除氧器吊装初步方案
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除氧器吊装方案1.设备概况:设备净重:~132t外形尺寸:Φ4260×~31240mm安装标高:27900mm安装位置:B→C 6500mm;16#~18#柱;25.5m层2.卸车:除氧器到货后,在扩建端外B→C轴之间卸车,卸车选用徐工QUY450履带吊;放置方向与安装方向相同,中心线与安装中心线平行。
见下图:3.吊装:徐工QUY450单机提升除氧器至25.5m平台上方,见下图:徐工QUY450旋转主臂,将除氧器穿入除氧间,见下图:5000徐工QUY450行走向固定端行走650mm ,继续将除氧器穿入除氧间,见下图:C徐工QUY450落钩,除氧器前端支架放在托运轨道上,后端用7150履带吊提升,见下图:徐工QUY450倒钩至距除氧器中心1300mm,见下图:徐工QUY450与7150双机抬吊,同时行走450mm,见下图:徐工QUY450落钩,除氧器前端支架、中部支架放在托运轨道上,后端用7150履带吊保护,徐工QUY450退车,见下图:CB21#使用轨道推进器将除氧器继续穿入除氧间下图下图位置:CB21#除氧器3个支架全部放置托运轨道上,7150退车,使用轨道推进器将除氧器继续穿入除氧间,至安装位置上方:4.相关计算:吊车校核:QUY450履带吊卸车、单机起吊:QUY450履带吊选用重型主臂标准工况,臂长48m,幅度14m,额定负荷150t,吊重132t,负荷率88%。
除氧器前端支架放在托运轨道上,后端用7150履带吊提升:7150履带吊选用主臂标准工况(标准配重54t,变幅钢丝绳根数为16根,64.01米以上的臂杆需要组装上中间支撑腰绳),臂长42.67m,幅度10m,额定负荷62.3t,吊重57.4t,负荷率92%。
徐工QUY450与7150双机抬吊:7150履带吊选用主臂标准工况(标准配重54t,变幅钢丝绳根数为16根,64.01米以上的臂杆需要组装上中间支撑腰绳),臂长42.67m,幅度10m,额定负荷62.3t,吊重12t,负荷率19%。
目录1. 编制依据 (2)2.编制目的 (2)3. 施工内容 (2)4. 施工条件 (2)5. 施工程序和方法 (3)6. 工艺和质量要求 (8)7. 安全预防措施 (8)8. 环境保护措施 (10)9. 主要机械、工器具及安全防护设施: (11)10. 附表 (12)11. 附图 (12)1. 编制依据:1.1 武汉大方机电有限公司提供的除氧器设备图《DFST-2252•240/180.2型除氧器》;1.2 山西省电力勘测设计院汽机辅助设备安装图;(第3部分:汽轮发电机组)DL/T5210.3-2009;1.3 《电力建设施工质量验收及评价规程》1.4 《电力建设施工及验收技术规范》(汽轮机机组篇)DL 5011-92;1.5 《电力建设安全工作规程(第1部分:火力发电厂)》DL 5009.1-2002;1.6 CC2500-1型履带吊工况表;1.7《电力建设工程施工技术管理导则》国电电源[2002]896号;2.编制目的:该除氧器整体供货,在现场对除氧器支座进行焊接组合就位。
为保证整个施工过程的安全性和整体的安装质量,特制订该作业指导书。
3. 施工内容:根据武汉大方机电有限公司装箱单该除氧器型号为DFST-2252•240/180.2。
除氧器整体供货,铭牌标示110t,本方案采用500t履带吊先将除氧器吊至离地面0.2m高度,对除氧器三个支座(中间为固定支座、两端为滚动支座)进行调整和安装。
支座找正、焊接工作结束后,还要对支座下部的滚筒、台板进行固定,以便随设备一起就位、找正。
然后对除氧器进行整体吊至除氧间38m层,然后在设备基础位置上进行组合安装。
4. 施工条件:4.1 根据图纸及装箱清单对设备开箱清点,外观检查箱体表面应无凹坑、划痕及机械损伤。
支座的拉筋,加强板焊接牢固符合要求,各管座、管口完好无损,滑板与滚轴无变形;如有问题应通知厂家处理并做好记录。
4.2 土建B—C排间38m层基本完工交安,38米层#1和#2柱之间侧面墙和顶部墙体缓建,具备安装条件。
除氧器吊装技术方案目录1适用范围 (2)2编制依据 (2)3主要工程量 (2)4组织机构和作业人员的资格要求 (2)5主要机械及工器具 (4)6施工进度 (4)7施工准备 (5)8作业程序 (7)9作业方法、工艺要求及质量标准 (8)10相关计算 (11)11工序交接及成品保护 (14)12安全和文明施工措施 (15)13 强制性条文 (16)14附表 (17)1 适用范围本作业指导书适用于指导和实施我公司承建的国电泰州电厂二期工程4#机组除氧器吊装作业。
2 编制依据《除氧器安装图》图号:F211102S-J0302-11 《CC2800(600t)履带吊使用说明书》《CC1500(275t)履带吊使用说明书》《起重机械安全规程》GB 6067.1—2010 《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分 DL 5009.1-2002 《特种设备安全监察条例》国务院549号令《特种设备作业人员监督管理办法》国家质量监督检验检疫总局令第140号《起重机械监督检验规程》国家质量监督检验检疫总局《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T 869-2012 《材料力学》第五版高等教育出版社《设备起重吊装工程便携手册》《钢结构设计手册》第三版中国建筑工业出版社引用GB/T706-2008、GB/T8919-2006、GB/T20067-2006等3 主要工程量国电泰州电厂二期工程4#机组除氧器直径3872mm×长35884mm、重量172t,4个支座及其它附件总计8t,吊装重量180t,安装在除氧间B-C跨40.8m层,其横向布置在40轴与43轴之间,轴向中心线位于B-C跨之间,距C排柱轴线4.8m,除氧器由一个固定支座和三个滚动支座支承在基础上。
除氧器采用600t履带吊卸车吊装,275t履带吊进行配合吊装。
吊装到除氧层后,使用重物移动器拖运到安装位置,铺设拖运轨道51m,轨道由两路700×500×20×30的H70钢梁拼装。
目录1作业任务 (1)2编写依据 (1)3作业准备和条件 (1)4作业方法及安全、质量控制措施 (3)5 作业质量标准及检验要求 (7)6 技术资料要求 (7)7 危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准 (7)8 有关计算及其分析 (8)9 附录: (9)1作业任务六安电厂工程除氧器安装在除氧间23.5m层。
除氧器长24600mm,重量94t。
1.1作业项目范围本作业项目包括起重机械布置和工器具准备、卸车吊装、上拖运轨道等工作内容。
1.2工程量2编写依据1除氧器安装施工图纸;2《工程建设标准强制性条文(电力工程部分)》3《电力建设安全工作规程(第1部分:火力发电厂)》DL5009.14《起重机械安全规程》 GB6067.15 履带吊起重性能表6其它有关本单项工程有效会议纪要、图纸会审记录、设计修改通知单及工程联系单。
3作业准备和条件3.1技术准备3.1.1核实除氧器重量尺寸及卸车、安装位置,对进场的机械部件进行检查;3.1.2根据现场实际情况,编制施工作业方案,并经审核通过;3.1.3召开施工人员技术交底会,向作业人员进行作业指导书技术交底;3.1.4落实施工用机械、工器具配备,并经检查能安全使用。
3.2作业人员3.2.1作业人员配置3.2.2人员分工施工总负责:对施工全过程的安全和质量负责。
技术员:负责制定施工技术措施,并向作业人员交底。
作业负责人:具体组织作业,负责作业过程中人员的分工及管理。
起重指挥:负责指挥吊装过程中两台起重机械的指挥作业安全员:施工过程安全文明施工监督。
3.3材料、设备准备3.4主要机具3.5作业条件3.5.1力能供应380V电源满足施工要求,流动式机械柴油量满足吊装需要。
3.5.2场地除氧间、汽机房扩建端的场地,作为卸车、吊装机械停放位置。
除氧器卸车、施工过程中履带吊需要在主厂房扩建端路上进行施工作业。
3.5.3上道工序除氧器拖运准备工作已经就绪,除氧器验收合格满足吊装条件。
目录1. 作业任务 (3)2.编制依据 (3)3.作业准备和条件 (4)4.作业方法及工艺质量控制措施 (6)5.作业质量标准及检验要求 (9)6.职业健康安全、环境保护技术措施 (11)7 附录 (13)8 强制性条文 (14)1. 作业任务1.1工程概况除氧器外形尺寸为10862×Ф2532×3132mm(长×宽×高),除氧器筒身单独出厂,设计支座2套,现场组合焊接,除氧器起重量约为15.8T。
安装时用50T汽车吊将除氧器从0米层送入12米层楼板上,10T葫芦拖运至就位基础上。
1.2作业项目范围1.2.1除氧器安装找正就位1.2.2附件及平台安装1.3工程量除氧器的安装1.4工期要求计划开工日期为2013年 6 月 12 日,竣工日期为2013年 6 月 12 日。
1.4.1除氧器就位找正 5天1.4.2除氧器组合安装 10天1.4.3除氧器附件安装 10天2.编制依据2.3《电力建设施工及验收技术规范》焊接篇;2.4《电力建设施工及验收技术规范》汽机篇;2.5《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分);32.6《电力建设安全健康与环境管理工作规定》;2.7《火电施工质量检验及评定标准》(锅炉篇);2.8 电力建设安全工作规程(火力发电厂部分);2.9 《石油化工工程起重施工规范》;2.10工程建设标准强制性条文(电力工程部分)2.11 施工图纸2.12 50T汽车吊起重特性表3.作业准备和条件3.1技术准备3.1.1图纸、说明书到达现场并经会审。
施工前根据图纸及现场条件对除氧器安装方案、安装步骤进行策划,编写作业指导书。
3.1.2进行施工现场危险源和环境因素识别;制定防范措施。
3.1.3组织施工班组进行技术交底会,让施工人员熟悉图纸及作业指导书,学习施工规范,掌握施工工艺。
3.1.4施工人员已经过安全技术交底;3.1.5 50T汽车吊位置地面平整、坚实,满足汽轮发电机组吊装要求。
除氧器吊装方案除氧器吊装方案1.工程概况与吊装对象分析1.1本工程位于广州市萝岗区XX公司XX工厂一期项目在建工地,吊装设备为一台除氧器,总长度为7898mm,该设备自带基础尺寸为5700×1550mm,总重量约为8T。
1.1.1 除氧器尺寸图1.2 除氧器吊装前,要先把除氧器基础钢平台面制作完成,基础钢平台面重约8T。
1.3 除氧器基础钢平台制作详见附件:除氧器钢平台结构图。
2.编制依据2.1 厂家提供的资料;2.2 施工图纸MLG11-001-01 动力厂房一层锅炉房设备平面图1;2.3 《设备起重工》(杨文柱主编);2.4 《重型设备吊装工艺与计算》(杨文柱主编);2.5 《起重吊装常用数据手册》(杨文渊主编)(4)3.吊装思路3.1根据吊装现场环境的实地勘查,本方案采用在地面完成9800×5300基础钢平台面的制作,然后把除氧器就位到基础钢平台面上,用4颗M36螺栓将基础钢平台面与除氧器基础固定连接。
用6个5T葫芦垂直平行起吊。
4.吊装准备工作4.1 技术准备:编制专项的吊装方案,并对所有参与吊装作业的人员进行针对性的交底,包括吊装对象、吊装程序、吊装要领和安全注意事项等。
4.2 现场条件准备:划出专门用于吊装作业的场地,并进行围蔽。
同时,对吊装现场场地进行彻底清理,排除有碍吊装作业的因素。
4.3 人员准备:组织有丰富吊装作业经验的人员参与本次吊装,确定吊装作业的团队,包括吊装总指挥、起重工、司索工、搬运工等人员,并落实岗位责任制。
4.4机具和材料准备:预先准备齐全吊装所涉及的起重吊装机具和材料,并对起重吊装机具进行全面的质量、安全检查。
5.施工组织管理体系6.除氧器吊装方案6.1 除氧器基础钢平台面重约8T,除氧器重约8T,共重约16T。
6.2 钢丝绳的选择6.2.1 选用钢丝绳6×37-24-170,用于起重吊装。
1)一根钢丝绳的安全拉力(吊重)F钢丝绳破断拉力换算系数(或受力不均匀系数)6×37取0.82;钢丝绳安全系数:作捆绑吊索8~10,取10;F=(35800kg×0.82)/10=2935.6kg则:4根钢丝绳的安全拉力为4×2935.6=11742.4 kg,符合方案吊重要求。
目录1.0设备概况及工作内容 (2)2.0编制依据和相关文件 (2)3.0作业进度及劳动力安排 (2)4.0准备工作及条件 (2)5.0施工方法步骤及作业程序 (2)5.1 作业程序 (2)5.2 作业程序 (3)6.0理论校核计算 (5)1.0 设备概况及工作内容新疆国泰新华一期项目3×150t/h供热锅炉安装工程除氧器布置在主厂房BC间15m层12-11、9-8、6-5轴之间。
除氧器净重约25t,外形尺寸为Ф3232×11212mm。
水箱净重(包括支架等)20t,外形尺寸为Ф3232×11212mm。
采用1台110t吊车站在主厂房右侧先将除氧器的吊装到15m层拖运轨道上并拖运到图纸设计的位置。
2.0 编制依据和相关文件《电力建设施工技术规范》DL 5190.3-2012《电力建设施工质量验收及评价规程》DLT_5210.3-2009《电力建设安全工作规程》2002版磐石容器集团有限公司施工图纸山西新唐工程设计有限公司设计图纸3.0 作业进度及劳动力安排除氧器除氧塔和除氧器水箱从施工准备至就位、临时设施拆除12人共计3天。
吊车司机1人,起重工2人,钳工6人,焊工3人。
4.0 准备工作及条件4.1 施工图纸齐全,吊装方案审批结束。
4.2 15m层平台土建基础已交付安装。
4.3 除氧器水箱的基础已施工完毕并交付安装。
5.0 施工方法步骤及作业程序5.1作业程序作业准备和条件要求5.1.1施工工序轨道铺设——除氧器起吊、拖运、挂起——除氧水箱起吊、拖运——水箱就位——除氧器组合——附件安装5.1.2技术准备安装前组织施工人员进行技术安全交底,熟悉设计图纸,掌握除氧器安装方向(除氧底座一端滑动,一端固定),按照厂家安装说明书的要求及施工规范进行安装。
5.1.3基础检查会同总包单位、监理单位、土建单位对基础进行验收交接,基础的位置、标高、预埋件等应符合设计要求。
5.1.4机具设置使用25#工字钢做成门型,槽钢做内撑,将其放在除氧器基础上。
锅炉除氧器吊装安装方案1 工艺流程施工准备→除氧水箱、除氧头卸车→拖运轨道制作→基础准备→除氧水箱吊装→除氧头吊装→除氧头、除氧水箱找正组合→容器内部清理→水压试验→除氧器附件安装2 安装前准备工作2.1 设备基础检查1.按照规范允许偏差对设备基础进行设备基础位置和几何尺寸进行复检;2.基础外表面应无裂纹、空洞、掉角、露筋等表面缺陷;3.放置垫铁的基础表面平整,中心标板和基准点埋设牢固、标记清晰。
2.2 设备检查1.除氧器运至现场后,进行设备进场的验收,施工单位、总承包单位、监理单位共同参加,对设备型号、规格以及重要零部件按图纸和规范要求进行检查验收;2.根据图纸及装箱单对设备开箱清点,外观检查箱体表面应无凹坑、划痕及机械损伤,支座的加强板焊接牢固符合要求,各管座、管口完好无损。
2.3 链条葫芦布置在除氧器安装位置正上方主梁与次梁相交处布置4台10t链条葫芦,在次梁位置布置2台10t链条葫芦,具体布置详见链条葫芦布置图。
在屋面板直径120mm 孔洞,孔洞两端设钢管横担,用钢丝绳将手拉葫芦扣于钢管横担上。
3 除氧器的吊装、就位3.1 除氧水箱吊装1.除氧水箱捆绑完毕后,开始进行试吊,将除氧水箱吊离地面300mm 左右,悬空十分钟,检查100t 汽车吊及起重索具受力情况,确认安全后再开始用正常的速度起升。
调整除氧水箱使其基本处于水平状态,吊车在作业半径内按逆时针方向移动,在③~③轴间停住,100t 汽车吊趴杆,让除氧水箱一头进入建筑物内。
2.本案拟采用 6×37+1 Φ25mm 钢丝绳,取除氧水箱为计算对象,约计16.5t ,即为161.7KNKS n Q S b ≤⋅=αsin 1 其中: S :一根吊索所承受的内力Q :构件重力,KN Q 87.1771.17.161=⨯=n :吊索根数,n=4α:吊索与水平面的夹角,为45°b S :钢丝绳的破断拉力总和(KN)K :安全系数,一般取5KN n Q S 89.62707.0487.177sin 1=⨯=⋅=α KN S S K S S b b b 45.314589.62≥⇒≤⇒≤ mm d d S b 255.02≈⇒≈3.利用预先布置在除氧器正上方主梁位置的4台10t 链条葫芦(左右前后各1台)对除氧水箱接钩,左侧2台葫芦同时缓慢起升,100t 汽车吊继续向左侧趴杆,右侧2台葫芦调整方向,直至除氧水箱完全进入建筑物内,100t 汽车吊摘钩,由4台10t 链条葫芦同时缓慢提升除氧水箱至安装标高。
除氧水箱、除氧器吊装方案1、概述1.1除氧水箱、除氧器有关技术参数。
a、除氧水箱、除氧器布置在除氧跨15.50米层上,本次吊装台数为二台,分别布置在B~C列③~④轴⑦~⑧轴。
均由无锡电站锅炉辅机厂生产。
除氧水箱与除氧器分体供货进场,在现场进行就地组装。
b、除氧水箱为高压除氧水箱,容积V=70m3,自重G=25t,长度L=12664mm,筒径φ3032×16。
除氧器为高压旋膜式除氧器,除氧能力为250t/h,自重G=5t,长度L=3468mm,筒径φ2028×14,工作压力P=0.49Mpa,工作温度t=158℃。
1.2现场情况a、本次拟定B~C列⑩轴除氧层(标高15.50米)做为除氧水箱、除氧器吊装的通道。
b、除氧跨除氧层现已清理完毕,设备基础土建单位已实施完毕,预计除氧水箱、除氧器各二台全部在本月底进场。
c、除氧跨B~C列⑩轴结构砼横梁(标高19.10米)及该梁处的脚手架待拆除。
1.3本方案编制依据a、除氧器及除氧水箱安装图b、工作联系单NO.78-2004c、现场施工条件2、吊装前的准备工作a、除氧水箱、除氧器已进入施工现场,经检验符合设计要求。
b、本吊装方案已经通过审核、批准。
c、下述现场吊装委员会已成立:吊装指挥:李贵民吊装委员:李建华、刘包荪、徐火金、李栋、袁先美吊装成员:王新昌、黎建东、张胜安、毛银桥、马国才、刘小平、陈新民安全员:熊达金d、除氧层砼横梁(标高19.10米)及脚手架已拆除,吊装通道满足要求。
e、吊装设备、机具、索具已就位,并且由吊装人员已对投入使用的吊装设备、机具、索具进行了仔细检查和维护,确保安全性,不符合要求的严禁使用。
f、凡参加除氧水箱、除氧器吊装的施工人员,必须熟知吊装方法,专业技术人员已向作业人员进行了书面技术安全交底。
g、吊装施工区已设警戒绳或派有专人看护,非作业人员不应进入。
3、吊装所需主要机具、设备、索具4、吊装技术方案除氧水箱、除氧器为分体进场,吊装采用吊车、滑轮+卷扬机的方案。
修改记录目录1.工程概况 (4)2.依据文件 (4)3.开工应具备的条件和施工前应做的准备 (5)4.人员组织、分工及有关人员的资格要求 (5)5.所需的施工机械、工器具及要求 (6)6.施工进度计划及要求 (7)7.施工工序、方法及要求.... . (7)8.安全控制措施及要求 (10)9.环境、文明、低碳绿色施工措施及要求............. . (13)10.本项目施工时应执行的强制性条文和具体措施.... ......... .. (14)11.质量标准指标及验收要求... ... ........... (15)12.应提交的技术资料 (15)13.必要的计算书和相应的附图/表 (15)1.工程概况山东海阳核电厂一期工程#2常规岛内置式除氧器,安装位置在主厂房除氧间22.92m层T3-T8轴之间,除氧器中心标高为26.26m,纵向中心线距离TF轴中心线6m。
由上海电气设备有限公司制造,分两段运至现场,就位后由供货方进行拼装。
除氧器设计参数如下:型号:GC-7360/GS-520 设计压力:1.2MPa设计温度:300℃壳体材质:Q345R支座数量:1个固定、3个滑动支座间距:13m1.1 工程名称、施工地点、施工范围1.1.1工程名称:#2常规岛除氧器吊装1.1.2 施工地点:#2常规岛除氧间22.92m层T3-T8轴和#2常规岛主厂房西侧1.1.3 施工范围主要包括:除氧器的倒运、吊装就位1.2 工程特点:除氧器属大件设备,布置在除氧间22.92m层,分两段运至现场后进行组装。
本项目以起重吊装为主,由于设备重量重,体积大,又是高空作业,施工难度较大,对方案可操作性要求较高,在实际吊装时必须加强过程监督。
除氧器吊装机械选用LR1400/2-400t履带吊,65t或90t汽车吊进行配合。
除氧器相关数据见下表2.1《#2常规岛建安工程施工合同》合同编号: SDNP-BC-CE-004-102.2《海阳核电厂一期工程#2常规岛施工组织总设计》2.3 国核电力规划设计研究院《除氧器安装图》HYG-CDS-V8-113 1版CFC2.4 上海电气电站设备有限公司提供的《除氧器工地安装方案》HYG-ME03-MVM-YSHE001 2.5 上海电气电站设备有限公司提供的《除氧器说明书》等资料2.6 电力建设施工质量验收及评价规程(第3部分:汽轮发电机组)DL/T 5210.3-20092.7《电力建设施工及验收技术规范》(汽轮机组篇)DL5190.3-20122.8《工程建设标准强制性条文》(电力工程部分2006版)2.9《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分) DL5009.1-20022.10 山东电力建设第一工程公司质量、环境、职业健康安全管理体系文件2.11《QMP-506 起重设备及吊具管理程序》2.12 LR1400/2履带式起重机起重性能表3.开工应具备的条件和施工前应做的准备3.1 开工前施工现场条件:3.1.1 除氧间22.92m层混凝土平台已施工完,清理干净,除氧器就位基础已交安且准备完毕。
除氧器吊装方案
1概况
除氧器整体供货,重量(净重)118000 kg,尺寸:DN3800/29876/30(直径/长度/厚度mm)。
除氧器露天布置在炉架与煤仓间框架间的连接平台上,平台标高33.5m。
除氧器吊装采用M2250履带吊超起塔式工况单机起吊,吊至炉架与煤仓间框架间的33.5m层连接平台上后拖运就位。
2作业条件
2.1.1脱硝钢架K6、K7缓装,待除氧器吊装就位后脱硝钢架开始吊装。
2.1.2T5转运站建筑结构施工不超过3
3.5m。
2.1.3除氧器基础移交安装。
2.1.4托运滑道制作、验收结束。
3作业顺序
托运滑道制作→除氧器卸车→除氧器外观检查→除氧器支座安装→除氧器运至正式起吊位置→吊车调整站位→除氧器垂直起吊高于安装标高→吊车行走至预定位置→吊车脱钩→拖运至安装位置。
4作业方法步骤
4.1.1吊车工况
M2250履带吊超起工况,超起小车半径9.1m,42.7m超起主臂,27.4m副臂,85度主臂仰角,作业幅度18.0m,额定起重量160t,除氧器重量118t,吊具重3t,吊钩重10t,负荷系数为(3+10+118)/160*100%=81.9%,满足作业要求。
4.1.2炉架与煤仓间框架间的33.5m层连接平台上,以除氧器就位中心线为中心,在K1~K4长度范围内,布置二组H型钢梁,作为除氧器的拖运滑道,在其前方布置四只10t链条葫芦,作为设备在除氧器就位平台上的牵拉动力。
4.1.3脱硝钢架及炉后前烟道支架、电除尘器等影响除氧器吊装的设备缓装,除氧器由平板车运至指定位置, 采用2250履带吊卸车,然后地面翻身预组合、运到除氧间端部吊装,找正其纵向中心应与就位安装的中心基本吻合。
4.1.4卸车时可采用两个80t滑车给除氧器翻身,翻身好后放在托架上焊接组合,也可用钢丝绳和链条葫芦把托架临时固定在除氧器水箱上。
4.1.5在除氧器两头分别系一根溜绳,然后用M2250履带吊将除氧器起吊离地面0.1m时试验制动系统,确保起吊过程的安全性。
当除氧器起吊高度超过除氧器33.5m层时,M2250履带吊根据情况,进行行走、转向、增大幅度,将除氧器送入除氧间标高33.5m层,直到除氧器最后侧支座进入除氧间33.5m层时,M2250履带吊松钩,把除氧器平稳地放在事先布置好的四个重物移位器上,然后解除M2250履带吊。
4.1.6利用四只10t链条葫芦,将除氧器的前端与牵拉链条葫芦相连,对除氧器进行牵拉,直至牵拉至其安装就位位置,由集中控制的一组4只电控液压千斤顶,顶起后,用枕木临时搁置。
拆除拖运轨道,利用千斤顶完成除氧器的就位和中心的找正。
除氧器吊装立面图。