或更换；查看减速箱内油量是否符合要求，油脂有无变质现象，发现及时添加或更换。
5、轨道调整：施工前首先由机电负责人、技术负责人现场查看、并指定轨道需调整地段，主要针对斜巷段轨道铺设不平直、阴阳道、道间浮渣磨损钢丝绳、地棍安设等内容进行施工；该项施工主要由生产班负责完成，由当班跟班队长杨国权现场负责施工。
6、质量标准化：主要针对我队负责管理使用的电缆、风水管线、开关、机电设备等进行除尘刷漆；根据计划编排，质量标准化由生产班组负责完成，由当班跟班队长沈文武负责现场施工。
五、安全注意事项
1、检修配电点开关：
1.1检修前，必须将地面翻煤平台处KBZ-400馈电断掉电源，并闭锁挂牌，以免其他人员误送电造成触电事故。
停电必须有专人负责联系，并闭锁挂牌。
停送电人员严格执行停送电制度，坚持谁停电谁送电，停电、闭锁、挂牌的原则。
1.2打开开关前，必须先检查开关附近20米内瓦斯含量，确定瓦斯浓度在0.5%以下时，才允许按顺序进行停电、验电、放电并打好接地连接线，确认无误后方可进行检修操作，严禁带电检修。
1.3紧固接线柱时，要用力适当，避免过松造成接触不良或过紧损害开关接线柱。
1.4开关检修期间不允许单独作业，必须一人操作一人监护，检修工具及绝缘用具必须仔细检查是否完好，确认安全可靠后方可使用。
1.5开关防爆面刷漆时，严禁开关带电。
2、绞车减速机检修：
2.1检修前应将人行车摘钩，绞车制动，切断电源。
2.2停电后，应悬挂“有人工作，禁止送电”警示牌，严格执行停送电制度。
2.3使用纵梁搭设三脚架，必须立稳，防止打滑，倒链起吊时中途需停止
时，必须使用钢丝绳锁牢，防止倒链下滑。
2.4零部件在拆卸时应做好标记，不能随意乱放，并由专人做好记录，清洗零部件时工作场所严禁烟火，清洗后的废油及棉纱应放在容器内，集中处理。
2.5利用导链起吊时，起吊前应检查起吊用具是否安全可靠，保持起吊中心与起重物重心一致，严禁将手、脚放在起重物下方，拉链时，应缓慢平稳，保持拉链方方与链轮一致，起重架不能歪斜，腿下应采取防止重心偏移的措施。
2.6绞车进行润滑加油时，必须仔细清除加油孔灰尘、污垢，勿使其随油脂加入部件内部，注油完毕后应将油堵拧紧。
2.7润滑油脂必须合乎要求，轴承支架端用30#机油润滑，其余传动部位使用齿轮油注入卷筒体内，其注油量为20kg，电动机转子轴承的油量不超过轴承室容积的2/3。
2.8检修完毕，清理现场，认真检查，看是否有其它用具遗留在检修设备内。
3、绞车钢丝绳及绞车制动闸检查：
3.1对绞车钢丝绳进行加油时，必须保证绞车挂空矿车、低速运行，且绞车司机双手不得离开刹车手把，发现情况立即停车。
3.2加油人员必须使用加长柄毛刷进行作业，严禁使用浸油抹布操作。
3.3斜巷段检修斜巷安全运输设施时，使用或更换掉的配件不得直接放置在底板上，防止下滚丢失、损坏或伤人。
3.4绞车添加润滑脂时，严禁将润滑脂抹在滚筒或闸带上，严禁在制动闸部件的螺纹上刷漆，以便日后检修。
3.5严禁使用自制的安全制动部件，拉杆螺帽必须加背帽背紧，必须更换原厂新品。
3.6不准修复、使用螺纹部位损伤和变形的螺纹安全部件。
4、耙斗式装岩机检修：
4.1对耙矸机连接装置进行紧固检查，以机工沈小飞为主，但必须由生产班组人员配合，如需使用吊链，则必须打注专用起吊锚杆；且起吊时，拉链
人员必须站在安全位置操作，人员严禁站在起吊部件下方。
4.2检查耙矸机卡轨器前，必须检查耙矸机固定是否牢固，确保耙矸机不能自动滑行，检修人员方可在耙矸机下进行检查、紧固。
5、轨道调整及质量标准化：
5.1进行轨道调整时，应由下向上进行施工。
5.2斜巷段进行轨道调整期间，必须安排专人在上平台看守，防止有人下放车辆。
5.3进行轨道调整必须上尺上线，保证调整轨道符合机电运输质量标准化的相关要求。
5.4对于轨道不平直或阴阳道的调整，必须先使用风镐进行开挖原道木坑，并使用起道器拆除固定道钉，然后重新铺设轨道。
5.5使用风镐开挖道木坑或使用大锤砸道钉时，施工人员应防止产生碎渣、铁屑或火花，崩伤眼睛。
5.6使用大锤或手稿时，其他人员应避开手稿或大锤运行方向。
5.7人工抬运轨道时，要一端先着地，另一端轻放，不许送件摔下，以免碰伤人员或轨道岩斜巷下滑造成事故。
5.8斜巷人工拖放轨道时，先在轨道螺栓孔穿好铁丝，然后沿轨道底板上拉或下拖，下拖时速度不能过快，以防人员摔倒或轨道惯性太大失控造成事故；同时作业人员两组间距不得低于50m。
5.9斜巷段使用风镐或手镐开挖道木坑，或清除道间渣石时，下方必须使用木板横档在巷道底板，防止渣石下滑伤人。
5.10拆除轨道时，螺栓、道夹板、道钉不得随意丢弃，必须集中码放，防止扎伤施工人员或丢失。
5.11使用起道器时，要垂直放平放正，钩脚要牢固的挂在轨道上，操作人员头、手要躲开压杠；轨道被顶起后，作业人员手脚不许伸入轨道、道木下面。
5.12砸道钉时，必须手心向上栽道钉，用锤轻轻稳牢，随后用力钉进去；严禁在轨道上直道钉。
5.13拆除混凝土道床或用垛斧铲螺丝时，掌钎人要戴防护手套，打锤人
不准戴手套，不准和掌钎人站在同一条线上，同时注意周围环境。
5.14安设地棍时，应根据钢丝绳磨痕进行添加，安设完毕的地棍必须使用道钉进行固定。
5.15电缆、开关等电气设备除尘时，严禁使用高压水直接冲洗电缆，严禁使用湿抹布进行擦拭。
5.16风水管线进行刷漆前，必须保证其表面无灰尘、无水；使用油漆颜色必须符合机电质量标准化要求；油漆使用前应使用松香水进行调和，严禁使用汽油调和。
5.17风水管线编号严格按照流向顺序进行标号，相邻风水管标号位置上下一致，箭头、字母、数字、管径顺序按照“←＋F/S＋数字＋管径”或“管径＋F/S＋数字＋→”进行编排。
6、各单位检修完毕送电后，检修人员必须对检修过的设备逐台进行试运转，设备调试正常后方可离开施工现场。
7、各地点施工完毕后，要及时将施工地点打扫干净，做到“工完、料净、场地清”。
六、其它
1、其它未尽事项按《煤矿安全规程》执行。
2、当班井下安全员必须熟悉《煤矿安全规程》及该措施，要严格按规程、措施进行监督。
并负责监督本措施的执行情况和现场安全状况的监督检查。
3、停电检修前，组织相关单位的管理人员和工程技术人员必须组织职工认真学习本措施，必须贯彻到每一位职工，并签字。
附表1：
序号检修地点检修内容检修负责人备注
1
西井皮带暗斜井、
井底清理平巷检查各开关三大保护、整定
值是否符合要求、接线柱是
否牢固、防爆结合面是否锈
蚀、供电线路及设备绝缘遥
测。
罗祖胜
2 西井井底清理平巷检查耙斗式装岩机各连接
装置是否紧固，减速机更换
机油，钢丝绳完好检查。
沈小飞
3 西井皮带暗斜井制动闸是否正常、减速机是
否缺油，钢丝绳及勾头是否
完好。
沈小飞
4 西井皮带暗斜井调整皮带暗斜井轨道，使其
平直，并重新安设地棍；清
除道间突出渣石。
杨国权
5 西井皮带暗斜井电缆、风水管线及固定设
备、开关除尘，风水管线刷
漆、编号。
沈文武
6 7 8 9 10。
